IQC工作規(guī)1

201*年IQC工作劃

隨著公司今年新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，隨著公司部門目標的確定。為更好的服務于生產(chǎn)系統(tǒng)，達成公司的戰(zhàn)略目標，特對IQC工作作如下規(guī)劃。

一、職責:IQC職責

1.完成日常來料質量檢驗,質量監(jiān)控及結果上報工作。2..進料的檢驗及質量異常的追蹤處理。3.推動供應商品質改善。

4.新供應商的評鑒供貨商的質量輔導。5.制程中物料質量異常問題的處理。

6.質量報告的提出（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）。7.供貨商的考核報告中問題廠商改善對策的提出。8.檢測工具以及樣品和承認書的管理。

品質工程師職責

1負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質量;2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質量問題,處理品質異常及品質改善;3制作測試治具，并對測試儀器和測試治具進行維護與保養(yǎng)。

4.對品質檢驗過程方法、手法以及測試儀器調試、使用提供一定技術支援。

IQC主管職責

1、統(tǒng)籌材料的檢驗工作，及時分析和處理材料的異常情況并予以跟蹤解決。2、制定和檢討材料檢驗方法，提升檢驗效率，并防范材料檢驗異常的遺漏。

3、完成對材料異常情況的數(shù)據(jù)總結和分析，提供詳盡的數(shù)據(jù)報告供其他部門參考。4、制定及完善來料檢驗規(guī)范,并培訓相關檢驗人員.督促IQC對來料執(zhí)行檢驗程序5、完善和提升自身業(yè)務水平，有效完成本團隊人員的培訓。6、部門之間的工作協(xié)調以及糾正預防錯施發(fā)出

7、根據(jù)公司的目標,制定部門目標及具體實施計劃,并推動計劃的實施及對過程的實時監(jiān)控,糾正.8、品質成本的控制，品質報告的撰寫。9、負責部門日常工作。

10、主持不良物料MRB會議.負責分析來料日報,周報,月報及制定下一步工作計劃。

二、IQC每日工作:

1.根據(jù)收料狀況完成當日進料檢驗工作記錄。

2.按照相應檢驗規(guī)定、檢驗要求對來料進行檢驗；（檢驗流程倉庫開送檢單→IQC收到送檢單根據(jù)送檢單的訂單號、物料名稱、、代碼、規(guī)格型號準備檢驗資料→核對抽樣水準本抽樣檢驗→按外觀、結構、尺寸、性能、裝配、可靠實驗進行檢驗→檢驗判定→填寫檢驗報告→貼標簽→合格入庫→不合格退貨→作檢驗記錄）并提交主管審核并分發(fā)相關部門。

3.（來料品質異常反饋報告）及時的開出,以及追蹤事件處理結果。

4.如有判退來料不良或生產(chǎn)反映不良,開（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）給供應商,并追蹤回復效果的有效性以及來料改善情況。

5.及時上報批量質量問題,不合格信息的及時傳遞匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。6.完成當天的檢驗日報、檢驗臺帳、不良記錄與值日。7.協(xié)助主管完成臨時安排的本工作。

三、每周工作:

協(xié)助主管完成上周品質情況匯總,分析。

四、每月工作:

1.協(xié)助主管完成上月品質情況匯總,分析。2.評比供應商品質狀況。

3.匯總,存檔當月各項檢驗記錄及相關資料,每月整理一本存檔。

五、推動供應商品質改善

推動供應商品質改善是結合我司業(yè)務訂單和生產(chǎn)直通率低以及供應商品質不穩(wěn)定,進料檢驗壓力大,時間緊,保證進料的合格率。對供貨商給予指導,使供應商對要求能更明確地把握,降低不良率,合格率確保達到98%,減少,降低制程不良率,檢驗員要明確自己的職責!不能讓供應商對其有所依賴,堅定立場.在推動供應商品質改善的執(zhí)行過程，應使雙方明確檢驗標準。

1.各自目標及方向:質量.以我們公司良好的發(fā)展作為合作的基礎,以確保質量為前提,以良好的商業(yè)信譽為手段,以嚴格的經(jīng)濟索賠為輔助,同時以技術合作\\管理及信息交流為相互促進和提高的方法,來保證與供貨商的互利關系."

2.IQC檢驗員是工廠質量管控第一關,需不斷提升自身的素質，部門要采取督導手段和業(yè)務技能培訓。3.建立檢驗員的績效考核管理制度

4.與供應商簽定品質保證協(xié)議,使供貨商明確自身的職責及義務;對屢次無法達到質量保證協(xié)議的供貨商,應對供貨商進行相應的考核及評估并采取相關的措施,以利公司的良性循環(huán)。

六、供貨商管理

1.與供應商建立起順暢的溝通渠道，比如設計要求，品質要求等,使大家達成一致共識。設立評分標準如供應商的交貨及時率，來料的合格率等，然后定期（如：每月）對供應商打分排序進行考核。通過得分高低來決定來年的供應配額，以此來鼓勵及帶動供應商之間的相互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，進而達到產(chǎn)品質量及交貨的及時性。

2.要了解供應商的產(chǎn)品特性和工藝流程,必要時,為對方支招.或利用兩家供應商的優(yōu)劣進行比較后進行指導。

3.和供應商做好管理方法的溝通,對供應商的日常管理,如果供應商的供貨質量不能滿足公司要求的話,要先通知供應商,公司對其供貨檢驗的結果討論處理辦法;再考慮這家供應商的技術能力及其品質管理水平;如果是因為供應商對產(chǎn)品質量要求沒有概念或不清楚,就應與供應商溝通產(chǎn)品質量要求,在有必要時甚至要要求技術部門一道與供應商解決技術上的問題,如果在溝通過程中可以判斷是供應商確實不能達到產(chǎn)品質量要求的話那應盡早將此事提到品質會議或提交有關管理人員進行質量評審。

4.定期與供應商開會或其它的溝通,審核以確保其品質穩(wěn)定和提高.對來料進行定期的審核和統(tǒng)計,(包括來料在生產(chǎn)過程中的表現(xiàn))畢竟供應商的品質直接表現(xiàn)在其產(chǎn)品和在使用過程中質量定期審。①.每月由IQC負責人對供應商打分排序。

②.對供應商的評價分為:品質,交貨期,服務等幾個面進行評價,然后根據(jù)評價成績分為幾種狀態(tài):例如A級:供貨商交貨后正常檢查,作為可以增加訂單的供貨商來管理,也就是可靠供貨商;B級進行加嚴檢查或者派駐廠人員,C級:減少訂單或者轉換供應商等方式進行管理；D級對供應進行觀察或停止供貨。5、為了保證供應商的產(chǎn)品質量滿足公司的需要，明確供需雙方的責任本著平等合作、共同發(fā)展的原則，運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應商提升改善質量之意識,有效防止相同問題重復發(fā)生.對來料品質異常導致生產(chǎn)造成工時、物料的損失要求供應商賠償。

七、部門的管理工作

1.重要物料必須留有記錄并存檔。

2.各類物料的檢驗資料（樣品和承認書）必須按廠家,物料類別分類管理存檔。3.物料異常處理必須主管簽字確認并存檔。

4.將每次發(fā)現(xiàn)的物料問題(制程異常)做好紀錄歸檔,供應商再次生產(chǎn)時適時督促,來料時觀其改善狀況。

5.多次改善效果不佳者,尋求適合的時機監(jiān)察供應商,監(jiān)察的主要目的,讓其供應商重視此次品質監(jiān)察;監(jiān)察過程中了解需改善空間,并向供應商陳述改善的成本和改善的效果,監(jiān)察后仍然NG,則考慮扣款問題。

6.制定物料檢驗規(guī)范和相應的檢驗工作工作指引，規(guī)范檢驗員檢驗工作。7.對工作現(xiàn)場的管理能力,掌握材料異常的基本分析方法和處理方式。

8.IQC報表的管理能力。包括：IQC日報、檢驗臺帳、不良處理報告、檢驗合格報告、物料異常登記表、實驗報告、樣品登記表、來料異常反饋報告等

9．對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本人職責、對負責相關工程文件是否清楚

八、進料異常及制程異常處理

（1）．進料不合格品處理：

1來料不合格品，由IQC檢驗員填寫《IQC來料檢驗報告》并聯(lián)絡開發(fā)/工程部、采購部等部門在此報告相應欄中填寫意見，最后交由生產(chǎn)最終決定處理方式；2進料不合格的處理方式：

A．退貨：采購部應根據(jù)《進料檢驗不良處理單》的結果對不合格品提出處理方式，對需退貨的物料，應及時通知供應商，協(xié)商退貨事宜，對于不合格物料，需在決定退貨后的三日內(nèi)退回供應商；B．特采：在不影響產(chǎn)品基本性能的前提下，對不良率很高，無法挑選/加工并急需的物料，可實行特采，此處理方式應由生產(chǎn)品質作最終決定；

C．供應商來廠加工/挑選：對于不合格率較高的物料，由采購部通知供應商來廠加工/挑選；D．生產(chǎn)部加工/挑選：對于不良率較低或不良率高，但供應商不能來廠加工/挑選的物料，由生產(chǎn)線加工/挑選使用；

F．暫收：不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離并標識。（2）．制程不合格品：

1．制程不合格品由QC和其它工位檢出后，需進行相應標識，分類管理：

2．對于不合格物料，應在不合格品上做出標識，生產(chǎn)部填寫（生產(chǎn)退料單）后，退回貨倉，入倉前需經(jīng)IQC確認并簽名，如IQC發(fā)現(xiàn)其中混有良品，應由生產(chǎn)部再次挑選，生產(chǎn)部在退壞料前應分清來料不良還是生產(chǎn)加工造成的不良，只有來料不良方可退回供應商處理；

3．對于半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出后由檢測員標識出不良現(xiàn)象，交由修理人員分析、修復或報廢，記錄于（修理日報表），修復品在相應檢測位再次落拉，并記錄不良原因。4．制程半成品或成品的不合格品處理方式有A：返修；B：返工；C：報廢。

5．IQC接到生產(chǎn)制程異常,必須五分種之內(nèi)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場,了解情況,并找到不良樣件分析,同時要求生產(chǎn)人員將材料換下,IQC將材料不良情況登入《制程異常登記表》內(nèi),然后將不良材料貼上不合格標識,然后IQC發(fā)出（來料異常反饋報告）與供應商。

九、IQC的KPI績效指標

1．來料漏檢率每月0次2．物料上線異常每月≥3次3．來料批合格率98%4．物料上線合格率95%

十、IQC組織架構與工作分配

1．IQC組織架構

2．工作分配

電子檢驗員高永梅電子檢驗員鄢雨晴SQE工程師IQC主管滕林波盤得勇包材、線材檢驗員結構檢驗員空缺李紅英外協(xié)PCB板半成品檢驗員江秋茶電子料兩人負責：IC、電感類、二極管類、三極管類(插件\\貼片)、收模塊、復讀模塊、晶振類、發(fā)光二極管、PCB板類、線材類（內(nèi)置線）、電位器、開關類、電容類(插件\\貼片)、繼電器、電阻（插件、貼片）、插座類、濾波器類、顯示屏、光源。

結構件1人負責：塑膠類、五金類、木箱、變壓器、天線、咪蕊、喇叭、輔料。包材1人負責：包材類、成品、線材類（外置線）、電池、端子類、電阻(貼片)。外協(xié)PCB板半成品1人員負責：公司外協(xié)所有PCB板半成品。

以上是201*年IQC的工作規(guī)劃，也是IQC201*年的工作方向IQC每位成員堅

決執(zhí)行，公司領導予以監(jiān)督和指導。

擴展閱讀：IQC 工作規(guī)范

受控狀態(tài)分發(fā)號

編號第1版第0次修改共5頁IQC工作規(guī)范生效日期第1頁1目的依據(jù)《產(chǎn)品監(jiān)視及測量控制程序》及品質控制程序之要求，用于規(guī)范IQC檢驗工作。2范圍2.1《產(chǎn)品監(jiān)視及測量控制程序》規(guī)定IQC執(zhí)行之檢驗工作。2.2其他品質控制程序或工作指令規(guī)定的工作。2.3評估各物料所使用的檢測標準之適用性。3責任3.1IQC檢驗員負責所有物料的來料檢驗工作。3.2IQC質管員負責收集用于指導IQC檢驗工作的信息及資料并安排IQC日常抽驗工作。管理IQC用于檢驗的檢測標準、檢測樣板、檢測設備、檢驗方法及協(xié)助品質科文組織不合格物料的評審。3.3IQC質管員負責本指南的維護與實施。4IQC檢驗流程供應商倉庫簽收檢驗評審標示記錄受控狀態(tài)分發(fā)號

編號第1版第0次修改共5頁IQC工作規(guī)范生效日期第2頁5檢驗步驟及方法5.1倉庫收料員在貨到后核對無誤后收貨，安排將來料進入待檢區(qū)，并在ERP系統(tǒng)進行收貨動作確認，來料進入待檢狀態(tài)；5.2IQC檢驗員依據(jù)BOM、《合格供應商名單》、《樣品確認單》對來料進行核對，需核對數(shù)量、型號、日期、供應商等內(nèi)容。5.2.1首先確定是否為合格供應商，若非合格供應商來料，則由IQC質管員通知采購部，由采購部聯(lián)絡相關部門進行評估后回復IQC是否確立為合格供應商。5.2.2若物料為新物料或變更供應商之物料，由IQC質管員檢查是否有樣品確認和留樣，若無則應通知采購部，由采購部聯(lián)絡技術部、品保部對物料進行確認。確認后分發(fā)一份《樣品確認單》和實物樣板交IQC留樣。5.2.3若發(fā)現(xiàn)ERP系統(tǒng)顯示的物料及數(shù)量與所交驗的實物不符，應通知倉庫、采購及生產(chǎn)相關人員及上司，知會相關人員做出糾正后才能繼續(xù)執(zhí)行下一步驟。5.2.4若包裝內(nèi)實物規(guī)格與外包裝標識物料規(guī)格不符，則通知倉庫、采購及生產(chǎn)相關人員及上司，以決定是否繼續(xù)抽取樣品檢驗。5.2.5若來貨物料沒任何規(guī)格資料或規(guī)格資料不齊全，不足以判定該物料的正確性，檢驗前交IQC質管員聯(lián)系相關人員進行評審。5.2.6若是客戶物料，客戶無提供各來料供應商名單時，則視客戶供應商，當客戶物料不良時，聯(lián)絡客戶人員（如市場部）知會客戶，由客戶作決定。5.2.7經(jīng)IQC對料全檢或經(jīng)客戶（客戶物料）或工程人員（自購物料）鑒定為可用來料，由IQC對來料批進行品質檢驗。5.3IQC檢驗員依據(jù)《檢驗規(guī)范》和《抽樣計劃》中規(guī)定的抽樣方案抽取樣本按即定允收水準進行檢驗，在抽樣本時，樣品分布量廣，以使樣品具代表性�！稒z驗規(guī)范》和《抽樣計劃》由IQC質管員編制，得到品保部經(jīng)理批準后生效實施。5.4IQC檢驗員依據(jù)“物料檢驗標準”、《檢驗規(guī)范》、圖紙、-*料單及實物樣板對樣本進行功能、外觀、規(guī)格進行檢驗。5.4.1除非特別說明，所有目測均在40W日光燈下，光距1.0-1.5M距離檢驗。檢驗員距物料20±15cm與光線平行或成30°±15°進行檢驗，有些物料需特殊環(huán)境時，應按要求在特定環(huán)境下進行檢驗（如防靜電、濕度、溫度、光照等）。受控狀態(tài)分發(fā)號

編號第1版第0次修改共5頁IQC工作規(guī)范生效日期第3頁5.4.2規(guī)格檢查應根據(jù)承認資料、圖紙、樣板，使用游標卡尺/塞規(guī)/直尺，對涉及裝配后的各個點進行量測，部分物料需執(zhí)行破壞性試驗（如：線材、插頭等，具體見《檢驗指導書》）。5.4.4非電子料性能檢查應根據(jù)《檢驗規(guī)范》《規(guī)格書》等技術文件要求對物料的硬度彈性、材質、粘結力、附著力和機械強度、阻燃耐熱等進行測量。5.4.5電子料性能檢查根據(jù)《檢驗規(guī)范》《規(guī)格書》等技術文件對電子材料標準參數(shù)進行測試。5.4.6檢驗過程應注意嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理、物料管理、質量管理各方面的相關要求，以保障整個檢驗活動中物料的狀態(tài)良好。5.4.7檢驗過程中注意按照《檢驗規(guī)范》的要求填寫《檢驗記錄》；5.5如檢驗合格，檢驗員在該批物料所有最小包裝容器外貼綠色的《QC合格》標簽，如物料有物料標簽，QC合格標簽應貼在物料標簽角部，否則應整齊統(tǒng)一的貼于容器外部，QC標簽上應提前蓋有檢驗員檢號和檢驗時間。5.6經(jīng)檢驗判定不合格時，IQC檢驗員向IQC質管員匯報，由IQC質管員審核確認后將不合格信息發(fā)布到倉庫、采購、品保、生產(chǎn)、技術等相關部門人員以決定最終的處理，必要時，由IQC質管員發(fā)出《不合格處理單》按《不合格品控制程序》組織評審處理。5.6.1當不合格來料最后批示為拒收時，由IQC檢驗員在該批來產(chǎn)之包裝容器上貼上《QC不合格》，ERP中做不合格拒收處理。5.6.2當不合格來料不合格程度適中時，但因生產(chǎn)急，需拒收后無法保障生產(chǎn)或給公司帶來較大損失時，可由采購或生產(chǎn)等相關需求單位提出申請，填寫《讓步接收申請單》，相關單位確認后，由品保部最終裁定是否可以“讓步接收”，并確定讓步接收的范圍和處理方法如是“挑選”、“加工”或“特收”。IQC檢驗員在該批來料之包裝容器上貼上《讓步接收》標簽，標簽內(nèi)容和貼法同5.5。5.7對如生產(chǎn)急需，來不及執(zhí)行進貨檢驗時，需特別放行的物料，可由購或生產(chǎn)等相關需求單位提出申請，填寫《緊急放行申請單》進行申請，由品保部經(jīng)理批準后由IQC檢驗員在物料包裝容器上貼《緊急放行》標簽，并安排人員或通知后工序質管員對物料使用狀況進行跟蹤，并需品質、生產(chǎn)部門相關人員簽名。5.7.1特別放行物料使用完成后，品質部組長將《特別放行申請單》的相關信息填入《IQC檢驗臺帳》中。5.7.2當制程中發(fā)現(xiàn)不合格物料比率超過來料檢驗允收水準時，由IQC質管員需到制造現(xiàn)場進行確認。受控狀態(tài)分發(fā)號

編號第1版第0次修改共5頁IQC工作規(guī)范生效日期第4頁5.8當供應商之物料連續(xù)數(shù)批（兩批以上）出現(xiàn)同一問題，可由IQC質管員發(fā)出《糾正措施任務單》要求供應商做出改善對策，并于下批進行驗證，并以此作為供應商評估之依據(jù)。{見《糾正及預防措施程序》}5.9需領出倉庫進行檢驗的物料，由IQC檢驗員開《領/退料單》從倉庫領出后，進行檢查，或使用其他倉庫。5.10檢驗完畢后，對不良品與合格品進行區(qū)分標識，對于檢驗過程中發(fā)生的不合格品，填寫《QC不合格》標簽貼于包裝容器外，并填寫《退料單》退回倉庫。5.11.2每日的《入廠檢驗記錄》和《入廠檢驗臺帳》由IQC質管員負責審核，交品保部保存。5.12制程中產(chǎn)生的不合格物料如屬來料不合格，由負責質量工程師累計，IQC質管員復核后，將復核結果記錄于《不良品臺帳》上后。如發(fā)現(xiàn)所退物料中有合格品，則要求生產(chǎn)線重新挑選。5.13IQC檢驗員將每天檢查的物料及處理結果填入《入廠檢驗記錄》和《入廠檢驗臺帳》由IQC質管員負責審核整理后交品質部經(jīng)理審核后，由統(tǒng)計員輸入電腦保存。5.14每天IQC質管員應審查IQC檢驗員所使用之標準及檢查數(shù)量是否恰當，如發(fā)現(xiàn)使用標準不當或檢查數(shù)量不符，必須全數(shù)或整批重驗，并以書面向品質部主管報告出現(xiàn)使用標準不當及檢查數(shù)量不符之成因及建議防范措施，且由品質部主管決定其它產(chǎn)品或檢驗批是否需要重檢。5.15IQC質管員應不定期對庫存的物料進行巡查，驗證是否有超過有效期限的物料而又未交IQC重驗或已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變質問題，并驗證物料是否按“先進先出”原則發(fā)料。如發(fā)現(xiàn)異常時，IQC質管員應及時向倉庫反映，嚴重時應填寫《糾正措施任務單》交倉庫主管制定糾正及預防措施。6參考文件6.1《采購控制程序》6.2《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》6.3《不合格品控制程序》6.4《糾正及預防措施程序》制定人簽名審核人簽名批準人簽名

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