酒廠實習報告

老師在動員大會上提出了此次生產實習的目的與要求，著重說明了實習中同學們應該學什么、看什么。在介紹完實習的內容后，老師對實習期間的任務以及時間行程進行了安排和部署，并推薦了一些參考教材。同時重點強調了在實習過程中的注意事項，安全第一，嚴守紀律。

青島瑯琊臺集團股份有限公司2、1瑯琊臺公司簡介青島瑯琊臺集團股份有限公司于1958年建廠，設立之初為膠南市商業(yè)局酒廠，到201*年發(fā)展成為大型企業(yè)集團青島瑯琊臺集團股份有限公司，是全國500家最佳效益工業(yè)企業(yè)之一，山東省重點釀酒廠家，青島市白酒生產龍頭企業(yè)。青島瑯琊臺集團是依托酒類產業(yè)發(fā)展起來的企業(yè)。酒類產業(yè)主導產品為瑯琊臺白酒，深掘傳統(tǒng)“老五甑”工藝，精耕細做，應用現代高新技術，采用礦物質含量豐富的瑯琊臺山泉水和優(yōu)質高梁、小麥、大麥、豌豆等多種原料精心釀制而成，具備了“窖香濃郁、綿甜甘冽、落口爽凈、回味悠長”等典型的濃香型白酒特點，47年來一直穩(wěn)居青島第一強勢白酒品牌。2.2固態(tài)發(fā)酵白酒生產

$2固態(tài)發(fā)酵原理固態(tài)法發(fā)酵白酒就是采用固態(tài)糖化、固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾的傳統(tǒng)工藝釀制而成的白酒。按曲種類的不同，又可以分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒、混曲酒以及其他糖化劑酒等�，樼鹋_酒屬于大曲酒，即以大曲為糖化發(fā)酵劑釀制而成的白酒。按照產品的香型分類，瑯琊臺酒屬于濃香型白酒，其風格特點為：具有濃郁的己酸乙酯為主體的復合香氣，綿甜爽凈，香味協(xié)調，余味悠長。而該類白酒又因原料的不同和工藝的差異，分為單糧型和五糧型等。

$2生產流程生產流程原料（多種或單一糧食）－－粉碎（糧食粉與發(fā)酵糟、谷殼混合均勻）－－蒸煮－－出甑－－－涼糟－－加曲－－拌勻－－入窖－－密封發(fā)酵－－開窖－－起面糟－－取黃水－－出窖（發(fā)酵成熟糟醅）－－拌和原料、輔料－－裝甑蒸酒2.2.2.1原料預處理2.2.2.1原料預處理瑯琊臺酒主要分為兩種：“單糧”型高粱和“五糧”型高粱、玉米、小麥、大米和糯米。其中，高粱由于淀粉結構特殊，直鏈多，適于釀酒；糯米的加入可增加一定粘度，維持水分，酒體醇厚，不需要粉碎�！拔寮Z”酒香氣飽滿，氣味濃郁，品質優(yōu)于“單糧”酒。我們主要參觀的是“五糧”酒的釀造過程。酒廠采用稻殼作為輔料，利用其中的有效成分，可以調節(jié)酸度、水分和淀粉濃度，使酒醅具有適當的疏松度和含氧量，并增加界面作用，保證蒸餾和發(fā)酵順利進行，利于酒醅的順利升溫。經適度粉碎的稻殼疏松度較好，吸水能力增強，可避免淋漿現象。又因廉價易得，被廣泛用于酒醅發(fā)酵及蒸餾的填充料。A、除雜：原料首先要通過振蕩篩、吸鐵器等將原料中混雜的小鐵釘、泥塊、雜草、石塊等雜質除去。B、粉碎：粉碎的目的主要是增加原料受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化，縮短后續(xù)熱處理時間，提高熱處理效率。粉碎的結果是達到蒸煮所需要的一定大小的粒度。粉碎時可采用旋風分離器進行收集。2.2.2.2原料蒸煮（進行糊化和糖化）A、糊化。原料中的淀粉，在通過粉碎、細胞破裂，加水拌勻使之膨脹，釋出大量淀粉和可溶性物質，又經過40$2預煮，維持35-60分鐘后，再經過加熱至$2以上的溫度，90-100分鐘的蒸煮，使原料中的細胞組織徹底破裂，淀粉充分糊化，把顆粒狀的淀粉變成溶解狀的糊液，這時的可溶性糊液才能夠更好地被淀粉酶利用，通過蒸煮的原料有利于糖化酶的糖化和酵母菌的發(fā)酵。而且通過加熱，原料內外附著的大量微生物死亡，起到滅菌的作用，排出有害物質，提高品質B、糖化。運用各種酶系的作用將淀粉、糊精進行水解。其中所含的α-淀粉酶能使淀粉液化，醪液粘度下降，有利于醪液輸送和酵母的發(fā)酵，它還能將淀粉中的直鍵淀粉最終水解，生成麥芽糖和葡萄糖。而且酶系中的單寧酶、果膠酶可以分解原料中的單寧和果膠質，減少有害物質，蛋白酶分解原料中的蛋白質生成酵母的營養(yǎng)物質--蛋白胨或肽。2.2.2.3涼糟拌曲2.2.2.3涼糟拌曲將糟取出后，在通風器上揚涼，由于機器由下向上吹風，因此會有大量水分流失，導致醪

糟濕度不夠，因此揚涼過程中要加適量的80度熱水。之所以用的是80度熱水，而不用涼水，是因為涼水中會有細菌等微生物。不僅會影響到出酒的風味，還有可能引入致病菌。等到醪糟冷卻后，加入大曲攪拌均勻。2.2.2.4入窖發(fā)酵2.2.2.4入窖發(fā)酵加曲后，將醪糟裝入窖池，發(fā)酵60天。窖池有不同型號，瑯琊臺的窖池長$2，寬$2，高$2。窖池由黃土造成，窖池底部和四周壁上都敷有窖泥（窖泥內含微生物和營養(yǎng)物），窖池四周有一定坡度，便于控制水分、淀粉含量。一般一池可以裝800千克醪糟。醪糟加入后，上面用封地泥密封完好。必須保證密封，封窖的目的在于隔絕空氣，防止空氣中的雜菌侵入，同時抑制窖內好氣性細菌的生長繁殖，也避免了酵母菌在空氣充足時大量消耗可發(fā)酵性糖，影響正常的酒精發(fā)酵。酵母菌只能在空氣缺乏、整個窖池呈無氧狀態(tài)時才能進行正常的酒精發(fā)酵，將可發(fā)酵性糖轉化生成酒精。因此，嚴密封窖，隔絕空氣是一項重要的工藝操作，否則將會導致爛池現象，酒液變質。入窖第二天開始測量溫度，直至前20天結束，要求溫度從下到上逐漸降低，水分從下到上逐漸升高，但溫度在18攝氏度到15攝氏度之間，水分含量在55到58之間。在封地泥的上面用塑料薄膜蓋上，還要鋪一層草作為保溫物質。2.2.2.4出窖2.2.2.4出窖開窖時，將大部分糟醅取出，只在窖池底部留少部分糟醅進行再次發(fā)酵，其實質是延長發(fā)酵期。之所以采用窖底糟醅，一是因為窖底泥中的微生物及其代謝產物最容易進入底部糟醅；二是底部糟醅營養(yǎng)豐富，含水量足，微生物容易生長繁殖；三是底部糟醅溫度高，有利于酯化作用。

混燒老五甑法：是原料與出窖的香醅在同一甑桶同時蒸餾和蒸煮糊化，在窖內有4甑發(fā)酵材料，即大楂、二楂、小楂和回糟。出窖加入新原料分成5甑進行蒸餾，其中4甑入窖發(fā)酵，另一甑為丟糟。該混燒老五甑法工藝，是傳統(tǒng)形成而沿襲下來而得名的。2.2.2.5裝甑蒸餾摘酒裝甑甑是一種固態(tài)蒸餾設備（其裝置圖如圖二）�，樼鹋_酒廠所采用的甑桶上口直徑約$2，底口直徑約$2，高約$2左右的錐臺形蒸餾器，大約可以裝填1噸左右的糟醅。甑桶可視為一個固態(tài)發(fā)酵酒醅，通過人工裝甑逐漸形成甑內的填料層。在蒸汽不斷加熱下，使甑內酒醅溫度不斷升高，下層醅料的可揮發(fā)性組分濃度逐層不斷變下，上層醅料的可揮發(fā)性組分濃度逐層變濃，使含于酒醅中的酒精及香味成分經過汽化、冷凝、汽化，而達到多組分濃縮、提取的目的。裝甑的主要方法是看氣裝甑�，F在甑底均勻撒一層糟醅，而后從酒甑底部通入蒸汽，糟醅表面某處會有蒸汽冒出，在該處裝撒糟醅，由此不斷裝甑，使糟醅盡量均勻。裝甑動作要輕巧，撒料要準確，醅料每次撒得要薄層、均勻，使甑內酒氣上升均勻，醅料層由下而上在甑內要保持平面。裝好之后進行蒸煮，一般為七八十分鐘一鍋，當溫度到達一定時，就會出酒。在蒸煮接酒時，要邊嘗邊接，分階段接酒，稱為摘酒�，樼鹋_酒廠摘酒共分為5種類型：A、B、C、D、E。其中A類酒度高，酒香濃烈；B類酒度中等，酒香綿柔；C類酒度低，后味綿長；D、E型分別為大楂前后蒸出的酒，酒質一般。通過觀察酒中氣泡等指標判斷酒的質量和類別。當酒面上漂浮油花時為酒尾，單獨收集后加入第二天的E級酒里繼續(xù)蒸餾。

2.3大曲制作2.3大曲制作瑯琊臺酒廠的催化劑采用大曲，多數為磚曲。按照制曲的溫度可將大曲分為兩大類：高溫曲（最高品溫是60$2，一般醬香型大曲及部分濃香型大曲使用高溫曲）和中溫曲（最高品溫為45$2，用于釀制濃香型酒和清香型酒），瑯琊臺酒采用的是中高溫曲。2.3.1制曲的生產工藝2.3.1制曲的生產工藝A、原料處理。制曲的基本原料為20%大米，70%小麥，10%豌豆，這些原料為微生物生長提供充足的碳源、氮源及其他營養(yǎng)物質。然后加5%-10%的$2熱水拌勻，潤料3-4小時，讓小麥吸收水分，有利于破碎。由于小麥的粉碎程度對大曲質量關系很大，故用粉碎機將小麥的皮磨成片狀，心子磨成粉狀即，可使得小麥達到“心爛皮不爛”，這樣未粉碎的皮可以起到支撐作用，使得熱量、水分得以導出。B、拌料。制曲場地、用具均須清潔，以防止雜菌感染。拌料時加水量應控制在30%-40%為好。夏季水溫越低越好，以免溫度高，前期升溫過猛；冬季水溫選擇

40$2要求拌勻，無灰包、疙瘩，用手捏成團又不粘手。C、壓曲。顧名思義，將曲料制成一定的形狀。瑯琊臺酒的大曲采用的是機械壓曲，將拌好的曲料，隨即裝入曲箱裝好后，再設置一定的條件，利用壓曲機進行機械壓曲。D、入室。入室培養(yǎng)決定了大曲質量的好壞，關鍵在曲胚入室后的培養(yǎng)管理。曲胚入房前室內先要打掃干凈，在地面撒上谷殼，以免曲胚與地面相枯。曲胚入室的安置方法是將曲胚摞起，最后一行與墻壁之間需空出一行的空位，以便翻曲。曲胚排好后，在曲胚上鋪一層稻草，再蓋上草席保溫。關閉門窗保持室內的溫度、濕度。5天左右，重點培養(yǎng)酵母菌，保持溫度在$2到$2，之后可以拿走席子，適當開窗，但濕度應保持在90%左右，5天翻一次，。晾干酶坯，提高表面硬度，干化兩層以上，將兩房坯塊并成一房，升高溫度，但應當防止穿堂風，否則會導致坯塊表面干化太快，不利于坯塊內部的水分排出，形成“火圈”。其特點為有糊味，升溫時形成，當火圈嚴重后“火圈”就會變?yōu)椤八�圈”。曲胚表面為白酵母菌，內心為白霉菌。要控制青霉菌，一�?7$2，出酒發(fā)苦。制曲車間會有暖氣，不是因為要烘干曲胚，而是要保持一定溫度。最高溫度不超過$2，包包曲不超$2。當存放三個月后，曲胚中的細菌基本死光成品曲具有特殊的曲香味，沒有酸霉味，曲皮厚度應該是越薄越好。曲外部應有顏色一致的自色斑點或菌絲，斷面菌絲生長全為自色，不應有其它顏色摻雜在內。大曲制作的關鍵在于溫度和濕度的控制，一定要注意排潮和保溫。2.4果酒生產

$2蘋果酒的生產流程蘋果→螺旋提升機→檢果→洗果→螺旋提升機→浸提→破碎（壓榨）→降溫（$2）→加二氧化硫澄清→低溫發(fā)酵→硅藻土過濾→貯存→調配→超高溫瞬時滅菌→負壓灌裝→成品。

$2包裝車間包裝車間采用流水線作業(yè)，分工明確，工作效率較高。其大體生產過程如下：洗瓶→消毒→干燥→裝瓶→加內蓋→固定內蓋→檢驗→加外蓋→風干瓶外壁→噴碼→貼簽→二次檢驗→包盒→裝箱這個車間共有4條生產線，分別生產不同級別的瑯琊臺白酒：黃島專供的29°P的鐵盒裝“瑯琊臺”酒、城陽專供的38°P小瓶裝“金窖小瑯”、膠南專供的52°P和紅瓷瓶裝“金世紀”酒。

2.6污水處理系統(tǒng)瑯琊臺的污水治理循環(huán)可以日處理污水1700噸，使污水中的COD（化學需氧量）下降至100mg/L，經處理后的廢水不但能夠補充工業(yè)循環(huán)用水，還可以用來養(yǎng)魚澆花，成功實現了中水回收。開創(chuàng)出一條經濟效益、生態(tài)效益雙贏的典范之路。該項目采用國際先進的環(huán)保技術，選用“混凝沉淀+兩相厭氧（EGSB+UASB）+接觸氧化”為主體的水處理工藝，建立DCS自控系統(tǒng)，利用生物處理技術體現項目的綠色環(huán)保和實用經濟性。其主要設備有：沉砂池：該池的作用是將原糟液中的大顆粒物，如砂子、石塊等進行沉淀，防止對后續(xù)過程產生不利影響。調節(jié)池：調節(jié)池的作用主要有：緩沖；調節(jié)PH；厭氧罐污泥回流，對污水進行接種。厭氧池：通過厭氧微生物的作用，有效降低污水的COD，使COD降低至8000-10000左右。厭氧處理大約10天左右，溫度為58$2。厭氧處理過程中產生大量沼氣，一部分用于本場鍋爐房，另外的輸送到附近的車間作為能源�；炷龤飧�機：厭氧罐中的上層污水進入混凝氣浮機，加入聚合AlCl3，使其中的固體懸浮物絮凝沉淀。好氧池：污水進入好氧池繼續(xù)在微生物作用下得到凈化，最終使COD降低到80-100，污水達到國家一級排放標準(即COD

放戰(zhàn)爭及以后的社會經濟建設做出了積極貢獻。201*年順利改制，到目前，公司已成為濃香型、清香型、芝麻香型純糧釀酒、華東沿海六省第一家洞藏貯酒及工業(yè)旅游的現代化釀酒企業(yè)，占地面積25萬平方米，年產酒201*0噸以上，員工1200余名，是濰坊市釀酒行業(yè)龍頭企業(yè)，齊魯名酒廠之一。

諸城密州公司利用先進的現代化生產設備，先進的檢測手段，先進生產技術結合傳統(tǒng)釀造工藝手段，精心釀制出的密州春、劉羅鍋系列濃香型酒、99王寶滋補養(yǎng)顏系列健身酒、魯鐘清燒系列清香型酒、密州超然臺系列芝麻香型酒等，嚴格按照ISO9001:201*國際質量管理體系標準進行管理，質量上乘，深受消費者的青睞，產品遠銷20多個省、市和地區(qū)。公司在發(fā)展中，“以點滴做起，釀造愛心”為企業(yè)核心理念，以社會公德、職業(yè)道德、家庭美德、個人品德塑造企業(yè)文化氛圍，把思想道德、法制建設和誠信建設有機結合，大力鍛造“愛心、誠信”文化內涵，使公司在社會上樹立了良好的聲譽。青啤

青島啤酒股份有限公司4.1青島啤酒廠簡介4.1青島啤酒廠簡介青島啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德國商人和英國商人合資在青島創(chuàng)建的日耳曼啤酒公司青島股份公司，它是中國歷史悠久的啤酒制造廠商。上世紀90年代后期，運用兼并重組、破產收購、合資建廠等多種資本運作方式，青島啤酒在中國18個省、市、自治區(qū)擁有50多家啤酒生產基地，基本完成了全國性的戰(zhàn)略布局。目前，青島啤酒品牌價值為366.25億元，居中國啤酒行業(yè)首位。

4.2啤酒生產生產流程：原料→粉碎→糊化→糖化→過濾→煮沸→麥汁冷卻→接種酵母→發(fā)酵→濾酒→清酒→洗瓶→裝酒→殺菌→貼標簽→裝箱→入庫

$2粉碎麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔，在那里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽，再添加一定比例的大米，組成了青島啤酒的原料。

$2糊化和糖化糖化，即利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質分解味可溶性的低分子物質。糖化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糖化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酶將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥汁”。然后麥芽汁被送至過濾槽進行過濾。青啤的糖化罐體非常巨大，糖化車間所有儀器設備均可在控制間通過主控室中工程師的設置調節(jié)進行自動運營，實現了自動化控制。$2過濾麥汁在過濾槽中過濾掉其中的麥芽皮殼等雜質。

$2煮沸煮沸主要有以下幾個作用：蒸發(fā)多余的水分，濃縮麥汁；破壞酶的活性，終止生物化學變化，固定麥汁組成；麥汁滅菌；加入酒花，混合物被煮沸以吸取酒花的味道；使蛋白質變性凝固。

$2冷卻潔凈的麥汁從澄清槽中泵出后，被送入板式換熱器中進行冷卻。

$2發(fā)酵車間發(fā)酵車間總共有300立方的發(fā)酵罐24個，150立方的清酒罐6個。冷卻后的麥汁再進入發(fā)酵罐之前加入酵母，并用氧氣將酵母與麥芽汁的混合物泵入到發(fā)酵罐中，此中加入氧氣的目的是為了對酵母擴大培養(yǎng)。青啤采用下面發(fā)酵酵母，發(fā)酵過程的溫度一般在$2左右，由于發(fā)酵的原理是酵母菌的厭氧發(fā)酵，在這個過程中會產生大量的熱量，所以發(fā)酵罐需要有冷卻裝置，來降低發(fā)酵罐內的溫度。所以發(fā)酵罐一般帶有夾層，在夾層中通入冷卻液來降低發(fā)酵罐內的溫度，發(fā)酵罐內有傳感器，隨時監(jiān)控罐內的溫度，這個過程一般是由電腦自動控制的。青啤采用CIP清洗系統(tǒng)，由自來水罐、CIP酸罐、回收罐和CIP堿罐組成。CIP清洗即原位清洗系統(tǒng)，其不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點：能使生產計劃合理化及提高生產能力；能控制微生物；與手洗相比較，不但沒有

因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量；能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力；可節(jié)能清洗劑、蒸汽、水及生產成本；能增加機器部件的使用年限。

$2濾酒濾酒車間由棉花過濾器、高濃度稀釋設備、脫氧水罐、軟水罐、緩沖罐、濾酒泵、控制泵等設備車間，通過澄清處理，使啤酒不再渾濁，達到一定的色度。

4.3制冷制冷車間是啤酒廠的核心所在，發(fā)酵過程不斷產熱，要保證發(fā)酵過程持續(xù)進行，需要依靠制冷車間不斷地對發(fā)酵罐進行降溫并控制在發(fā)酵所需的溫度。該車間擁有三臺螺桿制冷機、兩臺臥式換熱器、一臺模塊化冰水裝置和一臺液氨油冷卻器。通過對七臺設備的控制工作，使整個啤酒生產正常運行。

4.4CO2回收CO2回收車間的工藝流程：由發(fā)酵罐來的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售發(fā)酵生產排出的CO2純度可達99%以上，但由于含有少量的醇類、醛類、酯類及有機酸等雜質，因此必須經水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭、硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經造氣壓縮機壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。二氧化碳的再凈化循環(huán)利用符合目前全世界所倡導的低碳經濟，變廢為寶，造福人類，意義重大。4.5灌裝車間經過嚴格控溫的巴氏熱殺菌（66$2）殺死活性酵母菌及其他細菌，再進入全自動洗瓶，包括浸泡、預噴淋、堿浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等，然后壓縮吹干，進入裝酒機。裝酒最嚴格之處是需要保證瓶內嚴格無氧狀態(tài)，該過程使用針頭壓蓋，高壓使得氧氣被完全排出。再經過巴氏殺菌保證啤酒的純度，接著進入驗瓶階段，使用計算機利用光電傳感技術進行激光分點檢測。檢測合格后，啤酒被送到貼標機，進行全貼標或者相對貼標，經驗標后，便可裝箱運輸了。4.6污水處理系統(tǒng)前處理（隔除、過濾、沉淀、勻質）二級厭氧生物處理（UASBAF法）后處理（沉淀）。另外還有懸浮物、渣、生物污泥等固體廢物的處理。工藝特點：工藝合理、先進，采用UASB-AF厭氧工藝，適用于處理各種濃度的有機廢水。工藝為常溫厭氧，即使冬季水溫在$2$2時，去除率也可達到85%%左右，能確保一年四季出水達標；節(jié)能降耗，處理費用低。本工藝采用一次動力提升，利用水位差可完成全部處理過程，用電極省，連續(xù)運行功率僅7.8KW，處理廢水只需6分/噸；工藝設施布局緊湊，節(jié)省用地面積，占地僅700平方米；工藝流程簡單，易操作管理，每班1人就可以完成全部操作。

擴展閱讀：酒廠實習報告

社會實踐報告1實習時間和地點

（1）實習時間：201*年1月20日--201*年2月5日

（2）實習地點：天源酒廠股份有限公司2實習目的

（1）接觸社會，了解省情和國情，了解實習場所的發(fā)展史，特別是改革開放以來的情況。了解所學專業(yè)在經濟建設中的地位作用和發(fā)展趨勢，增加對專業(yè)學科范圍的感性認識；

（2）學習企業(yè)管理知識，熟悉工程技術人員的工作職責和工程程序，獲得組織和管理生產的初步知識，虛心向工人和技術人員學習，培養(yǎng)熱愛專業(yè)熱愛勞動遵守組織紀律的良好品德；

（3）學習生產技術，鞏固深化所學的理論知識，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的初步能力；

（4）了解和初步掌握生產工藝的流程技術經濟指標；

（5）了解生產工藝所用的設備。

3實習報告

3.1公司簡介

天源酒業(yè)是一個創(chuàng)建不足百年的新興產業(yè)，自其建立起來至今一直以服務大眾為目標，以良好的造酒技術，優(yōu)質的產品質量，被廣大消費者認可。

3.2實習過程

實習的前幾天主要是對檢測儀器的熟悉與操作，主要包括以下三種：

（1）分光光度計，（2）氣象色譜儀，（3）液相色譜儀

接下來的幾天分別在包裝車間、粉碎車間、供電部、酒窖、制曲車間、包裝車間、成品庫進行如下實習：

（1）包裝車間各流程的體驗，成箱后的產品檢查與搬運；

檢查洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱。

（2）粉碎車間粉碎原料的轉移；

協(xié)助其他工作人員將粉碎好的原料送到配料的地方。

（3）供電部電力電子方面的學習；

在師傅的帶領下比較系統(tǒng)的了解了公司的電力系統(tǒng)。每個單元的結構，主要的電路，以及所能實現的功能。

（4）酒窖的參觀；

一只只大酒缸就深嵌坑里，坑面上僅露出圓圓的缸口，缸口加蓋后又用特殊工藝封得嚴絲合縫。在墻壁上金色燈光的照耀下，讓人感覺就像置身金色的海洋之中一樣。

（5）制曲車間水處理的實習（檢測水與清洗機器）；

取少量水，滴入少許特定的檢測試劑，水呈藍或紅色。記下結果，測試時間，測試人姓名，工號。然后收起器皿，檢測結束。

水呈藍色則水未失效；水呈紅色則水失效，清洗機器。

（6）包裝車間電子方面的學習；

各種邏輯門電路、集成器件的功能及其應用、邏輯門電路組合和時序電路的分析和設計、集成芯片各腳功能、555定時器等。

（7）包裝車間自動控制方面的學習；

由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機構和被控工業(yè)對象所組成。主要應用于機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及機械手和生產自動線。

（8）成品庫安檢的巡查；

與工人師傅一起排查成品庫里面以及周邊的安全隱患。兩個人一組，內外交替。

（9）最后，溝通與交流；

師傅給我們講了很多關于工作、社會和人際關系方面的很多經驗和心得。讓我更多的去了解社會了解人際。

3.3實習心得

兩周周的實習體會到工作的辛苦，知識的缺乏以及自身其他方面的不足。這么多天下來確實收獲很多，對一個企業(yè)的生產發(fā)展都有了具體的認識，雖然時間不是很長，但是學到以前很多沒有學到的東西。對企業(yè)的生產設備管理和人事管理也有一定的了解，知道企業(yè)的各個部門的分工協(xié)作，不同的部門的職責是什么。說來說去也就那幾點，有很多的感慨和回憶，學到了很多的東西，有理論的也有實際的，好壞都不重要，重要的是對于社會更多了一些經驗。在兩周的實習中，更多的了解了社會，在一個社會的環(huán)境中去感受自己把握自己。同樣這一過程之中深刻的感受到了學校和社會的差別。感受到我們學生還有很多不足之處。對于社會的不了解和認識不足，導致我們會不務實。我想這半個月的實習生活給我上了很深刻的一課。

4生產場所

主要設備：蒸餾冷凝器，煮糖機、其它酒罐。蒸餾冷凝器用于改制白酒；煮糖機，制作加入酒中的糖料。

主要生產場所有：原料庫、制酒車間、酒庫、包裝車間和成品庫。

（1）原料粉碎車間

原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

（2）制酒車間

白酒車間有白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施；場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。

（3）酒庫

有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。

（4）包裝車間

包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現了該廠的生產能力；庫內陰涼、干燥，并有防火設施。

釀酒程序：

一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發(fā)酵池內發(fā)酵。發(fā)酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發(fā)酵、保存后使用。發(fā)酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒，發(fā)酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

工藝流程：

輔料→清蒸熱水潑漿↓↓

原料→粉碎→配料→裝甑→接酒→蒸餾→出甑→降溫→加曲

↑↑↓

大曲→粉碎成品←灌裝←勾調←貯存←酒醅←出窖←入窖

其中關鍵控制環(huán)節(jié)為：1、配料；2、發(fā)酵；3、貯存；4、勾調。

5實習總結

通過半個月的實習，我對該酒廠的產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規(guī)程和產品檢驗有了初步的認識，擴展了知識面，對現今白酒企業(yè)的發(fā)展有了初步的了解，能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題，也為以后學習新的知識打下了基礎。也發(fā)現分光光度計，氣色相譜儀，液色相譜儀的工作原理，都可以用所學知識解釋。我知道所學的知識都是為以后的實踐打基礎，只有理論聯系實踐才能解決實際的問題，因此這次在實習中獲得的應用性經驗會知道我以后的學習，成為我對自己專業(yè)探究的一塊鋪路石。

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