鋼管冷軋機工作原理

鋼管冷軋機工作原理：

冷軋管機一般都分為兩種，一種是LG型，一種就是LD型。LG型的冷軋管機為兩輥軋機。LD型為多輥軋機（至少三個軋輥以上，包括三個）。LG型冷軋管機的主要結(jié)構(gòu)為：床身、回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)、機架、主電機、芯棒、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。這里面先把回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)提出說，以前的冷軋管機都是單回轉(zhuǎn)單送進，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在發(fā)展為單回轉(zhuǎn)，雙送進、雙回轉(zhuǎn)，單送進。雙回轉(zhuǎn)雙送進等，一般送進方式又可分為機械送進，光電送進，伺服送進等。一臺冷軋機最主要的部分就是機架，機架中包括：軋輥、齒輪、齒條等。

冷軋機是一種周期性工作的機械，它的主要特點是在軋制過程中，工作機架連同上下軋輥由曲柄連桿機械帶動，讓管坯以滾動的方式前行，利用金屬的彈性變形實現(xiàn)鋼管的軋制，使管坯在芯棒的減徑和定徑段上產(chǎn)生軋制變形，由于機架做往復(fù)運動，管坯不斷的送進和回轉(zhuǎn)，最后形成所要求規(guī)格的成品鋼管。

冷軋的優(yōu)點是道次變形量大，加工道次少，生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。成品管壁厚均勻，且精度和表面粗糙度優(yōu)于冷拔管，熱處理后無氧化層，鋼管內(nèi)壁清潔度高。缺點是工具制造較困難，變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差，設(shè)備投資高及維護較復(fù)雜；由于是周期軋制，軋制時間長，生產(chǎn)力較低，能耗高。

冷拔的優(yōu)點是生產(chǎn)力較高，生產(chǎn)中變規(guī)格較方便，靈活性大，設(shè)備和工具制造簡單；缺點是道次變形量小，加工道次多，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大。

擴展閱讀：冷軋平整機工作原理簡介

冷軋平整機工作原理簡介

摘要：平整機在冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中至關(guān)重要，文章從冷軋工藝原理入手，介紹了平整機的工作方式、工作原理和工藝的特點，闡述了平整機在提產(chǎn)冷軋產(chǎn)品質(zhì)量上所起到的關(guān)鍵作用。關(guān)鍵詞：平整機原理作用

通過冷軋而變成纖維狀組織的帶鋼，在退火工序中由于再結(jié)晶而變?yōu)榫哂行碌慕Y(jié)晶組織的帶鋼。這種退火后的帶鋼幾乎完全成為軟質(zhì)狀態(tài)，因此不適用于加工，只要稍稍給予輕度沖壓加工，帶鋼表面就會產(chǎn)生拉伸應(yīng)變和不規(guī)則的滑移線，明顯有礙外觀。這種退火帶鋼辦不能直接供給用戶使用，必須進行平整軋制，即通過輕度的冷軋加工改善其材質(zhì)、平整鋼板形狀。一、平整軋制的目的

簡單來說平整機的主要目的就是消除材料的屈服平臺，防止加工時的拉伸應(yīng)變；提高材料的屈服極限、降低屈服極限，以及擴大塑性加工范圍；使帶鋼表面獲得需要的粗糙度和光澤；矯正板材形狀。經(jīng)過冷軋和退火后的帶鋼表面會多少粘有一些臟物，其主要成分是鐵、鐵離子和碳，在干平整時這些臟物會污染環(huán)境。隨著粘附程度的不同，在干平整時這些臟物會玷污工作輥。通常它們粘附在工作輥的端部，且以點狀或凸斑狀粘附在打毛的軋輥表面上，在平整時粘附了臟物的工作輥會在帶鋼邊部留下周期性的壓痕，最終導(dǎo)致帶鋼質(zhì)量的降低。二、平整機工藝特點介紹

友情提示：本文中關(guān)于《鋼管冷軋機工作原理》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鋼管冷軋機工作原理：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《鋼管冷軋機工作原理》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/738071.html

• 上一篇：汽輪機主操、副操崗位責(zé)任制
• 下一篇：主操崗位職責(zé)