化工原理實驗上冊 知識點總結(jié) 歸納 華東理工大學(xué) 華理 實驗考試適用

8、吸收（氣液）

實驗內(nèi)容：測定填料吸收塔氣液傳質(zhì)系數(shù)，考察氣體流量、吸收劑流量和溫度的變化對吸收效果和傳質(zhì)系數(shù)的影響。

1、要求熟悉填料吸收塔的基本結(jié)構(gòu)、裝置流程和正常的水力學(xué)操作狀況；

收集塔壁附近的液體

空氣穿越丙酮，使其溶解在液膜（液體在填料表面形成），溶解過程放熱，所以低溫，高壓。2、了解工業(yè)常用散堆填料和規(guī)整填料的基本性能；

填料分類：散堆填料（拉西環(huán)、階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形、環(huán)矩鞍）

規(guī)整填料（孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料

填料的作用：增大汽液接觸面積；增大汽液接觸面的湍動程度。填料性能評價指標(biāo)：比表面積↑、空隙率↑、壓降↓

3、掌握并分析吸收劑的三要素（流量、溫度、組成）對吸收效果的影響規(guī)律高流量G，低溫，低濃度，有利！

4、規(guī)劃組織實驗測定傳質(zhì)系數(shù)并分析判斷傳質(zhì)阻力的控制步驟。

9、精餾（液液）

實驗內(nèi)容：在全回流操作條件下測定精餾塔的全塔效率，在部分回流的情況下連續(xù)操作，分離乙醇體積濃度為15%的乙醇水混合液，要求獲得500mL合格的塔頂流出產(chǎn)品（乙醇體積濃度大于93%），塔釜排出的殘液中乙醇體積濃度要小于2%。1、要求熟悉板式塔的基本結(jié)構(gòu)、裝置流程和正常的水力學(xué)操作狀況；

總體逆流，板上錯流。避免漏液，液泛。

利用液相中不同組分揮發(fā)度不同。物料守恒，能量守恒，氣液復(fù)合

精餾操作穩(wěn)定的因素主要有回流比；塔頂溫度、壓力；進(jìn)料溫度，組分組成；塔底再沸器回流溫度，組分組成；整體塔的塔板數(shù)；中間循環(huán)回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點：（1）．物料平衡的影響和制約

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。（2）、塔頂回流的影響

回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量（3）．進(jìn)料熱狀況的影響

當(dāng)進(jìn)料狀況（xF和q）發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比R。一般精餾塔常設(shè)幾個進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進(jìn)料。（4）．塔釜溫度的影響

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。（5）．操作壓力的影響

在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。2、了解工業(yè)常用塔板的基本性能；

3、分析判斷影響精餾塔正常操作和分離能力的各種因素并掌握相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法，

物料不平衡：a、塔頂采出率D/F過大：釜溫合格，頂溫上升---》不變T，減小D，加大W和Fb、塔底采出率W/F過大：釜溫下降，頂溫合格》不變回流量，加大D，加大T分離能力不夠：塔頂溫度升高，塔底溫度降低。調(diào)節(jié)方法：加大回流比R。4、了解靈敏板溫度和塔釜壓力作為操作和控制參數(shù)的重要作用；

對于物料不平衡和分離能力不夠造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象，可早期通過靈敏板溫度的變化得到預(yù)測。因為中段塔板分離度大。

突變：回流比(能量)緩變：采出率（物質(zhì)）

壓降反應(yīng)塔內(nèi)氣液兩相的流體力學(xué)狀況。P大，液泛，P小，漏液。增大回流比R=L/D：D-,T↑-L+D↑5、掌握精餾塔效率的測定方法。

測定全回流總板效率要測定塔頂濃度和塔底濃度，分別在塔頂回流液處、塔底處取樣；同時還應(yīng)已知相平衡關(guān)系，全塔實際板數(shù)。

部分回流單板效率要測定yn、yn+1、xn；分別取第n塊塔板上下汽相樣及第n塊板降液管內(nèi)的液樣；同時還應(yīng)已知相平衡關(guān)系。10、萃取（液液）

實驗內(nèi)容：測定振動篩板萃取塔在不同振動頻率下的傳質(zhì)單元高度。

1、要求熟悉萃取塔的基本結(jié)構(gòu)、裝置流程和正常的操作狀況；安全：接通電源前關(guān)調(diào)速器、泵。物料衡算通過界面恒定來調(diào)控。

液液萃取設(shè)備的特點：液液系統(tǒng)比重差小，界面張力小導(dǎo)致強化過程的慣性力不大，分散的兩相分離困難，因此需要外加能量以及分層空間。362S45xCxD1FxF1加料磁力泵2水槽3煤油槽4轉(zhuǎn)子流量計5振動篩板塔6振動泵

2、掌握萃取過程分散相和連續(xù)相的選擇原則，

分散相的選擇：流量大；不潤濕設(shè)備；成本高，易燃；表面張力正系統(tǒng)，選擇傳質(zhì)方向從分散相到連續(xù)相的。

直流調(diào)速電源---油。泵---水。

3、掌握萃取塔的操作和測定傳質(zhì)單元高度的方法；

萃取塔的操作萃取塔在開車時，應(yīng)首先將連續(xù)相注滿塔中，然后開啟分散相，分散相必須經(jīng)凝聚后才能自塔內(nèi)排出。

NA=KymxAxC

4、分析外加能量對液液相傳質(zhì)效果以及塔的通量的影響規(guī)律。

合適的外加能量：有利于液滴分散，提高相際接觸面積，有利于傳質(zhì)。

過量的外加能量：軸向混合增加，且液滴尺寸過小，內(nèi)循環(huán)消失，傳質(zhì)系數(shù)下降，不利于傳質(zhì)。易發(fā)生液泛。

在連續(xù)逆流萃取操作中，萃取塔的通量取決于連續(xù)相的流速，其上限為最小的分散相液滴處于相對靜止?fàn)顟B(tài)時的連續(xù)相速度。這時塔剛處于液泛點。

往復(fù)振動篩板塔外加能量大小的標(biāo)志是振幅與振動頻率的乘積。Af。

11、干燥(固液)

實驗內(nèi)容：在一定的操作條件下，測定變色硅膠的干燥速率曲線。1、要求了解流化床干燥實驗設(shè)備的流程和工作原理；

如果先開電熱器，產(chǎn)生的熱量如果沒有鼓風(fēng)機吹，將會使設(shè)備燒壞。

2、掌握干燥過程各階段的特征和影響干燥速率的各種因素，了解測定干燥速率的工程意義；預(yù)熱段：物料在預(yù)熱段中，含水率略有下降，溫度則升至濕球溫度tW

恒速：該段物料水分不斷汽化，含水率不斷下降，物料表面始終保持為濕球溫度tW。

干燥速率與空氣的溫度濕度氣速、流動方式及物料表面水分的汽化速率有關(guān)。應(yīng)減小干燥面積，提高空氣傳給物料的總熱量。

降速：物料內(nèi)部水分移動到表面的速度趕不上表面水分的氣化速率。

干燥速率受物料本身的形狀，結(jié)構(gòu)大小等影響，與外部干燥條件無關(guān)。

研究干燥速率曲線,可以據(jù)此使干燥速度控制在恒定干燥階段,防止被干燥物開裂等不希望出現(xiàn)的情況發(fā)生。

3、規(guī)劃組織實驗測定變色硅膠的干燥曲線并對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行必要處理獲得干燥速率曲線。

進(jìn)口溫度：在同一濕度下，t1上升，則相對濕度↑，有利于干燥。有利于干燥：增加進(jìn)口溫度，增加空氣流量，增加接觸面積。放大到工業(yè)：1、設(shè)備相似、2、戒指了條件相似、3、物系相同

干燥曲線的意義：1據(jù)此使干燥速度控制在恒定干燥階段，防止被干燥物的開裂等。

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化工原理實驗上冊知識點歸納Veeny

量綱分析法

量綱分析法是通過將變量組合成無量綱數(shù)群，從而減少實驗自變量的個數(shù)，大幅度地減少實驗次數(shù)，不需要對過程機理有深刻全面的了解�？梢杂搔卸ɡ砑右宰C明。缺點是降低的工作量有限、實驗結(jié)果的應(yīng)用僅限于實驗范圍，無法分析各種變量對過程的影響。過程分解與合成法

將一個復(fù)雜的過程分解為聯(lián)系較少或相對獨立的子過程，再聯(lián)系起來。優(yōu)點是從簡到繁，先局部后整體，大幅減少試驗次數(shù)。n^a+n^b缺點是子過程的最優(yōu)不等于整個過程的最優(yōu)。

數(shù)據(jù)處理：列表法、圖示法（座標(biāo)分度比例的確定）、數(shù)學(xué)函數(shù)法。誤差：系統(tǒng)誤差（一起、環(huán)境）、隨機誤差（不可控、肉眼，波動）、過失誤差

壓力：液柱式壓力計：U型（倒U型）液柱壓力計、單管液柱壓力計、傾斜式壓力計優(yōu)：精度高

彈簧式壓力計：彈簧管、膜式微壓計、波紋管式優(yōu)：范圍大、結(jié)構(gòu)簡單、便宜。缺：受溫度影響。電氣式壓力計：快速變化的。穩(wěn)定：3/4不穩(wěn)定：1/32/3

溫度：接觸式：熱膨脹（玻璃液體、桿式精度不高）、熱電偶、熱電阻非接觸式：熱輻射式高溫計流量：速度式流量計：孔板和文丘利流量計、轉(zhuǎn)子流量計(小流量)、渦輪流量計。粘度高：耙式體積式流量計：濕式氣體流量計、皂膜流量計（氣體，小流量）質(zhì)量式流量計：直接式，補償式。不受壓強、溫度、粘度等影響。

流體流動阻力摩擦系數(shù)的測定實驗內(nèi)容：在管壁相對粗糙度ε/d一定時，測定流體流經(jīng)直管的摩擦阻力，確定摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re之間的關(guān)系：測定流體流經(jīng)閥門或彎頭及其它管件時的局部阻力系數(shù)ξ。

要求掌握用因次分析法處理管路阻力問題的實驗研究方法，并規(guī)劃組織實驗測定λ和Re；流量閥門開度流速流量計ΔP：2個壓差計密度：溫度計

再配上變頻器、水槽、泵、閥門、管件等組建成以下循環(huán)管路。

duPu2Plu2計算：u=q/ARe=得Rehf=得ζ得λ與hf同理h","p":{"h":離心泵特性曲線的測定實驗內(nèi)容：測定一定轉(zhuǎn)速下的離心泵特性曲線泵的特性是指泵在一定轉(zhuǎn)速下，其揚程、功率、效率與流量關(guān)系。要求熟悉離心泵的結(jié)構(gòu)并掌握其操作方法；

液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，告訴液體經(jīng)過逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

1、離心泵啟動前為什么要先灌水排氣？答：為了防止打不上水、即氣縛現(xiàn)象發(fā)生。

2、啟動泵前為什么要先關(guān)閉出口閥，待啟動后，再逐漸開大？而停泵時，也要先關(guān)閉出口閥？

答：防止電機過載。因為電動機的輸出功率等于泵的軸功率N。根據(jù)離心泵特性曲線，當(dāng)Q=0時N最小，電動機輸

出功率也最小，不易被燒壞。而停泵時，使泵體中的水不被抽空，另外也起到保護(hù)底閥的作用。

3、啟動離心泵時，為什么先要按下功率表分流開關(guān)綠色按鈕？答：為了保護(hù)功率表。

4、離心泵特性曲線測定過程中Q=0點不可丟，為什么？答：Q=0點是始點，它反映了初始狀態(tài)。

5、離心泵流量增大時，壓力表與真空表的數(shù)值如何變化？為什么？

答：流量越大，入口處真空表的讀數(shù)越大，而出口處壓強表的讀數(shù)越小。流量越大，需要推動力即水池面上的大氣壓

強與泵入口處真空度之間的壓強差就越大。大氣壓不變，入口處壓強就應(yīng)該越小，而真空度越大，出口處壓強表的讀數(shù)變小。

6、為什么調(diào)節(jié)離心泵的出口閥門可調(diào)節(jié)其流量？這種方法有什么優(yōu)缺點？是否還有其它方法調(diào)節(jié)泵的流量？

答：調(diào)節(jié)出口閥門開度，實際上是改變管路特性曲線，改變泵的工作點，可以調(diào)節(jié)其流量。這種方法優(yōu)點是方便、快捷、流量可以連續(xù)變化，缺點是閥門關(guān)小時，增大流動阻力，多消耗一部分能量、不很經(jīng)濟(jì)。也可以改變泵的轉(zhuǎn)速、減少葉輪直徑，生產(chǎn)上很少采用。

7、什么情況下會出現(xiàn)“汽蝕”現(xiàn)象？

答：當(dāng)泵的高度過高，使泵內(nèi)壓力低于輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓時，液體氣化，氣泡形成，破裂等過程中引起的

剝蝕現(xiàn)象。

8、離心泵應(yīng)選擇在高效率區(qū)操作，你對此如何理解？

答：離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，通常稱為設(shè)計點。離心泵在設(shè)計點時工作最經(jīng)濟(jì)，由于種種因素，離心泵

往往不可能正好在最佳工況下運轉(zhuǎn)，因此，一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)。

9、離心泵在其進(jìn)口管上安裝調(diào)節(jié)閥門是否合理？為什么？

答：不合理，因為水從水池或水箱輸送到水泵靠的是液面上的大氣壓與泵入口處真空度產(chǎn)生的壓強差，將水從水箱壓

入泵體，在進(jìn)口管安裝閥門，無疑增大這一段管路的阻力，而使流體無足夠的壓強差實現(xiàn)這一流動過程。

10、為什么在離心泵進(jìn)口管下安裝底閥？從節(jié)能觀點看，底閥的裝設(shè)是否有利？你認(rèn)為應(yīng)如何改進(jìn)？

答：底閥是單向止逆閥，水只能從水箱或水池抽到泵體，而絕不能從泵流回水箱，目的是保持泵內(nèi)始終充滿水，防止氣縛現(xiàn)象發(fā)生。從節(jié)能觀點看，底閥的裝設(shè)肯定產(chǎn)生阻力而耗能。既不耗能，又能防止水倒流，這是最好不過的了。

11、為什么停泵時，要先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥？答：使泵體中的水不被抽空，另外也起到保護(hù)底閥的作用

學(xué)會用直接實驗法規(guī)劃實驗并測定離心泵的特性曲線；

對泵的進(jìn)出口取1-1截面與2-2截面，建立機械能衡算式：

2u12u2P1P2+h1++He=+h2+(1)gg2g2g2P2P1u2u12∴He=(2)h2h1gg2g2g從方程式(2)可見，實驗規(guī)劃方法是：

P1－——實驗裝置中在泵的進(jìn)口管上裝有真空表；P2———實驗裝置中在泵的出口管上裝有壓力表；ρ———和溫度有關(guān)，由溫度計測量流體溫度；η———由功率表計量電機輸入功率Pa；

u———管路中需安裝流量計，確定流體的流速u，

欲改變u需閥門控制；除以上儀表外，配上泵、變頻器、管件、閥門、水槽等部件組合成循環(huán)管路。

實驗操作原理是：按照管路特性曲線和泵特性曲線的交點作為泵的工作點這原理，改變管路阻力可以通過調(diào)節(jié)閥門開度加以實現(xiàn)，使管路特性曲線上的工作點發(fā)生移動，再將一系列移動的工作點的軌跡連接起來，就是泵的揚程曲線。

2P真P空u2-u12計算：He=g2g

Pe=HeQρgη=Pe/P軸

熟悉功率表的正確使用方法；

選擇-連接-讀數(shù)

掌握通過實驗誤差分析確定直角坐標(biāo)分度比例的方法。為了得到理想的圖形，在已知量和并且使

，則

的誤差

與

的情況下，比例尺的取法應(yīng)使實驗“點”的邊長為

，，

X軸的比例尺M(jìn)x為：1/ΔXmm，

過濾常數(shù)的測定實驗內(nèi)容：在恒壓操作條件下測定過濾常數(shù)K和qe。

要求掌握用數(shù)學(xué)模型法處理過濾問題的實驗研究方法，過濾問題的處理方法

(1)過濾操作是非定態(tài)操作，但由于濾餅厚度變化緩慢，可視為擬定態(tài)過程。

(2)過濾操作阻力大，流體通過顆粒床層是一種極慢流動，視為爬流，阻力損失取決于顆粒表面積。數(shù)學(xué)模型的步驟

Ⅰ將復(fù)雜的真實過程簡化成易于用數(shù)學(xué)方程式表達(dá)的物理模型；Ⅱ?qū)λ�得的物理模型進(jìn)行數(shù)學(xué)描述，即建立數(shù)學(xué)模型；Ⅲ通過實驗對數(shù)學(xué)模型的合理性進(jìn)行檢驗并測定模型參數(shù)。過濾問題的數(shù)學(xué)模型方法

將流體通過真實的濾餅床層的復(fù)雜過程簡化為流體通過一組平行管束的簡單過程，后者一組平行管束即為簡化了的物理模型，并假設(shè)前后二者：比表面積a相等；空隙率相等。

1qq12q1(qq1)eKK

并規(guī)劃組織實驗測定過濾常數(shù)K和qe；

t：計算機采集q：清液體積數(shù)K：需要恒定壓力

步驟：1、安裝過濾器（底座，支撐板（孔面朝下），濾布（先潤濕）濾框，分布板，蓋板，螺母）2、先把壓力調(diào)到最大，開物料泵，均勻后測波美度(1.02%-1.04%)，檢查濾液放盡閥是否關(guān)閉。3、打開軟件，輸入。。。一個同學(xué)操作計算機（一有濾液就按），一個同學(xué)放氣3次，然后一個同學(xué)調(diào)節(jié)壓力，恒壓后再按一下鼠標(biāo)。

掌握用最小二乘法和作圖法求取過濾常數(shù)的方法；熟悉過濾設(shè)備的一般構(gòu)造。

1、過濾剛開始時，為什么濾液經(jīng)常是渾濁的？

答：因為剛開始的時候濾布沒有固體附著，所以空隙較大，渾濁液會通過濾布，從而濾液是渾濁的。當(dāng)一段時間后，待過濾液體中的固體會填滿濾布上的空隙從而使固體顆粒不能通過濾布，此時的液體就會變得清澈。

2、在恒定過濾中，初始階段為什么不采取恒定操作？

答：因為剛開始時要生成濾餅，等濾餅有一定厚度之后才能開始等壓過濾。

3、恒壓過濾時，隨著過濾時間的增加，過濾速率如何變化？

答：因為隨著時間的推移，濾餅不斷變厚致使阻力逐漸增加，因而過濾速率逐漸變小。

4、如果濾液的粘度比較大，你考慮用什么方法改善過濾速率？答：（1）使用助濾劑，改善濾餅特性；（2）加熱濾漿，降低濾液粘度；（3）使用絮凝劑，改變顆粒聚集狀態(tài)；（4）限制濾餅厚度，降低過濾阻力、5、恒壓過濾時,欲增加過濾速率,可行的措施有哪些?

A.添加助濾劑B.控制過濾溫度C.選擇合適的過濾介質(zhì)D.控制濾餅厚度

6、當(dāng)操作壓強增大一倍時，其K值是否也增大一倍，是得到同樣的過濾量時，其過濾時間是否縮短一半？

答：不是的，dv/dθ=A2ΔP/μrv(v+ve),dv/dθ是代表過濾速率，它隨著過濾的進(jìn)行，它是一個逐漸減少的過程，雖然ΔP增大一倍，表面上是時間減少一倍，但過濾速率減少，所以過濾得到相同的濾液，所需的時間不是原來的一半，比一半要多。

流體對流給熱系數(shù)和總傳熱系數(shù)的測定實驗內(nèi)容：測定飽和水蒸汽和冷水在套管換熱器中對流傳熱管內(nèi)、管外的對流給熱系數(shù)αi和αo；測定總傳熱系數(shù)K。要求掌握用因次分析法處理流體對流傳熱問題、用過程分解與合成的方法解決整個傳熱過程問題的實驗方法，并規(guī)劃組織實驗測定α1、α0和K，qc----空氣流量計1個；

t1、t2-----冷流體進(jìn)、出口溫度計2個；T-----水蒸汽溫度計1個；

tw上、tw下-----上壁溫、下壁溫?zé)犭娕紲囟扔?個；P---裝1個壓力表；實驗步驟：

流程：蒸汽發(fā)生爐電加熱板產(chǎn)生蒸汽，通過管道輸送到套管換熱器，進(jìn)入套管殼層，進(jìn)行熱交換產(chǎn)生冷凝液沿銅管管壁流回蒸汽發(fā)生爐。冷空氣通過氣源，經(jīng)過流量計（旁路，出去的多進(jìn)來的就少），送到換熱器底部（t1），熱交換后到頂層（t2）。水蒸氣溫度設(shè)定為105℃，由溫控儀控制。測壁溫的2個熱電偶溫度計在銅管表面。一共5個溫度。t2穩(wěn)定5分鐘后采集一組。

配上套管換熱器、蒸汽發(fā)生爐、疏水器、閥門管路、涼水塔系統(tǒng)組成如下實驗裝置。

通過作圖和（或）最小二乘法求取努塞爾準(zhǔn)數(shù)Nu與雷諾準(zhǔn)數(shù)Re和普蘭特準(zhǔn)數(shù)Pr之間的關(guān)系；了解并分析影響對流給熱系數(shù)的工程因素和強化傳熱的途徑，A流體的物理性質(zhì)：密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度D、流體的相態(tài)變化B引起對流的原因：自然、強制E、傳熱面的幾何尺寸C、流體的流動形態(tài)層流比湍流小傳熱的阻力主要在邊界層

強化傳熱：1）增大傳熱面積A2）增大平均溫度差3）增大傳熱系數(shù)K計算：

熱量衡算式：Qqcccpc(t2t1)傳熱速率式：QKAtm

熱量衡算式：Qqcccpc(t2t1)傳熱速率式：QcAtmc其中：tmc

(Tt)(T2t1)其中：tm12

T1t2lnT2t1(tw上t2)(tw下t1)

tw上t2lntw下t1dducpf(,)Nua0RebPrc1、蒸汽和空氣進(jìn)入通道，在測K和α?xí)r為什么不同呢？

答：因為在測給熱系數(shù)K時僅考慮間壁一側(cè)的傳熱，而傳熱系數(shù)α則考慮了從熱流體到冷流體的整個傳熱過程。2、走向改變：影響平均溫差

3、蒸汽冷凝時有不凝性氣體：a、不凝氣在換熱器占據(jù)部分換熱面積，導(dǎo)致蒸汽冷凝量達(dá)不到期望值，降低傳熱系數(shù)，造成冷卻水的浪費。B、增大了系統(tǒng)消耗：由于系統(tǒng)是自控的。C、長期的話會破壞設(shè)備

4、壁溫接近于傳熱系數(shù)較大側(cè)流體（空氣ac）的溫度，因為該側(cè)的溫度對傳熱壁的影響更大（a大則熱阻�。�

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