數(shù)控編程與加工綜合實訓(xùn)報告模板

職業(yè)技術(shù)學(xué)院

綜合實訓(xùn)報告

課程名稱：數(shù)控編程與加工實訓(xùn)專業(yè)班級：姓名：學(xué)號：學(xué)期：201*-201*-01

實訓(xùn)名稱：數(shù)控編程與加工實訓(xùn)

一、實訓(xùn)目的

1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑

削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。4、學(xué)會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。6、復(fù)習(xí)掌握數(shù)控編程與加工要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。

二、數(shù)控機床的安全操作要求

1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

3、認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

8、工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。

三、數(shù)控車床編程與加工

1、零件圖2、毛坯選擇3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關(guān)程序

四、數(shù)控銑床編程與加工

1、零件圖2、毛坯選擇

3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關(guān)程序

五、本次實訓(xùn)的心得體會、思考和建議。

成績：指導(dǎo)教師簽名：

批閱日期：

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綜合實訓(xùn)報告

課程名稱：數(shù)控編程與加工實訓(xùn)專業(yè)班級：姓名：學(xué)號：學(xué)期：201*-201*-

實訓(xùn)名稱：數(shù)控編程與加工實訓(xùn)

一、實訓(xùn)目的

1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑

削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。4、學(xué)會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。6、復(fù)習(xí)掌握數(shù)控編程與加工要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。

二、數(shù)控機床的安全操作要求

1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

3、認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

8、工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。

三、數(shù)控車床編程與加工

1、零件圖2、毛坯選擇

3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關(guān)程序

四、數(shù)控銑床編程與加工

1、零件圖2、毛坯選擇

3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關(guān)程序

五、本次實訓(xùn)的心得體會、思考和建議。

成績：指導(dǎo)教師簽名：

批閱日期：

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