電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

寶塔乙炔化工廠電石車間培訓(xùn)計(jì)劃，以提高電石車間崗位人員技能為主，確保車間持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。電石車間人員崗位培訓(xùn)計(jì)劃如下：一、電石爐巡檢崗位

培訓(xùn)以巡檢過程中（巡檢路線圖），所涉及的所有設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、安全注意事項(xiàng)以及電石爐生產(chǎn)工藝條件為主：（1）、水體溫度及集水箱壓力、各分水管水體流速；

（2）、電石爐爐面設(shè)備、三層半設(shè)備、環(huán)形加料系統(tǒng)、混合料皮帶輸送系統(tǒng)以及篩分配料站設(shè)備的運(yùn)行情況；

（3）、混合料的混合程度及配送，混合料的粒度等。（4）、電石爐巡檢過程中的安全注意事項(xiàng)，二、電石爐中控崗位

培訓(xùn)以電石爐配電操作技能為主，理論與實(shí)踐相結(jié)合，增加員工理論知識，加強(qiáng)員工實(shí)際配電的操作技能，擴(kuò)大副操崗位人員現(xiàn)場設(shè)備的認(rèn)識面，以現(xiàn)場設(shè)備與遠(yuǎn)程操控相結(jié)合，以增加中控崗位操作的熟練成度。

三、電石爐凈化巡檢崗位

培訓(xùn)以凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行條件、凈化系統(tǒng)的運(yùn)行工藝流程及工藝條件為主。

（1）、熟練掌握凈化系統(tǒng)的開停車及氣燒窯送氣的開停車步驟；

（2）、對凈化系統(tǒng)運(yùn)行的工藝流程及注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；（3）、凈化系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、工藝指標(biāo)及設(shè)備的運(yùn)行情況；（4）、凈化巡檢過程中的安全注意事項(xiàng)。四、電石爐水泵房崗位

（1）、各水泵給水路線及回水路線；（2）、水泵的運(yùn)行情況；

（3）、各水泵給水的工藝條件及循環(huán)水冷卻設(shè)備的運(yùn)行情況。

電石車間201*年9月5日

擴(kuò)展閱讀：電石車間崗位操作法

目錄

1配料崗位........................................................12、中控崗位........................................................33、巡檢崗位.......................................................144、出爐崗位.......................................................225、電極糊崗位.....................................................246、天車崗位.......................................................電石車間崗位操作法

1配料崗位

1．1崗位基本任務(wù)

1．1．1根據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷及爐況、原材料質(zhì)量情況，服從當(dāng)班主操確定的爐料配比．按環(huán)形料倉料位儀發(fā)出求料信號，進(jìn)行配料。

1．1．2根據(jù)要求調(diào)節(jié)卸料電振機(jī)工作電流，保證焦炭、石灰均勻混合輸送至混合料倉。

1．1．3保持環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得空倉及滿倉。

1．1．4如實(shí)、按時(shí)、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。1．1．5負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)及場地清潔衛(wèi)生工作。1．2崗位流程簡述焦炭、石灰分別由上料輸送皮帶機(jī)送到配料貯斗，各自經(jīng)上電振給料機(jī)進(jìn)人稱量斗按設(shè)定配比由壓力傳感器稱量后，再分別由下電振機(jī)下到長皮帶機(jī)上混合，由三通閥切換可通過1}}分料皮帶機(jī)或2}1分料皮帶機(jī)進(jìn)入兩臺電石爐環(huán)形料機(jī)，加到求料的環(huán)形料倉。1.3正常操作方法

當(dāng)電石爐環(huán)形料倉發(fā)出求料信號時(shí)，根據(jù)當(dāng)班主操制定的爐料配比進(jìn)行配料、輸送操作。配料、輸送操作分手動操作方式和自動操作方式。正常狀況時(shí)應(yīng)采用自動操作方式。兩臺電石爐配料、輸送由三通閥切換，三通閥由巡檢工到現(xiàn)場切換。

l.3．1手動操作方式

1．3．1.1在電石爐PLC操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊輸送選擇按鈕，將輸送選擇開關(guān)于手動位。點(diǎn)擊皮帶機(jī)聯(lián)鎖啟動按鈕，此時(shí)環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長皮帶機(jī)、焦炭、石灰電振機(jī)順序啟動。

l.3．1.2點(diǎn)擊稱量選擇鈕，將稱量選擇開關(guān)于手動位。

l.3．1.3根據(jù)求料的環(huán)形料倉，點(diǎn)擊加料選擇按鈕，轉(zhuǎn)換至求料的電石爐。l.3．1.4點(diǎn)擊設(shè)定值數(shù)值框，修改數(shù)值后，回車確認(rèn)。按配比需要分別設(shè)定焦炭、石灰的稱量值。

1．3．1.5點(diǎn)擊聯(lián)鎖稱料鈕，開始進(jìn)行粗加料稱量，當(dāng)稱量數(shù)不足設(shè)定值時(shí)，點(diǎn)擊電振機(jī)單機(jī)操作按鈕，在彈出的操作框內(nèi)點(diǎn)擊精加按鈕，繼續(xù)稱料至設(shè)定值。1．3．1.6稱量完成后，點(diǎn)擊求料的環(huán)形料機(jī)刮板圖標(biāo)，操作屏上該刮板顏色發(fā)生改變，該刮板被定位。點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖啟動按鈕，進(jìn)行卸料、輸送。焦炭、石灰在長皮帶機(jī)上混合后，由長皮帶機(jī)、分料皮帶機(jī)、環(huán)形料機(jī)加入求料的環(huán)形料倉中。卸料完成后，卸料操作自動停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

1．3．1.7當(dāng)稱量斗內(nèi)料卸不完，有底數(shù)時(shí)，環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長皮帶機(jī)、焦炭、石灰電振機(jī)不能自動停止。在操作屏上點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖停止按鈕，卸料操作即停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

1．3．1.8當(dāng)電石爐停電或配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)發(fā)生其他故障，一段時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行配料、輸送操作時(shí)，應(yīng)點(diǎn)擊輸送聯(lián)鎖停止按鈕，將環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長皮帶機(jī)順序停止運(yùn)行。

1．3．1.9依據(jù)巡回檢查及中控操作人員提供的信息，判斷石灰、焦炭的下速快慢，合理控制石灰、焦炭電振機(jī)振動頻率，使石灰、焦炭混合均勻地送至環(huán)形料倉。在卸料聯(lián)鎖狀態(tài)下，當(dāng)焦炭、石灰下速有差異，發(fā)生焦炭、石灰混合不

均勻時(shí)，在操作屏上點(diǎn)擊配料站操作界面頻率設(shè)定按鈕，在頻率數(shù)值框內(nèi)修改設(shè)定值，或修改電振機(jī)卸料時(shí)間間隔設(shè)定值，點(diǎn)擊保存按鈕保存所作的修改。并要求巡檢人員對調(diào)整后的焦炭、石灰混合情況進(jìn)行檢查，如果調(diào)整后焦炭、石灰仍混合不佳，則再次調(diào)整，直至混合均勻。

1．3．1．10交班時(shí)，點(diǎn)擊交班按鈕，將當(dāng)班配料數(shù)據(jù)清零。

1．3．1．11當(dāng)發(fā)生緊急狀況時(shí)，在操作屏上點(diǎn)擊皮帶機(jī)聯(lián)鎖停止按鈕和輸送急停按鈕，此時(shí)，整個(gè)輸送裝、卸料裝即停止工作，正在進(jìn)行的輸送操作即刻停止。發(fā)生緊急狀況時(shí)。也可在現(xiàn)場關(guān)閉急停開關(guān)，停止正在進(jìn)行的配料、輸送操作。

1．3．2自動操作方式

1．3．2．1在稱量斗空斗狀態(tài)下，點(diǎn)擊愉送選擇按鈕，將輸送選擇于自動位。點(diǎn)擊稱量選擇按鈕，將稱量選擇于自動位，由程序控制，通過環(huán)形料倉發(fā)出的求料信號，即開始進(jìn)行自動配料、輸送操作。

1．3．2．2由于卸料時(shí)稱量斗內(nèi)物料卸不完，有底數(shù)，卸料不能自動停止，造成卸料電振機(jī)不能自動停止，于是自動配料程序不能進(jìn)行，可改由手動操作方式。

1．3.3環(huán)形料機(jī)除塵器的操作

1．3．3．1在環(huán)形料機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)啟動環(huán)形料機(jī)除塵器，以減少環(huán)形料機(jī)工作場所的粉塵擴(kuò)散。

1．3．3．2在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，在彈出的環(huán)形料機(jī)除塵器控制框內(nèi)點(diǎn)。

擊控制儀啟動按鈕、風(fēng)機(jī)控制啟動按鈕、螺旋機(jī)控制啟動按鈕，啟動環(huán)形料機(jī)除塵器。除塵器按程序控制自動進(jìn)行正常運(yùn)行、反吹、排灰等操作。

1．3．3.3當(dāng)環(huán)形料機(jī)需要較長時(shí)間停止T作，可停止環(huán)形料機(jī)除塵器的工作。在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)圖標(biāo)，在彈出的環(huán)形料機(jī)除塵器控制框內(nèi)點(diǎn)擊控制儀停止按鈕、風(fēng)機(jī)控制停止按鈕、螺旋機(jī)控制停止按鈕，環(huán)形料機(jī)除塵器即停止工作。

1．4不正常現(xiàn)象出現(xiàn)原因及處理故障原因處理方法石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)1.現(xiàn)場調(diào)節(jié)電振機(jī)工作電流；合不勻2.調(diào)整電振機(jī)線圈間隙。電振機(jī)不下料1.停電時(shí)間較長，焦倉返潮積1.敲打料倉下部，使料震落；料；2.割開料倉下部，取出雜物；2.雜物掉入料倉，堵死卸料3.檢查并通知鉗工，電工處口；理。3.電振機(jī)故障。皮帶跑偏1.機(jī)架不正；1.機(jī)架處理；2.給料不正；2.調(diào)整給料口；3.托輥不正；3.調(diào)整托輥；4.皮帶變形；4.更換皮帶；5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。5.調(diào)節(jié)絲桿。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障，求料信號不準(zhǔn)1.及時(shí)報(bào)告儀表檢修，排除料或空料確，造成加料過多或不加位儀故障；料；2.調(diào)整刮板位或絲桿；

環(huán)形加料機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠，爐氣CO上升至濃度超標(biāo)環(huán)形加料機(jī)；2.料位計(jì)失靈。2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適；3.操作失靈。電機(jī)損壞或不同步3.注意力集中，正確加料；4.巡檢時(shí)加強(qiáng)檢查料倉料位。停電處理電機(jī)故障1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.及時(shí)更換料位計(jì)。1．5操作控制指標(biāo)爐料配比

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭粒度5mm～25mm石灰粒度10mm～50mm1．6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

l.6.1保持PLC操作屏及附屬設(shè)備清潔。負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場地的清潔衛(wèi)生工作。

1．6.2交接班時(shí)，應(yīng)要求巡檢人員在機(jī)旁啟動、停止輸送設(shè)備，檢查其運(yùn)行及啟、停動作是否正常。如有故障必須及時(shí)排除。

1．6.3發(fā)現(xiàn)配料系統(tǒng)設(shè)備、儀表發(fā)生故障，及時(shí)與巡檢崗位人員聯(lián)系檢查、處理，及時(shí)排除故障。1．7安全注意事項(xiàng)

1．7．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班。穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

1．7．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)環(huán)形料倉求料信號異常時(shí)，必須立即通知巡檢人員到現(xiàn)場檢查核實(shí)料位，杜絕環(huán)形料倉空料現(xiàn)象。若上指示燈亮?xí)r間超過20分鐘故障仍未排除，則電石爐應(yīng)立即降負(fù)荷甚至停電；若發(fā)生料倉下指示燈亮，則應(yīng)立即“緊急停電”。

1．7．3發(fā)現(xiàn)配料批次、配料量發(fā)生異常，必須立即通知巡檢崗位人員到現(xiàn)場檢查，排除異常狀況。

1．7．4配料后若不見上料位指示燈滅，應(yīng)立即通知巡檢人員到現(xiàn)場檢查，查明原因，處理后方可繼續(xù)配料。

1．7．5設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷設(shè)備操作電源，并掛上“禁止合閘”牌子。2、中控崗位

2．1崗位基本任務(wù)

2．1．1在當(dāng)班主操統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)電石爐運(yùn)行電壓級數(shù)及使用功率大小，主動掌握電極壓放時(shí)間、長度、次數(shù)等�？刂坪靡淮�、二次電流額定值，提高功率因數(shù)；合理組織生產(chǎn)，保證三相電極安全、正常、平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，做到電石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

2．1．2負(fù)責(zé)電石爐系統(tǒng)報(bào)警盤的監(jiān)視工作及特殊情況聯(lián)系處理。2．1．3負(fù)責(zé)三相電極工作端長度測量工作。

2．1．4如實(shí)、按時(shí)、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。2．1．5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和場地的清潔衛(wèi)生工作。2．2崗位流程簡述

12只環(huán)形料倉里的混合物料由自重持續(xù)加入電石爐內(nèi)參與反應(yīng)。在電石爐內(nèi)生成的液體電石定期從三只出爐口排出電石爐。

35kv電源自外線經(jīng)35kv開關(guān)，送入三臺單相變壓器變壓后，通過低壓短網(wǎng)、通水銅管、通水電纜送到爐內(nèi)銅管、集電環(huán)，由接觸元件送到三相電極。電流通過電極后，產(chǎn)生的電阻熱、電弧熱維持爐內(nèi)碳化反應(yīng)所需的熱量。

電石爐碳化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的爐氣送至爐氣凈化除塵系統(tǒng)處理后，由爐氣管道外送至回收利用系統(tǒng)。循環(huán)水自循環(huán)水總管來，經(jīng)過三只分水器，將循環(huán)冷卻水按需要水量分送到爐內(nèi)需要通水部件，吸收爐內(nèi)部分熱量后排水至三只集水箱，通過循環(huán)水回水總管送回循環(huán)水系統(tǒng)。2.3正常操作方法2．3．1開爐及其準(zhǔn)備2．3．1．1烘爐

(1)電爐底墊一層紅磚。

(2)三相電極柱加裝電極糊，電極糊面保持在接觸元件以上，電極端頭距爐底500mm～600mm。

(3)在底環(huán)以下的電極殼上開氣體逸散孔，孔徑為φ3mm～4mm，孔間距為150mm～200mm，以利于電極糊揮發(fā)份的逸出。

(4)打開爐底中心孔，直到電極焙燒結(jié)束無水汽逸出后方可關(guān)閉。(5)在爐壁及爐心位裝填木柴，爐底四周裝墊木炭．點(diǎn)火烘烤(中途可根據(jù)爐溫加添木柴或木炭)，溫度從低到高，最高溫度約400℃一500℃，烘爐時(shí)間約24小時(shí)，烘爐時(shí)，不得停供循環(huán)水。

(6)烘爐結(jié)束后進(jìn)行清灰工作，注意保持通風(fēng)良好。2．3．1．2裝料

(1)個(gè)出爐口用紅磚砌假爐門，內(nèi)部穿入一根擊φ150木棒。

(2)每相電極下各巾φ1500mm×1200mm啟動缸一只，內(nèi)裝20mm～40mm的焦炭。

(3)三只啟動缸之間用圓鋼互相連接。

(4)爐底平鋪20mm～40mm焦炭，厚度為300mm。

(5)裝填混合料，配比70％，中心高度1000mm，加人時(shí)不得進(jìn)入啟動缸，混合料中間低，周圍高，呈碗狀。

2．3．1.3送電焙燒之前，進(jìn)行下列檢查：(1)全部絕緣點(diǎn)合格。

(2)系統(tǒng)設(shè)備沒有漏水、漏油，水壓、油壓正常。

(3)爐蓋檢查孔打開，粗氣煙囪閥門全開，12根下料柱關(guān)閉。

(4)變壓器一次側(cè)接成△型，電極提升，在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后如果變壓器無異�？蛇B續(xù)空送一小時(shí)。(5)變壓器一次側(cè)改為Y型接線，調(diào)整二次電壓至最低電壓級(80v)，復(fù)查短網(wǎng)、導(dǎo)電接觸器。絕緣試驗(yàn)符合要求后，電極下降至距離啟動缸50mm～lOOmm處。

2．3．1．4開爐步驟

2．3．1．4．1焙燒電極

(1)裝爐完畢調(diào)整電極長度，使電極端頭下落至啟動缸焦炭上，電極位應(yīng)高于行程下限600m。

(2]電極糊柱高度控制在3．5米。

(3)送電焙燒電極，電極電流的熱量使焦炭升溫、燃燒，隨著焦炭溫度的升高，電阻逐漸降低，負(fù)載逐漸增大，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時(shí)，按開車方案進(jìn)行控制。

(4)電極焙燒應(yīng)保持三相電流平衡，同時(shí)可以根據(jù)電極焙燒情況和電極端頭產(chǎn)生弧光的情況，適當(dāng)添加焦炭來調(diào)節(jié)電極電流，使負(fù)載增加速度與焙燒程度相適應(yīng)，視電極焙燒程度逐步升壓。

(5)在電極焙燒過程中，因電極強(qiáng)度差，此時(shí)嚴(yán)禁電極端頭懸空冒弧光及提升電極。

(6)電極焙燒長度為2200mm，焙燒時(shí)間需3天-5天．當(dāng)焙燒基本完成時(shí)，電極電流約為額定電流的90％，為75kA。2．3．1．4．2開爐試生產(chǎn)

(1)開爐試生產(chǎn)主要目的：一是徹底完成焙燒電極：二是逐步提高爐溫至正常溫區(qū)，建立正常爐況。因此，開爐試生產(chǎn)期間，爐子負(fù)荷應(yīng)逐步增加。(2)變壓器按Y型接法送電，投加混合料配比60％。

(3)根據(jù)首批加料時(shí)間及假爐門內(nèi)圓木燃燒情況，確定第一次出爐時(shí)間，待出爐合格及能完全控制爐況后，即可逐步提高料面高度，并逐步提高負(fù)荷。當(dāng)料面接近加料柱下端時(shí)，電爐轉(zhuǎn)入正常的閉爐生產(chǎn)操作，變壓器按△型接法送電生產(chǎn)。

(4)在電石爐轉(zhuǎn)入閉爐操作前，要停電將變壓器二次側(cè)和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次，以后在兩周內(nèi)再緊固一次。2．3．2正常操作方法

2．3．2．1操作電流的控制操作

2．3．2．1．1三相電極的操作電流控制通過升降三相電極位高低來實(shí)現(xiàn)。降電極則增大操作電流，升電極則減小操作電流。

2．3．2．1．2電極電流的控制方式分手動控制方式和自動控制方式。2．3．2．1．3手動控制方式：在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為手動。這時(shí)三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動。點(diǎn)擊電極1(或電極2、電極3)上升按鈕，則1#電極上升，這時(shí)1#電極把持器位數(shù)值變大，相應(yīng)地1#電極操作電流減��；如點(diǎn)擊電極l(或電極大、電極3)下降按鈕，則1#電極下降，這時(shí)l#電極把持器位數(shù)值變小，相應(yīng)地1#電極操作電流增大。

2．3．2．1．4自動方式：在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為自動。這時(shí)三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動。并在設(shè)定值框中輸入設(shè)定值。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定的電流控制值自動升降電極，使電極操作電流在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行。

2．3．2．1．5當(dāng)發(fā)生電極控制故障，或電極升降系統(tǒng)檢修試運(yùn)行，可以采用現(xiàn)場控制方式。將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為現(xiàn)場，即可以在現(xiàn)場操作控制電極的升降。

2．3．2．1．6某一相電極電流發(fā)生變化時(shí)，對另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關(guān)系是：1#電極影響3#電極；3#電極影響2#電極；2#

電極影響l#電極。

2．3．2．1．7操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電壓級數(shù)、電極工作端長度等多個(gè)因素綜合考慮，來合理控制操作電流，以電石生產(chǎn)高產(chǎn)低耗，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)為目標(biāo)，保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。

2．3．2．1．8操作電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不能過大或過小，操作電流過大或過小對電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面的影響。2．3．2．2電壓檔位的控制操作

2．3．2．2.1變壓器的二次側(cè)電壓檔位的調(diào)整，通過變壓器有載調(diào)壓開關(guān)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。27檔為最低電壓檔位，1檔為最高電壓檔位。2．3．2.2.2在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A(B、c)，點(diǎn)擊檔位升，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A(B、c)，點(diǎn)擊檔位降，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓減小。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇ALL，點(diǎn)擊檔位升，則三臺變壓器電壓檔位數(shù)值均變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇ALL，點(diǎn)擊檔位降，則三臺變壓器電壓檔位數(shù)值均變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均減小。2．3．2．2.3操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電極工作端長度、一次電壓等多個(gè)因素綜合考慮，選用合理的變壓器二次側(cè)電壓檔位，保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。

2．3．2．2.4電石爐有功功率折算視在功率不得超過變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。2.3．2.3電極長度的測量及控制

2.3．2．3．1電石爐正常生產(chǎn)時(shí)，為維持合適的電極工作端長度，每班應(yīng)測量電極長度一次。

2．3．2．3.2測量電極長度應(yīng)在出爐完畢以后進(jìn)行。測量前可略降電石爐電壓檔位，將爐氣切回粗氣煙囪放空，將粗氣煙囪蝶閥全開。確認(rèn)電石爐爐壓為負(fù)壓狀態(tài)，爐氣負(fù)壓在-20Pa以上。

2．3.2．3.3記錄電極把持器高度。從側(cè)面打開電極測量孔，確認(rèn)測量孔中無火焰噴出時(shí)，用圓鋼插人，憑感覺插到電極端頭部位。測量并記錄圓鋼與水平線的夾角，對照夾角與長度關(guān)系表，得出其長度，并加電極把持器高度，即可算出電極總長。

2．3．2．3.4電極工作端長度=電極總長度一電極把持器高度-760毫米。2．3．2．3.5電極工作端長度應(yīng)嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi)，過長或過短對電石爐的正常生產(chǎn)均有較大的負(fù)面影響。

2．3．2.3.6當(dāng)電極工作端長度過短，難以維持正常生產(chǎn)時(shí)，可以一次性壓放一定長度的電極，以Y型或△型電壓較低電壓檔位送電，采用二相帶一相焙燒的方式或三相同時(shí)焙燒的方式進(jìn)行。焙燒電極時(shí)必須嚴(yán)格控制電石爐負(fù)荷。2．3．2．3.7測量電極時(shí)必須遵守安全規(guī)定，測量人員應(yīng)站在測量孑L側(cè)面，不得身體正對測量孔，防止火焰噴出灼傷。2．3．2．4電極壓放操作

2．3．2．4．1為保證電極工作端長度，每班必須保證電極有足夠的壓放長度。電極班壓放長度應(yīng)做到與電極消耗長度達(dá)到平衡。

2．3．2.4．2根據(jù)每班電極測量長度，并依據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷，預(yù)估電極消耗長度，制定電極壓放總長度，以保持電極工作端長度在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2．3．2．4．3原則上電極壓放按壓放總長度在班工作時(shí)間內(nèi)平均壓放。在

實(shí)際壓放中應(yīng)結(jié)合電極電流情況靈活掌握壓放時(shí)間。

2．3．2．4．4為保證電極壓放安全，避免電極壓放事故的發(fā)牛，應(yīng)嚴(yán)格控制兩次電極壓放時(shí)間間隔在30分鐘以上。2．3．2．4．5電極壓放的操作過程

(1)電極壓放有自動、手動、現(xiàn)場三種操作方式。

(2)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，設(shè)定壓放間隔計(jì)時(shí)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為自動。電極壓放過程即由程序控制自動壓放。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為手動。點(diǎn)擊單循環(huán)壓放按鈕，電極即開始手動壓放過程，自動完成電極壓放循環(huán)。如要停止電極的壓放操作，點(diǎn)擊壓放急停按鈕，即可停止電極的壓放操作。(4)當(dāng)電極壓放操作控制發(fā)生故障時(shí)，點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為現(xiàn)場。即可在現(xiàn)場的電極壓放操作盤上進(jìn)行電極的壓放操作。

2．3．2．4．6電極在壓放過程中，由于電極燒結(jié)異常、電極殼變形、液壓系統(tǒng)油壓不足等因素，會造成電極實(shí)際壓放量不足，所以必須定期檢查電極實(shí)際壓放量是否相符。

2．3．2．4．7當(dāng)發(fā)生電極壓放困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電拆開電極護(hù)屏檢查電極有無卷鐵皮等異常情況，不得強(qiáng)壓造成底環(huán)壓脫。2.3．2．5爐壓的控制

2.3．2．5．1在電石生成反應(yīng)進(jìn)行的過程中，爐料中的水分、揮發(fā)分及反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不斷排出，造成電石爐內(nèi)壓力升高。爐內(nèi)氣體通過粗氣煙囪或凈化系統(tǒng)排出。爐內(nèi)壓力下降。爐內(nèi)壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)變頻器和爐壓控制器來調(diào)節(jié)平衡控制。

2．3．2．5．2為避免爐外空氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高，或空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，造成爐氣凈化系統(tǒng)的事故隱患，電石爐爐壓宜控制微正壓運(yùn)行。

2．3．2．5_3電石爐爐壓必須嚴(yán)格控制，不得負(fù)壓操作。同時(shí)不得控制正壓過高，以防火焰噴出造成電石爐設(shè)備燒損或發(fā)生人員燒傷事故。

2.3．2．5．4電石爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生塌料現(xiàn)象，塌料時(shí)爐壓會急劇升高。所以在電石爐操作時(shí)必須集中注意力，隨時(shí)調(diào)節(jié)爐壓。

2．3．2．5．5在電極測量時(shí)，為保證電極測量安全，應(yīng)控制較大的負(fù)壓�？刂曝�(fù)壓操作前應(yīng)將爐氣切換回粗氣煙囪排放。2.3．2．5．6電石爐壓的控制過程

(1)爐壓控制有自動、手動兩種控制方式。電石爐生產(chǎn)正常時(shí)，爐壓控制應(yīng)有采用自動控制方式。

(2)在電石爐PLC操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)開關(guān)，將爐壓控制于自動狀態(tài)。根據(jù)設(shè)定的爐壓值，由程序自動控制爐壓。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換開關(guān)，將爐壓控制于手動狀態(tài)。點(diǎn)擊開按鈕，則蝶閥開度增大，爐壓下降；點(diǎn)擊關(guān)▲按鈕，則蝶閥開度減小，爐壓上升。(4)當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料，爐壓急劇升高時(shí)，可在操作臺上旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至開位，

此時(shí)蝶閥處于全開位，爐壓可迅速F降。待爐壓下降至正常值后，應(yīng)及時(shí)旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至關(guān)位。

2．3．2．6爐溫的控制

2．3．2．6.1電石爐的爐氣溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。爐氣溫度的異常升高，往往與電石爐爐況的惡化有關(guān)。

2.3．2．6.2當(dāng)電極位高、電極工作端短、料面紅料多、料內(nèi)有空洞、翻液體電石、爐內(nèi)通水沒備漏水等異常狀況，會發(fā)生爐氣溫度的異常升高。尤其是爐內(nèi)漏水為電石爐嚴(yán)重的安全隱患。

2．3．2．6.3當(dāng)爐氣溫度異常升高超過700℃時(shí)，應(yīng)立即停電，仔細(xì)檢查爐況，排除異常原因后方可重新送電生產(chǎn)。2．3．2．7爐氣組分的控制

2．3．2．7．1隨電石生成反應(yīng)的進(jìn)行，含〃氧化碳爐氣不斷生成逸出。爐氣中主要成分為一氧化碳、氮?dú)�、二氧化碳、氫氣、氧氣、甲烷，以及微量的硫化氫、硫氧碳、氮氧化物氣體。

2．3.2．7．2爐內(nèi)水分與碳反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生漏水或原料中水分含吊過高時(shí)，爐氣中氫含量會發(fā)生異常升高。

2.3．2．7.3電石爐采用負(fù)壓操作時(shí)，因爐蓋密封情況不好，會有卒氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，造成爐氣中氧含量過高。所以要求電石爐爐壓控制在微正壓。2.3．2．7．4當(dāng)凈化系統(tǒng)運(yùn)行中，若爐氣中氧含量大于2％或氫含量大于5％時(shí)，凈化系統(tǒng)將自動關(guān)閉，煙氣自動切回粗氣煙囪排放。2.3.2.8停、送電操作2.3.2.8.1短期停爐(1)停爐操作過程

與調(diào)度聯(lián)系，取得同意后，在電石爐PLC操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊分閘按鈕，電石爐即停電。電石爐停電后，應(yīng)將電石爐停送電開關(guān)鎖定，拔掉鑰匙。

(2)若是計(jì)劃停爐，特別是因接觸元件部位刺火、漏水停爐，則在停爐前幾個(gè)班注意控制電極工作端長度，不宜太長。

(3)停電前將電壓級數(shù)調(diào)到最小，然后再停電。

(4)停電前，燒好爐眼，盡量排空液體電石，若停爐時(shí)間較長，則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。

(5)停電后，迅速下落電極，直到落不下為止。(6)停電后測三相電極長度，并做好記錄。（7)按檢修要求，料管上下兩端閘死。

(8)打開檢查門，檢查爐內(nèi)有無漏水或其他異常情況。(9)停電時(shí)間超過4小時(shí)，則每隔4小時(shí)要動作電極一次，防止電極被凍結(jié)。2.3.2.8.2開爐(1)開爐操作過程

新開爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：a．所有絕緣點(diǎn)檢查合格。

b.水冷系統(tǒng)檢查、試壓、試漏工作完成，水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞，水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、布。c．機(jī)械設(shè)備經(jīng)單試、聯(lián)試正常。

d．電氣系統(tǒng)調(diào)試正常，處于備用狀態(tài)。e．所有儀表靈敏、指示正確。

f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車正常，油路暢通、無泄漏。

g．作業(yè)場所清理干凈，道路及上、下樓梯保持通暢尤阻。h．原料及操作工、器具準(zhǔn)備齊全。i.消防滅火器材齊全備用。

送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無誤后，填寫送電操作表，并交由主操簽名，與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點(diǎn)擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊合閘按鈕，電石爐即送電。

(2)將電極位提至400mm～600mm，以最低電壓級數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況，增加電流。(4)視電流上升情況，安排出爐時(shí)間。2．3．2．8.3停電后重新開爐

(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無誤后，填寫送電操作表，并交由主操簽名，與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，送電。

(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時(shí)間長短及電極壓放情況確定。

(3)停電時(shí)問在48小時(shí)以內(nèi)，采用△型送電，48小時(shí)以上，則采用Y型送電，但若電極質(zhì)量不好，表面有裂縫，或電極經(jīng)冷卻后發(fā)黑，則需視情決定，逐步提高負(fù)荷。

(4)不同停電時(shí)間的電爐負(fù)荷提升：

電石爐停電時(shí)間不超過48小時(shí)，電極保護(hù)良好，未壓放電極的，采用△型27級電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行：停電時(shí)間操作電流控制提升至滿負(fù)荷的時(shí)間0-3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時(shí)間的一半3-8h25KA-30KA停電時(shí)間的一半＞8h25KA-30KA以5KA/h的速度提升(5)如有電壓壓放，則按電極不同的壓放量來確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm可以△型送電，8小時(shí)左右時(shí)間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm，則以Y型送電，16小時(shí)至30小時(shí)時(shí)間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大，恢復(fù)功率時(shí)間越長。送電初始提升負(fù)荷慢，后期可稍加快負(fù)荷提升速度。2．3．2．9電容器操作

2．4不正常情況及事故處理

2．4．1一般不正�，F(xiàn)場出現(xiàn)原因及處理方法故障原因處理方法電極軟斷1.電極焙燒速度慢，電阻率偏高；1.緊急停電，將粗氣煙囪閥門2.接觸元件與電極筒接觸不良，刺全開，煙氣排空；火引發(fā)軟斷；2.打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全3.電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量過后，再打開檢查門檢查；大；3.清除流出電極糊，更換電極4.電極糊塊度打，中空。周圍損壞部件；4.下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極；

電極硬斷1.電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷；2.停電時(shí)間長，熱脹冷縮，且送電后，提升負(fù)荷過快；3.停電時(shí)間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降；4.停電時(shí)間長，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。接觸元件1.電極筒筋板不光滑，導(dǎo)致刺火漏漏水水；2.電機(jī)殼或筋板燒壞或變形，接觸不良，導(dǎo)致刺火漏水；3.電極起包或大肚子，擠壓接觸元件脫離筋板，發(fā)生刺火漏水；4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水；5.電極筒筋板縫焊強(qiáng)度不夠，電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水；6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水；2.水管接頭脫焊，管接頭滑牙或松動，以及水管破損引發(fā)漏水；3.電極短，高溫?zé)�穿漏水�?.接觸元件絕緣破壞，引發(fā)刺火漏水。5.分析事故原因，提出預(yù)防措施。1.斷落電極短（小于600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；2.斷落電極較長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；3.分析原因，提出預(yù)防措施；4.停電時(shí)間長，電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體，更換接觸元件或其他損壞部件；2.加強(qiáng)制筒工作質(zhì)量；3.檢查接觸元件頂緊力，更換密封件；4.檢修電極時(shí)，做好電極密封工作。1.電極解體，更換或修補(bǔ)底環(huán)，割破皺皮；2.水管接頭緊固或補(bǔ)焊，更換；3.改良爐況，控制爐溫，杜絕翻液體；4.做好電極各部件間的絕緣。電極皺皮1.爐溫高，底環(huán)以上鐵皮燒壞；電1.停電、電極解體，割破皺皮，極工作端短，弧光打在上面；長更換損壞件；期大電流操作；2.做好電極；2.電極柱內(nèi)氣體壓力高，電極起泡；3.電極壓放困難時(shí)，不能強(qiáng)行3.電機(jī)殼鋼板強(qiáng)度不合格，電極起壓放，應(yīng)及時(shí)檢查分析原泡；因；4.電極糊塊度大，電機(jī)殼與電極接4.減小電極糊塊度。觸不良。二次電流1.電極工段端太長；1.控制電極長度；值偏高2.爐內(nèi)液體未能及時(shí)排出；2.及時(shí)排出液體；3.焦炭、石灰粒度大，紅料多、爐3.檢查焦炭破碎，及時(shí)調(diào)節(jié)或料電阻��；更換牙板；

4.爐子設(shè)計(jì)功率因數(shù)偏低；5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多；6.加料嘴燒壞，料面提高；7.配比高，質(zhì)量高。環(huán)形加料1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)形加機(jī)CO濃料機(jī)；度超標(biāo)2.快速加料管堵塞；3.料位儀失靈。電極壓放1.電機(jī)殼皺皮或筋板起疙瘩；困難2.電極夾緊缸太松，打滑；3.壓放缸不同步；4.油壓不夠。爐氣溫度1.三角區(qū)塌陷；高2.翻液體；3.電極短；4.密封性差，大負(fù)壓生產(chǎn)；5.通水部件漏水；6.焦炭粒度大；7.爐料通氣性不好，塌料；8.料管堵料；9.料面高，紅料多。4.定時(shí)打硬殼；5.更換燒壞的加料嘴；6.檢查計(jì)量設(shè)備，及時(shí)調(diào)整配比。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.停電疏通快速加料管；5.及時(shí)更換料位儀。1.處理同皺皮部分；2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元件；3.調(diào)整壓力；4.消除筋板上的疙瘩點(diǎn)。1.爐氣溫度超過700℃，則停電檢查爐況，三角區(qū)推料；2.提高電極班壓放量；3.停電、處理電機(jī)密封；4.停電、處理設(shè)備漏水；5.調(diào)整破碎機(jī)間隙或牙板更換；6.增加爐料透氣性；7.疏通料管；8.處理紅料，適當(dāng)干燒2．4．2緊急停爐

(1)電石爐運(yùn)行時(shí)，遇下列情況應(yīng)緊急停電：電石爐動力電突然停電時(shí)；

電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時(shí)；電石爐發(fā)生電極軟斷、硬斷事故時(shí)；電石爐爐氣溫度突然急劇升高時(shí)；

短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況；接觸元件、底環(huán)、保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時(shí)；爐內(nèi)通水部件大量漏水時(shí)；爐內(nèi)大量翻液體電石時(shí)；

液壓系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂，造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時(shí)；液壓系統(tǒng)起火時(shí)；

液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時(shí)；變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時(shí)，以及變壓器油溫突然迅速上升時(shí)；電石爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成電石爐較大正壓，爐面竄火嚴(yán)重時(shí)。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下操作臺上緊急停電按鈕，電石爐即停電。停電后將電石爐送電開關(guān)鎖定，拔下鑰匙。

(3)如果能夠出爐的話，應(yīng)立即打開爐眼出爐，盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水，應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水，不得過早停供循環(huán)冷卻水，避免爐內(nèi)設(shè)備過熱損壞。

(5)如果三相電極能夠升降運(yùn)動，則將三相電極落到底。按故障情況采取相應(yīng)處理措施。

(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣，如壓縮空氣停供時(shí)間較長，電石爐需要停電；如停供時(shí)間較短，可采用人工方式操控環(huán)形料機(jī)刮板加料，繼續(xù)生產(chǎn)。

2．5操作控制指標(biāo)爐料配比：

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：

水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：

CaO％≥90％生過燒≤8％

粒度lOmm一50mm電極壓放每次小于20mm電極壓放間隔時(shí)間≥30分鐘

電極工作端長度1000mm～1150mm

水壓O．30MPa一0．35MPa水溫┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃7┃┃┃┃217┃41470┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃8┃9000┃┃257┃213┃42250┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃9┃┃┃┃209┃43060┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃10┃┃┃┃205┃43900┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃11┃┃┃┃201┃44780┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃12┃┃┃┃197┃45690┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃13┃┃┃┃193┃46630┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃14┃┃┃┃189┃47620┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃15┃┃┃┃185┃┃┃┃┃┃┃┃48651l┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃16┃8805┃┃252┃181┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃17┃8611┃┃246┃177┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃18┃8416┃┃241┃173┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃19┃8222┃┃235┃169┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃20┃8027┃┃229┃165┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃21┃7832┃┃224┃161┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃22┃7638┃┃218┃157┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃23┃7443┃┃213┃153┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃24┃7249┃┃207┃149┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃25┃7054┃┃202┃145┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃26┃6859┃┃196┃141┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃27┃6665┃┃190┃137┃┃┗━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

2．6沒備一覽表設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格臺數(shù)備注電石爐密閉型，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：50000t/a1變壓器容量：9000KVA×3爐膛內(nèi)徑：8000mm爐膛深度：2800mm電極直徑：1280mm同心圓直徑：3600mm爐蓋高度：1080mm有效容積：140.67m3電極升降高度：1500mm電極升降速度：300mm/min升降缸提升能力：20t×2變壓器型號：HCDSPZ-9000/353額定容量：9000KVA額定電壓：35000/185V額定電流：257/48650相數(shù)：單相頻率：50Hz水分配器5500×570×205032．7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，

2．7．1維持PLc操作站操作屏及附屬設(shè)備清潔。

2．7．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐氣溫度異常升高時(shí)，必須及時(shí)降負(fù)荷，打開觀察門檢查爐面情況。

2．7.3發(fā)現(xiàn)大量漏水時(shí)，必須立即停爐處理。

2．7．4發(fā)現(xiàn)料面異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理料面，必要時(shí)應(yīng)處理硬塊。2．8安全注息事項(xiàng)

2．8．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班，按要求穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

2．8．2當(dāng)電石爐發(fā)生重大異常情況時(shí)應(yīng)緊急停電。2．8．3變壓器有載調(diào)壓開關(guān)相問級差不得超過三級。

2．8．4電石爐停爐檢修時(shí)，應(yīng)將電石爐停送電按鈕鎖定，并掛設(shè)禁動牌。2．8．5其他設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

2.8．6測量電極時(shí)，保持爐子負(fù)壓操作，測量人員不可正對著測量口測量。2.8．7爐面CO濃度高時(shí)，人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。2．8．8冷卻水集水槽嚴(yán)禁洗手洗物。

2．8．9電石爐送電生產(chǎn)時(shí)任何人不得上爐蓋。

2．8．10環(huán)型料倉“空料”燈亮，應(yīng)立即緊急停電。

2．8．11開爐時(shí)，打開料管插桿后，注意檢查料管是否正常下料。3、巡檢崗位

3．1崗位基本任務(wù)

3．1．1負(fù)責(zé)檢查石灰、焦炭貯倉存料及粒度情況，并作好交接班記錄。3．1．2經(jīng)常檢查焦炭、石灰的混合情況。經(jīng)常檢查環(huán)形料倉料位情況，保持

環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得空倉及滿倉。3．1.3負(fù)責(zé)三樓半巡回檢查工作。

3．1．4負(fù)責(zé)環(huán)形料倉除塵器的操作、維護(hù)及排灰T作。

3．1．5負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)好液壓系統(tǒng)電機(jī)泵組及各類閥件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證電極壓放和升降的順利進(jìn)行，并及時(shí)處理各種故障和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3．1．6負(fù)責(zé)出爐除塵器的運(yùn)行、榆查、排灰工作，保證出爐除塵器運(yùn)行正常。

3．1．7負(fù)責(zé)爐底風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查、爐底情況的巡檢，保證爐底溫度正常。3．1．8負(fù)責(zé)爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行檢查，保證爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.2檢查內(nèi)容

3．2．1檢查爐底溫度是否正常，是含有發(fā)紅現(xiàn)象。爐底風(fēng)機(jī)是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及風(fēng)星風(fēng)壓是否有明顯異常，電機(jī)工作溫度是否止常。檢查爐底是否有積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排凈。

3．2．2檢查出爐除塵器是否工作正常。檢查出爐除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及電機(jī)工作溫度是否正常。檢查出爐除塵器反吹程序是否正常，插板或翻板是含到位。檢查氣缸、脈沖閥工作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。

3．2．3檢查三只冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查i只集水箱所有冷卻水回水管水量、水溫是否正常。

3．2．4檢查爐蓋部分，觀察門是否關(guān)嚴(yán)。電極把持器位高度是否和PLc指示是否一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有大量漏水。短網(wǎng)、導(dǎo)電銅管夾具、吊架螺絲是否有發(fā)紅現(xiàn)象。

3．2．5榆查電極風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無明顯異響。檢查電極加熱器是否上作正常。

3．2．6檢查三樓半所有液壓管道，有無漏油。

3．2．7檢查電極夾緊缸、壓放缸動作是否正常，有無不到位現(xiàn)象。電極筒筋板是否垂直、順滑，筋板有無變形。夾緊缸與筋板夾緊動作、位是否正常，壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準(zhǔn)確。

3．2．8檢查電極升降大立缸升降足否平穩(wěn)，兩只升降大立缸升降高度是否一致。

3．2．9檢查液壓泵及電機(jī)工作是否正常，有無異響，電機(jī)溫度是否正常。檢查油箱油位足否有規(guī)定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作足否正常，冷卻器冷卻水水量是否止常。檢查液壓系統(tǒng)所有儀表，工作是否正常，指標(biāo)是否在正常范尉。

3．2．10檢查環(huán)形料機(jī)除塵器工作足否正常，檢查環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及電機(jī)溫度是否正常。檢查環(huán)形料機(jī)除塵器反吹程序是否．正常，插板或翻板是否到位。檢查氣缸、脈沖閥：f作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪|]排煙是否有明顯粉塵排出。

3．2．11檢查12只環(huán)形料倉料位是否正常，有無明顯缺料或滿料現(xiàn)象。3．2．12榆查環(huán)形料機(jī)I：作是否正常，運(yùn)行時(shí)是否有明顯的異響、震動。檢查環(huán)形料機(jī)三只電機(jī)工作溫度足否正常。檢查各刮板仲、縮動作是否到位。絲桿足否正常。環(huán)形皮帶上足否有大最積料。

3．2．13檢查一氧化碳報(bào)警儀工作是否正常。

3．2．14檢查料機(jī)皮帶機(jī)、配料皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常，檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。檢查皮帶走速是否正常。檢查放料位是否在中間。

3．2．15檢查焦炭、石灰粒度足否正常，粉末量是否過多。檢查混合料混合情況足否良好，是否有明顯的焦炭、石灰分聚現(xiàn)象。

3．2．16檢查焦炭、石灰稱量斗下電振機(jī)工作足否正常，工作振幅有否明顯異常，有無明屁異響。電振機(jī)懸吊是否正常，有否脫落。

3．2．17檢查稱量斗T作是否正常，有否偏斜側(cè)歪。壓力傳感器是否正常，是否有脫出。稱量斗與壓力傳感器壓接部位有否與其他物件搭接，影響稱量精度。檢查稱節(jié)斗內(nèi)物料容積是否有正常位，有否明顯E升或下降。

3．2．18檢查焦炭、石灰電振機(jī)工作是否正常，上作振幅有否明顯異常，有無明顯異響。電振機(jī)懸吊是否IF常，有否脫落。3．2．19檢查焦炭、石灰貯斗庫存情況。3．3巡檢路線：3．3．1路線一：

爐底爐底風(fēng)機(jī)出爐除塵器出爐風(fēng)機(jī)1#分水器2#分水器3#分水器二樓爐面電機(jī)風(fēng)機(jī)電極加熱器電極把持器電極升降缸三樓半油管油泵、電機(jī)油箱各類閥件所有儀表

3．3.2路線二：

環(huán)形料機(jī)除塵器CO報(bào)警儀環(huán)形料倉環(huán)形料機(jī)1#分料皮帶機(jī)2#分料皮帶機(jī)長皮帶機(jī)石灰下電振機(jī)焦炭下電振機(jī)稱量斗焦炭上電振機(jī)石灰上電振機(jī)焦炭貯斗石灰貯斗3．3．3路線三：

以刺激冷卻風(fēng)機(jī)二級冷卻風(fēng)機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)二級爐氣冷卻器排灰機(jī)除塵器排灰機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)布袋除塵器除塵器反吹風(fēng)機(jī)一級爐氣冷卻器排灰機(jī)二級爐氣冷卻器冷氣風(fēng)機(jī)一級爐氣冷卻器3.4止常操作方法3.4.1液壓站操作3.4.1.1開車前檢查

(1)查油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)備用泵選擇開關(guān)處于“0”位，關(guān)閉所有備用截止閥。(3)電磁閥處于中位。3．4．1．2開車步驟

(1)開各油泵入口處截¨=閥，開回油出油管卜的截止閥。(2)接通電源，安全開關(guān)電源也于通位。

(3)按電鈕起動1#、2#、3#電極升降油泵，起動電極壓放油泵和過濾油泵。(4)調(diào)整溢流閥，控制系統(tǒng)油壓有指標(biāo)范圍內(nèi)。

3.4．1.3備用泵的切換操作(以切換到2#電極升降系統(tǒng)為例)(1)備用泵選擇開關(guān)于“2”位。

(2)關(guān)閉2#電極升降油泵頂部的兩只截止閥。

（3)打開備用油泵與2#升降油泵連接處的兩只截止閥。(4)開備用油泵入口處截止閥，起動備用油泵。3．4．1．4停車

(1)各油泵停車按“停止”按鈕，停車前要先關(guān)閉各電極升降油缸處的截止

閥。

3．5不正常情況處理故障原因石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)合不勻電振機(jī)不下料1.停電時(shí)間較長，焦倉返潮積料；2.雜物掉入料倉，堵死卸料口；3.電振機(jī)故障。皮帶跑偏1.機(jī)架不正；2.給料不正；3.托輥不正；4.皮帶變形；5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障，求料信號不準(zhǔn)或空料確，造成加料過多或不加料；2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適；3.操作失靈。環(huán)形加料機(jī)運(yùn)電機(jī)損壞或不同步行不穩(wěn)環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機(jī)；2.料位計(jì)失靈。處理方法1.現(xiàn)場調(diào)節(jié)電振機(jī)工作電流；2.調(diào)整電振機(jī)線圈間隙。1.敲打料倉下部，使料震落；2.割開料倉下部，取出雜物；3.檢查并通知鉗工，電工處理。1.機(jī)架處理；2.調(diào)整給料口；3.調(diào)整托輥；4.更換皮帶；5.調(diào)節(jié)絲桿。1.及時(shí)報(bào)告儀表檢修，排除料位儀故障；2.調(diào)整刮板位或絲桿；3.注意力集中，正確加料；4.巡檢時(shí)加強(qiáng)檢查料倉料位。停電處理電機(jī)故障電極軟斷電極硬斷1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.及時(shí)更換料位計(jì)。1.電極焙燒速度慢，電阻率偏1.緊急停電，將粗氣煙囪閥門高；全開，煙氣排空；2.接觸元件與電極筒接觸不2.打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全良，刺火引發(fā)軟斷；后，再打開檢查門檢查；3.電極壓放間隔時(shí)間短或壓放3.清除流出電極糊，更換電極量過大；周圍損壞部件；4.電極糊塊度打，中空。4.下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極；5.分析事故原因，提出預(yù)防措施。1.電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，1.斷落電極短（小于600mm）易折斷；可直接壓下，壓放并埋好電極，2.停電時(shí)間長，熱脹冷縮，且Y型送電焙燒；送電后，提升負(fù)荷過快；2.斷落電極較長，則需拔出斷3.停電時(shí)間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，頭或用炸藥炸碎拿出，壓放并強(qiáng)度下降；埋好電極，Y型送電焙燒；4.停電時(shí)間長，灰進(jìn)筒體，出3.分析原因，提出預(yù)防措施；17

現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。接觸元件漏水1.電極筒筋板不光滑，導(dǎo)致刺火漏水；2.電機(jī)殼或筋板燒壞或變形，接觸不良，導(dǎo)致刺火漏水；3.電極起包或大肚子，擠壓接觸元件脫離筋板，發(fā)生刺火漏水；4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水；5.電極筒筋板縫焊強(qiáng)度不夠，電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水；6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水；2.水管接頭脫焊，管接頭滑牙或松動，以及水管破損引發(fā)漏水；3.電極短，高溫?zé)�穿漏水�?.接觸元件絕緣破壞，引發(fā)刺火漏水。電極皺皮1.爐溫高，底環(huán)以上鐵皮燒壞；電極工作端短，弧光打在上面；長期大電流操作；2.電極柱內(nèi)氣體壓力高，電極起泡；3.電機(jī)殼鋼板強(qiáng)度不合格，電極起泡；4.電極糊塊度大，電機(jī)殼與電極接觸不良。二次電流值偏1.電極工段端太長；高2.爐內(nèi)液體未能及時(shí)排出；3.焦炭、石灰粒度大，紅料多、爐料電阻��；4.爐子設(shè)計(jì)功率因數(shù)偏低；5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多；6.加料嘴燒壞，料面提高；7.配比高，質(zhì)量高。環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機(jī)；

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4.停電時(shí)間長，電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體，更換接觸元件或其他損壞部件；2.加強(qiáng)制筒工作質(zhì)量；3.檢查接觸元件頂緊力，更換密封件；4.檢修電極時(shí)，做好電極密封工作。1.電極解體，更換或修補(bǔ)底環(huán)，割破皺皮；2.水管接頭緊固或補(bǔ)焊，更換；3.改良爐況，控制爐溫，杜絕翻液體；4.做好電極各部件間的絕緣。1.停電、電極解體，割破皺皮，更換損壞件；2.做好電極；3.電極壓放困難時(shí)，不能強(qiáng)行壓放，應(yīng)及時(shí)檢查分析原因；4.減小電極糊塊度。1.控制電極長度；2.及時(shí)排出液體；3.檢查焦炭破碎，及時(shí)調(diào)節(jié)或更換牙板；4.定時(shí)打硬殼；5.更換燒壞的加料嘴；6.檢查計(jì)量設(shè)備，及時(shí)調(diào)整配比。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.停電疏通快速加料管；5.及時(shí)更換料位儀。電極壓放困難1.電機(jī)殼皺皮或筋板起疙瘩；1.處理同皺皮部分；2.電極夾緊缸太松，打滑；2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元3.壓放缸不同步；件；4.油壓不夠。3.調(diào)整壓力；4.消除筋板上的疙瘩點(diǎn)。爐氣溫度高1.三角區(qū)塌陷；1.爐氣溫度超過700℃，則停2.翻液體；電檢查爐況，三角區(qū)推料；3.電極短；2.提高電極班壓放量；4.密封性差，大負(fù)壓生產(chǎn)；3.停電、處理電機(jī)密封；5.通水部件漏水；4.停電、處理設(shè)備漏水；6.焦炭粒度大；5.調(diào)整破碎機(jī)間隙或牙板更7.爐料通氣性不好，塌料；換；8.料管堵料；6.增加爐料透氣性；9.料面高，紅料多。7.疏通料管；8.處理紅料，適當(dāng)干燒油泵噪音1.泵缺油造成氣穴；1.檢查入口管路是否堵塞；2.工作溫度太低，介質(zhì)粘度2.提高介質(zhì)溫度；大；3.提高油位；3.空氣進(jìn)入泵內(nèi)；4.更換葉片。4.葉片磨損或粘住。油壓力低或不1.介質(zhì)污染；1.更換介質(zhì)；穩(wěn)定2.溢流閥磨損或粘�。�卡死）；2.更換溢流閥；3.灰塵或碎塊卡住閥，使之部3.閥件清洗；分打開；4.調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值；4.壓力設(shè)定值太低；5.消除滲油。5.嚴(yán)重滲油。壓力表無讀數(shù)1.油位低；1.提高油位；2.泵反旋或不轉(zhuǎn)；2.通知電工處理；3.泵軸損壞；3.更換油泵；4.溢流閥卡住打開；4.更換閥件；5.泵流量通過壞閥或缸旁路；5.通知儀表工處理。6.電信號錯誤操作電溢流閥。液壓動作不靈1.工作壓力太低；1.提高工作壓力；2.油缸磨損破壞；2.更換油泵；3.聯(lián)鎖裝不動作；3.通知儀表工處理；4.機(jī)械卡�。�4.鉗工處理；5.介質(zhì)中有空氣；5.消除介質(zhì)中空氣；6.液位低；6.提高液面；7.粘度高；7.提高油溫，降低粘度；

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2.快速加料管堵塞；3.料位儀失靈。8.更換油泵。系統(tǒng)過熱1.冷卻器檢查，保證冷卻水供應(yīng)；2.適當(dāng)調(diào)節(jié)恒溫水閥；3.提高油溫，降低粘度，摻加低粘度油；4.控制內(nèi)泄漏量。環(huán)形料機(jī)除塵1.布袋有破損；1.檢查、更換布袋；器出口有黑煙2.布袋安裝不規(guī)范，布袋與接2.規(guī)范安裝布袋；口，部位有縫隙；3.布袋架毛刺打平。3.布袋架上有毛刺。出爐除塵器布1.出爐煙氣中夾帶有火星；1.檢查、更換布袋；袋易破損2.布袋架上有毛刺。2.工藝改進(jìn)，加設(shè)阻火裝；3.布袋架毛刺打平。除塵器脈沖閥1.線圈燒壞；1.更換線圈；故障2.膜片破損；2.更換膜片；3.脈沖閥卡阻；3.脈沖閥清理；4.操作回路故障。4.操作回路檢查檢修。氣缸不工作1.脈沖閥故障；1.脈沖閥檢查檢修；2.二位五通閥卡阻、損壞；2.二位五通閥檢查檢修；3.氣缸密封圈損壞。3.氣缸密封圈更換。星形卸灰機(jī)、1.有異物卡阻；1.拆開檢修，清除卡阻；螺旋排灰機(jī)故2.操作回路故障；2.操作回路檢查檢修；障3.電氣故障。3.電氣檢查檢修。3.6操作控制指標(biāo)爐料配比：

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：

水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：

CaO％≥90％生過燒≤8％

粒度lOmm一50mm電極工作端長度1000mm～1150mm

水壓O．30MPa一0．35MPa水溫進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo)CO

50mg／m3(允許工作時(shí)間(6)星形卸灰機(jī)、氣缸油杯、風(fēng)機(jī)要定期加油。3．8安全注意事項(xiàng)

3．8．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班，規(guī)范穿戴好勞保用品，掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

3．8．2巡檢時(shí)應(yīng)警惕工作現(xiàn)場的CO濃度。巡檢應(yīng)二人一組進(jìn)行，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，施救者應(yīng)科學(xué)施救，及時(shí)報(bào)警。

3．8.3對于設(shè)備轉(zhuǎn)動(或振動)部位，運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生、加油，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止從上方踩過或下方通過，禁止移動運(yùn)轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

3．8．4必須正確佩戴好所有的防護(hù)用品，不得靠電石爐距離過近，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事故。

3．8．5接電極筒焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)到三樓半檢查，一旦發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)立即用二氧化碳滅火器滅火。并立即向主操匯報(bào)。

3．8．6液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修動火必須辦理動火手續(xù)。

3．8．7液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)起火，用二氧化碳滅火器或沙子滅火，嚴(yán)禁用水滅火。3．8．8若發(fā)現(xiàn)電極糊，電焊條等雜物掉落在油壓設(shè)備上，應(yīng)及時(shí)清除。3．8．9油壓管路閥件嚴(yán)禁帶壓緊固。3．8．10液壓房無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入。4、出爐崗位

4．1崗位基本任務(wù)

4．1．1根據(jù)電爐負(fù)荷及爐子情況，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行出爐操作，并負(fù)責(zé)把熱電石鍋拉到冷卻工段冷卻，同時(shí)把冷卻好的電石夾出按等級堆放好。

4．1．2負(fù)責(zé)爐眼的維護(hù)和所屬崗位設(shè)備維護(hù)，場地的清潔衛(wèi)生工作。4．2崗位流程簡述

電石爐內(nèi)煉好的液體電石，定期排出，經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋，由牽引機(jī)拉進(jìn)冷卻房，經(jīng)5噸行車吊下冷卻，空鍋再由牽引機(jī)拉回爐口待下一爐出爐使用。

4．3操作方法

4．3．1新開爐：假爐門內(nèi)圓木燒到爐眼口外面時(shí)，就可出第一爐，以后兩爐眼交替出爐。

4．3．2短期停爐時(shí)，爐眼保溫操作：用20mm～40mm焦炭填充爐眼，外口用磚、黃泥封死。送電后，把保溫物扒開，提前用燒穿器燒眼，以提高爐眼溫度。4．3．3正常操作方法

4．3．3．1電爐內(nèi)反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，生成的電石不斷在爐內(nèi)聚積，要定時(shí)安排出爐，出爐的間隔時(shí)間因爐子使用功率而定。一般情況下，出爐間隔時(shí)間為48～60分鐘。

4．3．3．2在規(guī)定出爐時(shí)間內(nèi)，用~b25ram圓鋼捅開泥球，再借燒穿器與爐眼連接通電后電弧產(chǎn)生的高溫，熔化爐眼口泥球：使液體電石流出。

4．3.3．3出爐量應(yīng)根據(jù)投料越及用電蹙平衡來掌握。出爐量過多或過少，對電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面影響。

4．3．3．4出爐量過小，會使熔池內(nèi)液體電石積聚，引起電極不下，爐況惡化。

4．3．3．5出爐量過大，使熔池內(nèi)失去載熱體，引起熔池內(nèi)溫度下降，電石產(chǎn)、質(zhì)量下降。

4．3．3．6由于電石粘度大，流動性差，加上偶有生料堵住，在出爐過程

中應(yīng)加強(qiáng)鋼筋疏通，加快液體電石的排出流速，縮短流料時(shí)間，減少溫度損失。必要時(shí)可以吹氧氣，以提高爐內(nèi)溫度，加快液體電石的流動。

4．3．3．7清理爐眼內(nèi)電石(鏟眼)后用小塊冷電石重新鋪底，以降低爐眼溫度和便于第二次鏟眼，排出的熱電石，送到冷卻房冷卻。

4．3．3．8爐跟轉(zhuǎn)眼后，應(yīng)及時(shí)用燒穿器燒眼，作為備用。同時(shí)關(guān)小冷卻水流量。

4．4操作控制指標(biāo)

16000kw以上8爐以上間隔60min1201*16000kw6爐/班間隔80min小于1201*kw出爐次數(shù)另定

流料時(shí)間～20分鐘左右電石冷卻時(shí)間：打鍋耳時(shí)間>15分鐘電石鍋內(nèi)冷卻時(shí)間>90分鐘4．5一般不正�，F(xiàn)象出現(xiàn)及處理故障原因處理方法爐眼打不開1．電極高，爐溫低；1．中控崗位設(shè)法增加爐料電2．爐底積存雜質(zhì)多；阻，降低電極位；3．爐眼打偏。要時(shí)，用氧氣吹2．改變爐眼位，適當(dāng)向上打；3．找正爐眼，用燒穿器加溫，必要時(shí)，用氧氣吹。爐眼難堵1．爐眼變形，不規(guī)則，外小1．及時(shí)修正爐眼，清除爐口外里大；堆積電石；2．電石粘稠，堆積爐口外，2．采取封眼辦法；擋住爐眼；3．起吊出爐口電極或停電冒眼。3原料中雜質(zhì)多，流鐵水嚴(yán)重。冒眼1．矽鐵多，穿透爐眼；1．提高原料質(zhì)量；2．電石質(zhì)量低；2．提高電石質(zhì)量；3．爐眼太多；3．加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。4．堵眼技術(shù)不高。噴生料1．出爐口電極下得太深；1．出爐時(shí)，加電流適當(dāng)；2．出爐時(shí)，出爐口電流加得2．生料堵死爐眼時(shí)，用電新燒太快。爐眼。電石發(fā)粘，流1．配比過高，電極E抬；1．調(diào)整配比，穩(wěn)定電極；出困難2．石灰生過燒高，氧化鎂含2．提高石灰質(zhì)量。量高。爐門框爐嘴等1．鐵水穿透或刺火；1．關(guān)冷卻水，轉(zhuǎn)爐眼出爐；漏水2．使用期過長。2．通知鉗工處理。小車?yán)�翻。小車�(yán)��?.鋼絲繩跑出地滾輪；1．?dāng)[正鋼絲繩；2.小車輪子或軌道破損；2．更換破損小車或軌道。3.小車輪子卡死。4．6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4．6．1所屬崗位設(shè)備衛(wèi)生工作每班打掃一次，第二個(gè)中班負(fù)責(zé)加油，平時(shí)擰緊油杯。

4．6．2嚴(yán)格交接班制度，檢查出爐排風(fēng)機(jī)風(fēng)葉有否刮殼或震動，軸承潤滑及溫度；牽引機(jī)鋼絲繩磨損情況；剎車，抱閘靈敏程度；出爐口通水部位有無漏水或斷水，爐底風(fēng)機(jī)能否正常開啟及爐口除塵器引風(fēng)、除塵、排塵效果；小車地滾磨損情況；鑄鐵軌道受損情況等。4．7安全注意事項(xiàng)

4．7．1〃出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有否墊好。4．7．2用電打爐眼時(shí)，禁止用濕手套或赤手扶持燒穿器。4．7.3用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí)，爐口一定要有空鍋。

4．7．4換鐵筋時(shí)，雙手拿在端頭，操作臺后面不得站人，更不允許外來人員上爐臺。

4．7．5用氧氣打爐眼時(shí)，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺，氧氣皮管距離擋熱門不得小于5米，以免回火傷人，正常隋況下，嚴(yán)格控制吹氧。

4．7．6出爐小車中液體電石不能裝太滿，液體電石小車兩側(cè)人員不得距離過近，防止?fàn)恳龝r(shí)表面液體電石晃出傷人。

4．7．7打鍋耳、夾電石時(shí)，必須有足夠的電石冷卻時(shí)問，在電石塊基本固化后進(jìn)行，防止電石塊未完全凝結(jié)，對操作人員造成灼傷。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)夾具夾緊、夾穩(wěn)后方可起吊，防止電石塊墜落傷人。

4．7．8吊電石時(shí)，人要及時(shí)離開，防止壓傷、燙傷。4．7．9電石塊內(nèi)有鐵筋，鍋耳等物，應(yīng)作好明顯標(biāo)記，詳細(xì)交班。同時(shí)夾電石時(shí)不得將電石鍋底帶出。避免對電石破碎設(shè)備造成損壞。

4．7．10出爐時(shí)，遇通水部件漏水，應(yīng)立即關(guān)閉水閥。4．7．11禁止移動運(yùn)轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

4．7．12爐底如有積水必須及時(shí)抽干，避免熱電石流入地下通道，發(fā)生爆炸。5、電極糊崗位5．1崗位基本任務(wù)

5．1．1根據(jù)糊柱高度、電極長度及預(yù)計(jì)班電極消耗量，負(fù)責(zé)將合格電極糊加入電極筒，保持電極糊柱高度符合工藝控制指標(biāo)。

5．1．2負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場地清潔衛(wèi)生工作。5．2崗位流程簡述

進(jìn)廠的電極糊，電動葫蘆吊到五樓，按需要加入量，經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)。5．3操作方法

5．3．1根據(jù)接班測量糊柱高、電極工作端長度及當(dāng)班電極消耗量的估計(jì)，確定電極糊投加數(shù)量。

5.3.2用小車把合格電極糊拉至電極下料簡邊，經(jīng)下料簡投加至電極簡中。投糊前，應(yīng)檢查四樓三相電極下料筒皮套有無破損，脫落，及是否伸進(jìn)電極筒內(nèi)；投糊后，應(yīng)檢查四樓及三樓半電極周圍有無掉落電極糊塊。5.3.3測量糊柱高度，要求合乎工藝指標(biāo)向下班交班。

5.3.4發(fā)現(xiàn)糊柱高度較長時(shí)問保持不變、電極筒上口冒煙、糊面融化、電極糊塊超標(biāo)等異常情況，應(yīng)及時(shí)向組長或車間匯報(bào)。5．4操作控制指標(biāo)

加電極糊次數(shù)：1次／班糊柱高度：4．Om-4．5m電極糊塊度：輪軌道。3.更換鋼絲繩。6.4設(shè)備修護(hù)保養(yǎng)6.4.1每班設(shè)備檢查內(nèi)容：

6.4.1.1馬達(dá)溫度，鋼絲繩磨損情況。6.4.1.2剎車及限位開關(guān)靈敏程度。6.4.1.3導(dǎo)電滑塊接觸是否完好。6.4.1.4車輪是否跑偏、卡軌現(xiàn)象。6.4.2鋼絲繩每月1日中班加油。

6.4.3搞好3臺行車及3臺空調(diào)清潔衛(wèi)生工作6．5安全注意事項(xiàng)

6．5．1起動設(shè)備前必須打鈴，起吊重物時(shí)必須在夾具夾牢后方可。

6．5.2副鉤操作時(shí)，應(yīng)收回主鉤，防止工作時(shí)主鉤撞擊行車操作室。兩鉤不得同時(shí)掛夾具。

6．5．3二臺行車對向開車時(shí)，車速不能高于三級，最小間距應(yīng)大于9米。6．5．4操作、檢修人員進(jìn)出天車時(shí)，必須從安全梯上下，并待天車停穩(wěn)后，方可登上天車。不得從一臺天車跨越到另一臺天車，或天車未穩(wěn)時(shí)急于跨越。6．5．5禁止吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶、油類、水等物質(zhì)在冷卻廠房內(nèi)通過。6．5．6不得起吊超重物件。

6．5．7不得把無關(guān)人員帶人操作室。

6．5.8設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛出“嚴(yán)禁啟動”牌子。

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