10-316工作面掘進技術(shù)工作總結(jié)

10下-316工作面掘進技術(shù)工作總結(jié)

平峒三采區(qū)后部10下-316工作面于201*年元月開始掘進，于同年7月9日零點班順利貫通，設(shè)計總進尺1300米，實際施工總進尺1260米，設(shè)計可采儲量22.5萬噸，實際可采儲量23.5萬噸�，F(xiàn)就掘進期間技術(shù)工作進行簡要總結(jié)如下：

一、兩巷掘進施工及支護斷面設(shè)計：

1、10下-316工作面位于525軌道巷前進方向右翼，設(shè)計切巷長度為180米，順槽長度為1260米。10

下-316

兩巷沿10下煤層頂板掘進，巷道凈高

為2.6米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底為泥巖與水就會膨脹鼓起，為了在掘進和回采過程中減少底鼓現(xiàn)象，所以采用預(yù)留煤作為巷道直接底板。在兩巷掘進過程中底板預(yù)留煤起到了很好的保護作用，尤其是10下-316兩掘進工作面均采用EBJ-120綜掘機掘進，10下-3162巷綜掘機在順槽掘進過程中，由于遇無炭柱、底軟造成行走難度大的問題，采用將板梁、2.7m棚腿墊在綜掘機履帶上進而解決了問題。

2、兩巷支護及斷面規(guī)格執(zhí)行集團公司規(guī)定，10下-3161巷凈寬為3.5m，10下-3162巷巷道凈寬為3.5m，頂板均采用φ20×2500mm高強錨桿，幫部采用φ18×201*mm高強錨桿，10

下-312

兩巷頂板每2.4m施工一組錨索，

錨索長度為6.3m，間距為1.6m。根據(jù)規(guī)程要求在錨桿巷每50米布置一個頂板壓力監(jiān)測點，通過動態(tài)監(jiān)測均沒有較大的離層現(xiàn)象，可以說明巷道支護強度均能滿足支護要求。

3、在掘進過程中嚴格執(zhí)行探放水原則，嚴格按照地測科所給中腰線進行掘進。

二、兩巷揭露構(gòu)造基本情況：

1、10下-3162巷在28#導(dǎo)線點前31m處遇陷落柱膠結(jié)程度松軟，長軸40米，短軸28米。36#導(dǎo)線點前74m遇陷落柱，膠結(jié)程度松軟，長軸48米，短軸35米。在距離切巷口17.5m處遇H=2米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上。

2、10下-3161巷在14#導(dǎo)線點遇N0275陷落柱，膠結(jié)程度松軟，長軸40米，短軸40米。44#導(dǎo)線點遇N086陷落柱，膠結(jié)程度松軟，長軸60米，短軸40米。2#導(dǎo)線點遇H=2.0米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。10#導(dǎo)線點遇H=1.5米的正斷層，傾角大小為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。20#導(dǎo)線點遇H=2.3米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。22#導(dǎo)線點向里10米處遇H=1.0米的正斷層，傾角為50°。22#導(dǎo)線點向里17米處遇H=2.5米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。26#導(dǎo)線點向里30米處遇H=12米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上，經(jīng)研究不再向前掘進，自26#導(dǎo)線點退后56米左拐開口施工。28#導(dǎo)線點向里30米處遇H=2.5米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。

三、工作面質(zhì)量標準化建設(shè)情況：10下-316工作面逐月排名情況：月份隊組綜二排名綜一排名主要檢查內(nèi)容梯棚支護質(zhì)量及標準皮帶機頭硐室達標質(zhì)量硐室達標標準皮帶達現(xiàn)場支皮帶、纜現(xiàn)場動線管、路態(tài)達標吊掛標準標準臨時支護使用情況1月902月883月924月905月916月877月908月8623213323889293899088.5869132122232標質(zhì)量護質(zhì)量

1、10下-316兩巷均設(shè)計獨立通風(fēng)系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)。2、10下-316兩巷均設(shè)有油脂硐室、材料硐室。

3、10下-316兩巷對管線、電纜線、皮帶、風(fēng)筒進行了亮點建設(shè)。做到了“一平三直”。

4、通過現(xiàn)場質(zhì)量標準化建設(shè)和亮點工程的推行，都是為更好的做到礦井安全有條有序生產(chǎn)。

四、施工組織及經(jīng)驗總結(jié)：

原煤巷綜掘單進為150米/月。個，圓班進尺5米；原煤巷炮掘單進為120米/月。個，圓班進尺3米。現(xiàn)煤巷綜掘單進為180米/月。個，圓班進尺7.2米；現(xiàn)煤巷炮掘單進為150米/月。個，圓班進尺5米。

1、加大對現(xiàn)場的動態(tài)掌握，做到及時有效采取措施，能更好的為隊組進行技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

2、及時有效的合理優(yōu)化巷道設(shè)計，避免隊組間斷性施工，使隊組做到連續(xù)性施工。

3、加大了對隊組機電設(shè)備的檢修及日常管理，避免影響正常掘進。4、加大了對隊組風(fēng)動工具的使用和考核，做到每個工作面都備用打眼支護工具，同時對風(fēng)動打眼工具的檢修的質(zhì)量及速度進行了規(guī)定。

5、制定了隊組人員出勤考核辦法，做到了炮掘隊組出勤班出勤不低于13人，綜掘工作面每班出勤不低于15人。

6、生產(chǎn)科負責(zé)每五天對掘進進尺進行驗收，并在礦早碰頭會上進行通報。

7、通過上述措施，使現(xiàn)掘進隊組的單進水平都提高了30米，同時提高了施工隊組掘進生產(chǎn)組織水平，為完成年進尺計劃奠定的堅實的基礎(chǔ)。8、在工作面掘進期間，我們總結(jié)了許多寶貴經(jīng)驗，在今后的工作面設(shè)計及施工中可以很好的應(yīng)用，超前采取有效措施把技術(shù)工作及質(zhì)量標準化做的更好。

10下316工作面掘進技術(shù)

工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)科201*年9月8日

擴展閱讀：煤礦技術(shù)工作總結(jié)

魯班山南礦技術(shù)總結(jié)

201*年度內(nèi)，在礦領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心、幫助、指導(dǎo)下，本著踏實工作、力求上進的思想，努力提高自身的業(yè)務(wù)知識和思想素質(zhì)，并順利完成了各項本職工作，為礦安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，現(xiàn)將主要工作總結(jié)如下：

一、201*年技術(shù)工作（1）機運系統(tǒng)

1、采煤工作面機運系統(tǒng)設(shè)計：完成了1859、1381、2248、2235綜采工作面以及相配套的運煤系統(tǒng)設(shè)計。

2、其它設(shè)計：四五采區(qū)機運系統(tǒng)方案設(shè)計、“六大系統(tǒng)”方案設(shè)計、三采區(qū)改造石門供風(fēng)、水管改造安裝施工設(shè)計等。

3、掘進工作面機運設(shè)計：2836機巷、2835機巷綜掘設(shè)計以及其它22個掘進頭面機運設(shè)計。

4、圖紙繪制、措施編制：各種安全技術(shù)措施411份，各種加工制作圖紙156份。

（2）采掘系統(tǒng)

1、完成了2835、2836、1381、1384工作面設(shè)計，通過設(shè)計二采區(qū)四五區(qū)段集中運輸巷，解決二采區(qū)226區(qū)域巷道回風(fēng)、運輸瓶頸

設(shè)計283運煤巷方案及施工設(shè)計，解決因二采區(qū)三號運輸機巷造成的運煤系統(tǒng)安全威脅。

2、規(guī)程措施編制：201*年共計編制措施600余份，規(guī)程40余份，作業(yè)圖表及爆破圖標200余張，有效指導(dǎo)了現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。

3、指導(dǎo)1859-1、1859-2、2248、2235-1等工作面的順利回采，共計生產(chǎn)原煤82.06萬噸，指導(dǎo)巷道貫穿20余次。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)

1、全年完成鉆探設(shè)計共計8個，分別是：1381機、風(fēng)巷順層鉆孔施工設(shè)計、1381降低風(fēng)巷順層鉆孔施工設(shè)計、1381抬高機巷順層鉆孔施工設(shè)計、1381風(fēng)巷頂板抽放鉆孔施工設(shè)計、2259機巷穿層鉆孔施工設(shè)計、2259機、風(fēng)巷順層鉆孔施工設(shè)計等，施工鉆孔完成84527m，瓦斯抽放完成純量316.46萬m3，瓦斯發(fā)電完成383.66萬度。

2、共編制啟封排放瓦斯59份，現(xiàn)場嚴格按照措施執(zhí)行，實現(xiàn)了安全啟封排放瓦斯59次（計劃性55次，非計劃4次）。

3、對應(yīng)每塊7+8#煤層工作面編制防滅火技術(shù)安全措施，順利回采1847-1工作面、1859-1工作面，未造成因煤層自然發(fā)火封閉工作的情況，并對1847-1工作面、1859-1工作面分別施工懸空密閉共計53道。

二、課題研究應(yīng)用及完成情況：

（一）201*年魯班山南礦重點生產(chǎn)技術(shù)及科研項目1、大采高三機配套在大傾角8#煤層中的應(yīng)用。2、濕噴機的礦井中應(yīng)用。

3、履帶挖掘式裝載機在巷道掘進出矸的應(yīng)用。4、臨時支護改革

5、合理優(yōu)化8#煤層巷道支護結(jié)構(gòu)6、三采區(qū)水情探測7、抽放鉆孔自動封孔技術(shù)

（二）201*年重點生產(chǎn)技術(shù)及科研項目完成情況

1、其中大采高三機配套在大傾角8#煤層中的應(yīng)用及履帶挖掘式裝載機在巷道掘進出矸的應(yīng)用取得了顯著的成績，濕噴機的應(yīng)用由于目前市場上液體速凝劑達不到預(yù)期效果（噴漿后噴漿體凝固時間在一小時以上，噴漿體容易自落），造成現(xiàn)場使用后效果不明顯。

2、通過對臨時支護的改革，采用前探梁支護代替原有的戴帽點柱臨時支護，提高臨時支護的可靠性和安全性，提高了巷道掘進頂板安全管理水平，基本杜絕了巷道因臨時支護引起的吊矸傷人事故。

3、通過對8#煤層支護的優(yōu)化，將原有支護改良為錨網(wǎng)噴+錨索組合梁減少了巷道變形量及巷道后期的維護量，有效控制了巷道變形量，在巷道經(jīng)過噴漿后有效的對煤層與空氣進行了隔絕，降低了煤層自然發(fā)火概率。同時大大減輕職工的勞動強度，并通過對支護材料的回收，降低了巷道支護成本，提高了掘進效率，緩解了采掘接替的緊張局面，給企業(yè)減輕了資金壓力。

4、三采區(qū)井底使用了加密探放水施鉆技術(shù)后，整體效果較好，有效的釋放了三采區(qū)掘進巷道的頂板水壓，基本探明了現(xiàn)今三采區(qū)井底施工巷道周圍的涌水量情況，降低了水害發(fā)生的幾率，緩解了生產(chǎn)因涌水事故造成生產(chǎn)停擺。

5、采用了鉆孔自動封孔工藝，在摒棄以往繁瑣封孔工藝的條件下，有力地保障了礦井瓦斯抽放效果，同時也取得了良好的終端效益，順利實現(xiàn)了礦井抽放鉆孔封孔工藝革新技術(shù)改造工作，為礦井瓦斯治理工作創(chuàng)造了有利條件。

（三）201*年重點技術(shù)及科研項目

1、高壓軟起動裝置在主排水系統(tǒng)中的應(yīng)用。魯班山南礦三采區(qū)+250井底主排水系統(tǒng)，采用280D大流量、高揚程、高壓多級水泵排水，為解決大功率（單臺水泵裝機功率450kw）電動機啟動電流過大，影響礦井供電系統(tǒng)穩(wěn)定，達到安全供電，在高壓防爆變頻器不是很成熟的情況下，利用10kv一拖二的高壓軟啟動裝置進行電力拖動。目前已進入安裝階段，預(yù)計5月底投入使用。

2、旋轉(zhuǎn)膠帶運輸機在二次轉(zhuǎn)排矸中的應(yīng)用。該設(shè)備應(yīng)用在地面排矸場，現(xiàn)已安裝完成并投入使用，目前運行良好，本年內(nèi)只考慮對旋轉(zhuǎn)膠帶運輸機基礎(chǔ)部分進行改進。

3、綜掘機臨時液壓支護裝置的應(yīng)用。魯班山南礦使用132綜掘機以來，在8＃煤層掘進過程中，通過膠帶運輸機進入運煤系統(tǒng)的連續(xù)運輸，綜掘機月度掘進進度可達240m~320m左右。為了更好的提高掘進進度，巷道的超前支護安全是最大的難題；利用綜掘機臨時液壓支護裝置，可減少綜掘機掘進時以及對巷道支護過程中的空頂面積，提高臨時支護裝置的可靠性，杜絕在永久支護施工過程中的頂板掉矸傷人事故。

4、新技術(shù)、新科技、新材料推廣應(yīng)用：○1在35kv變電所開關(guān)場，采用高分子防腐材料對多具進行防腐，效果比較明顯，○2全密封臥式加壓泵在三采區(qū)生活給水系統(tǒng)中的應(yīng)用，○33300v動力電源在采煤機的應(yīng)用，減少了電纜的截面積，有利于電纜保護。5、通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整：通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整區(qū)域主要針對我礦二采區(qū)，優(yōu)化區(qū)域為223運煤巷至224材料回風(fēng)上山段，減小對無用負壓巷道供風(fēng)，增加礦井富裕風(fēng)量，預(yù)計6月上旬開始實施，6月中旬內(nèi)完成。

6、應(yīng)用Y型通風(fēng)技術(shù)解決采煤工作面隅角瓦斯超限：將2259工作面調(diào)整為Y型通風(fēng)，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)完畢后繼續(xù)對此工作風(fēng)量及各項氣體參數(shù)進行檢查收集，此項目準備工作已準備完畢，預(yù)計于5月13日實施，實施后開始進行數(shù)據(jù)收集，待2259工作面回采結(jié)束后放結(jié)束本項目，預(yù)計結(jié)束時間為201*年7月。

7、立爪式裝矸機應(yīng)用在較大傾角下山巷道掘進研究：改進立爪式裝矸機輔助系統(tǒng)和排矸工藝，采用絞車提升等方式，使其適應(yīng)較大傾角下山的環(huán)境，提高適用性，提高掘進單進水平。

8、研究應(yīng)用巖巷掘進連續(xù)運輸系統(tǒng)：優(yōu)化巖巷掘進出矸方式，完善掘進運輸系統(tǒng)，采用皮帶連續(xù)排矸，直接進入矸倉，實現(xiàn)運輸連續(xù)化，提高掘進排矸速度，預(yù)計在201*年8月底我礦擴大區(qū)煤倉形成后，將考慮形成我礦的第一個巖巷連續(xù)運輸掘進磧頭。

9、較復(fù)雜水文地質(zhì)條件的水情探測：通過對較復(fù)雜水文地質(zhì)條件的+250m水平可能存在水害威脅區(qū)域進行水情探測，杜絕水害事故的發(fā)生，為采區(qū)巷道布置提供依據(jù)，減少報廢巷道。

10、擴大區(qū)抽采工程設(shè)計：擴大區(qū)區(qū)域是魯班山南礦納入防突區(qū)域管理的重點，該區(qū)域地質(zhì)條件差，瓦斯賦存量大，有突出危險性，且距離7+8#煤層較近，這給瓦斯治理工作帶來了較大難度，瓦斯治理的好壞直接影響四五采區(qū)相關(guān)巷道及工作面的布置及今后的瓦斯管理工作的開展，因此，利用在擴大區(qū)底板放水巷施工瓦斯預(yù)抽穿層鉆孔，鉆孔分別穿過9#煤層、7+8#煤層、3#煤層及2#煤層，并有效控制鉆孔終孔點之間的間距在15m范圍以內(nèi)，均保證了每個煤層瓦斯抽放效果，整個擴大區(qū)底板放水巷預(yù)計共施工鉆孔1200個，共計73000m左右。抽放鉆孔在201*年4月底進行施工，現(xiàn)已完成投抽鉆孔10余個，每個孔瓦斯均達到70%左右，根據(jù)效果檢驗來看，在有利解決瓦斯發(fā)電量一直處于低迷的情況下，達到了治理該區(qū)域瓦斯的終端效果。

（二）建議和打算：

1、大力推廣應(yīng)用“三新”產(chǎn)品，特別是著手解決濕式噴漿機使用中液體速凝劑的配方與凝固時間的問題。

2、鼓勵職工通過多種形式的進一步學(xué)習(xí)，并有針對性任用個別已取得學(xué)歷、職稱的職工進入技術(shù)系統(tǒng)。

3、多創(chuàng)造外出學(xué)習(xí)的機會，讓技術(shù)系統(tǒng)工作者能夠更多的接觸新技術(shù)、新工藝，開闊眼界，更好的為我礦生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化和改進出謀劃策。

4、提升工程類技術(shù)人員待遇，讓更多優(yōu)秀的工程技術(shù)人員能夠為我礦所用。

5、

（三）工作計劃：

1、認真總結(jié)201*年工作中的得與失，吸取201*年的經(jīng)驗教訓(xùn)，認真圍繞礦黨、政年初制定的各項奮斗目標努力、盡心工作，不同時期根據(jù)不同時期工作重點，扎實開展工作，克服困難，使全礦機運技術(shù)工作逐步朝著良好的方向發(fā)展；

2、作好技術(shù)人員培訓(xùn)和幫帶工作，提高機運系統(tǒng)技術(shù)力量，為機運發(fā)展打好基礎(chǔ)。

3、利用理論和現(xiàn)場實際培訓(xùn)，提高職工的實際操作技能，提高開機率，當前主要工作，切實落實三機的“五定”工作，接著是運煤干線文明生產(chǎn)，設(shè)備檢修維護責(zé)任的強化落實，其次是職工操作技能培訓(xùn)，確保設(shè)備的正常使用。

4、切實落實各種安全技術(shù)措施，抓好工作面回撤搬家時，提升運輸安全管理工作，針對工作面回撤搬家的高峰期，提升運輸安全監(jiān)督管理是重中之重，從措施落實入手，很抓現(xiàn)場蹲點人員的監(jiān)督管理工作。

5、努力提高生產(chǎn)力，降低設(shè)備事故率為主導(dǎo)的生產(chǎn)管理：作為新建機械化礦井，從采煤、掘進、運輸線而言，魯班山南礦機械化程度較高，生產(chǎn)力是否正常發(fā)揮是礦井生產(chǎn)的必備前提，為此從設(shè)備運行條件、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)維護入手：首先征得井巷設(shè)計的支持和理解，杜絕不良的運行條件和繁鎖的系統(tǒng)；再著眼于現(xiàn)場設(shè)備管理，通過多種形式的宣傳教育，使全礦隊級干部、職工認識到只有設(shè)備正常運行，全礦原煤、掘進任務(wù)才得以保證，加工管理制度的約束，現(xiàn)場管理日趨制度化；第三面對人員流動大，新工人較多，在日常傳、幫、帶的基礎(chǔ)上，強調(diào)部門組織不定期的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并在生產(chǎn)影響一定時間內(nèi)親臨現(xiàn)場協(xié)助解決設(shè)備故障；第四堅持周月生產(chǎn)影響的統(tǒng)計、分析。針對不同類別、隊別的生產(chǎn)影響，主動協(xié)助各施工隊找出影響原因及采取防治措施，從而達到提高生產(chǎn)力和減少生產(chǎn)投入的目

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