天然氣混空氣摻混焦爐煤氣供氣方案技術(shù)研究

天然氣混空氣摻混焦爐煤氣供氣方案技術(shù)研究

(201*-10-308:42:58)

1、前言

隨著國家”西氣東輸”工程的啟動．河南省燃氣事業(yè)進入了快速發(fā)展的階段．全省十八個地市均建設了管道燃氣供應設施．其中十八個地市以天然氣作為主要的供氣氣源．但受西氣東輸天然氣供應量的限制．大部分地市在冬季都面臨供氣量緊張的局面，不得不采取限制部分T業(yè)用氣、關(guān)停汽車加氣站用氣、控制工業(yè)和公福用戶的發(fā)展等手段解決“氣荒”的問題．以最大限度的保障居民用戶和學校、醫(yī)療機構(gòu)等用戶的用氣需求．嚴重制約了地方燃氣事業(yè)的發(fā)展。

河南省部分地市在天然氣到來之前以焦爐煤氣為主要的供應氣源．焦爐煤氣雖然沒有天然氣的熱值高．清潔度也差，但價格較低，在目前天然氣氣量有限的前提下．仍然具有潛在的發(fā)展空間。因天然氣和焦爐煤氣的供氣壓力和氣質(zhì)不同．不能共同使用同一套輸配管網(wǎng)系統(tǒng)和燃氣用具．因此如何合理的利用地方氣源．最大限度的發(fā)揮原有燃氣供應系統(tǒng)的作用是我們需要解決的問題．本文將結(jié)合我院設計的濟源市天然氣混空氣摻混焦爐煤氣工程實例介紹我省在這方面進行的技術(shù)嘗試。

2工程背景

濟源市現(xiàn)狀氣源為豫港(濟源)焦化有限公司生產(chǎn)的焦爐煤氣．目前最大生產(chǎn)能力為18萬m3。日最大外供能力為10萬m3～13萬m3。濟源中燃城市燃氣發(fā)展有限公司現(xiàn)有居民用戶8000余戶．公福用戶80余戶．工業(yè)用戶5戶．日供氣量平均達7萬m3，．冬季最大日供氣量達10萬m3。隨著城市燃氣用量的逐年提高．公司現(xiàn)有的儲氣調(diào)峰設施已不能滿足市區(qū)各類用戶的需求。因此有必要尋求合適的調(diào)峰氣源以保證用氣高峰時的正常供氣。

3調(diào)峰氣源的選擇

根據(jù)濟源市現(xiàn)有氣源情況，比較適合作濟源市凋峰氣源的有天然氣混空氣及液化石油氣混空氣。若采用液化石油氣混空氣作調(diào)峰氣源需建設液化石油氣儲氣站1座、液化石油氣混空氣設施l套及相應的配套設施。濟源中燃城市燃氣發(fā)展有限公司院內(nèi)不具備建設液化石油氣儲氣站的場地．需另行征地建設．增加工程投資。采用天然氣混空氣作為調(diào)峰氣源需敷設天然氣輸氣管道、天然氣混空氣設施l套及相應的配套設施。目前正在建設的西氣東輸博愛濟源天然氣輸氣管道從公司儲配站西側(cè)經(jīng)過．為采用天然氣混空氣作調(diào)峰氣源帶來了便利的條件。經(jīng)綜合比較．該工程采用天然氣混空氣作為調(diào)峰氣源。

4混合氣技術(shù)可靠性及可行性分析

若要兩種燃氣達到互換性的要求．應使兩種燃氣在熱值、華白數(shù)及燃燒勢等參數(shù)方面接近一致．主要控制其熱值及華白數(shù)的波動范圍在±10％以內(nèi)�，F(xiàn)將濟源市現(xiàn)有焦爐煤氣、西氣東輸天然氣、混合氣的成分及主要物理性質(zhì)計算如下。

4．1濟源市原有焦爐煤氣氣源的組分(見表1)及物理性質(zhì)成分Co2CnHmO2COH2Ch4N2%2.80.40.4-0.87-963.4123.341.65低熱值：14．67MJ／Nm3~16．71MJ，Nm3高熱值：18_81MJ小m’華白數(shù)W：32_82MJ／Nm。燃燒勢CP：130

4．2“西氣東輸”天然氣組分(見表2)及主要物理性質(zhì)成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CH2N2合計%89.034.850.692.340.571.980.54100低熱值：36．72MJ／Nm3高熱值：43．78MJ／N一重度：O，847kIIl3比重：O．655

爆炸極限：4．62％。14，64％華白數(shù)w：53．96MJ／Nm。燃燒勢CP139．26

由計算數(shù)據(jù)得出．天然氣混空氣與濟源市原有焦爐煤氣若要在燃氣熱值、華白數(shù)及燃燒勢等方面達到完全可互換是不可能的。因此．只能限制天然氣混空氣與焦爐煤氣的混合量．參考國內(nèi)已有工程經(jīng)驗．建議天然氣混空氣以0．2：1的比例與原有焦爐煤氣混合，以使整個混合氣在熱值及華白數(shù)兩個方面的波動范圍控制在±10％以內(nèi)．這樣可滿足混合氣與原有焦爐煤氣的互換性要求．我們嘗試天然氣與空氣兩種混合比例．其計算結(jié)果如下：

4．3天然氣：空氣=1：1．3混合氣組分（見表3）及物理性質(zhì)成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CO2N2O2合計%38.712.110.31.020.250.8644.8811.87100低熱值．16．03MJ／Nm3高熱值：19．04MJ／Nm3重度．1．097kg／m3比重：0．85

華白數(shù)w：20．65MJ／Nm3燃燒勢CP．26．4

4．4天然氣與空氣按1：1-3的比例混合后0．2：1的比例與濟源市現(xiàn)狀氣源焦爐煤氣混合．其混合氣的成分(見表4)及物理性成分CH4CnHmCOH2CO2N2O2合計%25.90.946.6752.842.488.862.31100低熱值．16．64MJ／Nm3高熱值：18．88MJ／Nm3重度：0．538kg／m3比重．0．42

華白數(shù)w：29．26MJ／Nm3燃燒勢CP．103．9

爆炸極限：3．3％-18％

4．5天然氣：空氣=1：1．2混合氣組分(見表5)及物理性質(zhì)成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12CO2N2O2合計%40.472.200.311.060.260.943.3411.46100低熱值116．76MJ／Nm3高熱值：19．90MJ／Nm’重度：1．089kg／m3比重．0．84

華白數(shù)W：21．67MJ／Nm3燃燒勢CP：26．93

4．6天然氣與空氣按1：1．2的比例混合后．再以0.2：1的比例與焦爐煤氣混合，其混合氣的成分(見表6)及物理性質(zhì)成分CH4CnHmCOH2CO2N2O2合計%26.200.976.6752.842.848.602.24100低熱值：16.76/Nm3高熱值：1903MJ／Nm3重度：0,536kg/m3比重：0．42

華白數(shù)w：29．37mj/Nm3燃燒勢CP：103．5

爆炸極限：3．1％-17％

由以上兩種摻混比例的計算數(shù)據(jù)可以看出．若使兩種燃氣達到可互換的要求．則天然氣與空氣以1：1．2的比例摻混較合適．但混合氣與焦爐煤氣的摻混量不能超過0.2：1.3種氣體摻混后．其混合氣中可燃氣體成分含量在該氣體的爆炸上限以上．因此．混合氣的爆炸極限滿足安全方面的要求。因此．該種方案技術(shù)上是可行的．

5混氣方案

天然氣混空氣裝置設于濟源中燃城市燃氣發(fā)展有限公司院內(nèi)低壓濕式儲氣柜的南側(cè)。所需天然氣由濟源一博愛輸氣管道接氣，敷設168．3x5．2管道引至混氣工藝裝置區(qū)．來氣壓力為1．6MPa．經(jīng)調(diào)壓器調(diào)至0．4MPa壓力后進人文丘里式混氣機。

混氣比例為天然氣：空氣=1：1．2．

天然氣混空氣與焦爐煤氣的摻混量不得大于0．2：1．

由原煤氣管道及混氣機出口流量計的記錄值控制混氣機的出口氣量．混氣機出口壓力為2．5kPa-3kPa．從混氣機出來的混合氣直接由擊426x6的管道送至5萬m3低壓濕式儲氣柜。

6工藝流程7工程投資

(1)設備費用：60萬元

(2)管道費用(含防腐)：10萬元(3)土建費用：10萬元

(4)其它費用(含設計、施工)：15萬元合計：95萬元8經(jīng)濟上的合理性

該工程的建設僅從冬季調(diào)峰補氣和應急備用氣源的作用來看就是十分必要的。從技術(shù)上看．天然氣：空氣=h1．2后混合氣的熱值符合人工煤氣質(zhì)量要求。從經(jīng)濟角度來看，中石油給濟源中燃的天然氣價格為1．12元／m3。如選用混氣比例為：天然氣：空氣：1：112的文丘里式混氣機．則每l一天然氣混氣后變?yōu)?．2�；旌蠚猓�混合氣的外平均售價為0．6元／m](目前．濟源中燃外供煤氣的價格平均為0．6元／m3)．則相當于天然氣的價格為1．32元，m3．天然氣的毛利潤為O．20元／m3．因此．建設天然氣混空工程創(chuàng)造的經(jīng)濟效益還是很可觀的．9結(jié)語

該工程是我省第一個天然氣混空氣摻混焦爐煤氣工程．在國內(nèi)類似工程也很少見．設計前無成功經(jīng)驗可參考。由于天然氣、焦爐煤氣、空氣3種氣體氣質(zhì)差別大．為保證原焦爐煤氣用戶的用氣安全及混合氣在原有灶具上的可互換性．需要確定一個合理的混氣比例，但天然氣、焦爐煤氣的華白數(shù)和燃燒勢差別太大。因此，使混合氣在華白數(shù)及燃燒勢兩個參數(shù)上均與原焦爐煤氣一致是不可能的。設計時．我們查閱了大量的技術(shù)資料．并對擬采取的幾種混氣比例進行配氣試驗，最終確定天然氣：空氣：焦爐煤氣的混合比例為0．11：0．14：1，成功的解決了3種氣體的混氣難題．該工程對以后的同類工程的建設起到指導意義和借鑒作用。

擴展閱讀：焦爐煤氣提氫技術(shù)方案

3焦爐煤氣提氫5000Nm/h裝置案技術(shù)方買方：賣方：四川亞聯(lián)高科技股份有限公司亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議

一、總則

1、概述

有限公司為滿足生產(chǎn)的需要，擬上一套5000Nm3/h焦爐煤氣變壓吸附制取氫氣裝置。本章所載內(nèi)容必須滿足買方的要求。賣方提供的合同設備（焦爐煤氣氫氣制取裝置）應滿足技術(shù)先進、安全可靠、運行穩(wěn)定、維修方便的要求。賣方應對焦爐煤氣氫氣制取裝置的整體技術(shù)性能向買方負責。焦爐煤氣氫氣制取裝置應能夠在安全、可靠、長周期條件下運行，高產(chǎn)低耗，滿足改變工況及負荷調(diào)整的要求。

2、裝置名稱及規(guī)模

裝置名稱：焦爐煤氣提氫變壓吸附制氫裝置。裝置規(guī)模：裝置的氫氣產(chǎn)量為5000Nm3/h。

4、分包范圍（詳見）

上一套5000Nm3/h焦爐煤氣變壓吸附制取氫氣裝置。此裝置采用界區(qū)內(nèi)部分承包形式包給賣方，賣方承包范圍包含工程設計、設備購置（僅吸附劑、程控閥）、人員培訓（外出培訓費用買方自己承擔）、設備制造（賣方提供設計參數(shù)圖紙，買方采購）、工程安裝指導、生產(chǎn)調(diào)試指導、裝置開車指導，最后通過性能考核交給買方。

5、裝置的工藝路線界定

本裝置以焦爐煤氣為原料，通過變壓吸附分離提純，生產(chǎn)純度為≥99.9%的產(chǎn)品氫氣。

6、賣方技術(shù)人員的派遣

為了使合同設備順利而有序的進行安裝和調(diào)試，賣方負責派遣合格的技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行技術(shù)服務。賣方技術(shù)人員的實際參加人數(shù)、專業(yè)、預計到達和離開項目現(xiàn)場的日期，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際進度，由買賣雙方商定。賣方應根據(jù)其經(jīng)驗在供貨文件中做出技術(shù)服務的詳細安排，其費用包括在報價中。7、賣方技術(shù)人員的服務范圍及職責

賣方技術(shù)人員將代表賣方提供技術(shù)服務，在合同設備安裝、試車、投料試生產(chǎn)、性能考核及驗收、運行操作、維修等方面完成合同規(guī)定的賣方應履行的任務和職責。賣方技術(shù)人員將詳細進行技術(shù)交底，詳細講解圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設備性能及有關(guān)注意事項等，解答合同范圍內(nèi)買方提出的技術(shù)問題。

二、裝置指標

1、技術(shù)指標

1.1裝置性能

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議序號1名稱產(chǎn)品氫氣純度指標≥99.9%（V/V）備注O2≤10ppmCO+CO2＜20ppm露點-60℃H2S≤1ppm234567產(chǎn)品氫氣壓力產(chǎn)品氫氣溫度氫氣額定產(chǎn)量裝置運行方式年開工日操作彈性1.2MPa(G)≤40℃5000Nm3/h連續(xù)運行≥8000小時50－120％輸送管道壓力在正常操作條件下在正常操作條件下在正常操作條件下在正常操作條件下

1.2副產(chǎn)解吸氣

壓力：～0.01MpaG

流量：～6900Nm/h熱值：～4800Kcal/Nm3

3

2、裝置壽命指標2.1硬件設備類

1）吸附塔等靜止設備設計壽命15年；

2）PSA提氫程控閥門正常使用壽命15年（密封件壽命大于2年）；2.2三劑填料類壽命指標

1）除焦油吸附劑正常使用壽命一年：一年更換一次

2）壓縮機后除油塔內(nèi)除油劑設計使用年限為：1年更換一次；3)TSA預處理吸附劑正常使用壽命≥3年；4)脫苯工段吸附劑設計正常使用壽命1年；5)PSA提氫工段吸附劑設計正常使用壽命15年；6)脫氧工段催化劑設計正常使用壽命≥3年；3.物料平衡參考：(氫氣收率：>80%)

料點組份H2O2N2COCH4CO2CmHn合計亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議脫硫及焦油后COG預處理后氣v%Nm3/hv%Nm3/hv%52.396260.60552.396260.60599.58275008.4818.09291252.1299.96275007.980.895.60.895.60.380219.121.105176.480.00000.007.63911.7857.63911.7850.03631.8210.21218.910.21218.90.00020.0123.582817.8123.582817.810.00060.033.6430.23.6430.20.00010.006.2162430.200.00010.001.8215.11.8215.10.00000.003.1081215.100.00000.0010011950100119501005029.4741006920.5261005009.853粗氫氣PSA解吸氣Nm3/hv%Nm3/hv%13.148717.612640.7163909.960.03641.821218.892817.780.00020.010.00060.03產(chǎn)品氫氣Nm3/h說明：以上物料以實際運行為準。

4.公用工程消耗：

4.1煤氣凈化系統(tǒng)(脫焦、脫萘、脫硫、脫氨、脫苯)序號123456項目名稱電220V380V規(guī)格單位KWhKWhNm/ht/ht/ht/hNm33裝機～15～500～50消耗～10～500～30說明照明及儀表用電其它動力設備符合GB4830-84要求冷卻水加熱器熱源加熱器熱源開車初期用數(shù)小時儀表空氣P:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32oC飽和蒸汽P:0.5MpaG，t:～158oC冷卻水飽和蒸汽P:1.25MpaG，t:～200oC置換氮氣P:～0.5Mpa，N2≥99.5%，O2≤0.5%～300～6.0～2.5～280～5.5～2.2～4000

4.3壓縮系統(tǒng)序號123

4.4變壓吸附系統(tǒng)序號項目名稱規(guī)格單位裝機消耗說明項目名稱電儀表空氣冷卻水220V10KVP:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32Co規(guī)格單位KWhKWhNm3/ht/h裝機～5～2850～5～345消耗～4～2115～4～280說明照明及儀表用電壓縮機符合GB4830-84要求冷卻水亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議12345

電儀表空氣冷卻水飽和蒸汽置換氮氣220V10KVP:～0.4Mpa，Dp-40oCP:～0.4Mpa，t≤32oCP:1.25MpaG，t:～200oCP:～0.5Mpa，N2≥99.5%，O2≤0.5%KWhKWhNm3/ht/ht/hNm3～5～1350～100～40～150～1.0～4～450～80～40～130～1.0～4000照明及儀表用電尾氣壓縮機符合GB4830-84要求冷卻器冷卻水壓縮機冷卻水加熱器熱源開車初期用數(shù)小時

5、裝置占地參考：

裝置總占地約：100×70m(不含氣柜)氣柜及煤氣輸送約：

二、工藝設計基礎(chǔ)

2.1制氫裝置

原料氣需求量：原料壓力：原料溫度：

2.2原料氣條件

焦爐煤氣組成

組成V％組成mg/Nm3

H252.39H2S亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議

三、執(zhí)行標準和要求

執(zhí)行標準（按最新標準執(zhí)行）略

四、工藝流程簡圖

工藝流程簡圖如下：1.裝置界區(qū)及流程框圖

原料COG氣柜脫硫、脫氨除焦器一級壓縮TSA（兩次）產(chǎn)品氫氣脫氧/干燥PSA提氫二級壓縮解吸氣壓縮機解析氣緩沖罐PSA提氫裝置界區(qū)內(nèi)(氣柜在單獨區(qū)域)流程框圖說明：

1）界區(qū)界定：上圖中虛線包圍的部分就是本裝置界區(qū)，所有能源節(jié)點至界區(qū)處1米；2）從上面框圖可以看出，本裝置主要包括三大系統(tǒng)：煤氣凈化、壓縮、變壓吸附提氫；3）煤氣凈化包括：除焦、脫胺、脫苯、脫硫、TSA凈化、壓縮系統(tǒng)包括：一級壓縮、二級壓縮；

變壓吸附提氫系統(tǒng)包括：PSA提氫、脫氧干燥；

五、工藝流程描述

1脫硫、脫氨工序

經(jīng)過脫焦脫萘工序來的不高于30℃焦爐煤氣從塔底進入脫硫塔，與塔頂噴淋的脫硫液

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議逆流接觸脫硫。脫硫液經(jīng)液封槽流入溶液循環(huán)槽，在此補充催化劑和氨水后，用溶液循環(huán)泵打入再生塔與工藝空氣并流接觸再生后，自流入脫硫塔循環(huán)使用。再生脫硫液產(chǎn)生的硫泡沫經(jīng)再生塔擴大部分流入硫泡沫槽，用硫泡沫泵打入熔硫釜，產(chǎn)品粗硫磺外銷。

從脫硫塔出來的煤氣進入洗氨塔，經(jīng)循環(huán)氨水及蒸氨廢水洗滌脫除氨后送出作為制氫的原料氣。洗氨后的富氨水送入蒸氨塔，蒸出的氨汽部分回流，部分經(jīng)冷凝冷卻器進一步冷卻后送入脫硫液循環(huán)槽作為補充堿源，蒸氨塔底貧液送洗氨塔循環(huán)洗滌使用。2脫焦脫萘工序

經(jīng)吸附塔，將焦油和萘進行脫除。脫焦脫萘工序由兩個吸附塔組成，吸附劑使用設計年限為一年。3一級壓縮工序

脫胺后的原料氣進入原料氣壓縮機，原料氣壓縮機為螺桿式壓縮機。壓縮后的原料氣壓力約為0.5MPa-G，直接進入下一工序。4脫苯工序

脫苯工藝采用變溫吸附脫苯方案，共由4臺脫苯塔、一臺加熱器、一臺電加熱器組成。兩臺為一組，其中脫苯塔一組吸附，一組再生。

經(jīng)壓縮后的凈化煤氣，自塔底進入一組脫苯塔，其中一組處于吸附脫苯狀態(tài)，一臺處于再生狀態(tài)。當脫苯塔吸附苯等飽和后即轉(zhuǎn)入再生過程。5TSA預處理工序

為保證后續(xù)PSA提氫工段的長期連續(xù)穩(wěn)定運行，焦爐煤氣中殘留的有害雜質(zhì)（硫化氫、萘等有害雜質(zhì)）在進入變壓吸附工段以前必須予以脫除凈化，避免這些有害物質(zhì)（強吸附質(zhì)）在變壓吸附工段累積在吸附劑上造成吸附劑中毒而吸附效果降低。在壓縮機出口進入預處理工序，除去殘留的硫化氫、萘等有害雜質(zhì)。

TSA凈化裝置采用變溫吸附的原理除去雜質(zhì)。變溫吸附系統(tǒng)采用2臺吸附塔，其中任意時刻總有1臺處于吸附步驟，保證連續(xù)的脫除雜質(zhì)，另1臺處于再生步驟，實現(xiàn)吸附塔的再生。每個預處理塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、逆向降壓（D）、升溫（H）、冷卻（L）、升壓（R）等五個步驟。6二級壓縮工序

經(jīng)過預處理系統(tǒng)除去萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物，處理后的焦爐煤氣經(jīng)壓縮機第二、三級壓縮至～1.8MPa(G)后進入后續(xù)PSA氫提純系統(tǒng)。

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議7PSA提氫工段

脫除有害雜質(zhì)（硫化氫、HCN和高烴類物質(zhì)等）的焦爐煤氣進入PSA提氫工段，從吸附塔底進入，塔頂獲得產(chǎn)品氫氣，塔底解吸出的逆放解吸氣用作TSA凈化工段作再生氣使用。再生氣送入尾氣氣柜經(jīng)壓縮送至燃燒系統(tǒng)。

PSA提氫工段采用8-2-3/P（8個吸附塔，2個塔同時吸附，3次均壓）的常壓解吸的工作方式。每個吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、順放（PP）、逆放（D）、沖洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及終充（FR）等十一個步驟。8脫氧干燥工段

從變壓吸附工段獲得含有少量氧（～0.3%）的粗氫產(chǎn)品氣，通過催化反應，氧與氫生成水，混合氣中的水分采用變溫吸附技術(shù)干燥除去。

脫氧工藝：由變壓吸附工段輸出氫氣通過脫氧塔，在脫氧塔中通過鈀催化劑床層，混合氣中的氫和氧反應生成水，又通過冷卻器和氣液分離器分離除去被冷凝游離水分。干燥采用等壓變溫吸附，系統(tǒng)由2臺干燥器、1臺輔助干燥器、1臺加熱器、1臺冷卻器、1臺氣液分離器和3臺4通程序控制閥構(gòu)成。其中1臺干燥器任意時刻始終處于吸附（干燥）步驟，另一臺干燥器處于再生（加熱或冷卻）步驟，2臺干燥器壓力始終相同。再生氣取自還未被干燥的氫氣，先后經(jīng)輔助干燥器和加熱器除去水分并升溫（～150oC）后，用于干燥器的加熱再生。冷卻干燥器帶出的熱量用于輔助干燥器的再生。再生氣中所含的水分經(jīng)冷卻器和氣液分離器排出，其中氫氣再返回未被干燥的氫氣流中，經(jīng)干燥后氫氣露點≤-60oC。

六、主要設備配置

（以施工圖設計為準）

1.主要設備一序1二序1煤氣儲存設備名稱氣柜脫油脫萘設備名稱脫油脫萘塔工藝參數(shù)5KPa-G型號規(guī)格201*0m材質(zhì)Q235B材質(zhì)Q345R數(shù)量(臺)1數(shù)量(臺)2備注工藝參數(shù)8KPa-G型號規(guī)格DD2600備注三序脫硫、脫氨設備設備名稱工藝參數(shù)型號規(guī)格D材質(zhì)數(shù)量(臺)備注亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議1234567891011121314151617181920212223242526272829303132四序123五脫硫塔再生塔洗氨塔蒸氨塔脫硫塔液封槽溶液循環(huán)槽催化劑貯槽事故槽低位槽硫泡沫槽廢水槽原料氨水槽循環(huán)氨水槽溶液循環(huán)泵終冷水泵空氣壓縮機循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水泵堿泡沫泵低位槽液下泵終冷水冷卻器填料塔園式貯槽圓柱式離心式離心式離心式離心式離心式離心式螺旋板式D3400D3000D2800D800D800D5500D700D5500D201*D3200D201*D3600D3600Q:283m/hQ=50m3/hQ=770m/hQ=103m3/hQ=11.5m/hQ=5.8m/hQ=13.1m3/hF120.0F40.0F20.0F10.0F10.0F20.0F20.0F5.0D1600D1012D600Q=2t型號規(guī)格DD2500D1000150KW333Q235-AQ235-AQ235-AHT200Q235-AQ235-A304Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A304小計材質(zhì)碳鋼碳鋼小計1111111111111222232121111111212243數(shù)量(臺)4116再生用附泵2臺備注蒸氨廢水冷卻器螺旋板式蒸氨廢水冷卻器螺旋板式廢水換熱器螺旋板式氨水加熱器氨分縮器冷凝冷卻器螺旋板式螺旋板式螺旋板式脫硫液冷卻器螺旋板式原料氨水過濾器開式凝結(jié)水回收裝置熔硫斧電動葫蘆脫苯設備設備名稱脫苯塔加熱器電熱器預處理工藝參數(shù)工藝參數(shù)序

設備名稱型號規(guī)格D9

材質(zhì)數(shù)量(臺)備注亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議12六序1預處理塔加熱器壓縮（待定）設備名稱一級螺桿式壓縮機0.5MPa0.8/0.2MPa工藝參數(shù)Q:250m3/minPo:0.5MPa-gQ:125m3/minPi:0.4MPa-gPo:1.8MPa-gQ:150m3/minD2500電機功率（KW）Q345RCS/SS21小計過流件材質(zhì)SS3數(shù)量(臺)1備注2二級往復式壓縮機332開1備2開1備3七尾氣壓縮機Po:0.6MPa-g變壓吸附及脫氧干燥序1234567891011121314151617設備名稱除油器中間緩沖罐吸附塔順放罐粗氫氣罐逆放氣罐解吸氣罐脫氧塔脫氧冷卻器氣液分離罐預干燥塔干燥塔循環(huán)氫加熱器循環(huán)氫冷卻器產(chǎn)品分液罐阻火器尾氣氣柜工藝參數(shù)1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa0.5MPa0.2MPa1.8MPa1.8/0.4MPa1.8MPa1.8MPa1.8MPa1.8/0.8MPa1.8/0.4MPa1.8MPa型號規(guī)格DD1800D1500D1800D201*D1200D3000D2500D700D800D900D1200D800材質(zhì)Q345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RQ345RCSQ345RQ345RQ345RCSCSQ345RCS小計數(shù)量(臺)2181111111121111125備注干式

2.主要吸附劑

序123型號ALGA-B0102ALGA-B0103ALGA-C01013×53×5Φ3~5規(guī)格數(shù)量(t)～55.00～20.40～142.90備注脫油脫萘塔除油器脫苯塔廠家亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議4567856789101112ALGA-D0102ALGA-B0401ALGA-C0101ALGA-D0102ALGA-B0104ALGA-C0101ALGA-B0101ALGA-A0101ALGA-F0101ALGA-D0102ALGA-A0101ALGA-D0102ALGA-A0101小計Φ1~31×3Φ3~5Φ1~31×3Φ3~51×3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3Φ1~3~461.4～1.30～1.50～6.30～172.90～61.10脫苯塔脫苯塔預處理塔預處理塔預處理塔PSA吸附塔PSA吸附塔PSA吸附塔脫氧塔干燥塔干燥塔預干燥塔預干燥塔亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制亞聯(lián)監(jiān)制

3.專用程控閥

數(shù)量序123445123454名稱電動蝶閥電動蝶閥電動蝶閥電動盲板閥氣動蝶閥氣動蝶閥高性能截止閥高性能截止閥高性能截止閥高性能截止閥高性能截止閥氣動四通球閥小計型號PN2.0DN200PN2.0DN200PN2.0DN400PN2.0DN300PN2.0DN200PN2.0DN350PN5.0DN50PN5.0DN65PN5.0DN80PN5.0DN125PN5.0DN250PN5.0DN65備注廠家四川亞聯(lián)驅(qū)動方式氣動氣動氣動氣動氣動氣動氣動氣動氣動氣動氣動規(guī)格耐溫型普通型耐溫型耐溫型耐溫型耐溫型（臺）19脫苯塔四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)12預處理四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)普通型68PSA四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)四川亞聯(lián)脫氧氣動耐溫型3干燥四川亞聯(lián)

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議4.主要現(xiàn)場儀表、電氣、分析

一序122345678二三序123四序12345現(xiàn)場儀表名稱壓力變送器差壓變送器溫度變送器孔板流量計調(diào)節(jié)閥電磁閥閥位檢測器可燃氣體探測器現(xiàn)場就地儀表控制系統(tǒng)電氣名稱照明系統(tǒng)低壓配電柜高壓配電柜分析儀器名稱在線氫分析儀標氣在線CO分析儀在線露點儀色譜儀界區(qū)內(nèi)照明型號RD-1400Ex，含預處理系統(tǒng)氫氣、氮氣、空氣、減壓閥隔爆隔爆隔爆含差壓變送器防爆本安并入全廠DCS型號型號單位臺臺套臺臺個套套套單位套套套單位套套套套套小計數(shù)量531335815898941數(shù)量136數(shù)量111115南分定點采購西門子巴納川儀甲方負責廠家定點采購定點采購定點采購廠家備注注：買方購買的設備（非標設備、定型設備、儀表電器等）均由賣方提供最終設計圖及技術(shù)參數(shù)，并推薦廠商，由買方?jīng)Q定廠商。

七、賣方負責內(nèi)容

1、賣方負責完成界區(qū)內(nèi)的設計內(nèi)容

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議平面布置；工藝設計；非標設備設計；定型設備選型；自控儀表設計；電氣設計；配管設計；土建設計；界區(qū)內(nèi)照明設計；

靜電接地網(wǎng)的設計。界區(qū)內(nèi)防雷接地的設計；負責裝置的指導安裝

2、賣方負責界區(qū)內(nèi)的供貨范圍

三劑采購；程序控制閥采購指導三劑的裝填；

非標設備監(jiān)制；（明確臺數(shù)、名稱）指導裝置的安裝、調(diào)試；指導開車。

八、買方負責內(nèi)容

㈠、設備材料

1、非標設備制造采購及安裝；2、定型設備采購；3、儀表采購及安裝；4、控制系統(tǒng)采購及安裝；5、電氣采購；6、油漆保溫；7、安裝材料采購；8、裝置的安裝

9、確定裝置的建設位置并提供裝置所在界區(qū)的總平面布置圖。㈡、公用配套

1、裝置配套公用工程的設計和施工，并負責接到裝置界區(qū)外1米處。2、界區(qū)內(nèi)的的土建設計和土建施工，靜電接地網(wǎng)的施工。3、水道、通風、供電、通訊、熱力的設計與施工。4、裝置外管的設計和確定裝置進出界區(qū)管線的走向。5、裝置界區(qū)內(nèi)的消防設施施工。6、裝置在當?shù)氐膱蠼ā?/p>

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議7、裝置各類電纜、橋架、穿線管等材料的供應。

8、賣方物資到現(xiàn)場的卸貨和保管，賣方派人參加驗貨清點，賣方進場后交由賣方保管。9、本裝置可燃氣體泄漏報警設備及可視攝像設備的供應及安裝。

九、交工資料

賣方向買方提供相關(guān)竣工資料一套（買方采購安裝的由買方提供）。技術(shù)文件應完整、清楚，足夠保證現(xiàn)場安裝、試運轉(zhuǎn)正常。竣工資料包括所有非標設備竣工圖紙、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、設備質(zhì)量報告、試運行記錄，設備及管道安裝資料、記錄、檢驗報告等，壓力容器設備必須有當?shù)劐仚z部門出具的檢驗合格證。具體如下：序號123456789名稱非標設備施工圖定型設備使用說明書（買方負責）設備出廠合格證（買方負責）出廠產(chǎn)品檢測報告（買方負責）裝箱單（買方負責）設備維修手冊（買方負責）操作及安全手冊分析手冊安裝竣工資料說明中文中文中文中文中文中文中文中文中文數(shù)量111111111

十、裝置的考核驗收

1、裝置開車、性能測試和操作由買方在賣方指導下進行。

2、裝置正常開車后，雙方協(xié)商確定性能考核時間和方案，考核內(nèi)容符合（按技術(shù)指標、消耗指標內(nèi)容）技術(shù)附件相關(guān)條款。

3、性能測試連續(xù)72小時達到裝置指標，雙方認可簽字，合同裝置正式被接收。4、在裝置連續(xù)運行30天內(nèi)，由于買方原因不能完成性能測試和考核，合同裝置視為自動驗收。

5、由于賣方提供的技術(shù)或設備原因沒有達到買方對產(chǎn)品氣的要求，可允許協(xié)商確定第二次測試，最多允許三次測試，賣方負責對工藝、設備進行整改，保證產(chǎn)品達到技術(shù)要求，產(chǎn)生相應界區(qū)內(nèi)的費用由賣方承擔。

6、在裝置驗收合格后，甲乙雙方簽署書面驗收報告和安全備忘錄，裝置移交買方使用后，買方必須嚴格按照賣方提供的安全規(guī)程要求進行安全生產(chǎn)，并承擔使用后的一切安全責任。

十一、工程進度表

建議建設工期如下，可根據(jù)用戶要求進行適量調(diào)整。序號1時間（天）項目工藝設計1530456075901051201*5150165180亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議2345678設備設計土建儀表電氣土建施工購、運輸裝置安裝設備制造、采裝置試車及裝置驗收裝置總建設周期為：6個月；裝置設計周期為：75天（綜合材料統(tǒng)計完成）；

具體如下：1、合同生效后開始工藝設計，30天內(nèi)完成；

2、設備設計在工藝設計進行15天后開始，45天內(nèi)完成；3、土建設計與工藝設計同步開展，45天內(nèi)完成；

4、儀表電器在工藝設計完成后即30天后開始，45天內(nèi)完成；5、土建施工在土建設計完成后即45天后開始；

6、設備執(zhí)照、采購、運輸在設備設計完成即合同生效60天后開始。

十二、安全衛(wèi)生

1、裝置生產(chǎn)過程中接觸的介質(zhì)均屬易燃、易爆氣體，非標設備采取露天布置，壓縮機設于室內(nèi)�，F(xiàn)場設有可燃氣體泄漏報警探頭及可視攝像頭，供控制室人員監(jiān)控。

2、裝置的設備、建筑物、構(gòu)筑物的布置均遵守《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）。裝置系統(tǒng)物料為易燃易爆原料氣，防火危險性為甲（A）類，爆炸危險場所均在2區(qū)內(nèi)。

3、裝置不正常生產(chǎn)時排出的氣體直接放空。

4、裝置設計除按有關(guān)規(guī)定外，還充分考慮了當?shù)仫L壓，地震烈度及場地土質(zhì)因素。5、裝置內(nèi)均設足夠的氮氣軟管站，使可能出現(xiàn)的泄漏點均在消防軟管控制范圍內(nèi)。6、為提高防火安全的可靠性和自救能力，在裝置操作區(qū)設有手提式干粉滅火器。消防水管網(wǎng)及消防設施設備在裝置邊界線外，供消防用。所需費用由買方負責。

十三、培訓

在裝置安裝開車期間，賣方對買方操作人員和分析人員進行現(xiàn)場的技術(shù)培訓，保證買方操作人員和分析人員能獨立操作。

十四、服務保證

1、設備質(zhì)保期為設備到貨后18個月或設備投運12個月，兩者以先到者為準。2、在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)賣方產(chǎn)品不能達到技術(shù)協(xié)議中操作參數(shù)或出現(xiàn)設備設計、選型、制造等質(zhì)量問題，賣方保證在接到買方書面通知后在24小時內(nèi)到現(xiàn)場。

3、賣方保證以80％合同價格及時提供給買方備品備件。

亞聯(lián)高科焦爐煤氣提氫技術(shù)協(xié)議4、賣方保證所供設備必須符合買方所要求的質(zhì)量、規(guī)格、性能要求，制造標準、規(guī)范應采用國家最新標準及規(guī)范。

5、質(zhì)保期內(nèi)，凡屬賣方工藝設計、設備制造問題或外購設備自身質(zhì)量問題（非人為造成的），賣方將無償進行解決或更換。賣方所供的設備如因設備自身質(zhì)量問題或服務不及時給買方造成的相應經(jīng)濟損失，由賣方負責承擔。

6、質(zhì)保期以外，賣方終身為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務，賣方保證一年內(nèi)對本裝置回訪兩次。

友情提示：本文中關(guān)于《天然氣混空氣摻混焦爐煤氣供氣方案技術(shù)研究》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，天然氣混空氣摻混焦爐煤氣供氣方案技術(shù)研究：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《天然氣混空氣摻混焦爐煤氣供氣方案技術(shù)研究》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/753976.html

• 上一篇：城鎮(zhèn)天然氣儲存與供氣方案的比較
• 下一篇：開展“美麗南寧。清潔鄉(xiāng)村”活動實施方案