a水泥廠設(shè)備點巡檢實施流程

設(shè)備點巡檢管理實施流程

第一階段：項目可行性論證，確定項目的必要性和作用。1、項目作用和意義：參看《系統(tǒng)應(yīng)用分析》和視頻資料2、參與人員：主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備運行部門領(lǐng)導(dǎo)

3、實現(xiàn)方式：參看廠家資料、參觀已經(jīng)安裝系統(tǒng)的用戶、廠家來廠作項目應(yīng)用技術(shù)交流

第二階段：項目計劃和議招標(biāo)

1、確定項目計劃和實施的部門和人員，一般由設(shè)備運行部門具體實施2、聯(lián)系廠家技術(shù)部門技術(shù)交流，初步確定軟件模塊和硬件數(shù)量系統(tǒng)報價，廠家制定《系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)方案》

3、多條線路的如果先上部分線路，第一次安裝系統(tǒng)服務(wù)器和系統(tǒng)軟件后，以后補上其他線路只需要補充車間崗位線路巡檢硬件即可。4、參考廠家原項目技術(shù)協(xié)議制定本項目《技術(shù)需求》，實施議標(biāo)或招標(biāo)。5、與廠家簽訂技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同第三階段：項目實施

1、建立由項目主管部門牽頭，各工段設(shè)備巡檢管理人員參加的項目實施小組。2、落實廠家提供的資料模板：部門、崗位、設(shè)備、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、周期、人員、數(shù)據(jù)上傳點等基礎(chǔ)資料。

3、落實系統(tǒng)安裝環(huán)境：服務(wù)器安裝環(huán)境（機(jī)房）、數(shù)據(jù)上傳點的條件（局域網(wǎng)或電話線）。

4、廠家來廠具體實施安裝、調(diào)試、應(yīng)用培訓(xùn)。第四階段：項目應(yīng)用和提高

1、第一步應(yīng)用目標(biāo)：落實全廠的設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn)的建立、巡檢計劃任務(wù)和實施考核、巡檢數(shù)據(jù)的報警和設(shè)備巡檢報表。

2、第二步應(yīng)用目標(biāo)：設(shè)備運行檔案的建立、設(shè)備缺陷信息模塊的應(yīng)用。3、第三步應(yīng)用目標(biāo)：在建立通達(dá)各部門主要崗位局域網(wǎng)的基礎(chǔ)上實施潤滑管理。4、第四步應(yīng)用目標(biāo)：循環(huán)完善全廠的設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)、建立設(shè)備缺陷預(yù)防告警機(jī)制。

合訊科技0371-68279999

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水泥廠自動化設(shè)備現(xiàn)場巡檢及故障判斷

燒成系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢內(nèi)容及故障原因名稱C1-1，2出口負(fù)壓量程范圍正常范圍故障現(xiàn)象及原因＜20%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉0~100%20~35%風(fēng)偏大也會造成該現(xiàn)象。

＞35%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞＜320℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞360℃，喂料量過小或分解爐喂煤量過大，拉0~600℃320~360℃風(fēng)偏大也會造成該現(xiàn)象。＞600℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換。＜25%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉0~100%25~40%風(fēng)偏大也會造成該現(xiàn)象。

＞40%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞0~800℃450~600℃現(xiàn)場顯示表頭損壞，無法顯示，以中控為準(zhǔn)。＜25%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉0~100%25~45%風(fēng)偏大也會造成該現(xiàn)象。

＞40%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞＜580℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。

0~1000℃580~750℃＞750℃，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。

＞1000℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜35%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。

0~100%35~50%＞50%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞65%錐部積料嚴(yán)重，及時反吹清堵。＜850℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。

0~1100℃850~920℃＞920℃，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。

＞1100℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜45%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞。

0~100%45~60%＞60%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞＜700℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。

0~1000℃700~850℃＞850℃，喂料量過小或插入深度過大。＞1000℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜40%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。

0~100%40~55%＞55%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞75%錐部積料嚴(yán)重，及時反吹清堵。C1-1，2出口溫度C2出口負(fù)壓C2出口溫度C3出口負(fù)壓C3出口溫度C3錐底負(fù)壓分解爐爐體溫度C4出口負(fù)壓C4出口溫度C4錐底負(fù)壓C4下料溫度C5出口負(fù)壓C5出口溫度C5錐底負(fù)壓C5下料溫度分解爐出口負(fù)壓分解爐出口溫度三次風(fēng)管負(fù)壓三次風(fēng)溫度窯尾負(fù)壓窯尾溫度窯頭罩負(fù)壓窯頭罩溫度＜650℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。

0~1000℃650~850℃＞850℃，熱電偶插入深度過大。

＞1000℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜40%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞。

0~100%40~65%＞65%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞＜800℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。

0~1000℃800~860℃＞860℃，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。

＞1000℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜45%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。

0~100%45~60%＞60%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞75%錐部積料嚴(yán)重，及時反吹清堵。＜750℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。

0~1000℃750~860℃＞860℃，熱電偶插入深度過大。

＞1000℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換＜55%負(fù)壓過高，喂料量過小。

0~100%55~75%＞75%負(fù)壓過低，喂料量過大或取樣管堵塞＜850℃，系統(tǒng)溫度過低或喂煤量小。

0~1100℃850~920℃＞920℃，熱電偶插入深度過大或喂煤量大。

＞1100℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換

0~100%35~90%無現(xiàn)場顯示，以中控為準(zhǔn)。＜750℃，閥門未打開。＞1000℃，窯頭罩溫度過高，或閥門開度太大此0~1200℃750~1000℃時窯內(nèi)通風(fēng)不良窯尾溫度偏低。

＞1200℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換注意：現(xiàn)場顯示數(shù)字×8=實際溫度值。0~100%35~90%無現(xiàn)場顯示，以中控為準(zhǔn)。＜950℃，窯頭喂煤量少窯內(nèi)溫度低或熱電偶結(jié)皮所致。＞1100℃，熱電偶插入深度過大或窯頭喂煤量0~1300℃950~1100℃大。＞1300℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換注意：現(xiàn)場顯示數(shù)字×13=實際溫度值。

0~100%0~65%無現(xiàn)場顯示，以中控為準(zhǔn)。＜900℃，二次風(fēng)溫過低或蓖冷機(jī)料層薄。

0~1200℃900~1100℃＞1100℃，蓖冷機(jī)料層厚冷卻效果差。

＞1200℃，熱電偶開路損壞。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，油勺角度不對；加油調(diào)整油勺角度。或托輪受力改變，調(diào)整托輪位置。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。1#托輪軸承溫度0~150℃30~65℃2#托輪軸承溫度0~150℃30~65℃＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，油勺角度不對；加油調(diào)整油勺角度�；蛲休喪芰Ω淖�，調(diào)整托輪位置。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，油勺角度不對；加油調(diào)整油勺角度�；蛲休喪芰Ω淖儯�調(diào)整托輪位置。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足；加油。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足；加油。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足；加油。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足；加油。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。

3#托輪軸承溫度0~150℃30~65℃?zhèn)鲃育X輪油溫0~150℃30~65℃1#托輪油溫度0~150℃30~65℃2#托輪油溫度0~150℃30~65℃3#托輪油溫度V1風(fēng)機(jī)出口壓力V2風(fēng)機(jī)出口壓力V3風(fēng)機(jī)出口壓力V4風(fēng)機(jī)出口壓力V5風(fēng)機(jī)出口壓力V6風(fēng)機(jī)出口壓力V7風(fēng)機(jī)出口壓力V8風(fēng)機(jī)出口壓力V9風(fēng)機(jī)出口壓力0~150℃30~65℃0~100%55~80%0~100%55~80%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%V10風(fēng)機(jī)出口壓力0~100%40~90%V1風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V2風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V3風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V4風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V5風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V6風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V7風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V8風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V9風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%V10風(fēng)機(jī)風(fēng)量0~100%20~35%1室蓖板溫度0~800℃30~150℃1室蓖板溫度0~800℃30~150℃2室蓖板溫度0~800℃30~150℃2室蓖板溫度0~800℃30~150℃＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50%，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞100%，取壓管開路損壞，通知電工處理。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。＜200℃，料層薄，蓖速太快。

至煤磨熱風(fēng)風(fēng)溫0~800℃200~450℃＞450℃，料層厚，冷卻風(fēng)量不夠。

＞800℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V1風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V2風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V3風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V4風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V5風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V6風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V7風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V8風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V9風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢V10風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢窯頭排風(fēng)機(jī)軸溫0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＞250℃，打開冷風(fēng)閥。

窯頭電收塵入口溫度0~500℃100~250℃＞500℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。窯電流蓖冷機(jī)一段電流蓖冷機(jī)二段電流熟料破碎機(jī)電流0~765A300~600A0~72A0~72A20~45A20~45A＜300A，窯負(fù)載過輕，投料不足。＞600A，窯負(fù)載大，通知中控調(diào)整操作。＜20A，料層薄，降低蓖速。＞50A，料層過厚，通知中控調(diào)整操作。＜20A，料層薄，降低蓖速。＞50A，料層過厚，通知中控調(diào)整操作。＜50A無大料，無破碎負(fù)載。＞85A或跳停時，有窯皮或大塊較多，有堵料現(xiàn)象，停二段蓖床，清理堵料。＜80A燃燒器風(fēng)門開度太大或有漏風(fēng)現(xiàn)象。＞95A燃燒器風(fēng)門開度太小或有堵塞現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，清理堵塞；降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。＜50%燃燒器風(fēng)門開度太大或有漏風(fēng)現(xiàn)象。＞70%燃燒器風(fēng)門開度太小或有堵塞現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，清理堵塞；降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞103A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞103A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞200A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞164A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀察煤粉管道壓力。

0~145A50~85A一次風(fēng)機(jī)電流0~103A80~95A一次風(fēng)機(jī)出口壓力0~100%50~70%V1風(fēng)機(jī)電流V2風(fēng)機(jī)電流V3風(fēng)機(jī)電流V4風(fēng)機(jī)電流V5風(fēng)機(jī)電流V6風(fēng)機(jī)電流V7風(fēng)機(jī)電流V8風(fēng)機(jī)電流V9風(fēng)機(jī)電流V10風(fēng)機(jī)電流0~139A50~139A0~139A50~139A0~139A50~139A0~103A40~100A0~103A40~100A0~139A50~139A0~139A50~139A0~201A80~190A0~164A70~160A0~139A50~139A送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流0~167A70~100A＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀察煤粉管道壓力。＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流0~167A70~100A察煤粉管道壓力。＜65A，空載。

生料入窯提升機(jī)電流0~164A65~120A＞120A，喂料大超載，通知中控調(diào)整操作。＜35A，空載。

槽式輸送機(jī)電流0~103A35~55A＞55A，超載，通知中控調(diào)整操作。＜20%，煤粉量小,通知中控調(diào)整操作。

窯頭煤粉管道壓力0~100%20~40%＞40%，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作＜20%，煤粉量小,通知中控調(diào)整操作。

分解爐煤粉管道壓力0~100%20~40%＞40%，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

窯減速機(jī)油站油壓0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

窯減速機(jī)油站油溫0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

擋輪油站油壓0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

擋輪油站油溫0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。＜0.05MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。

均化庫內(nèi)環(huán)充氣壓力0~1MPa0.05~0.06＞0.06MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜0.05MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。

均化庫外環(huán)充氣壓力0~1MPa0.05~0.06＞0.06MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜0.07MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。

卸料倉充氣壓力0~1MPa0.07~0.08＞0.08MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜320℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞360℃，喂料量過小或分解爐喂煤量過大，拉高溫風(fēng)機(jī)入口溫度0~600℃300~350℃風(fēng)偏大也會造成該現(xiàn)象。

＞600℃，熱電偶開路損壞，通知電工更換。注意：現(xiàn)場顯示數(shù)字×6=實際溫度值。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

高溫風(fēng)機(jī)油站油壓0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流0~167A70~100A高溫風(fēng)機(jī)油站油溫?zé)�成帶筒體溫度入窯尾電收塵溫度高溫風(fēng)機(jī)電流高溫風(fēng)機(jī)軸承溫度高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電收塵1#電場電壓電收塵2#電場電壓電收塵3#電場電壓＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。

＜400℃＞400℃，通知中控調(diào)整操作，加強(qiáng)局部冷卻＜150℃＞150℃，通知中控調(diào)整操作。0~86.5A75~85A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。0~1000700~945超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~72KV50~60KV超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~72KV50~60KV超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~72KV50~60KV超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。

原料粉磨現(xiàn)場巡檢內(nèi)容及故障原因名稱量程范圍正常范圍故障現(xiàn)象及原因＜40%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

磨進(jìn)風(fēng)口壓力0~100%40~90%＞90%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜40%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

磨出風(fēng)口壓力0~100%40~90%＞90%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜100℃，熱風(fēng)溫度過低或冷風(fēng)閥與熱風(fēng)閥操作不當(dāng)。

磨進(jìn)口溫度0~450℃100~250℃＞250℃，通知中控打開冷風(fēng)閥關(guān)小熱風(fēng)閥。＞450℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜50℃，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。

磨出口溫度0~450℃50~100℃＞100℃，喂料量過小或磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

＞450℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工磨兩端滑履軸承溫度0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工磨主電機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，磨主電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，注意報警路磨主減速機(jī)軸承溫度0~100℃30~65℃數(shù)，通知機(jī)修工檢查處理。＞100℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。

選粉機(jī)出口壓力0~100%20~60%＞60%，喂料量過大或系統(tǒng)通風(fēng)不好。＜50℃，喂料量過大或系統(tǒng)通風(fēng)不好。

選粉機(jī)出口溫度0~150℃30~95℃＞90℃，喂料量過小或系統(tǒng)拉風(fēng)太大。

＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工磨風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工磨風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸溫0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，磨風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。磨風(fēng)機(jī)軸承振動0~10mm/s無現(xiàn)場顯示，以中控為準(zhǔn)。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。

電收塵進(jìn)口壓力0~100%20~60%＞60%，系統(tǒng)通風(fēng)不好。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。

電收塵出口壓力0~100%20~60%＞60%，系統(tǒng)通風(fēng)不好。

電收塵進(jìn)口溫度0~350℃30~150℃＞150℃，通知中控調(diào)整操作。電收塵出口溫度0~350℃30~120℃＞150℃，通知中控調(diào)整操作。

＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工尾風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工尾風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸溫0~150℃30~65℃檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，尾風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＞150℃，通知中控調(diào)整操作。

增濕塔出口溫度0~350℃30~150℃＞350℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＞150℃，通知中控調(diào)整操作。

增濕塔底部溫度0~350℃30~150℃＞350℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。

增濕塔給水壓力0~100%50~90%超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。增濕塔回水壓力0~100%50~90%超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。增濕塔水泵電流0~102A80~90A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

各稀油站油壓0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

各稀油站油溫0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。

磨音30~130db100~120db超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。磨機(jī)電流0~243A160~240A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。選粉機(jī)電流0~280A200~275A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。循環(huán)風(fēng)機(jī)電流0~69.3A55~68A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。尾排風(fēng)機(jī)電流0~30A20~28A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。生料入庫提升機(jī)電流0~140A80~100A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。循環(huán)斗提電流0~249A80~200A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。

煤粉制備現(xiàn)場巡檢內(nèi)容及故障原因名稱磨機(jī)進(jìn)口壓力磨機(jī)出口壓力量程范圍正常范圍故障現(xiàn)象及原因＜40%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

0~100%40~90%＞90%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜40%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

0~100%40~90%＞90%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜180℃，熱風(fēng)溫度過低或冷風(fēng)閥與熱風(fēng)閥操作不當(dāng)。

0~500℃180~230℃＞230℃，通知中控打開冷風(fēng)閥關(guān)小熱風(fēng)閥。＞500℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。

磨機(jī)進(jìn)口溫度＜50℃，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。

磨機(jī)出口溫度0~150℃50~75℃＞75℃，喂料量過小或磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢磨機(jī)軸瓦溫度0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢磨機(jī)主電機(jī)軸溫0~150℃30~65℃查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，磨機(jī)電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。袋收塵進(jìn)口壓力0~100%25~45%超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵出口壓力0~100%20~35%超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵進(jìn)口溫度0~350℃50~75℃超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵出口溫度0~350℃50~70℃超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵灰斗溫度0~150℃50~65℃超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。煤粉倉溫度0~150℃50~65℃超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵出口CO濃度0~0.2%0.05~0.15%超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

主軸承稀油站油壓0~1MPa0.2~0.5MPa＞0.5MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

主軸承稀油站油溫0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

主減速機(jī)稀油站油壓0~1MPa0.2~0.4MPa＞0.4MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。

主減速機(jī)稀油站油溫0~100℃20~50℃＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

選粉機(jī)稀油站油壓0~1MPa0.2~0.6MPa＞0.6MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。

磨機(jī)電流0~46A40~45A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。選粉機(jī)電流0~45A30~38A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。磨排風(fēng)機(jī)電流0~290A230~280A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。磨音30~130db90~100db超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。

水泥磨磨現(xiàn)場巡檢內(nèi)容及故障原因名稱1#磨進(jìn)風(fēng)口壓力2#磨進(jìn)風(fēng)口壓力1#磨出風(fēng)口壓力2#磨出風(fēng)口壓力量程范圍正常范圍0~100%40~90%0~100%70~95%0~100%35~50%0~100%35~50%故障現(xiàn)象及原因＜40%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。＞90%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜70%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。＞95%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜35%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。＞50%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜35%，磨內(nèi)拉風(fēng)太大。＞50%，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。＜50℃，喂料量過大或磨內(nèi)通風(fēng)不好。

1#，2#磨出口溫度0~150℃50~100℃＞100℃，喂料量過小或磨內(nèi)拉風(fēng)太大。

＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。

＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。

磨主電機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。

磨主電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。

磨主減速機(jī)軸承溫度0~100℃30~65℃＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，注意報警路數(shù)，通知機(jī)修工檢查處理。＞100℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。＞60%，喂料量過大或系統(tǒng)通風(fēng)不好。＜50℃，喂料量過大或系統(tǒng)通風(fēng)不好。＞90℃，喂料量過小或系統(tǒng)拉風(fēng)太大。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。磨兩端滑履軸承溫度0~150℃30~65℃選粉機(jī)出口壓力0~100%20~60%選粉機(jī)出口溫度0~150℃30~95℃磨風(fēng)機(jī)軸承溫度0~150℃30~65℃＜30℃，環(huán)境溫度過低。

磨風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸溫0~150℃30~65℃＞65℃，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜30℃，環(huán)境溫度過低。

磨風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度0~150℃30~85℃＞85℃，電機(jī)內(nèi)通風(fēng)不良，注意觀察溫升情況，必要時通知電工檢查處理。＞150℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。＞50%，系統(tǒng)通風(fēng)不好。＜20%，系統(tǒng)拉風(fēng)太大。＞50%，系統(tǒng)通風(fēng)不好。＞80℃，通知中控調(diào)整操作。＞75℃，通知中控調(diào)整操作。＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

各稀油站油壓0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。0~100℃20~50℃＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。＞50℃，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。

磨音磨機(jī)電流選粉機(jī)電流排風(fēng)機(jī)電流30~130db100~125db超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~243A160~230A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~400A200~350A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。0~34A25~34A超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。袋收塵進(jìn)口壓力袋收塵出口壓力袋收塵進(jìn)口溫度袋收塵出口溫度0~100%20~50%0~100%20~50%0~150℃30~80℃0~150℃30~75℃各稀油站油溫水泥入庫提升機(jī)電流0~55A30~52A循環(huán)斗提電流0~135A60~120A

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