051《關(guān)于在全市化工生產(chǎn)企業(yè)開展高度危險工藝裝置加裝DCS專項行動的通知》(鹽安監(jiān)[201*]47號)
鹽城市化工企業(yè)專項整治辦公室鹽城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局
鹽安監(jiān)201*47號
關(guān)于在全市化工生產(chǎn)企業(yè)開展高度危險工藝裝置加裝
DCS專項行動的通知
各縣(市、區(qū))化治辦、安監(jiān)局,市化建辦,各安全評價機(jī)構(gòu):為了推進(jìn)化工生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造,提升全市化工生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全度,減少和避免重大人身傷亡事故的發(fā)生,促進(jìn)全市化工行業(yè)的健康發(fā)展,根據(jù)國務(wù)院安委辦對“11.27”事故通報的要求及國家總局、省安監(jiān)局相關(guān)文件要求,經(jīng)市政府領(lǐng)導(dǎo)同意,現(xiàn)決定在全市化工生產(chǎn)企業(yè)開展高度危險工藝裝置加裝DCS控制系統(tǒng)專項行動(以下簡稱“專項行動”)。現(xiàn)將有關(guān)要求通知如下:
一、專項行動的主要任務(wù)
為防止高度危險工藝裝置發(fā)生重大人身傷亡事故,全市所有化工生產(chǎn)企業(yè)(不含擬關(guān)閉及08年度計劃搬遷企業(yè))中硝化(含有機(jī)硝化物的蒸餾、精餾)、氟化、加氫、過氧化等高度危險工藝裝置,要在10月30日前全部加裝DCS控制系統(tǒng),并通過審查驗收,投入使用。二、專項行動的主要措施
1、摸清底數(shù)。各縣(市、區(qū))安監(jiān)局和市化建辦按屬地管理的原則組織對所轄化工生產(chǎn)企業(yè)的硝化(含有機(jī)硝化物的蒸餾、精餾)、氟化、加氫、過氧化等高度危險工藝裝置進(jìn)行全面排查,重點查清區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有化工生產(chǎn)企業(yè)的硝化(含有機(jī)硝化物的蒸餾、精餾)、氟化、加氫、過氧化等高度危險工藝裝置基本情況。主要包括兩個方面:(1)企業(yè)現(xiàn)有硝化(含有機(jī)硝化物的蒸餾、精餾)、氟化、加氫、過氧化等高度危險工藝裝置總數(shù);(2)是否已加裝DCS控制系統(tǒng)。
2、制定計劃。在摸清底數(shù)的基礎(chǔ)上,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況,具體確定應(yīng)裝DCS的工藝裝置,排出安裝時間進(jìn)度表。3、落實責(zé)任。各化工企業(yè)是這次“專項行動”的實施主體,其主要負(fù)責(zé)人是第一責(zé)任人,要親自組織實施,明確具體職能部門負(fù)責(zé)加裝DCS工作,制定考核獎懲辦法并兌現(xiàn)到位。4、強力推進(jìn)。要結(jié)合國務(wù)院關(guān)于開展安全生產(chǎn)事故隱患排查治理專項行動的通知精神,把應(yīng)加裝而未加裝DCS控制系統(tǒng)作為事故隱患進(jìn)行認(rèn)真排查整改。安監(jiān)部門要加強督查,對應(yīng)加裝而未加裝DCS控制系統(tǒng)的單位要發(fā)出整改指令書,限期整改。到期未安裝DCS的高危裝置一律停止生產(chǎn),對拒不停產(chǎn)的企業(yè),一律實施停產(chǎn)整頓。
三、專項行動的相關(guān)要求
1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)。市成立“專項行動”領(lǐng)導(dǎo)小組,市安監(jiān)局局長谷紅彬任組長,市化治辦副主任汪壽明、市安監(jiān)局副局長仲漢鵬、市安監(jiān)局總工程師薛家玉任副組長。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在鹽城安監(jiān)局;帲(lián)系電話:88190554)。各縣(市、區(qū))也要成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),明確責(zé)任。相關(guān)部門要積極配合,確保按時完成任務(wù)。
2、全面部署落實。3月30日前,各縣(市、區(qū))安監(jiān)局、化治辦要聯(lián)合召開所有化工生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人會議進(jìn)行宣傳和部署落實。4月20日前,各縣(市、區(qū))要完成調(diào)查摸底工作。根據(jù)調(diào)查摸底情況,制定出各企業(yè)完成加裝DCS工作的期限,經(jīng)縣(市、區(qū))安監(jiān)局主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后,報鹽城市化治辦、鹽城市安監(jiān)局。
3、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各化工生產(chǎn)企業(yè)5月份要落實有資質(zhì)的設(shè)計和施工單位,并簽訂合同,明確安裝的竣工時間。各縣(市、區(qū))安監(jiān)局在6月10日前將相關(guān)化工企業(yè)安裝DCS的設(shè)計、施工單位名稱,施工的竣工時間列表報市局;。4、嚴(yán)格考核驗收。各縣(市、區(qū))安監(jiān)、化治辦應(yīng)聯(lián)合組織專家組,對轄區(qū)內(nèi)化工企業(yè)加裝DCS控制系統(tǒng)的情況進(jìn)行逐戶驗收。10月10日前將“專項行動”的完成情況匯總后,報市專項行動領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。10月20日開始,由鹽城市安監(jiān)局牽頭,會同有關(guān)部門對各縣(市、區(qū))任務(wù)完成情況進(jìn)行督查。
四、落實長效管理措施
1、新建項目要從源頭抓起。安評機(jī)構(gòu)在項目設(shè)立評價時,要將高度危險工藝裝置加裝DCS控制系統(tǒng)作為必備的安全設(shè)施,對設(shè)計、建設(shè)單位提出明確要求,同時在總圖布置上按規(guī)范從嚴(yán)要求,硝化、加氫、過氧化等高危工藝裝置必須單獨布置,且與其它工藝裝置以及DCS控制室的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)范要求。
2、設(shè)計部門應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計,真正做到DCS控制系統(tǒng)與項目同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
3、安監(jiān)部門在組織項目安全設(shè)施設(shè)計審查時,須將DCS控制系統(tǒng)作為安全設(shè)施的重要內(nèi)容進(jìn)行審查。項目安全設(shè)施竣工驗收時,安監(jiān)部門應(yīng)邀請專家對DCS控制系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行驗收。對應(yīng)裝DCS而未安裝的建設(shè)項目不得通過竣工驗收。4、各安評機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定期安全評價時,須將加裝DCS控制系統(tǒng)作為專項內(nèi)容評價其符合性,對未按要求安裝DCS控制系統(tǒng)的企業(yè),不得出具合格結(jié)論,否則,安評報告書被視為不合格。
5、對其它危險工藝裝置,應(yīng)引導(dǎo)企業(yè)積極采用安全可靠的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料,淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。督促企業(yè)盡快改變傳統(tǒng)的手工操作,實現(xiàn)溫度、壓力的自動控制,加裝報警聯(lián)鎖裝置、緊急泄壓裝置、緊急停車系統(tǒng)。6、根據(jù)財政部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局聯(lián)合制定的《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》(財企201*478號)的相關(guān)規(guī)定,本市境內(nèi)所有;飞a(chǎn)企業(yè)必須按標(biāo)準(zhǔn)足額提取安全費用,并優(yōu)先保證用于高危工藝裝置加裝DCS控制系統(tǒng)。加裝DCS控制系統(tǒng)所需費用按《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》規(guī)定,可在企業(yè)當(dāng)年應(yīng)納稅額中抵免總投資的10%,當(dāng)年不足抵免的,可以在以后5個納稅年度結(jié)轉(zhuǎn)抵免。
以上要求,請即貫徹落實。
二八年三月三
日主題詞:化工企業(yè)安全裝置專項行動通知抄送:省安監(jiān)局,市法制辦。
鹽城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦公室201*年3月3日印發(fā)
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硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
有限公司
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)
設(shè)計方案
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
目錄
一、有限公司基本情況………………….….4
二、有限公司項目由來……………………….5
三、相關(guān)設(shè)計規(guī)范和依據(jù)…………………………………….6四、硝化工藝簡述…………………………………………….7五、硝化工藝控制要求……………………………………….8六、自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案……………………………….9七、自動化控制系統(tǒng)的可靠性與實用性…………………….14
八、自動化控制系統(tǒng)的技術(shù)特點……………………………….16九、儀表清單…………………………………………………….18
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
一、有限公司基本情況:
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
二、有限公司項目由來:
根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[201*]116號);《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》(蘇安監(jiān)[201*]109號);《關(guān)于在全市化工生產(chǎn)企業(yè)開展高度危險工藝裝置加裝DCS專項行動的通知》(鹽安監(jiān)[201*]47號)等文件規(guī)定,有限公司的硝化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。
受有限公司的委托,本院對其硝化反應(yīng)裝置進(jìn)行自動化控制設(shè)計。根據(jù)相關(guān)規(guī)范和設(shè)計的要求,對照該企業(yè)的所采用的危險化工工藝的具體特點,確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù),裝備和完善自動控制系統(tǒng),確定該公司硝化反應(yīng)裝置必須加裝集散控制系統(tǒng)(DCS)和緊急停車系統(tǒng)(ESD)。
在本次自動化控制設(shè)計方案的編制過程中,得到了濱海縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的指導(dǎo),得到了有限公司的積極配合與協(xié)助,在此表示誠摯的感謝!
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
三、相關(guān)設(shè)計規(guī)范和依據(jù):
(1)《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字和圖形》(HG20505-92);(2)《自動化儀表選型》(HG20507-92);
(3)《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》(SHT3104-201*);(4)《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999);(5)《儀表供電設(shè)計規(guī)范》(HG20509-92);
(6)《信號報警、連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》(HG20511-92);(7)《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》(HG201*2-92);(8)《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》(HG201*3-92);
(9)《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》(HG20514-92);(10)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86);(11)《自控安裝圖冊(上、下冊)》(HG/T21581-95);(12)《控制室設(shè)計規(guī)定》(HG/T20508-201*)。
(13)《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[201*]116號);
(14)《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》(蘇安監(jiān)[201*]109號);
(15)《關(guān)于在全市化工生產(chǎn)企業(yè)開展高度危險工藝裝置加裝DCS專項行動的通知》(鹽安監(jiān)[201*]47號)
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
四、硝化工藝簡述:
反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化反應(yīng)是有機(jī)化合物分子中引入硝基(-NO2)的反應(yīng)。工藝危險特點(1)反應(yīng)速度快,放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的,反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段,停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的,一旦攪拌再次開動,就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng),瞬間釋放大量的熱量,引起爆炸事故;(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險性;重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制、硝化劑滴加調(diào)節(jié)控制,攪拌速率檢測;冷卻水控制;蒸汽控制;緊急卸料控制;安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖;自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖;緊急冷卻系統(tǒng);攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);安全泄放系統(tǒng)等。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
五、硝化工藝控制要求:
1、重點監(jiān)控工藝參數(shù):
硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、硝化劑的流量和攪拌狀態(tài)2、安全控制的基本要求:硝化反應(yīng)釜溫度的報警和連鎖;硝化劑進(jìn)料的控制和連鎖;攪拌的控制和連鎖;
熱量系統(tǒng)(加熱和降溫)的控制和連鎖。3、采用的DCS控制方式:
將硝化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、攪拌速度和反應(yīng)釜的硝化劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥門、蒸汽閥門、冷卻水閥門、攪拌電機(jī)形成連鎖關(guān)系;
當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度超標(biāo)時,系統(tǒng)能夠自動報警并自動停止硝化劑進(jìn)料,關(guān)閉蒸汽閥門,打開冷卻水閥門,將硝化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度將至適宜的溫度范圍內(nèi)。4、采用的ESD控制方式:
該硝化反應(yīng)裝置除了安裝集散控制系統(tǒng)(DCS)以外,還應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)(ESD),并設(shè)有緊急放料系統(tǒng),在DCS仍然無法控制反應(yīng)裝置正常的情況下,ESD能夠立即啟動,對該反應(yīng)裝置實施緊急停車和緊急放料。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
六、有限公司自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案:
根據(jù)有限公司針對該硝化反應(yīng)裝置進(jìn)行自動化控制系統(tǒng)改造要求,和國家相關(guān)法規(guī)要求,結(jié)合我院多年來積累的安全自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)驗,編制了有限公司硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)(包括DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車系統(tǒng))設(shè)計方案。1、自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計思路:
該公司當(dāng)前硝化反應(yīng)裝置的生產(chǎn)過程完全是人工控制,整個硝化反應(yīng)裝置安全完全依賴于操作工的技能和素質(zhì),不確定因素較多,風(fēng)險較大,安全系數(shù)較低。在實施自動化控制系統(tǒng)改造后,可以極大的提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性,無論是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險,還是人為因素導(dǎo)致的危險以及一些不可抗拒因素引發(fā)的危險,自動控制系統(tǒng)都可以作出正確反應(yīng),并立即給出相應(yīng)的邏輯信號,使生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和安全聯(lián)鎖;在特別緊急狀態(tài)下可以實施緊急停車和緊急放料,從而阻止危險的發(fā)生和事故的擴(kuò)散,從而使事故危害減少到最小。
2、自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案簡述:
①、DCS控制方案:
控制硝化反應(yīng)過程,關(guān)鍵是硝化反應(yīng)裝置的溫度的控制,應(yīng)當(dāng)及時將硝化反應(yīng)裝置的溫度、攪拌與硝化劑流量、冷卻水和蒸汽進(jìn)行連鎖,能夠?qū)⑾趸磻?yīng)裝置的溫度及電流信號及時傳輸?shù)紻CS控制系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對反應(yīng)溫度的具體要求,及時對硝化劑流量、冷卻
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
水和蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)溫度實際數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較與判斷,如異常則執(zhí)行相應(yīng)的動作;
當(dāng)溫度超高,先聲光報警,同時切斷硝化劑進(jìn)料閥門和蒸汽閥門,再打開冷卻水進(jìn)出口閥門進(jìn)行降溫;
各控制指令對應(yīng)相應(yīng)獨立的工藝參數(shù),所有控制指標(biāo)、控制邏輯可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整、修改;整個控制過程獨立于操作,具有最高的控制優(yōu)先級,保護(hù)工藝、設(shè)備的安全,確保安全、清潔、文明生產(chǎn)。
DCS系統(tǒng)邏輯關(guān)系方框圖如下:硝化劑調(diào)節(jié)閥門與電磁流量流量信號溫度信號,
DCS控制系統(tǒng)計聯(lián)鎖控制流量;超溫關(guān)閉調(diào)節(jié)閥;自動關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門,關(guān)閉疏水器閥門;聯(lián)鎖開啟循環(huán)水進(jìn)出口閥門。攪拌電流控制報警②、ESD控制方案:
當(dāng)該硝化反應(yīng)裝置在DCS系統(tǒng)無法進(jìn)行有效控制的情況下,即反應(yīng)裝置的溫度超出了極度危險設(shè)定值以后,ESD能夠及時啟動,對該硝化反應(yīng)裝置進(jìn)行緊急停車和緊急放料。
當(dāng)反應(yīng)裝置溫度超高限或者攪拌電機(jī)停機(jī)任一情況發(fā)生時,ESD系統(tǒng)立即連鎖切斷硝化劑調(diào)節(jié)閥門。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
硝化劑調(diào)節(jié)閥需打開時,在ESD系統(tǒng)中,必須經(jīng)現(xiàn)場人員確認(rèn)后手動開閥,并對ESD復(fù)位后,ESD自動投入連鎖控制保護(hù)狀態(tài)。
在ESD系統(tǒng)中,設(shè)置緊急停車按鈕,緊急停車啟動時,ESD自動投入連鎖控制保護(hù)狀態(tài)。
對連鎖控制項目按啟動條件和動作時序分組,將受相同條件觸發(fā)及需同時動作的輸出合用同一切換開關(guān)。手動切換開關(guān)具有3個位置,其排列位置為執(zhí)行單元(故障安全型):自動-脫機(jī)-手動。電機(jī)開停:自動(開/停)-脫機(jī)-手動停;切換開關(guān)由一位置切向另一位置的過程中應(yīng)先保持原狀態(tài)。
ESD系統(tǒng)邏輯關(guān)系方框圖如下:
③、自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖如下:
緊急切斷硝化劑閥門;自動實施緊急放料至應(yīng)急接收罐;溫度超高限報警ESD控制系統(tǒng)硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
3、自動控制過程說明:
①、自動化控制系統(tǒng)應(yīng)采用電源開關(guān)(配電箱)單獨設(shè)置。②、自動化控制系統(tǒng)應(yīng)采用UPS不間斷電源供電。
③、自動化控制系統(tǒng)中的檢測儀表及執(zhí)行器,應(yīng)以隔爆型儀表為主,不足部分采用正壓或其它防爆措施。
④、為確保執(zhí)行器在任何故障狀態(tài)下都處于過程安全位置,其電路應(yīng)設(shè)計成故障安全型電路,即正常通電,故障斷電動作。⑤、電磁閥必須選用高可靠性電磁閥,并保證接線施工質(zhì)量。⑥、對送往電氣控制盤用以開停電機(jī)的觸點,應(yīng)將隔離用的中間繼電
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
器的勵磁電路設(shè)計為故障安全型。
⑦、自動化控制系統(tǒng)接地,為獨立接地系統(tǒng),信號系統(tǒng)需加裝防雷保護(hù)。
⑧、ESD系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)獨立于DCS系統(tǒng),包括設(shè)置專門的工作站和專門的氫氣切斷閥門。
⑨DCS系統(tǒng)與ESD系統(tǒng)之間采用控制器間硬連線通信方式(Modbus通信等),將DCS數(shù)據(jù)傳到ESD系統(tǒng)中。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
七、自動化控制系統(tǒng)的可靠性與實用性:
自動化控制系統(tǒng)由監(jiān)控中心工業(yè)控制計算機(jī)、通訊網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場智能控制器、現(xiàn)場儀表組成,具有參數(shù)收集、聯(lián)鎖控制、組態(tài)、信號傳輸、監(jiān)督、預(yù)警干預(yù)、報表生成、流程顯示、歷史趨勢顯示、現(xiàn)場及遠(yuǎn)程報警等功能。本方案采用先進(jìn)的分布式和模塊化設(shè)計理念,利用成熟的軟硬件產(chǎn)品完成整個系統(tǒng)體系架構(gòu)的搭建。通過實時數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的高效記錄、長期存儲、海量查詢和數(shù)據(jù)處理等;并使用數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存功能,為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源。1、維護(hù)工作量小
自動化控制系統(tǒng)涉及的終端為智能型控制器,精度高,穩(wěn)定性好,可大大減少維護(hù)人員的工作量,減少維護(hù)開支。2、獨立可靠的系統(tǒng)
自動化控制系統(tǒng)為分布式安全控制系統(tǒng),用戶通過方便靈活的組態(tài)就可以實現(xiàn)需要的功能。單臺服務(wù)器的故障,不會禍及整個系統(tǒng),只對局部的實時數(shù)據(jù)有影響;同時,用戶主機(jī)房服務(wù)器和通訊網(wǎng)絡(luò)的故障,也不會造成現(xiàn)場的事故。3、組態(tài)靈活,操作方便
自動化控制系統(tǒng)可全部自行組態(tài),可以通過設(shè)備按鍵或者相關(guān)的組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)。計算機(jī)上的圖表,如網(wǎng)點分布圖、數(shù)據(jù)日報表、月報表等,以及報表格式、功能選擇、數(shù)據(jù)采集點的增減等等,均可由軟件應(yīng)用方的工程師來設(shè)置。防爆箱操作鍵盤完全與現(xiàn)場工藝對應(yīng),操作簡便,安全。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
4、系統(tǒng)實時監(jiān)督功能
公司相關(guān)職能部門從網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)上就可以實時了解各采集點的數(shù)據(jù)情況。對于個別異常的數(shù)據(jù)點,可及時的進(jìn)行分析和調(diào)查,找到問題原因,為公司切實節(jié)省能源開支。對于突發(fā)事故,職能部門可馬上找出事故地點進(jìn)行及時處理,并可根據(jù)記錄的歷史記錄找尋事故原因,以保證公司內(nèi)部裝置的安全。5、自動化程度高
采用自動化控制系統(tǒng)后,作業(yè)現(xiàn)場整潔有序,企業(yè)自動化流程會有很大提升。所有數(shù)據(jù)在現(xiàn)場的智能儀表和監(jiān)控軟件上均可以查詢,各種報表和所有數(shù)據(jù)的統(tǒng)計全部由監(jiān)控軟件自動完成。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
八、自動化控制系統(tǒng)的技術(shù)特點:
1、本設(shè)計方案具有良好的穩(wěn)定性、可維護(hù)性、獨立性,設(shè)計合理。2、數(shù)據(jù)采集記錄終端擁有獨立數(shù)據(jù)存儲功能,實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的本地存儲和查詢,與上層的監(jiān)控軟件相互獨立,可自成一套穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集記錄體系。
3、本設(shè)計方案具有良好的可擴(kuò)展性,其中監(jiān)控軟件的設(shè)計適應(yīng)大型應(yīng)用需求,適應(yīng)今后業(yè)務(wù)擴(kuò)展。并可在軟件不變的情況下,通過直接改變硬件配置而成倍提高系統(tǒng)的整體性能指標(biāo)。
4、監(jiān)控軟件提供數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存功能,按實際需求開發(fā)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存工具,為以后的ERP系統(tǒng)提供精確、穩(wěn)定的一線數(shù)據(jù)。
5、動態(tài)的監(jiān)控數(shù)據(jù)畫面,集數(shù)據(jù)點地理分布顯示、詳細(xì)數(shù)據(jù)調(diào)取,動態(tài)報警、報警歷史與一體,令監(jiān)控及管理的工作變的及時、直觀。6、多種監(jiān)控方式集成的監(jiān)控環(huán)境,提供了實時趨勢、歷史趨勢、動態(tài)棒圖,全方位滿足用戶的監(jiān)控需求。
7、強大的報表系統(tǒng),同時支持C/S、B/S模式,支持Excel內(nèi)所見即所得的報表模板組態(tài),方便用戶擴(kuò)展報表系統(tǒng)。8、支持Web發(fā)布功能,方便用戶的數(shù)據(jù)瀏覽。9、關(guān)系數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)存:
監(jiān)控軟件可以按規(guī)則將保存在歷史數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲為信息系統(tǒng)所支持的關(guān)系數(shù)據(jù)庫,并通過特定開發(fā)的轉(zhuǎn)存軟件,對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,而后寫入到ERP數(shù)據(jù)庫,為企業(yè)的信息化提供真實而精確的數(shù)據(jù)。
硝化反應(yīng)裝置自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
(數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存)
10、權(quán)限管理:
權(quán)限管理是整套軟件的重要組成部分,通過權(quán)限管理與權(quán)限認(rèn)證,讓用戶在系統(tǒng)權(quán)限允許的范圍內(nèi)訪問和修改自己所對應(yīng)的資源,從而保證系統(tǒng)的安全性。
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九儀表清單
序號名稱1234567891011口徑介質(zhì)水蒸汽硝化劑硝化劑硝化劑酸性數(shù)量1020201*1010101010104備注硝化反應(yīng)釜溫度;雙支冷卻水進(jìn)出口閥門蒸汽進(jìn)出口閥門硝酸進(jìn)料調(diào)節(jié)閥硝酸進(jìn)料切斷閥現(xiàn)場報警電流信號控制攪拌電機(jī)緊急放料閥門一體化溫度傳感器電動調(diào)節(jié)閥高溫電動調(diào)節(jié)閥電動調(diào)節(jié)閥電動切斷閥電磁流量計聲光報警器隔離變送器電流互感器電動放料閥可燃?xì)怏w報警器DN40DN25DN25DN25DN25DN50
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