六分廠循環(huán)水總結(jié)

六分廠循環(huán)水201*年度個人工作總結(jié)

今年我在六分廠循環(huán)水崗位上恪盡職守，精心操作，嚴格操作，基本完成了上級下達的各項任務指標。響應號召，節(jié)能降耗�，F(xiàn)在我將今年的工作情況作一簡單總結(jié)。

一、進入六分廠循環(huán)水崗位工作以后，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法。

我5月份進廠后，在領導和同事的幫助指導下，不斷學習和掌握一期循環(huán)水的操作流程和設備特性，不斷進步，為二期循環(huán)水工作打下了堅實的基礎。在學習技術(shù)的同時，公司的二期工程建設接近尾聲，公司及單位的二期工程人員配備基本齊全，轟轟烈烈的二期設備試車開始了。

循環(huán)水二期試車期間，為了確保循環(huán)水試車一次成功，循環(huán)水員工，設備廠家，藥劑廠家等全程跟蹤，我每天及時化驗，及時加藥，及時補水及排污，共同確保了工藝指標的同時也確保了設備的正常運行。我一點不敢怠慢，周末放棄休息的時間，與領導加班加點，忙的不亦樂乎。在領導，員工和廠家人員的長期不屑努力下，循環(huán)水二期試車一次成功。

二、在循環(huán)水二期工作期間，完成了任務，取得了成績。

日常工作期間，定時檢查各設備各項數(shù)據(jù)，及時記錄，取循環(huán)水水樣定時化驗，及時加藥，及時補水及排污。定期維護設備，如盤車，補油。

發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)跑，漏，冒等現(xiàn)象，及時上報，記錄及處理，不讓事態(tài)嚴峻化。作好自己的分內(nèi)的事的同時也要幫同事的工作，使同事間的感情及配合力增強。

入冬以后，公司開始進入防寒階段，六分廠主要是水氣崗位，這意味著六分廠肩上的擔子更重了。循環(huán)水二期崗位大部分設備是室外的，導致設備拌熱管多，管線導淋多，為了節(jié)省蒸汽資源，蒸汽閥得根據(jù)蒸汽的壓力和外界的溫度進行調(diào)節(jié)，這就造成導淋易凍結(jié)，為了排除這些問題，我不得不冒著寒冷和被高溫蒸汽燒傷的危險用噴燈和蒸汽對凍結(jié)管進行解凍，為了防止二次凍結(jié)，有時在晚上一干就是好幾個小時。

三、在循環(huán)水二期工作期間，收獲了好多寶貴的經(jīng)驗。

只有常檢查，把檢查安全隱患作為重點檢查內(nèi)容之一，才能是工作的前提。

只有擺正自己的位置，下功夫熟悉循環(huán)水基本操作，才能更好適應工作崗位。只有主動融入集體，處理好各方面的關系，才能保持好的工作狀態(tài)。只有做每一項工作都有明確的計劃和步驟，才能控制好工藝。

只有有一個良好的心態(tài)，一份熱誠及其相形之下的責任心，才能勝任工作。四、在循環(huán)水崗位工作中存在的不足

總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在：

對新的東西學習不夠，工作上往往憑單一的經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

循環(huán)水崗位各班組的操作工工作配合度，協(xié)調(diào)度，融洽度不夠，導致個別超標問題發(fā)生。

五、在循環(huán)水崗位的打算

針對201*年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：

加強知識的儲備，創(chuàng)新工作方法；

以基本操作規(guī)程為依據(jù)，多方全面分析問題，多方溝通及解決問題。循環(huán)水操作工間緊密配合，嚴格監(jiān)控工藝指標，提高工作效益。

在今后的工作中要不斷嚴格監(jiān)控工藝指標，在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領導匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們要在循環(huán)水崗位團結(jié)，這才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向高潮！

我相信：在上級的正確領導下，在我努力地學習專業(yè)知識下，使自己成為工作中的專家，使神舟硅業(yè)迎來更加美好的明天!

六分廠循環(huán)水崗位

201*年12月22日

擴展閱讀：合成循環(huán)水系統(tǒng)運行總結(jié)

合成循環(huán)水系統(tǒng)運行總結(jié)

摘要本文簡要介紹了公司合成冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀況和存在問題，繼而有針對性地從設備、藥劑、管理等方面進行優(yōu)化處理，使水質(zhì)明顯改善。

關鍵詞合成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行狀況處理措施

0前言

江蘇華昌化工股份有限公司是一家以基礎化工為主，精細化工、生物化工并舉的現(xiàn)代化企業(yè)，公司于201*年開始搬遷、擴建，現(xiàn)已形成年產(chǎn)50萬噸氨醇、40萬噸尿素的生產(chǎn)能力。公司配套的合成循環(huán)水系統(tǒng)主要向壓縮、合成、尿素、精甲醇四大車間的設備提供合格的循環(huán)冷卻水，有兩套201*m2雙曲線自然通風冷卻塔，屬于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。為降低消耗，提高經(jīng)濟效益，合成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)必須實現(xiàn)優(yōu)化運行，即通過規(guī)范操作，提高運行人員的技術(shù)水平，合理利用和改造現(xiàn)有的水處理設施，使系統(tǒng)處理效率最高，同時，腐蝕率達到國家標準（碳鋼≤0.125mm/a），濁度達到Ⅱ級水要求（≤20mg/l）。通過6年的不斷努力、摸索，整套合成循環(huán)水系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)，現(xiàn)將我們對循環(huán)水的一些看法及做法介紹給大家，一起交流探討。

1工藝流程及主要設備參數(shù)

1.1系統(tǒng)工藝流程

循環(huán)水冷卻通常分為密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和敞開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中，水是密閉循環(huán)的，水的冷卻不與空氣直接接觸；敞開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，水的冷卻需要與空氣直接接觸，根據(jù)水與空氣接觸方式的不同，可分為水面冷卻、噴水池冷卻和冷卻塔冷卻等。我公司采用的是冷卻塔冷卻（淋水面積201*m2），其工藝流程如（圖一）所示：

補充水殺菌滅藻劑排污尿素有壓回水合成有壓回水無壓回水熱水池排放熱水泵阻垢劑緩蝕劑自然通風冷卻塔冷水池旁濾水泵冷水泵去后工段過濾器

圖一合成循環(huán)水工藝流程1.2循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)

項目

數(shù)據(jù)

循環(huán)水量m/h保有水量m/h蒸發(fā)水量m/h補充水量m/h排污水量m/h溫差（最高）℃濃縮倍數(shù)旁濾水量系統(tǒng)材質(zhì)1.3循環(huán)水水質(zhì)指標

項目pH濁度NTU電導率Us/cm鈣離子mg/L氯離子mg/L總堿度mg/L總磷mg/L總鐵mg/L1.4主要設備及型號序號123456

名稱臥式冷水離心泵臥式冷水離心泵臥式熱水離心泵立式管道泵型號技術(shù)參數(shù)3333332600018000250350～400100～15082.0～3.52%碳鋼指標7.0～9.0≤20≤2500≤350≤300≤3504～7≤1.0數(shù)量（臺）633332備注合成用尿素用輸送無壓水旁濾用旁流處理旁流處理Q=5000m/h800S-32AH=32mQ=2693m/h600S-75AH=60mQ=1116m/h350S-26AH=21.5mQ=660m/hISG250-32H=18m3333Q=100m/h全自動無閥過濾器SQ-Ⅰ-100濾后濁度≤10NTU全自動無閥過濾器SQ-300Q=300m/h濾后濁度≤10NTU32循環(huán)水運行現(xiàn)狀及存在的問題

2.1循環(huán)水運行狀況

循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項，占企業(yè)用水總量的50%～90%。循環(huán)冷卻水由泵送往冷卻系統(tǒng)中各用戶，經(jīng)換熱后溫度升高，被送往冷卻塔進行冷卻。在冷卻塔中熱水從塔頂向下噴淋成水滴或水膜狀，空氣則逆向或水平交流流動，在氣水接觸過程中，進行熱交換。水溫降至符合冷卻水要求時，繼續(xù)循環(huán)使用。

空氣由塔頂溢出時帶走水蒸氣，使循環(huán)水中離子含量增加，因此必須補充新鮮水，排出濃縮水，以維持含鹽量在一定濃度，從而保證整個系統(tǒng)正常運行。補充水的量應彌補系統(tǒng)蒸發(fā)、風吹（包括

飛濺和霧沫夾帶）及排污損失的水量。循環(huán)水與補充水中含鹽量之比，即為該循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。在一定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，只要改變補充水的含鹽量，就可以改變循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，而提高濃縮倍數(shù)是保證整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)濟運行的關鍵。

2+

冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水溫升高、流速變化、蒸發(fā)、各種無機離子（如Ca、-2-Cl、SO4等）和有機物質(zhì)的濃縮，溶解固體和懸浮物相應增加，空氣中污染物如灰塵、雜物、可溶性氣體以及換熱器物料泄漏等，均可進入循環(huán)冷卻水，影響水質(zhì)（參見表一），使循環(huán)水系統(tǒng)中的設備和管道腐蝕、結(jié)垢，造成換熱器傳熱效率降低，過水斷面減少，甚至使設備管道腐蝕穿孔。

表一201*年2月因合成烴化水冷器泄漏循環(huán)水分析數(shù)據(jù)表日期項目濁度總鐵總磷1869.30.686.511994.10.739.472073.61.026.7321461.065.622241.61.082.922331.51.175.862443.21.136.452.2循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題循環(huán)水系統(tǒng)中結(jié)垢、腐蝕和微生物繁殖是相關聯(lián)的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蝕，而腐蝕產(chǎn)品又形成污垢，從而影響系統(tǒng)的良好運行。2.2.1水垢附著

在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，碳酸氫鹽的濃度隨蒸發(fā)濃縮而增加。當其濃度達到過飽和狀態(tài)，或經(jīng)過傳熱表面水溫升高時，會分解生成碳酸鹽沉積在傳熱表面，形成致密的微溶性鹽類水垢，其導熱性能很差（≤1.16W/(m.K)，鋼材一般為45W/(m.K)）。因此，水垢附著，輕則降低換熱器傳熱效率，嚴重時，使換熱器堵塞，系統(tǒng)阻力增大，水泵和冷卻塔效率下降，生產(chǎn)能耗增加，產(chǎn)量下降，加快局部腐蝕，甚至造成非正常停產(chǎn)。2.2.2設備管道腐蝕

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，大量設備是由金屬制造，長期使用循環(huán)冷卻水，會發(fā)生腐蝕穿孔。這是由

-2-多種因素造成的，主要有：冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕；有害離子（Cl和SO4）引起的腐蝕；微生物（厭氧菌、鐵細菌）引起的腐蝕等。設備管壁腐蝕穿孔，會形成滲漏，或工藝介質(zhì)泄露入冷卻水中，損失物料，污染水體，而合成循環(huán)水系統(tǒng)氨污染引起的硝化菌群危害是最主要的。當有氨氮物質(zhì)泄漏后，由于NH4+的存在，還會發(fā)生硝化反應和反硝化反應。硝化細菌是自養(yǎng)型好氧微生物，由亞硝酸菌和硝酸菌組成，亞硝酸菌將水中的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-，而硝酸菌將NO2-轉(zhuǎn)化為NO3-。將1mg的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO3-需4.57mg氧，同時消耗約7.14mg重碳酸鹽堿度(以CaCO3計)。因此，硝化反應會使水中堿度迅速降低，當堿度不足時，導致pH下降，會腐蝕管道、設備及冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)。循環(huán)水由于溫度適宜、陽光充足又存在氧飽和的水流和部分缺氧區(qū)，而且濃縮積聚了微生物生長所需的礦物質(zhì)和有機質(zhì)，氨的進入又為微生物的生長提供了氨態(tài)氮營養(yǎng)源，使得硝化菌、亞硝化菌等迅速繁殖，從而帶來一系列的危害。濁度升高，粘泥量增加，堵塞噴頭和填料，影響冷卻效果，并且粘泥在管線、換熱器內(nèi)存積，粘泥下會發(fā)生設備局部腐蝕，造成經(jīng)濟損失，影響安全生產(chǎn)。

2.2.3微生物的滋生與粘泥

在循環(huán)水中，由于養(yǎng)分的濃縮，水溫升高和日光照射，給細菌和藻類的迅速繁殖創(chuàng)造了條件。細菌分泌的黏液使水中漂浮的灰塵雜質(zhì)和化學沉淀物等黏附在一起，形成沉積物附著在傳熱表面，即生物粘泥或軟垢。我公司起初使用的是中磷緩蝕阻垢劑，給菌藻粘泥的滋生提供了大量的營養(yǎng)源，造成菌藻粘泥大量繁殖。這些微生物的大量滋生，將給系統(tǒng)帶來嚴重危害，一方面這些物質(zhì)沉積在系統(tǒng)換熱設備及管道的表面，影響換熱效率；另一方面也容易發(fā)生微生物腐蝕，被覆蓋的金屬表面為貧氧的陽極區(qū)，周圍金屬表面成為富氧的陰極區(qū)，這種局部氧濃差作用使覆蓋物下形成孔蝕或坑蝕；另外，菌藻粘泥附著于設備表面后影響了緩蝕阻垢劑順利到達設備表面形成保護膜。大量的菌

藻滋生會加大大增加殺菌滅藻劑的使用量，增加水處理費用。

綜上所述，冷卻水長期循環(huán)使用后，必然會帶來結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生問題。解決好這些問題才能穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)約資源與能源，從而減少環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益。

3循環(huán)水處理措施

3.1進行水處理設施改造

3.1.1更換部分冷卻塔填料及噴頭

為增強冷卻效果，公司于201*年開始利用全廠檢修機會，將1#、2#雙曲線自然通風冷卻塔內(nèi)部分破損、變形的填料（PVC折板波紋型）進行更換，對塔內(nèi)噴頭逐步進行檢查，更換堵塞噴頭，同時將塔內(nèi)配水渠的噴淋管進行改造，減少水流阻力，避免末端死角。3.1.2對系統(tǒng)粘泥進行清理

因循環(huán)水系統(tǒng)長周期運行，冷卻塔池底積累了大量的淤泥，給微生物的滋生提供了有利的空間，我們利用生產(chǎn)輕負荷運行時機，單塔停車，對池底淤泥進行徹底清理，有效控制了微生物的生長。3.1.3加強旁濾處理效果

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旁濾是凈化系統(tǒng)水質(zhì)的關鍵設備。201*年末，我們新增了2臺300m/h的全自動無閥過濾器，同時將原先的旁濾系統(tǒng)排水渠加寬了一倍，解決了加大旁濾量排水益流的問題，保證了系統(tǒng)旁濾長周期正常、穩(wěn)定運行。3.1.4從源頭消除管道堵塞

為阻擋冷卻塔內(nèi)件老化了的填料進行系統(tǒng)，堵塞水冷器列管，在冷卻塔出水暗渠端口安裝了鋼制篩網(wǎng)，定期進行清理，徹底解決了填料碎片進入系統(tǒng)堵塞換熱器管道的問題。3.2系統(tǒng)清洗預膜

針對合成循環(huán)水系統(tǒng)垢下腐蝕及粘泥生長過快的情況，在一、二期合成循環(huán)水合用之前，201*年11月對兩套系統(tǒng)一起進行了不停車化學清洗，之后大量排污置換。清洗后變換臥式水冷器進水端花板上銹瘤及管道上粘附的生物粘泥全部剝落，露出金屬色，表明系統(tǒng)設備管線已較干凈，再進行36h預膜，用旁路試驗管掛片監(jiān)測，掛片上有明顯的五彩光暈，表明管線、設備內(nèi)表面覆蓋有一層完整、致密的金屬保護膜。

3.3選擇優(yōu)質(zhì)水質(zhì)穩(wěn)定劑，及時調(diào)整殺菌劑配方

201*年4月，合成循環(huán)水系統(tǒng)試用目前國內(nèi)工藝較成熟的低磷復合配方，生物粘泥得到了有效控制，系統(tǒng)冷卻設備腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象得到明顯改善。同時為防止某一種殺菌劑的長期使用，使水體中細菌、生物粘泥的抗藥性相對增強導致水中異養(yǎng)菌呈上升趨勢，自201*年至今，根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)變化情況，及時調(diào)整殺菌劑配方，氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑，非氧化溴類殺菌劑等交替使用

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達到了很好的殺菌效果，異養(yǎng)菌數(shù)量為10～10CFU/ml。3.4消除泄漏,斷絕污染

工藝介質(zhì)泄漏是系統(tǒng)產(chǎn)生細菌的主要原因。合成、尿素、壓縮、精甲醇的工藝介質(zhì)（NH3、H2S、CO2、H2）及油污進入循環(huán)冷卻水，為細菌生長提供了豐富的營養(yǎng)，使水體內(nèi)產(chǎn)生大量的生物粘泥，造成水質(zhì)惡化。為防止工藝介質(zhì)的泄漏或及時找出泄漏點，我們定時對循環(huán)冷卻水PH、總堿度、NH3-N等含量進行分析，及時了解各換熱器是否有工藝泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏發(fā)生，立即通知各車間查找泄漏點，及時堵漏，保證工藝介質(zhì)不進入循環(huán)冷卻水。3.4加強管理

“三分藥劑，七分管理”，為規(guī)范員工操作，201*年開始訂立了《循環(huán)水崗位操作規(guī)程》，進行了定崗、定點、定時、定量的合理化管理，提高分析人員本身素質(zhì)，保證了分析結(jié)果具有及時性、準確性，更好地指導操作人員日常操作，同時加強了水質(zhì)分析人員的力量，提高了分析頻率，每天進行全分析三次，質(zhì)檢科每周對部分指標進行抽樣分析。同時廠家設立了專門人員負責循環(huán)水的現(xiàn)

場技術(shù)指導工作，負責檢查、監(jiān)督加藥質(zhì)量、數(shù)量以及分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整加藥量，使各工藝指標控制在公司控指標內(nèi)，達到保證循環(huán)水水質(zhì)平穩(wěn)運行的目的。

4結(jié)論

自201*年5月運行至今，經(jīng)過一系列整改，合成循環(huán)冷卻水水質(zhì)有了明顯改善（參見表２），

項目日期201*年8月平均值201*年8月平均值201*年8月平均值201*年8月平均值pH濁度(NTU)12.912.912.311電導率鈣硬度總鐵總堿度氯離子總磷氨氮濃縮(Us/cm)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)（mg/l）倍數(shù)1215144917032239276.38300.2349.35329.580.340.650.250.28203.06134.4684.97160.96.603.464.654.6913.55.34.802.312.63.072.878.147.647.997.83154.79234.2695.44256.25表二201*～201*同期水質(zhì)分析數(shù)據(jù)比較

目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，濁度、總鐵、pH、腐蝕率、污垢熱阻、異氧菌總數(shù)等主要指標均控制較好，濃縮倍數(shù)控制在2～4，大大降低了設備、管道的腐蝕率，提高了生產(chǎn)的運行周期和能力，且排污量和藥劑成本基本實現(xiàn)最優(yōu)化，達到了節(jié)能減排的目的。

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