錦龍水泥公司制成分廠預(yù)粉磨系統(tǒng)檢修計劃

錦龍水泥公司制成分廠預(yù)粉磨系統(tǒng)

檢修總結(jié)

自我公司201*年1月5日承接貴公司制成分廠預(yù)粉磨系統(tǒng)檢修以來，我公司以高質(zhì)量為標準，以安全生產(chǎn)為準則的前題下，在本次大檢修中，對預(yù)粉磨系統(tǒng)、終粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)備在生產(chǎn)時常產(chǎn)生的故障，進行工藝處理及設(shè)計變更，于201*年2月27日前完成檢修工作做到安全試機，在試運行和正常運行期間得到貴公司的好評和表揚。在越冬大檢修中感謝貴公司的支持及配合，我公司共完成以下20項檢修技改工作，具體工作內(nèi)容如下：一、23.5m層工作內(nèi)容

1、拆除、改造收塵枝管，角度和主管接口位置。

2、拆除提升機至選粉機非標溜子，此非標重新設(shè)計制作安裝。3、拆除提升機至收塵主管道枝管，并變更此枝管直徑變更后φ300m×δ4mm注安裝時重新確定位置。4、拆除原主管道與枝管并封堵接頭部位。二、+16.50m層工作內(nèi)容

1、選粉機至旋風(fēng)收塵之間非標修補。2、選粉機內(nèi)部進行工藝處理及正常維護。三、+9.50m層工作內(nèi)容

1、拆除稱重倉，重新制作安裝。

2、拆除選粉機至稱重倉非標，重新制作安裝。3、拆除原有選粉機至斜槽非標。

4、拆除雙桶旋風(fēng)收塵底部旋風(fēng)料倉并修補。5、拆除旋風(fēng)桶下部翻板閥進行工藝處理。6、拆除原有部分斜槽并重新設(shè)計線路進行安裝。7、拆除斜槽檢修平臺、從新布位。四、±0.00+1.50m工作內(nèi)容

1、拆除秤重倉到輥壓機非標，制作安裝時需加長。2、輥壓機內(nèi)部兩側(cè)板進行工藝處理。

3、拆除輥壓機至稱重倉收塵枝管，并重新制作安裝，直徑變更為φ300m×δ4mm

五、±0.00+10.00m工作內(nèi)容1、檢修預(yù)粉磨系統(tǒng)主收塵器。

2、拆除供氣管道至儲氣包供氣管，并更換管道用DN40×δ5無縫管。

六、±0.00-4.5m工作內(nèi)容

1、拆除輥壓機底部提升機入口非標并重新制作安裝。2、拆除2#皮帶機至提升機入口非標，并重新制作安裝。

七、以上20項工作無其它因數(shù)影響下乙方預(yù)在201*年1月24日前完成60%-70%，201*年2月28日前全部竣工并完成試機。

府谷縣福達設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司

二0一一年三月十二日

擴展閱讀：水泥工藝學(xué)課程設(shè)計李榮剛

沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

學(xué)號1004230122成績

課程設(shè)計說明書

設(shè)計名稱

水泥工藝學(xué)課程設(shè)計

設(shè)計題目水泥粉磨工藝設(shè)計學(xué)院材料學(xué)院專業(yè)無機非金屬材料工程班級無機1001姓名李榮剛指導(dǎo)教師佟鈺丁向群

201*年12月27日

設(shè)計時間201*.12.23201*.12.27

沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

課程設(shè)計要求

我組設(shè)計的題目是設(shè)計一條日產(chǎn)熟料5100t/d水泥粉磨生產(chǎn)線，參考數(shù)據(jù)1.日產(chǎn)5100t熟料2.能耗3420kJ/kg3.煤熱值21500kJ/kg4.配比石灰石占原料的82.5%5.生產(chǎn)1t熟料，需1.6t原料6.粉煤灰摻量45%7.石膏摻量4%8.工作制度16h/d

本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括：1.配料計算2.物料平衡計算3.生產(chǎn)過程及設(shè)備選型

4.最后設(shè)計水泥粉磨車間的工藝布局并畫出圖紙

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前言

課程設(shè)計是學(xué)生完成所有理論課和實驗實習(xí)課程后的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基礎(chǔ)知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術(shù)資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性。

通過課程設(shè)計不僅使學(xué)過的知識得以鞏固、提高，而且進一步培養(yǎng)我們獨立思考、設(shè)計及解決實際技術(shù)問題的能力，使自己的學(xué)識和工程實踐能力有一個很大的進步，為下學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)。

在水泥的生產(chǎn)過程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進行粉磨作業(yè)。水泥粉磨正是水泥工業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，因此合理的選擇和設(shè)計粉磨流程和設(shè)備對保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗具有極其重要的意義。近年來隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是如此在閉路流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高級選粉機不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機混合型粉末系統(tǒng)是當今水泥行業(yè)最盛行的水泥粉磨系統(tǒng)。

課程設(shè)計目錄

1.工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則........................................................32.粉磨車間工藝流程........................................................................53.水泥粉磨車間物料計算................................................................74.水泥粉磨車間重點設(shè)備的選型...................................................105.結(jié)束語與參考文獻........................................................................25

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1.工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則

指導(dǎo)思想

1、貫徹“一切從實際出發(fā)”的指導(dǎo)思想，認真執(zhí)行國家有關(guān)方針、政策。2、總體設(shè)計原則是“先進適用，生產(chǎn)可靠，節(jié)省投資，提高效益”。

3、工藝系統(tǒng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下力求簡單，提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，降低建設(shè)投資，并便于管理維修。

4、強化經(jīng)濟觀念并貫穿在整個設(shè)計過程中。設(shè)計原則

1、根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計。

計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。

對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不當之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。

窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應(yīng)能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。

2、主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)

大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。

3、選擇技術(shù)先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設(shè)備

工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機的混合粉磨系統(tǒng)。

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對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計中。

工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進行方案比較，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的。在進行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。

4、全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關(guān)系

由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機和破碎機等設(shè)備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復(fù)雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當?shù)膬�備。各種堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各種物料儲存期的要求。儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。

5、注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地

考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。

6、合理考慮機械化、自動化裝備水平

機械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化。

生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。

7、重視消音除塵，滿足環(huán)保要求

貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設(shè)備生產(chǎn)壽命。

為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以“圓庫”為主方案。與此同時，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)

8、方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修

工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。

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2.粉磨車間工藝流程

粉磨車間的系統(tǒng)分類

按一定粉磨流程配置的主機和輔助組成的系統(tǒng)稱作粉末系統(tǒng)�？筛鶕�(jù)入磨物料的性能、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細度、產(chǎn)量、電耗、投資以及是否便于操作與維護等因素，通過進行經(jīng)濟技術(shù)的比較選擇合適的粉磨系統(tǒng)。

根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，水泥粉磨可分為：干法和濕法兩種。

干法生產(chǎn)水泥是將原料配合入魔，粉磨為生料干粉，然后喂入干法回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)煅燒為水泥熟料。干法生產(chǎn)水泥熱耗低，隨著現(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與完善，干法生產(chǎn)已成為水泥粉磨的主要方法。

常用的水泥粉磨流程有：1.開路流程：管磨、康必丹磨。

2.閉路流程：一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥壓機。

輥壓機用在水泥粉磨方面由五種粉磨流程形式：

（1）預(yù)粉磨：在閉路流程上輥壓機裝在球磨機前面，用以降低入磨物料粒度。（2）混合式粉磨：在閉路系統(tǒng)上輥壓機裝在球磨機前面，選粉機一部分粗粉回到輥壓機。

（3）聯(lián)合粉磨：輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機。（4）部分終粉磨：輥壓機與選粉機組成閉路流程，選粉機一部分粗粉回球磨機。

（5）終粉磨：只用輥壓機和選粉機；不接球磨機。

本次設(shè)計，水泥粉磨車間系統(tǒng)流程選用目前技術(shù)較為成熟的帶輥壓機混合粉磨系統(tǒng)，主要設(shè)備有輥壓機、水泥磨、選粉機、收塵器、風(fēng)機、斗式提升機。

該流程簡介如下：

熟料、石膏和礦渣由各自的調(diào)備庫經(jīng)定量給料機配好后，由帶式輸送機輸送入磨前斗式提升機，再由斗提機送至穩(wěn)流稱重倉，這一過程物料經(jīng)除鐵器去掉磁性物質(zhì)。接著混合料喂入輥壓機，經(jīng)輥壓機預(yù)粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機再進穩(wěn)流倉，細粉則進入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效選粉機，選粉后粗粉不是全部返回磨頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓，細粉則由氣箱脈沖袋式收塵

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器收集下來，由斜槽、提升機送至各個水泥庫。粉磨流程特點

（1）原料的烘干和粉磨一體化，烘干兼粉磨流程得到了廣泛的應(yīng)用，并由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的改進，輥式磨獲得了快速發(fā)展，粉磨電耗明顯降低。

（2）磨機與新型高效選粉機、輸送設(shè)備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，提高了粉磨效率，降低了電耗。

（3）設(shè)備日趨大型化，以簡化設(shè)備和工藝流程，與窯的大型化相匹配。（4）新型節(jié)能粉磨設(shè)備輥壓機，不但應(yīng)用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中。

（5）采用預(yù)烘干形式組成烘干粉磨聯(lián)合機組。（6）磨機系統(tǒng)采用自動化操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。

（7）該工藝增加了物料在輥壓機中擠壓的次數(shù)，與傳統(tǒng)球磨機相比，節(jié)點達30%，還可以確保產(chǎn)品質(zhì)量。粉磨流程簡圖

圖2-1粉磨流程簡圖

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3.水泥粉磨車間物料計算

原始數(shù)據(jù)及資料

石灰石占原料82.5%煤熱值21500kJ/kg熟料能耗3420kJ/kg生產(chǎn)1t熟料需1.6t原料

生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥，其中粉煤灰摻量為45%，石膏摻量為4%

全廠生產(chǎn)能力計算

設(shè)計任務(wù)要求設(shè)計日產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥孰料5100噸，由于要求粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻入量為水泥質(zhì)量45%的粉煤灰，石膏摻入量為4%。

根據(jù)《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》以及近年來一些廠的生產(chǎn)實際，選擇Ф4.8×70m的預(yù)分解窯。

該窯型技術(shù)參數(shù)如下表4-1

表4-1Ф4.8×70m回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

規(guī)格生產(chǎn)能力(t/d)筒體直徑(m)筒體長度（m）斜度(度)主轉(zhuǎn)(r/min)轉(zhuǎn)速輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)（r/min）功率（KW）輔轉(zhuǎn)(r/h)支撐檔453檔7.36630Ф4.8×70m5000~55004.8703.50.35-4窯產(chǎn)量的標定

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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑DT=D-2σ其中σ為襯磚厚度當D4m時，σ=0.15m

當4m沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

即水泥年產(chǎn)量為332.44萬噸。其中p----為水泥損失量%，記為1%d----石膏摻入量%，根據(jù)要求為4%e----粉煤灰混合材摻入量%，要求45%原料、燃料、材料消耗定額的計算根據(jù)已知1t熟料，消耗原料1.6t各種干物料的消耗定額

2、石膏消耗定額

石膏：

Kd100d10040.079t/t熟料(100de)(100Pd)(100445)(1001)定石膏的損失量Pd為1%3、粉煤灰的消耗定額

粉煤灰：

Ke100e100450.891t/t熟料(100de)(100Pe)(100445)(1001)粉煤灰的損失量Pe為1%4、燒成用煤的消耗定額煤的消耗定額：

熟料及水泥消耗定額計算

熟料的消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料）。

水泥的消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1+0.079+0.891=1.970（t/t熟料）

Kd100q10034200.161t/t熟料Q(100Pf)21500(1001)沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

4.水泥粉磨車間重點設(shè)備的選型

窯的選型

窯臺時要求產(chǎn)量：GH=618.75t/h，工作制度：采用兩班制，每班工作8小時，每周工作7天。

根據(jù)國內(nèi)部分5000t/d預(yù)分解窯實際選用窯規(guī)格的現(xiàn)狀，各主要水泥廠所采用是比較成熟的三支撐Φ4.870m回轉(zhuǎn)窯，選用1臺三支撐Φ4.870m回轉(zhuǎn)窯。

表5-5回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能規(guī)格生產(chǎn)能力(t/d)筒體直徑(m)筒體長度（m）斜度(度)主轉(zhuǎn)(r/min)轉(zhuǎn)速輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)（r/min）功率（KW）輔轉(zhuǎn)(r/h)支撐檔

453檔7.36630Ф4.8×70m5000~55004.8703.50.35-4粉磨車間設(shè)備選型水泥粉磨設(shè)備選型

水泥粉磨系統(tǒng)分為開路，閉路兩種，由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟效果較好。因此閉路粉磨的剛球式磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。同時立式磨機也開始應(yīng)用于水泥磨中，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。輥壓機分級機等設(shè)備也應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高，單位電耗低。本次設(shè)計采用帶輥壓機的預(yù)粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。

確定粉磨車間的工作制度

⑴水泥粉磨車間采用兩班制，每班工作8小時，每年工作365天。

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⑵根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率：

k1k2k336528==0.67

87608760k1每年工作日數(shù)，k2每日工作班數(shù)，k3每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。

定磨機的年利用率為0.67，則要求主機產(chǎn)量為

Ga332.44104Gh849.62t/h

584058400.67本設(shè)計采用5臺φ4.2×13m水泥磨.磨機規(guī)格如表5-6所示標定該破碎機的臺時產(chǎn)量為180t/h。

要求主機臺數(shù)：

n式中：n主機臺數(shù)，

G要求主機小時產(chǎn)量（t/h），

h

Gh849.624.72(臺)Gh,l180

主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。

Gh,l

故取5臺。

表5-6φ4.2×13m水泥磨規(guī)格表

磨機規(guī)格研磨體裝載量（t）轉(zhuǎn)速（r/min）入磨粒度生產(chǎn)能力傳動方式主電動機功率（kw）φ4.2×13m24015.6沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

主減速機型號Js/50-B核算主機的年利用率:0Gh849.620.670.632nGh,l5180式中η0主機的實際年利用率η預(yù)定的主機年利用率

即實際的主機年利用率為0.632。附屬設(shè)備選型選粉設(shè)備的選型

閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級設(shè)備采用選粉機，它主要有以下幾種型式：通過式、離心式和高效選粉機。

本廠根據(jù)實際情況選用高效選粉機，具有80年代國際先進水平的新型高效選粉機主要有日本小野田工業(yè)公司的O-SEPA、丹麥史密斯公司的SEPAX和美國斯特蒂文公司SP測流式選粉機等。

采用高效選粉機可使磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-30%，本次設(shè)計采用O-SEPA選粉機，下面主要介紹O-SEPA選粉機的情況。

O-SEPA選粉機使目前廣泛采用的選粉形式。該機主體是一個渦殼旋風(fēng)筒，內(nèi)設(shè)籠形轉(zhuǎn)子，其外圈裝一圈導(dǎo)向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離心力作用而下落到下部選粉室，再經(jīng)由下部吹入的三次風(fēng)風(fēng)選后，細分隨風(fēng)上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級選粉有三股風(fēng)：從磨內(nèi)排出的氣體為一次風(fēng)（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風(fēng)（含塵），三次風(fēng)（凈）由下部吹入。一次風(fēng)、二次風(fēng)由上殼體兩側(cè)進風(fēng)口引入機內(nèi)，形成水平旋流分離場，將較細顆粒帶入轉(zhuǎn)子內(nèi)拋出，然后細粉由收塵器收集為成品。

O-SEPA選粉機的主要優(yōu)點：

⑴提高選粉效率，可達74%，使磨機產(chǎn)量增加大約22～24%、節(jié)能約8～20%。⑵成品粒徑分布3～44μm的細料所占的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強度。

⑶借助變速驅(qū)動裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。

⑷體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機的1/2或1/6空間。減少基建投資。根據(jù)磨機標定產(chǎn)量180t/h，對O-SEPA選粉機進行選型：

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N=

1000G60Cx其中,N:按選分濃度計算的O-SEPA選粉機的規(guī)格,m3/minG：水泥磨標定的產(chǎn)量,t/h

Cx:O-SEPA選粉濃度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3

1000180N14000m3/min

600.75

其中，N2：按喂料濃度計算的O-SEPA選粉機的規(guī)格,m3/minL：O-SEPA選粉機的循環(huán)負荷Ca:最大喂料濃度，Ca=2.5kg/m3

10001801200%N23600m3/min

602.5選用N4000O-SEPA選粉機，其規(guī)格性能如表3-3所示

表3-3選粉機規(guī)格性能

N21000G(1L)60Ca

型號3風(fēng)量m/hN-4000240000120-40060075-170300-350192-200電機功率kw喂料能力t/h主軸轉(zhuǎn)速(r/min)2m比表面積(/kg)水泥產(chǎn)量t/h輥壓機的選型

輥壓機屬于料床粉磨，其擠壓粉磨技術(shù)使粉磨技術(shù)上的重大變革，因增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著備受水泥界關(guān)注，主要由磨輥、主機架、進料裝置、傳動、液壓以及安全保護等裝置組成。輥壓機是由兩個速度相同、輥面平整做相對轉(zhuǎn)動的輥子組成的。物料由輥子上部喂入，隨著兩個輥子運轉(zhuǎn)物體被鉗入，并在高壓下擠壓成強度低充滿裂紋的扁料片，料片大部分由細分組成。輥壓機粉磨時要求高壓、穩(wěn)定、滿料。

⑴確定輥壓機的循環(huán)負荷為150%，即出輥壓機的粗粉回料量與進水泥磨的細粉量之比為1.5：1。則要求輥壓機的小時處理量為：Gh(1L)G(1150%)180450

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Gh：要求輥壓機的小時處理量G:標定的水泥磨產(chǎn)量，t/hL:輥壓機的循環(huán)負荷⑵輥壓機的確定

選用江蘇升輝G150-100輥壓機，見表3-4

表3-4輥壓機規(guī)格性能

型號輥子直徑（mm）棍子寬度（mm)處理能力t/h入機粒度≤mm入料溫度≤℃功率kW除塵系統(tǒng)除塵設(shè)施

江蘇升輝G150-1001500600460-50080150710×2為了達到排放標準，且為了設(shè)備簡單化，同時滿足排放高效選粉機的高濃度的含塵氣體，本廠選用一級收塵系統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器。除塵系統(tǒng)的計算

1.原始資料和設(shè)計參數(shù)（1）磨機規(guī)格：φ4.2×13m（2）工藝流程：閉路（3）研磨體裝載量：240t（4）有效直徑：4.1m（5）有效長度：12.5m（6）生產(chǎn)能力：180t/h（7）入磨熟料溫度：≤100℃

（8）提升機排出氣體的含塵濃度：25g/Nm3（9）輥壓機收塵氣體的含塵濃度：50g/Nm3（10）提升機的排風(fēng)量:磨尾處201*m3/h磨頭處1500m3/h（11）輥壓機的排風(fēng)量：201*m3/h

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（12）提升機排出氣體溫度：磨尾處80℃磨頭處50℃（13）輥壓機收塵氣體溫度：80℃2.磨機通風(fēng)量

V400G

式中：V磨機通風(fēng)量m3/hG標定水泥磨的產(chǎn)量t/h

V=400G=400×180=7201*m3/h考慮到磨尾漏風(fēng)20%，則從磨尾排出風(fēng)量為

273V11.2V1.27201*7-6）66819Nm3/h（

273803.斗式提升機的排風(fēng)量

V2V273273201*1547Nm3/h2738027380（7-7）

V315002731269Nm3/h27350（7-8）

4.輥壓機處的排風(fēng)量

V4201*2731547Nm3/h27380（7-9）

袋式除塵器的選型1.進入袋式除塵器風(fēng)量

進入選粉機的一次風(fēng)，二次風(fēng)，三次風(fēng)的風(fēng)量比按4：4：2計算，其中磨尾進選粉機的風(fēng)為一次風(fēng)，則選粉機的風(fēng)量66819V選粉機167047Nm3/h（7-10）

0.4考慮到抽風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)為1.1，則進入收塵器的總風(fēng)量為

2738027380V選粉機袋收塵1.1V選粉機1.1167047237598m3/h

273273V袋收塵1.（1V選粉機V2V3V4）1.1（167047154712691547）188551Nm3/h

考慮到管道散熱，氣體進入袋式除塵器溫度降至70℃，則進入袋式除塵器風(fēng)量為27370V袋=188551×=236897m3/h（7-11）

2732.選粉機進入袋式除塵器的含塵濃度

27380C選粉0.80.833kg/m3

27370沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

（7-12）

3.斗式提升機、輥壓機處收塵進入袋式除塵器的含塵濃度

Cii(252550)g/Nm327370126g/m3273（7-13）

所以進入袋式除塵器的氣體總含塵濃度為：

由計算結(jié)果可知氣體最大的含塵濃度為833g/m3以此為含塵濃度值計算根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如表7-3所示，

表7-3袋式收塵器規(guī)格、性能

型號處理風(fēng)量m3/h總過濾面積m2凈過濾面積m2入口含塵濃度g/Nm3出口含塵濃度mg/Nm3PPW1282×1324000040303875≤1000沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

PR0famctf2P3.61080.02161030.017

8.51080.8333500.02161030.0172P132.1921546.9761679.18Pa整機附加阻力ΔPm，參考表7-4所示，

表7-4過濾風(fēng)速與整機附加阻力關(guān)系

過濾風(fēng)速m/minΔPm（Pa）1.0801.51002.01502.5250

故ΔPm=80Pa

ΔP0=ΔPm+ΔP=80+1679.18=1759.18Pa除塵風(fēng)管直徑和管道阻力計算除塵風(fēng)管直徑計算

D=式中,V通風(fēng)量(m3/h)

ω管內(nèi)風(fēng)速，一般傾斜管道ω=12-16m/s，垂直管道ω=8-12m/s，水平管道ω=18-22m/sD風(fēng)管直徑(m)

計算出風(fēng)管的直徑應(yīng)按圓形通風(fēng)管道統(tǒng)一按規(guī)定選用，其外徑的基本要求系列有：90.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.320.360.400.450.500.560.630.700.800.900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.201*mm

風(fēng)管的厚度ξ可按表7-5所示，

表7-5風(fēng)管的厚度ξ

一般除塵風(fēng)管管徑mmφ100～φ400壁厚mm1.5～2.5管徑mmφ100～φ300含塵濃度高的風(fēng)管壁厚mm2.0～2.54V

3600（7-16）

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φ400～φ650φ650～φ900φ900～φ10002.5～3.03.0～3.53.5～4.0φ300～φ700φ700～φ10002.5～4.04.0～5.0管道直徑的確定：

1.磨機尾部進選粉機管道

垂直段：取ω=12m/s，D1=4648001.38m

36003.14112取外徑為φ1400mm，壁厚為ξ=6mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為1400-2ξ=1400-2×6=1388mm管內(nèi)實際風(fēng)速為

ω1=

2.選粉機進袋式除塵器管道

水平段：取ω=18m/s

D24V選粉機袋收塵360042375982.16m

3600184V464800==11.9m/s223600D36003.141.388取外徑為φ2200mm，取壁厚為ξ=10mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為2200-2×10=2180mm。

管內(nèi)實際風(fēng)速為

3.磨頭斗提機的收塵管道

傾斜段：取ω=14m/s

24V423759817.68m/s223600D36002.18

D34V3600415000.19m536003.1414

取外徑為φ200mm，取壁厚為ξ=2.5mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為200-2×2.5=195mm。

管內(nèi)實際風(fēng)速為

ω3=4.輥壓機處收塵管道

垂直段：取ω=12m/s

18

4V41500=14.0m/s223600D36003.140.1沈陽建筑大學(xué)課程設(shè)計說明書

4V36004201*0.24m336003.1412

D4取外徑為φ250mm，取壁厚為ξ=2.5mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為250-2×2.5=245mm。

管內(nèi)實際風(fēng)速：

ω4=

4V4201*=11.8m/s3600D236003.140.2452

5.磨頭斗提機收塵管道、輥壓機處收塵管道合并管道

傾斜段：取ω=13m/s

D54V36004(1500201*)0.29m736003.1413

取外徑為φ300mm，取壁厚為ξ=2.5mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為300-2×2.5=295mm。

管內(nèi)實際風(fēng)速為

ω5=6.磨尾斗提機的收塵管道

傾斜段：取ω=14m/s

D64V36004201*0.22m536003.1414

4(1500201*)4V=14.2m/s2236003.140.2953600D

取外徑為φ250mm，取壁厚為ξ=2.5mm。則風(fēng)管內(nèi)徑為250-2×2.5=245mm。管內(nèi)實際風(fēng)速為ω6=

4V4201*=11.8m/s223600D36003.140.245

7.磨頭斗提機收塵管道、輥壓機處收塵管道合并管道和磨尾斗提機收塵管道的合并管道

傾斜段：取ω=14m/s

4V36004(154712691547)36003.1414273702730.372m/s

D7取外徑為φ400mm，取壁厚為ξ=2.5mm，則風(fēng)管內(nèi)徑為400-2×2.5=395mm。

管內(nèi)實際風(fēng)速為

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4(154712691547)2737027312.4m/s36003.140.3952

ω7=管網(wǎng)的局部阻力計算

4V=23600DWa2aPP2（7-17）

式中，ΔPp：管道中閥門或各個變徑的局部阻力

ζ：閥門或各個變徑點的局部阻力系數(shù)，見表7-6所示W(wǎng)a：空氣在網(wǎng)管中的流速m/sρa：空氣的密度

表7-6各個變徑角度對應(yīng)的局部阻力系數(shù)

α901.11200.551350.351500.2ζ各個管道在變徑處的局部阻力：

16.12273P1=0.551.29373Pa22737014.02273P2=(1.10.55)1.293176Pa

22735011.82273P3=0.351.29324Pa

22738014.22273P4=1.11.293114Pa

22737012.422731.29355PaP5=(0.350.35)227370

管內(nèi)總阻力：PpKpPpi（7-18）=1.17×（73+176+24+114+55）=517Pa

其中，Ｋｐ：系統(tǒng)阻力附加系數(shù)，Ｋｐ=1.15～1.7，取1.17。風(fēng)機選型

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1.進排風(fēng)機風(fēng)量

考慮10%的風(fēng)量儲備，進排風(fēng)機的溫度降至60℃（1）進排風(fēng)機風(fēng)量

V1.1236897273213634m3/h（7-19）

27360（2）除塵系統(tǒng)總阻力

設(shè)磨機阻力P=400Pa，再考慮10%的風(fēng)量儲備，

P總1.1(PP0Pp)（7-20）

=1.1×（400+1759+517）=2973.6Pa

2.風(fēng)機選型

選取2150DIBB50型通風(fēng)機，風(fēng)機規(guī)格見表7-7所示，

表7-7風(fēng)機規(guī)格

全壓Pa風(fēng)量m3/h轉(zhuǎn)速r/min工作溫度5500～5700270000980120攝氏度廢氣排放濃度1.排放濃度

進入袋式收塵器氣體總含塵濃度C1=0.833kg/m定袋式收塵器的除塵效率η=99.999%

C，1=C1（1-η）=833×（1-99.999%）=0.00833g/m3

（7-21）

考慮該段漏風(fēng)為5%，則出風(fēng)機排放濃度為

C2=C，1/1.05=0.00833/1.05=0.00793g/m3=0.0079g/Nm3（7-22）符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物排塵濃度（標況）＜30mg/m3。

2.單位產(chǎn)品廢氣排放量

每小時粉塵排放量：0.00792136341.051772g/h

單位產(chǎn)品排放量：1772/180=9.845g/t=0.0098kg/t

符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物單位產(chǎn)品排放量＜

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0.024kg/t。輸送設(shè)備選型斗式提升機的選型

(1)磨頭處斗式提升機

（1L）G（1150%）180450t/h（7-23）G斗提

式中，G斗提：提升機提升能力,t/hL：輥壓機循環(huán)負荷G：磨機產(chǎn)量,t/h要求輸送量：V4501.45310.34m3/h式中，ρ：輸送物料的密度，查《水泥廠工藝設(shè)計概論》，ρ=1.45m3/t,所以選取NSE1000型斗式提升機，其型號規(guī)格如表7-8所示：

表7-8提升機型號規(guī)格

斗提型號NSE1000輸送量m3/h500輸送能力t/h750提升高度Hmax(m)75

（2）磨尾處斗式提升機

G斗提K(1L)G1.1（1200%）180594t/h式中，G斗提：提升機提升能力,t/h

L：選粉機循環(huán)負荷

K：提升機提升物料不均衡系數(shù)K=1.1～1.3，取1.1G：磨機產(chǎn)量,t/h要求輸送量：V594540m31.1/h式中，ρ：輸送物料的密度，查《水泥廠工藝設(shè)計概論》，ρ=1.1m3/t,所以選取NES700型斗式提升機，其型號規(guī)格如表7-9所示，

表7-9提升機型號規(guī)格

22

7-24）

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斗提型號輸送能力t/h提升高度Hmax(m)料斗運動速度m/sNES700700801.12空氣輸送斜槽的選型（1）磨尾進斗式提升機處

G提=594t/h

故選XC500型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表7-10，

表7-10空氣輸送斜槽的型號規(guī)格

型號輸送能力t/h槽體斜度XC50060012

（2）磨尾斗式提升機進選粉機處

G提=594t/h

故選XC500型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表7-11所示，

表7-11空氣輸送斜槽的型號規(guī)格

型號輸送能力t/h槽體斜度XC50060012（3）選粉機粗粉回磨頭處

回料量：G=180×200%=360t/h

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故選XC500型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表7-12，

表7-12空氣輸送斜槽的型號規(guī)格

型號XC500500槽體寬度mm輸送能力t/h400槽體斜度10(4）袋收塵器下方輸送成品處

G=180t/h，

故選XC500型空氣輸送斜槽，型號規(guī)格見表7-13，

表7-13空氣輸送斜槽的型號規(guī)格

型號槽體寬度mm輸送能力t/h槽體斜度XC5004002505

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結(jié)束語

課程設(shè)計已接近尾聲，在這次設(shè)計中收獲頗多，為了更好地完成設(shè)計，我查閱了大量書籍和資料，瀏覽了有關(guān)水泥配方和水泥粉磨的諸多網(wǎng)頁。雖然過程非常艱辛，任務(wù)量也很大，但正是在這個追求成功地過程中，逐漸加強了我們動手、思考和解決問題的能力。在整個設(shè)計過程中，包括配料計算，物料平衡計算，水泥工藝流程圖的繪制，這也是我們第一次花費這么長的時間繪畫1號圖紙，不僅鍛煉了我們對整張圖紙的整體把握，也讓我們充分的了解了整個工藝流程的細節(jié)和過程的復(fù)雜性，在設(shè)計過程中，經(jīng)常會遇到一些這樣那樣的問題，比如說物料平衡表的繪制就有些數(shù)據(jù)資料需要你借助圖書館的資源進行主動查閱，每個人有時對某一個參數(shù)查得的數(shù)據(jù)不一樣，就要進行激烈討論，最后選取最佳答案。

在這次設(shè)計中，學(xué)到許多的專業(yè)方面的知識，但是，如果只是僅僅學(xué)到一些專業(yè)方面的知識的話，那么這次的設(shè)計不能說的上是十分有意義的。在設(shè)計過程中，遇到的問題可以算得上以前幾年從未碰到的難題。

在手工繪制水泥粉磨流程圖時，我發(fā)現(xiàn)必須有細心、耐心和恒心才能做好事情，首先要把整張工藝流程圖合理規(guī)劃，一定要理解整個過程的各個部分，物料流與氣流的方向，在完成這張圖紙中，讓我對整個流程由模糊到十分清晰，另外，也對以前很多不曾遇到的問題的了解。

過程是痛苦的，碰到的問題可以讓人撓破腦皮，有時候甚至可以讓人心情低沉，自信全無。在面對問題和困難的時候，是選擇勇敢面對還是懦弱逃避，這是人生面對的最大抉擇。記得在此次設(shè)計過程中，曾經(jīng)有多少時候想逃避與放棄，可是老師諄諄的教誨市場歷歷在目，逃避和懦弱只能是自取滅亡，就是消極，就是失敗，只有勇敢面對人生中的種種挑戰(zhàn)和困難才能成為生活中的強者。

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參考文獻

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