壓力容器定期檢驗報告填寫說明

壓力容器定期檢驗報告填寫說明

封面

報告編號：軟件自動生成壓力容器定期檢驗報告

設備品種：見《特種設備目錄》（超高壓容器、高壓容器、第Ⅲ類中壓容器、第Ⅲ類低壓容器、第Ⅱ類中壓容器、第Ⅱ類低壓容器、第Ⅰ類壓力容器）

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用單位：使用單位提供或根據(jù)公章填寫單位內(nèi)編號：使用單位提供檢驗類別：首次或定期檢驗

檢驗日期：檢驗結論日期，與結論報告一致

壓力容器定期檢驗結論報告報告編號：軟件自動生成

設備名稱：見產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表檢驗類別：首次或定期檢驗容器類別：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）單位內(nèi)編號：使用單位提供使用等級證編號：見使用登記證

制造單位：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表在質(zhì)量證明書內(nèi)安裝單位：見安裝竣工資料。安裝竣工資料都有什么？？？使用單位：使用單位提供或根據(jù)公章填寫使用單位地址：使用單位提供具體地址

設備使用地點：設備安在單位內(nèi)的固定地點，如某車間。如不在使用單位內(nèi)，填寫設備使用地的詳細地址。使用單位組織機構代碼：使用單位提供郵政編碼：郵編000000

安全管理人員：使用單位負責該容器的專職或兼職安全管理人員，外聘管理人員的填寫外聘人員姓名（見《TSGR5002-201*壓力容器使用管理規(guī)則》附件B，b3.9）。根據(jù)《TSGR0004-201*固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》6.6及《TSGR5002-201*壓力容器使用管理規(guī)則》第七條的規(guī)定，個人認為此人員應為持證人員。

聯(lián)系電話：安全管理人員手機或單位固定電話

設計使用年限：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。技術資料未提供的劃“”

投入使用日期：使用單位提供，一般是安裝監(jiān)檢報告結論簽署日期或注冊登記日期主題結構型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）？？？運行狀態(tài)：填寫設備的用途（自用、租賃和生產(chǎn)、生活）和運行方式（長期使用、間歇使用、備用）。只有自用才填寫后兩項，用“/”分開，如自用/生產(chǎn)/備用

參數(shù)性能：容積、內(nèi)徑、設計壓力、設計溫度、工作介質(zhì)見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；使用壓力、使用溫度由使用單位提供。

檢驗依據(jù)：《固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》（TSGR0004-201*）；《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-201*）

問題及其處理：例如1、作業(yè)人員持證上崗；（此處應理解為《TSGR0004-201*固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》6.6規(guī)定的安全管理人員和操作人員）；2、安全附件按規(guī)定校驗（檢定）合格后，設備訪客投入使用。

壓力容器安全狀況等級評定為級。根據(jù)《TSGR7001-201*壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章定級。

檢驗結論：1～3級為符合要求，對應允許使用參數(shù)，4級為基本符合要求，對應監(jiān)控使用參數(shù)。容器無問題時允許使用參數(shù)就是設計參數(shù)，有問題的可通過強度校核、合于使用評價、劣化分析、缺陷成因分析等綜合確定允許使用參數(shù)。

下次定期檢驗日期：年月。根據(jù)《TSGR7001-201*壓力容器定期檢驗規(guī)則》第六條確定。

說明：填寫檢驗中需要說明的重要問題，相當于備注。如該臺壓力容器有變更情況必須在此說明。（主要檢查現(xiàn)實狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符之處）

檢驗人員：所有參加該臺壓力容器檢驗的檢驗人員名單

編制：具有相應資質(zhì)且參加現(xiàn)場檢驗，對結論報告的準確性、真實性負責。另外，分項報告及檢驗記錄的簽字人員必須是相應的檢驗人員，且對其所簽報告或檢驗記錄內(nèi)容負責。審核：聘為壓力容器報告審核的檢驗師

批準：檢驗機構的主要負責人或授權的技術負責人

另外，性能參數(shù)中的使用壓力、使用溫度為實際使用的參數(shù)，檢驗結論中的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)應根據(jù)容器實際情況確定。在資料審查時，如有最高工作壓力/溫度（低于設計壓力/溫度）或最大允許使用壓力等參數(shù)，應記錄供檢驗人員出具結論時參考。

壓力容器資料審查報告

設計單位：質(zhì)量證明書或竣工圖設計日期：竣工圖

產(chǎn)品標準：質(zhì)量證明書、竣工圖或銘牌容器圖號：質(zhì)量證明書或竣工圖

設計使用年限：質(zhì)量證明書或竣工圖

制造單位：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌制造日期：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌產(chǎn)品編號：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌安裝單位:安裝竣工資料

投入使用日期:使用單位提供，一般是安裝監(jiān)檢報告結論簽署日期或注冊登記日期

上次檢驗日期：見上次檢驗報告

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用等級證編號：見使用登記證結構型式

主體結構型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）安裝型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（立式、臥式）

支座型式：現(xiàn)場檢查并作記錄（鞍式、腿式、耳式、支承式�！禞B/T4712-201*容器支座》）

絕熱保溫型式：保溫或絕熱。高溫填保溫，低溫填絕熱。性能參數(shù)

容積（換熱面積）：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌容器內(nèi)徑：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）高/長：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）

最大允許充裝量：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或竣工圖設計壓力：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖工作壓力：由使用單位提供

設計溫度：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖工作溫度：由使用單位提供，如常溫。腐蝕裕度：見竣工圖介質(zhì)：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖材質(zhì)：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖厚度：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或竣工圖

資料審查情況：根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-201*）第十六條要求據(jù)實填寫。

上次定期檢驗問題記載：見上次檢驗報告

檢驗、審核簽字：簽字的檢驗人員必須為現(xiàn)場參與該項目檢驗的持證壓力容器檢驗人員。

安全附件檢驗報告（個人理解）

資料審查時記錄設備設計要求的安全附件類別及數(shù)量，由使用單位提供設備上對應的安全附件校驗（檢定）報告復印件作為存檔記錄。使用單位對所提供資料的真實性和正確性（報告與實際設備的對應）負責�，F(xiàn)場可僅檢查安全附件類別及數(shù)量是否符合要求。

擴展閱讀：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗報告填寫說明

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗報告填寫說明

張志毅（沈陽市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所）

1.編制原則本《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中的壓力容器檢驗報告是在總結1990年《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的使用經(jīng)驗和廣泛征求意見的基礎上編制的。在編制原則上，力求報告內(nèi)容的簡潔，使用方便，各項目的含義明確并要盡量能用于絕大部分的壓力容器檢驗報告的出具。因此，在報告內(nèi)容上除氧艙和氣瓶外，大部分壓力容器均可使用此報告格式出具。

2.《定檢規(guī)》的檢驗報告內(nèi)容

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中壓力容器的定期檢驗報告中包含有：《壓力容器年度檢查報告》《壓力容器全面檢驗報告》《耐壓試驗報告》

3.壓力容器年度檢查報告組成

《壓力容器年度檢查報告》由三頁組成。主要有：報告封面

壓力容器年度檢查結論報告壓力容器年度檢查附頁

若需要進行其它項目檢驗時，還可出具如：

壁厚測定報告、超聲波檢測報告、磁粉檢測報告、滲透檢驗則報告、安全附件檢驗報告等表面或外觀檢驗項目的報告。

4.壓力容器全面檢驗報告組成《壓力容器全面檢驗報告》

主要由：報告封面、說明頁、壓力容器全面檢驗結論報告、壓力容器宏觀檢驗報告（2）等四頁組成。

若需要，可增加：壓力容器資料審查報告

如果是首次檢驗，必須增加：壓力容器資料審查報告、壓力容器宏觀檢查報告（1）。若要進行了其它項目的檢驗工作，將選用其它相應的檢驗報告。若報告頁較多或認為必要，可使用壓力容器全面檢驗報告目錄。

關于簡圖

壓力容器全面檢驗報告中的很多檢驗項目都有可能需要畫簡圖，以輔助說明相應的檢驗內(nèi)容或位置，但大部分內(nèi)容并不很多。因此，本次修改后的檢驗報告將此類報告的內(nèi)容和簡圖均設計在同一頁中。這將適應絕大部分的檢驗情況，對于內(nèi)容確實較多的情況，可以使用附圖或續(xù)頁的方式。這使檢驗報告更簡潔和直觀。其它

對于特殊情況，檢驗報告格式或內(nèi)容不能完全適應時，可使用附頁的形式進行補充或另出單項報告。如“聲發(fā)射檢測報告”在大型設備的檢驗時就可能會出現(xiàn)此類情況。

如果使用計算機軟件出具報告時，“壓力容器資料審查報告”頁中的“主體材質(zhì)”、“主體厚度”、“設計壓力”、“設計溫度”、“實際操作壓力”、“實際操作溫度”和“工作介質(zhì)”等項可根據(jù)容器“結構形式”對其格式進行自動適應的調(diào)整。

二、年度檢查報告填寫封面填寫

1.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查檢驗報告》的統(tǒng)一編號。1.2使用單位：設備使用單位全稱。

1.3容器名稱：圖紙或質(zhì)量證明書上的設備全稱。1.4單位內(nèi)編號：設備使用單位對本單位設備的編號。

1.5使用證號：設備所在地安全監(jiān)察機構發(fā)給的使用證編號。

1.6設備代碼：按設備編碼規(guī)則由設備制造廠生成的設備唯一的21位標識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設備所在地安全監(jiān)察機構給予此設備注冊的20位注冊代碼。1.7檢驗日期：受檢設備檢驗結束或進行檢驗的日期。2.年度檢查結論報告填寫（一）

2.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查報告》的統(tǒng)一編號，同封面。2.2使用單位：同封面。

2.3單位地址：設備使用單位所在地的詳細地址。2.4單位代碼：設備使用單位的組織機構代碼。

2.5管理人員：設備使用單位從事該設備使用管理的人員。2.6聯(lián)系電話：聯(lián)系管理人員的電話。

2.7郵政編碼：設備使用單位所在地的詳細地址。2.8容器名稱：同封面。2.9設備代碼：同封面。

2.10容器品種：按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件通知中的《特種設備目錄》填寫。如第二類中壓容器、汽車罐車等，詳見附表。2.11使用證號：同封面。2.12單位內(nèi)編號：同封面。

2.13安全狀況等級：本設備有效檢驗期內(nèi)的全面檢驗時被評定的安全狀況等級。2.14容器內(nèi)徑：圖紙上標注的容器主體公稱內(nèi)徑。2.15容器高（長）：圖紙上標注的容器主體高度或長度。2.16公稱壁厚：圖紙上標注的容器主體公稱厚度。2.17工作壓力：設備運行時的最高操作壓力。2.18工作溫度：設備運行時的最高操作溫度。

2.19工作介質(zhì)：設備運行時其內(nèi)部的全部或主要介質(zhì)。

2.20主要檢驗依據(jù)：填寫檢驗本設備時主要參照的法規(guī)、規(guī)程和標準。

2.21檢查結論：根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)問題的程度將對受檢設備是否可繼續(xù)運行給出結論，結論只能在允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行和停止運行中選擇一個結論并注明相對應的運行參數(shù)。2.22下次年度檢查日期：給出進行下次年度檢查的具體日期。2.23檢查：進行此設備檢查的人員簽名。2.24審批：對本報告進行審核批準人的簽名。

3.年度檢查報告附頁填寫

3.1單位內(nèi)編號/設備代碼：可選擇其一輸入相應編號，編號填寫如前述。3.2報告編號：同封面。

3.3報告中的“容器管理”、“容器本體運行情況”、“安全附件”和“其它”中的項目要求比較詳細，無需做進一步的說明。檢查過程中應逐項按要求進行檢查，并按要求填寫檢查結果和在備注做相應說明。

4.其它檢驗

如果在年度檢驗中還需做其它檢驗，如壁厚測定、超聲波檢測、磁粉和滲透檢測時還可增加這些單項報告，做為本報告的附加內(nèi)容。這些報告的填寫說明將在全面檢驗中敘述。三、全面檢驗報告填寫封面填寫

1.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查檢驗報告》的統(tǒng)一編號。1.2使用單位：設備使用單位全稱。

1.3容器名稱：圖紙或質(zhì)量證明書上的設備全稱。1.4單位內(nèi)編號：設備使用單位對本單位設備的編號。

1.5使用證號：設備所在地安全監(jiān)察機構發(fā)給的使用證編號。

1.6設備代碼：按設備編碼規(guī)則由設備制造廠生成的設備唯一的21位標識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設備所在地安全監(jiān)察機構給予此設備注冊的20位注冊代碼。1.7檢驗日期：受檢設備檢驗結束或進行檢驗的日期。2.全面檢驗報告目錄填寫

目錄中的項目按實際檢驗項目和所出具的報告填寫，并填寫相應頁碼。若某項報告有附頁和附圖應在其后的欄目中加以說明。如果報告項較少也可以不要目錄頁。

3.全面檢驗報告檢驗結論頁的填寫

3.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器定期檢驗報告》的統(tǒng)一編號，同封面。3.2使用單位：同封面。

3.3單位地址：設備使用單位所在地的詳細地址。3.4單位代碼：設備使用單位的組織機構代碼。

3.5管理人員：設備使用單位從事該設備使用管理的人員。3.6聯(lián)系電話：聯(lián)系管理人員的電話。

3.7郵政編碼：設備使用單位所在地的郵政編碼。3.8容器名稱：同封面。3.9設備代碼：同封面。

3.10容器品種：按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設備目錄》填寫。如第二類中壓容器、汽車罐車等，詳見附表。3.11使用證號：同封面。3.12單位內(nèi)編號：同封面。

3.13結構形式：容器的結構形式，如單腔圓筒形、球形、管殼形、夾套形等，以利調(diào)整報告的相應格式。

3.14主要檢驗依據(jù)：填寫檢驗本設備時主要參照的法規(guī)、規(guī)程和標準。

3.15檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見：檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題的說明及處理要求。3.16經(jīng)檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為級：是經(jīng)檢驗后對本臺容器的定級。3.17允許/監(jiān)控運行參數(shù)（監(jiān)控或報廢依據(jù)）：根據(jù)評定的安全狀況等級，選擇相應項目說明允許或監(jiān)控的運行參數(shù)，或是說明監(jiān)控或報廢的依據(jù)和理由。

3.18下次全面檢驗日期：給出進行下次進行全面檢驗的具體日期。3.19檢驗：進行此設備檢驗的人員簽名，其后各頁上的檢驗人員相同。3.20審核：對本報告進行審核的人員簽名，其后各頁上的審核人員相同。3.21審批：對本報告進行批準的人員簽名。

3.22機構核準證號：由國家質(zhì)檢總局給予檢驗單位的檢驗資格編號。4.資料審查報告的填寫

4.1單位內(nèi)編號/設備代碼：可選擇其一輸入相應編號，編號填寫如前述。4.2報告編號：同封面。

4.3設計單位：本臺設備的原設計單位全稱。4.4設計日期：設計計算書或圖紙上的設計日期。

4.5設計規(guī)范：設計所依據(jù)的規(guī)范和標準的國別、年代和標準號等。4.6容器圖號：總圖的圖號或圖紙審批的批準號。4.7制造單位：本臺設備制造單位的全稱，若是國外制造還應注明制造國。4.8出廠編號：在出廠時由制造廠給出的本臺設備編號。

4.9制造規(guī)范：制造本臺設備所依據(jù)的規(guī)范和標準的國別、年代和標準號等。4.10制造日期：本臺設備的制造或出廠日期。4.11安裝單位：承擔本臺設備的安裝的單位全稱。4.12投用日期：本臺設備開始運行的日期。

4.13容器內(nèi)徑：圖紙上標注的容器主體公稱內(nèi)徑。4.14容器高（長）：圖紙上標注的容器主體高度或長度。4.15容積（換熱面積）：根據(jù)容器的結構填入設備的公稱容積或換熱器的公稱換熱面積。4.16充裝質(zhì)量/系數(shù)：本臺設備規(guī)定的最大充裝重量或充裝系統(tǒng)或圖紙上標明的公稱充裝重量。4.17封頭型式：封頭的結構型式，如：標準橢圓、橢圓、球型、碟型、錐形、凸型、平蓋、橢圓+錐形、橢圓+平蓋等。

4.18支座型式：支座的結構型式，如支承式、鞍座式、裙座式、懸掛式、轉軸支承式、支腳式、圈座式、框架式、立式支承式、臥式支承式等型式。

4.19主體材質(zhì)：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯所用材料的牌號。4.20主體厚度：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯厚度尺寸。4.21設計壓力：設計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所依據(jù)的壓力值。4.22設計溫度：設計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所考慮的溫度值。4.23腐蝕裕度：設計時筒體、封頭預留的材料腐蝕量的理論值。

4.24實際操作壓力：設備運行時筒體、夾套、殼程、管程的最高壓力。4.25實際操作溫度：設備運行筒體、夾套、殼程、管程時的最高溫度。4.26工作介質(zhì)：設備運行時筒體、夾套、殼程、管程內(nèi)部的主要介質(zhì)。4.27資料審查問題記載：填寫在資料審查時發(fā)現(xiàn)的部分資料的缺失或錯誤。

4.28上次全面檢驗問題記載：填寫上次檢驗中的部分主要問題和安全狀況等級，做為本次檢驗的參考。

5.宏觀檢查報告的填寫

宏觀檢查分為報告（1）和報告（2）；分別記載本臺設備結構檢查、幾何尺寸及焊縫檢查、外觀檢查、和保溫隔熱層檢查等。這些項目要求比較詳細，無需做進一步的說明。檢查過程中應逐項按要求進行檢查，并按要求填寫檢查結果和在備注做相應說明。

在非首次檢查時，可不再進行結構、幾何尺寸及焊縫宏觀檢查。即可不出具宏觀檢查報告（1）。

6.壁厚測定報告的填寫

6.1測量儀器型號：為測厚時所使用的儀器型號，按儀器有關資料填寫。6.2測量儀器編號：為檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

6.3測量儀器精度：為測量時所使用儀器有關資料或經(jīng)檢定確定的精度。6.4耦合劑：包括水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。6.5公稱厚度：應根據(jù)圖紙及質(zhì)量證明書。

6.6表面狀況：指被測表面的狀態(tài)，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學清洗等。6.7測厚點部位圖：測厚點的分布示意圖，應能反應每個測厚點的相對位置及定位。

6.8測點編號：按測點上的編號填寫，一般用阿拉伯數(shù)字表示，與測厚點部位圖一一對應。6.9檢測結果：比較實測點與公稱厚度，依規(guī)范或標準給出測厚的結論及說明。

7.壁厚校核報告的填寫

7.1壁厚校核部位：進行壁厚校核的部位，如筒體、封頭等。

7.2最高工作壓力：本設備運行時可能達到的最高壓力或為進行強度校核的壓力。7.3實測內(nèi)徑：經(jīng)實際測量的本設備的內(nèi)徑。

7.4實測最小壁厚：由壁厚測定得到的欲校核部件的最小壁厚。

7.5材料許用應力：為欲進行強度校核部件在工作溫度時的材料的許用應力值。7.6腐蝕裕量：為到下一個全面檢驗時此設備的腐蝕量的理論值或實測值。

7.7焊接接頭系數(shù)：局部探傷的焊縫，進行強度核算考慮的必要修正系數(shù)。參照GB150-98標準取值。

7.8封頭形狀系數(shù)：根據(jù)封頭的形狀對計算進行修正，參照GB150-98標準取值。7.2工作溫度：本設備運行時的最高溫度。

7.3校核選用標準：按設備的制造標準、制造年代、制造國等因素選擇合適的校核標準。

7.4校核參數(shù)取值說明：根據(jù)設備狀況、使用條件等因素對校核的參數(shù)進行必要的選取或修正，并說明其依據(jù)。

7.5壁厚校核計算：寫出校核計算的公式及過程。

7.6校核結果：對計算結果予以說明，并對本設備的壁厚是否還能滿足至下一個檢驗期的使用給出結論。

8.射線檢測報告的填寫

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8.1源種類：為射線檢測實際使用的射線源，如X射線、Co、Ir等。

8.2增感方式：指實際是否使用的增感屏，通常使用的是鉛箔增感屏，或無增感。8.3探傷機型號：指探傷時所使用的儀器型號。

8.4儀器編號：為檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

8.5管電壓/源活度：對X射線，填寫管電壓；對γ射線，填寫源的活度。8.6管電流：對X射線，填寫管電流。

8.7象質(zhì)計型號：射線探傷所使用的象質(zhì)計型號。8.8象質(zhì)計指數(shù)：有效的象質(zhì)計的線號。

8.9透照方式：主要有單壁單投、雙壁雙投、雙壁單投、縱縫透照、環(huán)縫外透、環(huán)縫內(nèi)透。8.10曝光時間：實際爆光時間，按分鐘填寫。8.11焦距：焦點至膠片的距離。

8.12焦點尺寸：X射線管的焦點有效尺寸。8.13膠片類型：實際使用的膠片型號。8.14底片黑度：底片的實際黑度范圍。

8.15檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。8.16檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。8.17檢測部位：描述在設備底片的布片位置。

8.18一次透照長度：指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，對于不同的被檢對象和透照方式，本欄填寫應注意以下各點：

a.殼體分段曝光時（包括局部檢測和100％檢測），一次透照長度的最大值可按透照厚度比的要求，根據(jù)板厚、L1（焦距）、直徑、照相質(zhì)量級別等計算求出，實際采用的一次透照長度小于等于這個最大值即可。

b.中心法周向曝光時，各處透照厚度一致，此時該欄目填寫每張底片對應的焊縫長度（一般為底片兩搭接標記之間對應的焊縫長度）。

c.對于接管焊縫檢測、分段透照時，對雙壁單影根據(jù)分段方法算出每段焊縫外周長填入；雙壁雙影二次透照，填寫１／２焊縫周長；橢圓一次成像時，填寫管外周長。

8.19缺陷位置：在底片上有效部分劃一中線并將其分成四等分，底片被分成八個部分，用此來標注缺陷在底片上的位置。

8.20缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸：說明底片上缺陷的屬性和程度。8.21評定：對底上的缺陷，按照檢測標準確定其缺陷最高級別。8.22評片結果：對每張底片進行評定、評級。9.超聲波檢測報告的填寫

9.1檢測儀器型號：指探傷時所使用的儀器型號。9.2檢測儀器編號：檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。9.3探頭型號：指檢測用探頭的型號，如“2.5P13×”等。

9.4試塊型號：指檢測時用來調(diào)整儀器及檢測靈敏度等所用試塊的型號。

9.5評定靈敏度：根據(jù)部件厚度，選擇相應的試塊。按照檢測標準的要求所確定的檢測靈敏度。9.6檢測方法／掃查面：由所用的檢測超聲波波型，探頭數(shù)量及耦合方式組合而確定。例如“單探頭橫波接觸法（也可簡稱單斜接觸法）”�；驋卟槊鏋樘筋^移動區(qū)與被檢焊縫的相對位置。9.7耦合劑：有水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。

9.8補償：由于試塊和工件的差異（耦合損耗及傳輸損耗），會使檢測靈敏度降低。為了彌補耦合損耗，需增大儀器輸出來進行補償。

9.9檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。9.10檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。

9.11檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的范圍、缺陷的具體位置。9.12缺陷的位置：可在示意圖上進行說明。

9.13缺陷埋藏深度：以檢測面到離缺陷的最短距離算。9.14缺陷指示長度：測定的缺陷當量長度（尺寸）值。9.15缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度。9.16缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值。

10.磁粉檢測報告的填寫

10.1檢測儀器型號：指探傷時所使用的儀器型號。10.2檢測儀器編號：檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

10.3磁粉類型：包括黑磁粉、紅磁粉、干磁粉、熒光磁粉等。10.4磁懸液：包括水懸液、油懸液。10.5靈敏度試片：試片有A型-1試片、A型-2試片、A型-3試片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型試片等。

10.6磁化方法：有磁軛法、線圈法、通電法、觸頭法、導體法、電纜法等。

10.7提升力/磁化電流：提升力是指磁扼法時，電磁扼的最大提升重量；磁化時，儀表指示的電流值。

10.8噴灑方式：磁懸液的灑布方式有噴、澆、浸的方式。10.9檢測標準：本檢驗使用的檢測標準的標準代號。10.10檢測比例：指檢測實際達到的檢測比例。10.11缺陷性質(zhì)：指線性或圓形缺陷等。

11.滲透檢測報告的填寫

滲透檢測報告各項內(nèi)容與磁粉檢測很相似，請參考磁粉檢測報告。

12.聲發(fā)射檢測報告的填寫（一）

12.1試驗壓力：進行聲發(fā)射檢測時對受檢設備所加載的最高壓力。12.2檢驗方法：指整體檢測或是局部檢測。12.3檢測頻率：指傳感器的諧振頻率范圍。12.4儀器型號：指所使用的聲發(fā)射儀器型號。12.5傳感器型號：指所使用的傳感器型號。

12.6固定方式：指傳感器固定在受檢設備表面的方式，通常采用磁夾具固定。

12.7耦合劑：為保證傳感器與受檢設備表面良好的聲傳輸而采用的真空脂、凡士林或黃油等聲耦合劑。12.8傳感器數(shù)量：本次檢測所用的傳感器數(shù)量。

12.9傳感器平均靈敏度：本次檢測所用全部傳感器的靈敏度平均值。

12.10背景噪聲：在未對受檢設備加載的情況下，儀器所接收到的信號電平(db)。12.11門檻電平：儀器設定的接收信號的最低電平（db)。12.12增益：儀器設定的信號放大值。

12.13模擬源：用模擬源校準檢測靈敏度。模擬源應能重復發(fā)出彈性波�？梢圆捎寐暟l(fā)射信號發(fā)生器作為模擬源，也可采用Ф0.5mm，硬度為HB的鉛筆芯折斷信號做為模擬源。12.14傳感器最大間距：使用多個傳感器時，最大間距的某兩傳感器間距離。12.15模擬源距離：模擬源與測量其信號衰減的傳感間的距離。12.16衰減測量傳器號：測量模擬源衰減的傳感器的代號。

12.17信號幅度：衰減測量傳感器在與模擬源一定距離下得到的信號電平(db)。

13.材料成份分析報告的填寫

13.1取樣方法：有割取、鉆孔、實物等方法取樣。13.2取樣部位：在設備上取樣的位置。

13.3方法分析：常用分析方法有光譜和化學法。13.4其它項目同前。

14.硬度檢測報告的填寫

14.1熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、消除應力熱處理、未熱處理等。14.2硬度單位：常用有布氏、洛氏、維氏硬度。14.3其它項目同前。

15.金相分析報告的填寫

15.1腐蝕方法：填寫對試樣表面用酸液腐蝕的方法和腐蝕介質(zhì)。15.2拋光方法：制備試樣的方法，包括機械和化學方法。

15.3熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、固溶、消除應力熱處理等。15.4其它項目同前。

16.安全附件檢驗報告的填寫

16.1安全附件檢查檢查內(nèi)容：型號、數(shù)量、安裝位置、外觀、鉛封完好等。16.2安全閥的校驗報告和緊急切斷閥的檢修調(diào)試記錄等。16.3其它項目同前。

17.氣密性試驗報告的填寫

17.1耐壓試驗壓力：設計圖樣上規(guī)定或實際耐壓試驗壓力。

17.2氣密試驗壓力：設計圖樣上規(guī)定或實際氣密試驗壓力，通常為最高工作壓力。

17.3試驗介質(zhì)：常用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，如有特殊要求則用氮氣等惰性氣體為試驗介質(zhì)。17.4介質(zhì)溫度：實測試驗介質(zhì)的溫度。17.5環(huán)境溫度：試驗現(xiàn)場的環(huán)境實測氣溫。17.6容積：受試設備的標稱容積或計算容積。

17.7壓縮機型號：用于為氣密性試驗的壓縮機型號。

17.8安全閥型號：受試設備上或試驗系統(tǒng)中的安全閥型號。17.9壓力表：受試設備上或試驗系統(tǒng)中壓力表精度和量程。

17.10試驗部位：指明是受試設備的局部試驗還是整體的氣密性試驗。17.11試驗結果：敘述試驗過程中的檢查情況和結論，說明試驗是否合格。18.附加檢查檢測報告的填寫18.1導靜電裝置檢查

a.導靜電電阻：靜電導出裝置的連接電阻，即導靜電帶的接地端與設備間的電阻。b.連接處電阻：設備的接地端或槽車底盤與各法蘭等跨接處的連接電阻。18.2絕熱層真空度檢查

a.空載時真空度：罐內(nèi)無介質(zhì)時，絕熱層的實測真空度。

b.承載時真空度：罐內(nèi)充裝一定的介質(zhì)時絕熱層的實測真空度。18.3罐體抽真空、氣體置換

a.罐內(nèi)真空度：抽真空后罐內(nèi)的實測真空度。

b.置換介質(zhì)：進行罐內(nèi)空氣置換的氮氣或其它惰性氣體。c.置換壓力：罐內(nèi)充入置換氣體后的壓力。

d.排放后罐內(nèi)壓力：罐內(nèi)充入置換氣體并排放一定量的氣體后，罐內(nèi)剩余氣體的壓力。e.罐內(nèi)氣體含氧量：經(jīng)置換后的罐內(nèi)氣體的實測含氧量。18.4腐蝕介質(zhì)含量測定

a.介質(zhì)名稱：容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的名稱。

b.腐蝕介質(zhì)成份：容器內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)的主要成份。

c.腐蝕介質(zhì)含量：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)占全部介質(zhì)的百分比。

d.腐蝕速度：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)對容器內(nèi)壁的腐蝕情況，按每年腐蝕掉的內(nèi)壁厚度計算。e.腐蝕機理：形成腐蝕的主要原因和過程；如化學腐蝕、電化學腐蝕。

18.5其它檢驗、檢測：上述表格沒有列入的檢驗檢測項目的檢驗過程和結果的詳細敘述。18.6檢測結果：本頁中各檢驗項目的檢測結果說明。

四、耐壓試驗報告填寫

1.單位內(nèi)編號/設備代碼：可選擇其一輸入相應編號。2.設計壓力：容器設計計算所依據(jù)的壓力值。

3.最高工作壓力：本容器運行時可能達到的最高壓力。4.試驗壓力：圖樣上規(guī)定的耐壓試驗壓力。5.主體材質(zhì)：受檢設備殼體基本材質(zhì)。

6.試驗介質(zhì)：進行耐壓試驗所使用的介質(zhì)，通常是以水為試驗介質(zhì)。7.介質(zhì)溫度：在試驗環(huán)境下試驗介質(zhì)的溫度。8.試壓部位：受檢設備的局部試驗或整體試驗。9.環(huán)境溫度：試驗場所的環(huán)境氣溫。

10.壓力表：受檢設備上或試驗系統(tǒng)中壓力表的精度和量程。11.機泵型號：用于耐壓試驗的試壓泵型號。

12.試壓程序：緩慢升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，壓力示值應沒有明顯變化。然后再緩慢降壓，固定式壓力容器降至試驗壓力的80%，移動式壓力容器降至試驗壓力的67%。再保壓，進行容器各部位檢驗，不得有滲漏、可見變形或異常響聲。13.實際試驗曲線：按試驗記錄畫出試驗壓力時間曲線。

14.試驗結果：敘述試驗過程中的檢查情況和結論，說明試驗是否合格。15.檢測：進行此項試驗的人員簽名。

16.審批：對本報告進行審核批準人的簽名。

五、檢驗意見通知書填寫1.檢驗意見通知書

檢驗意見通知書是單獨出具的，是為了在檢驗工作量較大時，無法及時出具檢驗報告而又要通知用戶檢驗結果時使用的。它可能是在檢驗現(xiàn)場出具，因此，當檢驗未發(fā)現(xiàn)問題時使用《特種設備檢驗意見通知書（1）》，且可不進行相關審核。但發(fā)現(xiàn)存在問題，需整改時則要使用《特種設備檢驗意見通知書（2）》�！短胤N設備檢驗意見通知書（2）》需要進行相關審核，并要求說明其存在的問題和整改建議，要求用戶簽收并在指定日期前進行處理和答復。此檢驗意見通知書為通用格式，可用于各類特種設備的檢驗工作中。2.填寫（一）

2.1編號：檢驗單位出具的《特種設備檢驗意見通知書》的統(tǒng)一編號。

2.2設備種類：受檢設備的種類，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設備目錄》填寫。如鍋爐、壓力容器、電梯、起重機等，詳見附表。

2.3設備類別：受檢設備的類別，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設備目錄》填寫。如承壓蒸汽鍋爐、移動式壓力容器、液壓電梯、橋式起重機等，詳見附表。

2.4設備品種：受檢設備的品種，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設備目錄》填寫。如工業(yè)鍋爐、汽車罐車、液壓客梯、電動單梁起重機等，詳見附表。2.5設備名稱：受檢設備產(chǎn)品圖紙或出廠資料上的產(chǎn)品全稱。

2.6設備代碼：按設備編碼規(guī)則由設備制造廠生成的設備唯一的21位標識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設備所在地安全監(jiān)察機構給予此設備注冊的20位注冊代碼。2.7單位內(nèi)部編號：為設備使用單位對本單位設備的編號。2.8受檢單位：設備使用單位的全稱。

2.9檢驗日期：受檢設備檢驗結束或進行檢驗的日期。

2.10檢驗項目：檢驗分類的全稱，如工業(yè)鍋爐安裝監(jiān)檢、汽車罐車定期檢驗、液壓客梯驗收檢驗。

2.11檢驗意見：主要敘述檢驗中發(fā)現(xiàn)的一些問題和檢驗后需處理的內(nèi)容及要求。

2.12檢驗結論：按受檢設備設備相應檢驗項目的結論。如允許運行、合格、安全狀況等級等。2.13本通知的有效期：限定本通知書的有效性的最終日期。2.14受檢單位代表：受檢單位接受本通知人簽字。2.15檢驗員：檢驗并出具本通知書檢驗人員的簽字。2.16檢驗單位技術負責人：《特種設備檢驗意見通知書（2）》審核本通知書的人簽字。2.17處理結果：受檢單位按本意見書的要求進行處理后結果的說明。2.18受檢單位主管負責人：受檢單位主管此項目工作的負責人簽字。

附加說明

特種設備代碼說明

特種設備終身代碼，與注冊代碼不同的是，特種設備代碼終身有效。如果是國產(chǎn)設備，該代碼在制造出廠時產(chǎn)生；如果是進口設備，該代碼在首次安裝時產(chǎn)生。編碼規(guī)則：

暫定由（設備類別代碼＋設備種類）＋設備制造單位代碼（或安裝單位機構編碼）＋制造（安裝）年份＋順序號組成。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

順序號（4位數(shù)字）

制造（安裝）年份（4位數(shù)字）制造（安裝）單位代碼（9位數(shù)字）特種設備分類代碼（4位數(shù)字）代碼201*210021102120213021402150216021702201*210222022302240特種設備目錄（壓力容器部分）種類類別壓力容器固定式壓力容器移動式壓力容器品種超高壓容器高壓容器第三類中壓容器第三類低壓容器第二類中壓容器第二類低壓容器第一類壓力容器鐵路罐車汽車罐車長管拖車罐式集裝箱

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