二氧化碳氣體保護焊認知實習

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二氧化碳氣體保護焊認知實習

一，二氧化碳焊接簡介

二氧化碳氣體保護焊工作原理如圖所示，焊接時，在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電�。缓附z自動送進，被電弧熔化成熔滴并進入熔池；二氧化碳氣體經(jīng)噴嘴噴出，包圍電弧和熔池，起著隔離空氣和保護焊接金屬的作用。同時二氧化碳氣體還參與冶金反應，在高溫下的

氧化性有助于減少焊縫中的氫。

二氧化碳氣體保護焊的各種參數(shù)1）焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表焊絲直徑（mm）熔滴過渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5~0.81.0~1.21.6

短路過渡細顆粒過渡短路過渡細顆粒過渡短路過渡細顆粒過渡0.4~32~42~82~122~12〉8各種位置平焊、橫角各種位置平焊、橫角平焊、橫角平焊、橫角wernfhgf不能發(fā)放

2.0~2.5細顆粒過渡〉10平焊、橫角（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。（3）焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（4）氣體的流量正常的焊接時，薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.

二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。

3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

二，設(shè)備介紹

本次實習所用的焊機型號為TRIMIG205-4(法國進口)

焊機面板按鈕：1.電源開關(guān)2.送絲速度3.電流檔位

4.點焊（脈沖焊）停焊時間5.點焊焊接時間

焊槍結(jié)構(gòu)：噴嘴，導電嘴，扳機，握柄，軟管保護氣結(jié)構(gòu)：鋼瓶，瓶閥，瓶內(nèi)氣體壓力表，

減壓閥，減壓后的流量表（L/min），流量調(diào)整旋鈕

工作臺，廢料箱，C型大力鉗，寬口大力鉗，普通大力鉗，焊絲鉗，鋼尺，防堵膏，其他小工具等。

三，安全操作與防護用品介紹

防護用品：工作服，紗手套，護膝，焊接面罩，焊接手套

安全操作注意事項：1，實習操作期間必須帶紗手套（只有焊接操作時，

換焊接手套）。

2.開氣時，減壓閥不能正對頭部。

3.焊接時必須穿工作服，戴護膝，焊接手套，和焊接

面罩缺

4.剪焊絲時，必須對準肥料箱進行剪焊絲頭5.焊接操作時，正面嚴禁站人，后面也不允許裸眼觀

看。

四，立焊焊接姿勢

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立焊焊接姿勢主要注意三大部分：1.站姿，詳細見示范動作

2.工作臺高度調(diào)整，夾具與肩同高3.焊槍握姿：噴嘴垂直與工件表面并向

下傾斜20°-30°

4.焊絲與工件輕觸，噴嘴下邊緣嚴禁接

觸

五，焊接實習流程介紹

一)檢查設(shè)備連接情況是否正常:電源線是否插上，減壓閥是否安裝到位，減壓閥到焊機的管路是否泄漏，有問題請報告老師二)穿工作服，帶紗手套

三)工作臺準備：肥料箱擺放到位，夾具定位桿到位

四)開氣，開機，搭鐵線到位，根據(jù)焊絲型號與保護氣氣源性質(zhì)調(diào)整保護氣流量

五)利用大力鉗把焊接工件固定到工作臺夾具桿上

六)根據(jù)所焊接工件調(diào)整焊機參數(shù)：送絲速度與電流等級七)試焊，焊接工件八)整理工作臺

六，幾個重要參數(shù)

1.焊接時焊絲必須伸出導電嘴8mm（一般為焊絲直徑的10倍）2.二氧化碳保護氣的流量為8-12L/min（練習時要求5-8）3.焊槍噴嘴必須是垂直工件表面并向下傾斜30°

4.1mm候鋼板，焊接時所用的電流檔位為3檔或4檔（因外網(wǎng)電壓波動而調(diào)整）

5.焊接時焊槍噴嘴下邊緣與工件留有1-2mm的間隙（嚴禁接觸）6.送絲速度最佳區(qū)間為1.9-2.5之間

七，實習項目（教師示范并實操時單一指導）

1.1.2課時內(nèi)容安排：熟悉焊機，同時行進開機，焊接姿勢的調(diào)整，工具的使用，防護用品的使用，安全注意事項的貫徹落實，工位的整理。2.3.4課時內(nèi)容安排：不同參數(shù)（電流與送絲速度）下的焊接，能根據(jù)焊疤形狀分析各種參數(shù)的調(diào)整思路。

3.5.6課時內(nèi)容安排：就1mm鋼板的最佳焊接參數(shù)下反復練習，注意各項參數(shù)要求與各注意事項。

4.7.8課時內(nèi)容安排：點焊認識，手動點焊練習（固定點焊時間）。5.9.10課時內(nèi)容安排：連續(xù)點焊認識，連續(xù)點焊練習。6.11.12課時內(nèi)容安排：復習點焊與連續(xù)點焊。

7.13.14課時內(nèi)容安排：復習本次實習的全部內(nèi)容。8.15.16課時內(nèi)容安排：視情況安排實習操作考試！

八，作業(yè)

每天一篇實習報告。

擴展閱讀：二氧化碳氣體保護焊實訓報告

1CO2氣體保護電弧焊及鎢極氬弧焊原理

1.1CO2氣體保護電弧焊原理

CO2氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體（CO2氣體）來保護電弧、焊絲、熔池及母材金屬的一種焊接方法。,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。

CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

1.2鎢極惰性氣體保護焊原理

鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（TungstenInertGasWeiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。保護氣體可采用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由于氦氣價格昂貴，在工業(yè)上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。

2CO2氣體保護電弧焊及鎢極氬弧焊特點

2.1CO2氣體保護電弧焊特點

（1）焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。

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（2）生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。

（3）操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。

（5）焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

2.2鎢極氬弧焊具有下列特點

（1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶于金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

（2）鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（

為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有：φ0.8mmφ0.9mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，允許偏差以下介紹幾種常用的焊絲。

a用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。b用于焊接低合金鋼強度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。

c用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA。

d用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。

e用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。

②藥芯焊絲

藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。

3.2鎢極氬弧焊焊接材料

(1）鎢極

熔點最高，典型的熱電極（熱發(fā)射），耐燒蝕能力差，可用于交流焊接。在所有的鎢電極中價格最便宜，適合在交流條件下鎂、鋁及其合金的焊接。

(2）保護氣體

Ar單原子氣體，無色無味，比空氣重25%，有利于保護，空氣中含量約

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1%，價格便宜，焊接要求純度：99.9～99.999%，惰性，不溶解，不反應：避免焊縫中合金元素的燒損（蒸發(fā)除外）。導熱系數(shù)小，燃燒穩(wěn)定性最好（電壓可以在8-15V）

He空氣中的含量為0.0005%，比空氣輕，保護差，導熱系數(shù)大，電弧溫度高，價格昂貴，He+Ar厚板、高熱導、高熔點金屬焊接（雙層保護氣體）

4CO2氣體保護電弧焊及鎢極氬弧焊工藝參數(shù)及對焊接的影響

4.1CO2氣體保護電弧焊工藝參數(shù)及對焊接的影響

(1)焊接電流和電弧電壓

焊接電流和電弧電壓的大小以及他們的匹配對焊縫成型及減小飛濺及缺陷都有很大關(guān)系。只有電弧電壓與焊接電流匹配得比較好，（電壓在1824V，電流在80180A），才能獲得較穩(wěn)定的短路過渡。

在一定的焊絲直徑與焊接電流下，電壓越高（電弧越長）熔滴生產(chǎn)尺寸越大，引起熔滴氧化和飛濺加劇，焊縫成形差。

電弧電壓過低，熔滴短路時，金屬過橋不易斷開，易發(fā)生焊絲插入熔池，產(chǎn)生滅弧和頂絲的問題。焊接電流和電弧電壓關(guān)系如圖1所示。

圖1焊接電流和電弧電壓關(guān)系

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所以一定的焊接電流必須匹配一個恰當?shù)碾妷褐怠?/p>

短路電流上升速度和峰值短路電流（短路時達到的最大電流值）對飛濺大小焊接過程穩(wěn)定性有重要的影響。

對于一定的焊絲直徑、電流上升速度過快和峰值電流過大，則使熔滴在過渡中因過熱爆炸而產(chǎn)生大量的小顆粒金屬飛濺，反而則使熔滴不能立即過渡，或過渡后金屬橋不易斷開，產(chǎn)生大顆粒飛濺，甚至由于焊絲短路而使整段焊絲燒斷。

在細絲CO2焊中，由于焊絲熔化速度快，短路過渡周期短頻率高，因此需要較大的短路電流上升速度，峰值電流也會較高。

調(diào)節(jié)電流上升速度和峰值電流可以通過調(diào)節(jié)電感來實現(xiàn)。電感大，短路電流上升速度和峰值電流即越小；電感小，短路電流上升速度和峰值電流即越大。

(2)焊絲直徑和焊絲伸出長度

在細絲焊一般采用0.51.2mm直徑焊絲，焊絲細，飛濺顆粒細，焊絲直徑＞1.6mm的焊絲一般采用潛弧射滴過渡。

焊絲直徑一般在工藝規(guī)程中作出規(guī)定：δ≤4，d0.51.2，δ＞4d11.6。伸出長度：細絲由于焊絲細伸出長度對焊絲電阻熱不可忽視，伸出長度大，焊絲電阻熱使焊絲過熱而成段熔斷。同時，焊嘴離工件遠，氣體保護效果差，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定。

過短焊嘴離工件近，飛濺金屬容易堵塞焊嘴，焊絲伸出一般為515mm范圍。

(3)氣體流量

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一般細絲小電流短路過渡氣體流量為515L/mm；粗絲潛弧射滴過渡為1020L/mm；氣體流量小，對焊縫保護不好，飛濺大，焊縫產(chǎn)生缺陷機會多。

在焊接電流大、焊縫伸出長度較大，或在室外作業(yè)，氣體流量應相應增大。

(4)焊接速度

焊接速度直接影響到焊件所得到的線熱能率和焊縫截面形狀。焊接速度過快，焊件所得到的線熱能少，熔化不充分，焊縫窄而高，成形不好，強度差＜30m/n；速度慢，焊件容易過燒或燒通，反面漏焊多。

所以焊速應根據(jù)實際情況而定，因人的技術(shù)素質(zhì)、焊縫接頭形式、材料厚薄、焊接方法（平、立、仰）間隙大小而定。

焊接規(guī)范：焊絲直徑、電流、電弧電壓、氣體流量（主要規(guī)范參數(shù)）極性、焊接速度、焊絲伸出長度。焊接工藝參數(shù)如表1，

表1C02氣體保護電弧焊工藝參數(shù)

焊絲直徑（毫米）焊接電流（安）電弧電壓（伏）0.53010018200.86015018228121.08018018248141.2902201*2814201.6120350183214202.0201*0024381530焊絲伸出長度（毫米）6104.2鎢極氬弧焊工藝參數(shù)及對焊接的影響

（1）焊接電流與電壓①電流

緩升:給焊接行走（機械慣性）提供一個緩沖時間

緩降:使電弧下方的熔池凹陷區(qū)有一個金屬回填過程，防止大電流熄弧在焊縫上形成弧坑②電壓

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TIG與弧長成正比，一般1-5mm，多2-3mm，填絲適當加大

電壓過大：電弧對母材的熔透能力降低，保護效果差，電極異常燒損，焊縫中易產(chǎn)生氣孔

電壓過�。喝菀自斐呻姌O與熔池的接觸，鎢極被污染或斷弧，在焊縫中出現(xiàn)夾鎢缺陷，電弧產(chǎn)熱量低，電弧壓力過大，成型不好

③焊接速度

表征生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量前提下，焊接速度越大越好。焊接速度過大：咬邊或駝峰焊道，未熔透。

過焊接速度�。汉傅肋^寬，合金成分燒損，力學性能下降。一般5-50cm/min。

5C02氣體保護電弧焊及鎢極氬弧焊產(chǎn)生的問題

5.1C02氣體保護電弧焊產(chǎn)生的問題

（1）氣孔問題①CO氣孔

CO2氣保焊時，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。

②N2氣孔

當氣體保護效果不好時，如氣體流量太��；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。

③H2氣孔

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在CO2氣保焊時產(chǎn)生H2氣孔的機率不大，因為氣體CO2本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H2，當其量超不定期CO2氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。

為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。

（2）CO2氣保焊的飛濺問題①飛濺產(chǎn)生的原因

由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生FeO+C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。

另一個原因是CO2氣保焊細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。

另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，

②減少飛濺的措施

a采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提

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高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

b限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

c必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

d采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。

選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

e選擇最佳電感值，當焊接回路中的電感值在0~0.2毫亨范圍內(nèi)變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。

一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。

f在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

5.2鎢極氬弧焊過程中產(chǎn)生的問題

（1）直流分量

交流電焊接鋁、鎂等金屬是，鎢極和鋁、鎂等工件的電子發(fā)射能力是不同的，鎢極作為陰極時發(fā)射電子的能力比較強。正半周時鎢極作為陰極，電弧空間電子數(shù)目增多，導電容易，就相當于電弧的等效電阻減小，所以在相

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同電源下，電弧電流就增大；相反，負半周時，電弧電流比較小。由于兩半周的電流不對稱，所以交流電弧的電流可以看成由兩部分構(gòu)成，一是直流電，一是疊加在交流部分上的直流電，這部分直流電流稱為直流分量，它的方向和正半周內(nèi)的電流方向相同，由母材流向鎢極。這種交流電弧中產(chǎn)生直流分量的現(xiàn)象稱為鎢極交流氬弧焊的“整流作用”。一般，兩種電極材料物理性能差別越大，直流分量就越大。直流分量的出現(xiàn)，會使陰極破碎作用減弱，影響焊接變壓器的正常工作，所以有必要消除直流分量。

6實訓心得體會

經(jīng)過近4周的實訓,在這期間里給我留下了許多難以忘懷的美好回憶，尤其是老師和同學給予我的幫助，以及團結(jié)協(xié)作的默契，在此我對他們表示感謝。

在老師認真的指導、耐心的幫助和嚴格的要求下，我認真進行了兩種焊接方法的實訓操作，受益匪淺，在理論知識的基礎(chǔ)上深化自己的能力，理論與實踐結(jié)合，最后達到熟練掌握兩種焊接方法的基本技能。

實訓過程中，大家分成若干小組，分工明確，在適當?shù)臅r間順利完成了各項任務，大家積極配合，完成了兩種焊接方法的實訓焊接，充分體現(xiàn)了合作精神的良好品格。

通過實訓的練習，使我鞏固并加強了大學四年所學的專業(yè)知識，也使我大學中所學習的理論知識在實踐中得到了較好的應用。希望以后有更多實訓的機會。

這充分給了更多人學習的機會，讓很多人受益匪淺。

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