十年品質工作總結,面試寶典,有關工藝流程,體系及部門工作開展的工作方案。

XXXXXXXX有限公司

應聘面試資料

呈各位領導：

感謝貴司給我這次面試的機會，很榮幸能與貴司的各位高層在工藝編制，體系建立及品質管控方面進行深入的溝通，您們獨特的見解，讓我從中我學到了不少醫(yī)療行業(yè)管理方面的知識。因行業(yè)與工作背景的差異，在以上方面鄙人也有些拙見，現(xiàn)粗略匯總如下，還請各位賜教。

1、工藝文件編制及流程優(yōu)化方面：

對于工藝文件的編制我概括的認為要做到技術上的先進，經(jīng)濟上的合理，結合公司實況，隨時改進更新。一篇完整的工藝文件應包括工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片等。所以編制工藝文件的話，主要也是依據(jù)公司生產(chǎn)、物料、加工方法和設備的現(xiàn)狀，參照同類產(chǎn)品的加工方法，在公司現(xiàn)有的人力物力基礎上按流程圖的要求，對整個過程做一個明確而清晰的勾畫，詳細的記錄上述各項內容。作業(yè)生產(chǎn)和檢驗的指導。因編制工藝文件涉及的知識特別廣泛，需要掌握如材料特性，加工方法，裝配工藝等方面的基礎技能多并且要具備一定的行業(yè)知識背景，所以如果是新產(chǎn)品的工藝文件編制最好是成立項目小組，由具備專長的小組成員一起討論編制。然后在實踐中提高改進。

工藝文件并不是一塵不變的，好的工藝文件是一直要不斷的改進和優(yōu)化，要做好工藝文件或流程的優(yōu)化，必定要對本公司和本產(chǎn)品的各種特性和要求特別的熟悉，所以我只能在如何優(yōu)化的技巧方面談談自已淺薄的看法。工藝流程優(yōu)化的主要途徑是更新設備和材料、環(huán)節(jié)簡化和時序調整。大部分流程可以通過流程改造的方法完成優(yōu)化過程。對于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設計的方法獲得流程的優(yōu)化，在重新設計的過程中可以在前期流程的基礎上考慮哪些工序是多余的可以刪減，哪些工序類似可以合并，哪些工序是瓶頸需要攻破，少了哪個關鍵工序需要添加。流程優(yōu)化的方法有很多，成熟的企業(yè)一般都會有自已的一套成熟的方法，不管方法如何，最終的目標均是要在質量、成本、速度與服務上取得突破性的改變。

2、體系運作及細化方法：

公司管理體系要很好的運作必不可少的條件是貼近公司全員的日常工作，不與日常工作偏離，不要體系是一套，現(xiàn)實操作又是一套。所以對于體系方面，我認為不要首先去考慮怎樣做才符合90001，而是先考慮我們怎樣做才更符合我們公司目前的狀況，更能使全員接受。只有讓全員接受了，我們再去分析這些流程，作業(yè)程序有哪些與體系不符，就修改，體系規(guī)定必須要的還有哪些缺少就增加，哪些可以減化，哪些必須明確的說明…….，這樣一步一步的改善，從細小的做起，大家接受起來也就比較容易。

90001的標準只有一份，而一個公司的體系模式則各自不同，只有適宜自已企業(yè)內部特點的體系才是一個好的體系，只有深入到企業(yè)內部，了解公司的各個流程才可以做很好的細化工作。行內說得好，體系無方法，只要持續(xù)做到說寫做一致。3、作為主管，如何開展部門工作（計劃制定、人員組織、人員培訓等方面）

作為部門主管，要對本部門的結果負責，也就是說要對部門的目標負責，要很好的

完成目標，那就要制定一份詳盡的計劃，好的計劃要從以下幾個方面去入手：目前的情況：現(xiàn)在所處的位置；前進的方向：做什么，向哪里前進；行動措施：需要做什么才能達到；人員責任：誰來做；開始日期、結束日期；階段性反饋，突發(fā)事件的處理程序；預算成本等。其間階段性反饋，是指每完成一個階段的任務后，都要衡量完成的情況�？梢姡�所有的計劃、任務都要求分階段檢查、反饋，這樣就能在發(fā)生偏差時及時糾正。另外，制定的計劃還要包括突發(fā)事件的處理程序，以便把突發(fā)事件變成例行工作。計劃制定后要就要組織人員按既定計劃去實施，對于人員的組織，其實關鍵的問題

還是要做到有效授權，就是計劃和任務確定好后，將哪些任務和工作組織授權下去，組織授權時要考慮選擇合適的人做合適的事，將任務和相應的資源、權力分配給他；按照預定的計劃和進度表，進行必要的跟進。在授權過程中，不定期的監(jiān)督、支持和幫助，以保證其順利完成任務。

并不是所有的員工都具備備所需要求的技能，在這種情況下需要進行培訓，培訓的方法包括兩個方面：a、指導培訓工作，指導就是技能訓練，在技術層面幫助或訓練員工，幫助員工提高工作能力及改善服務態(tài)度，增強團隊生產(chǎn)力，減少員工流失。培訓就要講究績效和方法，好的培訓必有以下幾步驟：a、分析員工的培訓需要；b、決定培訓目標；c、擬定培訓計劃；d、執(zhí)行培訓計劃；e、評估培訓結果。輔導工作，輔導是心理情緒輔導。當員工的情緒、精神困擾影響工作時，提供輔導服務去幫助員工克服心理上的困擾，增加員工對公司的歸屬感。對員工進行輔導時要先做好準備，講什么？怎么講？在哪里講？什么時候講，都要細致的考慮，只有這樣，才能很好的做好輔導，讓員工相信你，服從你。

我們要多做技能培訓指導，特別關注心理情緒輔導。

以上為鄙人淺見，還請您多多賜教。至于工資待遇，我想規(guī)范的企業(yè)均有企業(yè)自身的一個標準，對于我來講，試用期內在4.5K以上就可以了，至于試用期后那就待復試的時候再說吧。我們大家都是做品管這一行的，雖然我很期望與您們一起在那么好的工作環(huán)境下共事，但面試的成功與否并不是我關注的焦點，我只是將我的想法與您們一起交流，同樣我特別期望貴司對我以上的見解進行賜教，將您的見解與想法及與您公司的差距情況，如果不需復試的話，最好能以郵件的形式回復給我，讓我也所提高。

XXXXXX

201*年4月17日星期日

擴展閱讀：品質部部門年度工作總結

201*年度品質部部門工作總結

尊敬的周董、張副總：

這一年，我重新接觸新的工作，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到旺鑫公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有大家的努力，使公司的發(fā)展更上一個臺階。今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品質部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品質部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力少：僅有6人（其中一人專門負責工程）�？刂品秶鷱V：包括了主/輔料進料控制、制程生產(chǎn)品質控制，成品品質控制、工程控制，供應商異常品質處理，售后客訴處理，還包括協(xié)助質量體系建立完成、7S管理等工作。加之公司在今年加強了品質隊伍檢驗力度和范圍，品質部同時也加強了品質控制的力度和范圍，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

1.采用日工作報表（原來就有）對當天的工作進行記錄，采用周會和月結報告對當周或當月工作進行總結并制定下周或下月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證總體任務的改善與完成。

2.對各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按程序文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和制程檢驗、成品檢驗方法和判定標準太過抽象和不全面，現(xiàn)場檢驗員認識比較含糊，哪種情況以什么為標準并不明確。親自查找產(chǎn)品各工序品質檢驗標準并做相應功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料進料檢驗和制程、成品檢驗程序和標準多份文件，為現(xiàn)場檢驗員提供判定準則。詳見：（各工序檢驗作業(yè)指導書和檢驗標準）。

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監(jiān)控的質量。

4.加強專業(yè)知識培訓，除理論知識培訓外加強現(xiàn)場實際檢驗技巧。品質部每一個檢驗人員都已熟悉整套運作流程中各個工序檢驗要點。以便于在部門人力緊張時，其它工序檢驗人員隨時可調動協(xié)助工作，確保部門工作任務的完成。

二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：1.進料品質控制：

1>.擬制了“來料檢驗作業(yè)指導書”、“來料檢驗標準”文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。2>.嚴格進料檢驗，全年從5月份到11月份統(tǒng)計紙板來料檢驗10333批，發(fā)現(xiàn)47批不合格。全年

紙板進料質量狀況如下圖所示：201*年紙板來料品質狀況月推移圖：

201*15001000500099．7%174299．9%99．7%99．4%187299．2%98．9%1401124996699.2%99%14691287132312941207130676845565月份14226月份7月份48月份526665685564119月份1410月份4358214851111月份10合格率目標總批次RMB批次HKD批次不良批次5月份17424551287699.7%99%6月份14691421323299.9%99%7月份1294768526499.7%99%8月份187266512071199.4%99%9月份12495646851498.9%99%10月份14014359661199.2%99%11月份13064858211099.2%99%總批次RMB批次HKD批次不良批次合格率目標

3>.由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部份主要生產(chǎn)輔料來料質量無法從全面保證，只能加

強IQC檢驗和生產(chǎn)試用檢測。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其品質跟蹤檢驗，防止量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。

4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對紙板供應商（大寶）8、9、10月份頻繁出現(xiàn)不

良問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部采購生產(chǎn)品質要求相對較為嚴格的客戶紙板時，優(yōu)先不考慮該供應商紙板，待其質量穩(wěn)定后再做考慮。

5>.針供應商品質問題出現(xiàn)后其未能改善的，建議采購部對多次發(fā)出問題且未能改善的供應商做相

應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2.制程、成品質量控制：

1>.擬制了“制程檢驗作業(yè)指導書”、“制程檢驗標準”、“成品檢驗作業(yè)指導書”、“成品檢驗標準”

文件，規(guī)范了制程、成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

2>.加強了制程和成品質量控制，從印刷首件檢驗抓起嚴格把關各個制程環(huán)節(jié)要檢驗。每月統(tǒng)計

品質狀況報表提供給生產(chǎn)部加強制程與成品質量的控制。并針對制程和成品檢驗到不合格項及客戶投訴/退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善，從

今年的成品檢驗結果來看，質量控制得到進一步的提升，從7月份的37單不良下降到11月份的17單不良，不良率下降54%。

3>.全年從6月份到11月份共檢驗15212單，不合格146批，不良率為0.96%。具體如下圖所示：201*年生產(chǎn)品質狀況月推移圖：

30002500201*150010005000總產(chǎn)量不良批次制程不良客訴/退貨合格率目標

99%98．5%98．9%995%99．3%99．1%27502509284725952519199298%總產(chǎn)量不良批次目標合格率286月份377月份318月份169月份1710月份1711月份6月份27502872199%98%7月份250937132498．5%98%8月份284731102198．9%98%9月份25951641299．5%98%10月份25191761199．398%11月份19921741399．1%98%3.品質異常處理方面：

1>.品質部持續(xù)按“顧客投訴處理程序”和“不合品控制程序”對品質異常及不良品的處理。對顧客投訴或退貨及品管部發(fā)現(xiàn)的質量異常由品質部提出、跟蹤處理。由責任單位進行原因分析和糾正。即時對各部門發(fā)生的品質異常進行立案和跟蹤分析處理。針對客戶對我司品質異�，F(xiàn)象的投訴，品質部及時知會各相關部門及時改善，品質管控得到很大的改善。對供應商品質控制，供應商來料不良及時的與供方聯(lián)系，且要求供應商業(yè)務員同品質負責人一起到我司來針對來料品質異常處理意見商討，要求供應商后續(xù)加以實踐改善，來料不良現(xiàn)象得到逐步改善。2>生產(chǎn)品質異常從7月份全年最高37單下降到11月份17單，不良率下降54.05%。紙板來料品質

異常從全年最低6月份2單上升到全年最高9月份14單，不良率上升85.71%，從10月份我接手來由全年最高9月份14單下降到11月份10單，不良率下降28.75%。具體如下圖所示：品質異常散布圖：

4030201*0紙板來料品質異常批次生產(chǎn)品質異常批次65月份623231126月份22843747月份8月份11319月份141610月份11月份1117101728161417111710紙板來料品質異常批次3731生產(chǎn)品質異常批次三、品質部工作存在的問題：

1．品質部門現(xiàn)有的4位現(xiàn)場檢人員，只有一位是對該紙箱生產(chǎn)工藝要求較為熟悉外，其它三位都是第一次接觸紙箱行業(yè)且都未有過品質檢驗經(jīng)驗。其紙箱檢驗專業(yè)知識較淺，未能真正撐握住一些檢驗技巧，

對品質異常發(fā)生的警惕性還不夠高；還有少部份問題未能夠做到及時的發(fā)現(xiàn)和處理。需要

更多的現(xiàn)場檢驗技巧輔導和專業(yè)知識的培訓。因人員緊張，對內對外品質處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到合理實施。

2．供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存有很異常。其次紙板來料品質控制還存在很多漏洞，多車來料同時卸貨的和晚上來料無加班的情況下，加上紙板來料本身只能做抽樣檢驗。導致有部分不良品流入生產(chǎn)線上生產(chǎn)加工后才在制程檢驗中發(fā)現(xiàn)該不良品。且生產(chǎn)部操作人員在分紙和印刷生產(chǎn)前未能對紙板進行品質自檢，從而造成不良紙板混入合格紙板中生產(chǎn)，在品質部制程檢中才得發(fā)現(xiàn)。至此紙板來料不良未能得到很好控制。3．制程、成品檢驗存在的問題：

a.制程檢驗：品質部只有一位IPQC在印刷工序檢驗，其它分紙、啤切工序無人員檢驗。我司印刷工序現(xiàn)共有5臺印刷機，正常生產(chǎn)情況下至少有4臺印刷機器在生產(chǎn)印刷。IPQC在檢驗上十分吃力，在目前的狀況下一位IPQC只能全面控制首件檢驗，在散單較多的情況下印刷過程抽檢未能得到充分檢查。印刷過程中出現(xiàn)的一些不良現(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到成品工序生產(chǎn)檢驗時才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。分紙、啤切工序首件檢驗和生產(chǎn)過程檢驗未有IPQC檢驗，只有待到成品序生產(chǎn)檢驗。b.成品檢驗：品質部成品檢驗有兩位OQC管控成品質量，成品檢驗只能在成品生產(chǎn)工序生產(chǎn)過程中做巡檢檢驗。由于OQC每日要書寫相關客戶的測試報告和出貨檢驗報告還有出貨相關物料標簽，一天真正做到檢驗只有1位能夠完整做到巡檢驗，忙時另一位一天要2.5---3.5個小時書寫相關報告和物料標簽。1200這造成成品檢驗檢驗力度不夠深入，抽樣檢驗頻率低、抽檢數(shù)量不多，容易讓少數(shù)不良品混入合格品中8001000出貨至客戶處造成客戶投訴。600400200總批次不良批次4．其它部門在相關信息傳達到品質部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發(fā)生。造成品質檢驗工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車05月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份間生產(chǎn)進度和客戶交期推遲。4．品質部工作管理見意：

1．品質部需增加一名員工，要品質檢驗經(jīng)驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協(xié)助內部品質和對供應商來料品質管控，同時要完成品質部日常辦公工作事務，對供應商紙板來料和內部制程檢驗更加深入全面地檢驗。同也希望生產(chǎn)一線上的員工多一份責任心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時的反饋到品質部及時處理。一個企業(yè)的產(chǎn)品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產(chǎn)一線上的每一位員工一起對品質的控制才能把質量控制到最佳成效。每一位員工都應做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶要的就是合格的產(chǎn)品。這樣品質才能更有效率地協(xié)同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改善預防不良品的產(chǎn)出。

2．更新供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、業(yè)務三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料產(chǎn)品質量。另公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監(jiān)管措施；采購部更新合格供應商名錄時，目前正在合作的較核心供應商需重新評審。3．成品出貨物料標簽的真寫和粘貼不應由品質部完，這樣OQC才能更有多的時間和精力放在實際檢驗上，更好的控制成品的質量把關。把不良品限制在車間內，避免客戶因不良品對我司進行投訴影響我司的聲譽。

4．見意各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。

新年將致，品管部全體同仁謹祝兩位領導：

新春愉快！萬事如意！

祝公司：玉兔拱門吉祥至，八方財源滾滾來！

報告單位：品質部報告人：品質主管201*-12-

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