河北工程鑄造工程學(xué)總結(jié)
鑄造工程學(xué)
1.鑄造：鑄造就是將熔融的液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的形狀（尺寸）相適應(yīng)的預(yù)先制備好的鑄型空腔中使之冷卻、凝固，而獲得毛坯或零件的
制造過程稱為鑄造生產(chǎn)，簡稱鑄造。
2.冷鐵：為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。3.冒口冒口是鑄型內(nèi)設(shè)置的一個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。4.分型面兩半鑄型相互接觸的表面。5.澆注位置澆注時(shí)鑄件在鑄型中的位置。
6.熔模鑄造；熔模鑄造工藝是液體金屬在重力作用下澆入由蠟?zāi)Ｈ刍笮纬傻闹锌招蜌ぶ谐尚�，從而獲得精密鑄件的方法，又稱為失蠟鑄造。7.氣化模鑄造；氣化模鑄造又稱消失模鑄造或?qū)嵭丸T造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣，直接澆注金屬液。在灼熱液體金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得理想鑄件的一種鑄造方法。
8.壓力鑄造；壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度壓入充填壓型，并在壓力下凝固而獲得鑄件的方法。9.低壓鑄造低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低（一般為20~70kPa），故稱為低壓鑄造。
10.差壓鑄造；差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，鑄型外罩個(gè)密封罩，同時(shí)向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣，但坩堝內(nèi)的壓力略高，使坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶。
11.擠壓鑄造；擠壓鑄造是對(duì)定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機(jī)械壓力，使其成形、結(jié)晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。12.離心鑄造；離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使之在離心力的作用下，完成充填和凝固成形的一種鑄造方法。
13.金屬型鑄造；金屬型鑄造又稱硬模鑄造，是在重力作用下，將液體金屬澆入金屬鑄型充填并隨后冷卻凝固成形，以獲得鑄件的一種鑄造方法。14.金屬流動(dòng)性：液態(tài)金屬本身的流動(dòng)能力。
15.鑄型；將熔化的金屬倒入鑄模，鑄模的型腔，提供鑄件最終有用的形狀。
16.型芯；鑄造時(shí)用于形成塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常由原砂和粘結(jié)劑配成的芯砂在芯盒中手工或機(jī)器制成。
17.順序凝固；使液態(tài)金屬的熱量沿著一定的方向排出，或通過對(duì)液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固，從而使晶粒的生長向著一定的方向進(jìn)行，最終獲得有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件。
18.同時(shí)凝固；鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚至是同時(shí)完成凝固過程，無先后差異及明顯的方向性，稱同時(shí)凝固。19.均衡凝固均衡凝固就是利用收縮和膨脹的動(dòng)態(tài)疊加，通過工藝措施使單位時(shí)間的收縮與補(bǔ)縮、收縮與膨脹按比例進(jìn)行的凝固原則。1.什么是充型和凝固？影響鑄件凝固方式的主要因素是什么？
充填鑄型（充型）：亦稱澆注，是指液態(tài)合金填充鑄型的過程，是一種運(yùn)動(dòng)速度變化的機(jī)械過程。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力稱為液態(tài)金屬的充型能力。
冷卻凝固：液態(tài)金屬通過冷卻凝固而形成鑄件的過程，是結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。凝固是鑄件形成過程的核心問題，在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織和某些鑄造缺陷的形成，并且對(duì)鑄件質(zhì)量特別是鑄態(tài)力學(xué)性能起決定作用，因此鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容就是凝固過程的控制。影響鑄件凝固方式的主要因素:合金的結(jié)晶溫度范圍,鑄件的溫度梯度2.合金的收縮分為幾個(gè)階段？各易產(chǎn)生何種缺陷？
（1）液態(tài)收縮：從澆注溫度（T澆）到凝固開始溫度（即液相線溫度Tl）間的收縮�？s孔和縮松
（2）凝固收縮：從凝固開始溫度（Tl）到凝固終止溫度（即固相線溫度Ts）間的收縮�？s孔和縮松,鑄件變形，（3）固態(tài)收縮：從凝固終止溫度（Ts）到室溫間的收縮。應(yīng)力、變形和裂紋
3.砂型分為幾類？粘土砂型、水玻璃砂型各分為幾類？濕型砂的基本組成是什么？其粘結(jié)機(jī)理？粘土砂型，無機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型，有機(jī)粘結(jié)劑砂型。粘土砂型：濕型，表面干型，干型。
水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)自硬水玻璃砂(有機(jī)酯硬化)物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)濕型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。
粘結(jié)機(jī)理：1)粘土顆粒間的粘結(jié)機(jī)理：粘土在水中形成粘土水膠體體系。2)粘土顆粒與砂粒之間的粘結(jié)機(jī)理：砂粒因自然破碎及其在混碾過程中產(chǎn)生新的破碎面而帶微弱負(fù)電，形成“橋”聯(lián)結(jié)；直接吸附在膨潤土顆粒表面的極性水分子彼此聯(lián)結(jié)形成“表面聯(lián)結(jié)”，使粘土砂獲得濕態(tài)強(qiáng)度。3)粘土的熱濕粘結(jié)機(jī)理：鈉離子形成的橋聯(lián)結(jié)使粘土產(chǎn)生較高的熱濕粘結(jié)力。4)粘土的干態(tài)粘結(jié)機(jī)理：此時(shí)使粘土和砂粒聯(lián)結(jié)在一起的是分子間的引
力4.什么是夾砂結(jié)疤和鼠尾？
鼠尾：鑄件表面上細(xì)長而不規(guī)則的線狀凹槽，形狀好象裂紋或隙縫，凹槽深度不超過5mm，有一定方向性，無金屬瘤狀物，這種缺陷通常沿下型內(nèi)澆口正前方產(chǎn)生，在下型表面上可看到與這些凹槽相對(duì)應(yīng)的線狀棱紋，稱為鼠尾。
夾砂結(jié)疤：夾砂結(jié)疤均是指在鑄件比較開闊的表面上出現(xiàn)一片或多片粗糙而不規(guī)則的金屬凸出物，其內(nèi)部金屬層中還常夾有砂層，稱為夾砂結(jié)疤。過去將兩種情況分別稱為夾砂和結(jié)疤，或稱前者為A型結(jié)疤，后者為B型結(jié)疤。5.澆注系統(tǒng)的組成是什么？各有什么作用？
澆注系統(tǒng)：澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道，內(nèi)澆道。
澆口杯：①承接來自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；②減少金屬液對(duì)鑄型的直接沖擊；③可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)；提高金屬液靜壓力。
直澆道：從澆口杯中將澆口杯中的金屬液引入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。直澆道窩：①緩沖作用，減輕金屬液對(duì)直澆道底部型砂沖刷；②縮短直橫澆
道拐彎處的高度紊流區(qū)；③改善內(nèi)澆道的流量分布，有利于內(nèi)澆道流量分布的均勻化；④減少直-橫澆道拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失，有利于金屬液中氣泡的浮出。
橫澆道：①分配流量，使金屬液流足量、平穩(wěn)地流入內(nèi)澆道；②阻渣作用，將最初澆入的含氣和渣滓的低溫金屬液儲(chǔ)存起來。內(nèi)澆道：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，起補(bǔ)縮作用6.冒口的類型和作用？設(shè)置原則？
根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，冒口一般可分為通用冒口和實(shí)用冒口。
①冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。②冒口應(yīng)設(shè)在鑄件最高和最后凝固的部位，同時(shí)必須采取措施形成向冒口方向的定向凝固。③冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位。④冒口應(yīng)避免放在鑄件上應(yīng)力集中的部位，注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免由于加大熱差造成鑄伴變形或開裂。⑤冒口應(yīng)盡量設(shè)置在方便和容易清除冒口殘根的地方或盡量放在加工面上，減少鑄件不必要的加工或修整。⑥對(duì)于不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮距離隔開。7.冷鐵的類型和作用？設(shè)置原則？
內(nèi)冷鐵，外冷鐵（直接冷鐵，間接冷鐵）
作用：1)在冒口難以補(bǔ)縮的部位防止縮孔、縮松。2)劃分冒口的補(bǔ)縮區(qū)域，控制和擴(kuò)大冒口的補(bǔ)縮距離，提高冒口的補(bǔ)縮效率。3)加速壁厚交叉部分及急劇變化部位的凝固，避免產(chǎn)生熱裂紋。4)改善鑄件局部的金相組織和力學(xué)性能。
原則：1)形狀一致原則。2)外冷鐵尺寸不易過大，長度尺寸不超過200mm。3)外冷鐵表面工作表面應(yīng)平整光潔，無油污和銹蝕，并涂以涂料。4)冷鐵的安放位置必須充分考慮鑄件的結(jié)構(gòu)與冒口的配合。8.鑄型和型芯的材料和制備方法？9.為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？
物體有熱脹冷縮的特性，為了防止熔液冷卻時(shí)產(chǎn)生裂隙，避免應(yīng)力集中減少鑄件轉(zhuǎn)角處得縮孔、縮松及裂紋等缺陷。10.鑄件的壁厚為什么不宜過薄和過厚？
為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不能太薄，鑄件的最小允許的壁厚和鑄造合金的流動(dòng)性密切相關(guān)。超過臨界壁厚的鑄件，中心部分的晶粒粗大、廠出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，導(dǎo)致力學(xué)性能降低，所以壁厚也不能太厚。11.鑄鐵和鑄鋼的結(jié)晶過程各有什么特點(diǎn)和不同？其鑄造性能如何？
鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施鑄鐵的熔點(diǎn)低。流動(dòng)性好，所以鑄造性能比鋼好
12.什么是重力作用下的鑄造方法？什么是非重力作用下的鑄造方法？特種鑄造的方法有哪些？各適用于什么材料什么場合？重力：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、氣化模鑄造、陶瓷模鑄造。非重力：離心鑄造、壓力鑄造、差壓鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造。熔模鑄造：生產(chǎn)各類合金，批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜，精密的各種中小件。金屬型鑄造：主要適用于大批量生產(chǎn)中、小型非鐵合金鑄件。壓力鑄造：適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的中小型薄壁非鐵合金鑄件。
低壓鑄造：主要用于生產(chǎn)要求氣密性好的、形狀復(fù)雜的薄壁非鐵合金鑄件，也可生產(chǎn)鑄鐵件和鑄鋼。離心鑄造：用于大批量生產(chǎn)管套環(huán)類各種合金鑄件。13.何謂鑄件的拔模斜度？如何確定？
為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，在模樣或芯盒平行于起模方向設(shè)置的斜度。原則：(1)制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。(2)尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。(3)制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。(4)制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。(5)增強(qiáng)塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。14.常見的造型和砂處理設(shè)備及其工作原理。
設(shè)備：震壓式造型機(jī)、多觸頭高壓微震造型機(jī)、垂直分型無箱擠壓造型機(jī)、水平分型脫箱射壓造型機(jī)、氣沖造型機(jī)新砂烘干設(shè)備、粘土砂混砂機(jī)、樹脂砂水玻璃砂混砂機(jī)、粘土舊砂處理設(shè)備、舊砂再生設(shè)備、砂處理輔助設(shè)備15.鑄件結(jié)構(gòu)的合理性分析。
16.什么是分型面？分型面的選擇原則是什么？
兩半鑄型（上、下型）或多個(gè)鑄型（多箱鑄造）相互接觸、配合的表面。
原則:1.應(yīng)使鑄件全部或大部分分置于同一半型內(nèi)，如果做不到，應(yīng)盡可能把鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型內(nèi)。2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)。3。盡可能選擇平直分型面，為了利于清理和機(jī)加工也可采用曲面分型。4.選擇的分型面要有利于下芯、檢驗(yàn)和合型。5）不使砂箱過高。6）受力件分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7）注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量。8）分型面的選擇要根據(jù)零件的形體特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量，并結(jié)合澆注位置綜合考慮，以優(yōu)先保證鑄件品質(zhì)為主，兼顧造型、下芯、合箱和清理等操作便利。
17.鑄造工藝設(shè)計(jì)，包括澆注位置的確定，分型面的選擇，澆口位置的確定，澆注系統(tǒng)的確定，型芯的確定，冒口和冷鐵的確定。（主要掌握其基本原則，會(huì)進(jìn)行簡單分析）
例1：確定軸座的鑄造工藝方案。（材料：HT200）
軸座零件的主要作用是支承軸件，故其上40mm的內(nèi)孔表面是該件在確定澆注位置時(shí)應(yīng)特別保證的重要部分。此外，軸座底平面也有一定的加工及裝配要求。方案一：單件、小批量
生產(chǎn)工藝方案可采用手工造型，
故考慮因素除保證鑄件質(zhì)量外，主要考慮少用型芯以降低成本，而且可采用三箱造型。
方案二：大量、成批生產(chǎn)工藝方案使用機(jī)器造型，故用兩箱造型，增加兩個(gè)外型芯。
例2：確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的鑄造工藝方案。（材料：HT200）
工藝分析：刀架轉(zhuǎn)盤為車床刀架上的重要件，下部為轉(zhuǎn)盤，可使小刀架回轉(zhuǎn)成不同角度以車
制錐體；上為燕尾
槽，是供小刀架移動(dòng)的導(dǎo)軌面。轉(zhuǎn)盤面和導(dǎo)軌面是需要刮研的重要面，不容許有砂眼、氣孔、夾渣等表面缺陷，但導(dǎo)軌面更易磨損，又屬外露表面，故耐磨性要求更好，品質(zhì)要求更高。平做平澆鑄造工藝方案方案二：平做立澆鑄造工藝方案
使重要面均處于側(cè)立位置，易于保證重要面的品質(zhì)，適宜采用底注式澆注系統(tǒng)，使鐵液平穩(wěn)地導(dǎo)入型腔。
C6140車床進(jìn)給箱體，質(zhì)量約35Kg，材料：HT150，試分析毛坯的鑄造工藝方案。分析：該零件沒有
特殊質(zhì)量要求的表面，僅要求盡量保證基準(zhǔn)面D不得有
明顯鑄造缺陷，以便進(jìn)行定位。HT150鑄造性能優(yōu)良，勿需考慮補(bǔ)縮。在制訂鑄造工藝方案時(shí)，主要應(yīng)著眼于工藝上的簡化。
1.分型面的選擇
分型面在軸孔的中心線上。此時(shí)，凸臺(tái)A因距分型面較近，又處于上型，若采用活塊，型砂易脫落，故只能用型芯來形成，
槽C可用型芯或活塊制出。主要優(yōu)點(diǎn)是適于鑄出軸孔，鑄后軸孔飛邊少，便于清理。同時(shí)下芯頭尺寸較大，
型芯穩(wěn)定性好，不容易產(chǎn)生偏芯。主要缺點(diǎn)是基準(zhǔn)面D朝上，使該面較易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，且型芯的數(shù)量較多。
大批量生產(chǎn)條件下，為減少切削加工工作量，九個(gè)軸孔需要鑄出。此時(shí)，為了使下芯、合箱及鑄件的清理簡便，只能按照方案I從軸孔中心線處分型。為了便于采用機(jī)器造型、盡量避免活塊，故凸臺(tái)和凹槽均應(yīng)用型芯來形成。為了克服基準(zhǔn)面朝上的缺點(diǎn)，必須加大D面的加工余量。
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判斷題
l.當(dāng)過熱度相同時(shí)，亞共晶鑄鐵的流動(dòng)性隨著含碳量的增多而提高。()
2.當(dāng)合金的化學(xué)成分和鑄件的結(jié)構(gòu)一定時(shí)，澆注溫度則是控制合金充型能力的唯一因素。()3.合金收縮經(jīng)歷三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的基本原因。()
4.共晶成分合金是在恒溫下凝固的，結(jié)晶溫度范圍為零。所以，共晶成分合金只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，而不產(chǎn)生凝固收縮。()
5.縮孔呈倒錐形，內(nèi)表面粗糙,熱裂紋呈連續(xù)直線狀，氧化色，縫隙寬;冷裂紋呈曲線狀，輕微氧化色，縫隙細(xì)小。()
6.為防止縮孔的產(chǎn)生，可安放冒口和冷鐵，造成順序凝固。冒口起補(bǔ)縮作用，冷鐵也起補(bǔ)縮作用。()
7.合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，愈便于得到輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件；合金的流動(dòng)性愈好，補(bǔ)縮能力愈強(qiáng)，愈利于防止縮孔的產(chǎn)生。()
8.為防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在設(shè)計(jì)零件時(shí)力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)降低砂型及砂芯的退讓性。()
9.冷鐵與冒口相配合，可使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。不使用冒口，冷鐵自身可使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。所以，冷鐵的作用是控制鑄件的凝固順序。()
10.氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的機(jī)械性能;而且還降低了鑄件的氣密性。()
11.灰鑄鐵具有良好的減振性、耐磨性和導(dǎo)熱性，是制造床身、殼體、導(dǎo)軌、襯套、內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、活塞環(huán)的好材料。()
12.就HT100、HTl50、HT200而言，隨著牌號(hào)的提高，C、Si、Mn含量逐漸增多，以減少片狀石墨的數(shù)量，增加珠光體的數(shù)量。()
13.用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰鑄鐵件。如果對(duì)該成分鐵水進(jìn)行孕育處理，可以獲得珠光體灰鑄鐵，從而提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。()
14.可鍛鑄鐵的強(qiáng)度和塑性都高于灰鑄鐵。所以，它適合于生產(chǎn)厚壁的重要鑄件。()15.在正確控制化學(xué)成分的前提下，退火是生產(chǎn)可鍛鑄鐵件的關(guān)鍵，球化處理和孕育處理是制造球墨鑄鐵件的關(guān)鍵。()
16.灰鑄鐵件通常不需經(jīng)過熱處理便可直接使用，只有在某些特殊場合下才進(jìn)行時(shí)效處理。球墨鑄鐵件通常需要進(jìn)行熱處理:為獲得鐵素體球墨鑄鐵件，要退火;為獲得珠光體球墨鑄鐵件，要正火。至于鑄鋼件，可進(jìn)行退火或正火，也可以不進(jìn)行退火或正火。()
17.機(jī)器造型時(shí)，若凸臺(tái)、凹槽或肋條妨礙起模，則用活塊或外砂芯予以解決。()18.分型面是為起模而設(shè)置的。如果有了"分型面"，而又不能起模，則這個(gè)"分型面"顯然是錯(cuò)誤的。所以，選擇分型面的第一條原則是保證能夠起模。()
19.制定鑄造工藝圖時(shí)，起模斜度是指在零件圖上垂直于分型面的加工表面壁上的附加斜度。鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，起模斜度隨同加工余量一起被切除。所以，起模斜度是為便于起模而設(shè)置的，絕非零件結(jié)構(gòu)所需要。()
20.型芯在鑄型中是靠芯頭來定位、排氣和形成鑄件內(nèi)腔或外形的。()
21.若型芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯;若型芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔;若型芯阻礙鑄件收縮，則減少機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。()22.設(shè)置直澆道窩，有減少紊流的功能。（）
23.灰口鑄鐵凝固收縮率較小是由于石墨膨脹效應(yīng)所致。（）24.為加強(qiáng)通氣，砂模應(yīng)愈松愈好。（）
25.鑄模上加壓鐵的功用是防止?jié)沧r(shí)砂模之浮動(dòng)。（）
26.砂芯撐是放置在鑄模與砂芯面之間，用來克服砂芯由于浮力所引起的垂直方向移動(dòng)。砂芯撐通常是由低碳鋼制造而成，表面鍍錫防止生銹。（）
27.金屬液流速太慢太小，容易造成沖砂、夾渣等現(xiàn)象。（）28.遠(yuǎn)離冒口部位使用冷鐵，可促進(jìn)方向性凝固。（）29.可鍛鑄鐵是將灰口鑄鐵加以熱處理而得到的。（）30.澆注時(shí)間長短對(duì)鑄件品質(zhì)并無太大之影響。（）31.大氣壓力對(duì)冒口金屬的補(bǔ)充收縮沒有影響。（）32.金屬液在鑄模流動(dòng)，其一般原理大致與水流相同。（）33.粘土是鑄砂中最常用的粘結(jié)劑。（）
34.鑄鐵澆注系統(tǒng)中，設(shè)置過濾網(wǎng)的主要目的是為防止浮渣流入。（）35.冒口屬于獨(dú)立設(shè)計(jì)，與澆注系統(tǒng)無關(guān)。（）36.冒口頸的大小，不會(huì)影響冒口的作用。（）37.鑄模上加壓鐵的功用是防止?jié)沧r(shí)砂模之浮動(dòng)。（）38.冷鐵的作用是用來補(bǔ)充金屬熔液的收縮。（）
39.鑄件的設(shè)計(jì)最好厚度均勻，避免有太厚之處，同時(shí)要防止厚薄的急劇變化。（）40.鑄件所產(chǎn)生的氣孔，通常都是由于砂型的問題，與澆注溫度無關(guān)。（）41.鑄型上加壓鐵的功用是防止?jié)沧r(shí)砂型的浮動(dòng)。（）42.硅砂粒度愈小，其透氣性愈好。（）
43.鑄件表面要求質(zhì)量較高的部份，造型時(shí)宜放在上箱。（）
44.鑄造用砂的強(qiáng)度低，在澆注時(shí)，鑄型容易發(fā)生落砂及沖砂的現(xiàn)象。（）45.為了防止變形及搬運(yùn)時(shí)損壞，砂芯強(qiáng)度應(yīng)越高越好。（）46.大氣壓力對(duì)冒口金屬的補(bǔ)充收縮沒有影響。（）
47.為防止鑄件收縮破裂，可以使用冷鐵置于厚壁處或加大過渡圓角。（）48.砂芯部散布細(xì)粒焦炭，有助于砂芯的通氣。（）
49.砂芯撐是放置在鑄模與砂芯面之間，用來克服砂芯由于浮力所引起的垂直方向移動(dòng)。砂芯撐通常
是由低碳鋼制造而成，表面鍍錫防止生銹。（）50.可鍛鑄鐵是將灰口鑄鐵加以熱處理而得到的。（）51.澆注時(shí)間長短對(duì)鑄件品質(zhì)并無太大之影響。（）52.大氣壓力對(duì)冒口金屬的補(bǔ)充收縮沒有影響。（）53.分模造型時(shí)，其分型面就是分模面。（）
54.縮孔是由于金屬溶液凝固是補(bǔ)充不足而產(chǎn)生的。（）55.鋁液吸收空氣中的氫氣而使鋁鑄件形成針孔或氣孔缺陷。（）56.鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)避免十字交叉以防造成縮孔缺陷。（）57壓力鑄造過程中壓力是始終不變的。（）
58.鑄模需要做出分模面，其目的是為了造模完成后模型容易取出。（）59.灰口鑄鐵可利用淬火處理來增加其抗拉強(qiáng)度。（）
60.合金收縮經(jīng)歷三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的基本原因。（）
61.共晶成分合金是在恒溫下凝固的，結(jié)晶溫度范圍為零。所以，共晶成分合金只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，而不產(chǎn)生凝固收縮。（）
62.為防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在設(shè)計(jì)零件時(shí)力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)降低砂型及砂芯的退讓性。（）
63.機(jī)器造型時(shí)，若凸臺(tái)、凹槽或肋條妨礙起模，則用活塊或外砂芯予以解決。（）
64.就HT100、HTl50、HT200而言，隨著牌號(hào)的提高，C、Si、Mn含量逐漸增多，以減少片狀石墨的數(shù)量，增加珠光體的數(shù)量。（）
65.金屬型鑄造適合于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的黑色金屬鑄件。（）66.粘土是型砂中最常用的粘結(jié)劑。（）
67.鑄鐵澆注系統(tǒng)中，設(shè)置過濾網(wǎng)的主要目的是為防止浮渣流入。（）
68.用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰鑄鐵件。如果對(duì)該成分鐵水進(jìn)行孕育處理，可以獲得珠光體灰鑄鐵，從而提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。（）
69.為防止縮孔的產(chǎn)生，可安放冒口和冷鐵，造成順序凝固。冒口起補(bǔ)縮作用，冷鐵也起補(bǔ)縮作用。（）
70.合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，愈便于得到輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件；合金的流動(dòng)性愈好，補(bǔ)縮能力愈強(qiáng)，愈利于防止縮孔的產(chǎn)生。（）
71.壓鑄件熱處理后性能更好，因此經(jīng)常熱處理后使用。（）
72.氣孔不僅降低了鑄件的機(jī)械性能，而且還降低了鑄件的氣密性。（）
73.用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰鑄鐵件。如果對(duì)該成分鐵水進(jìn)行孕育處理，可以獲得珠光體灰鑄鐵，從而提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。（）
74.若型芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；若型芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；若型芯阻礙鑄件收縮，則增加機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。（）
75.型芯在鑄型中是靠芯頭來定位、排氣和形成鑄件內(nèi)腔或外形的。（）
填空題
1.粘土砂型可以分為、和三類。2.濕型砂用原材料主要包括、、及。3.型砂的緊實(shí)方法通常分為、、、和氣流沖擊緊實(shí)五大類。
4.澆注系統(tǒng)的組成主要有、、、、和末端延長段。
5.鑄造時(shí)，灰鑄鐵比鑄鋼的流動(dòng)性，澆注溫度。
6.壓力鑄造區(qū)別于一般金屬型鑄造的特征是和。
7.水玻璃砂可分為，和三類。8.液態(tài)金屬凝固的基本方式有：、、。9.壓力鑄造區(qū)別于一般金屬型鑄造的特征是和。
10.重力作用下的鑄造方法主要有、、、等，非重力作用下的鑄造方法主要有、、、、等。
11.鑄造生產(chǎn)的兩個(gè)最基本的過程是：和。12.壓力鑄造區(qū)別于一般金屬型鑄造的特征是和。
13.金屬及合金的結(jié)晶包括和兩個(gè)基本過程，而鑄造生產(chǎn)包括和兩個(gè)基本過程。
14.鑄造合金由液態(tài)冷卻到室溫要經(jīng)過、、三個(gè)收縮階段。
15.壓力鑄造的基本特點(diǎn)是、、。16.濕型砂中所特有的一類膨脹缺陷是。
17.按澆注系統(tǒng)在鑄件澆注時(shí)的位置可把澆注系統(tǒng)分為：、、、和。
18.按照氣孔的形成機(jī)理，鑄件中的氣孔可分為、、和裹攜氣孔。
19.金屬流動(dòng)性不好，鑄件容易產(chǎn)生、等鑄造缺陷。20.砂型鑄造中常見的膨脹類缺陷是：和。
21.按在鑄造過程中是否受到其他力的作用，可以把鑄造分為和兩大類。
22.壓力鑄造區(qū)別于一般金屬型鑄造的特征是和。
23.灰口鑄鐵的成分接近點(diǎn)，結(jié)晶溫度范圍，熔點(diǎn)，收縮，流動(dòng)性，
故在合金中灰口鑄鐵的鑄造性能。
24.凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，將產(chǎn)生或。25.型芯根據(jù)制作材料不同可分為、和型芯。
簡答題
1.指出灰口鑄鐵與球墨鑄鐵在石墨形態(tài)、力學(xué)性能方面的主要區(qū)別。2.為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？如何修改下圖鑄件上的不合理圓角？
3.消失模型是用何種材料制成？其有何優(yōu)點(diǎn)？
4.鑄件自液體狀態(tài)冷至常溫時(shí)，其體積收縮可分成幾個(gè)階段？5.為何盲冒口頂端常需安置砂尖或通氣砂心？
6.金屬型鑄造在澆注鑄鐵件時(shí)，常出現(xiàn)白口組織，應(yīng)采取哪些措施避免？7.什么是壓力鑄造？它與低壓鑄造最大的區(qū)別是什么？各適用于什么場合？
8.什么是順序凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？什么是均衡凝固原則？各適用于哪些場合？9.鑄造中，型芯的主要作用是什么？
10.高錳鋼的加工硬化現(xiàn)象的機(jī)理是什么？其鑄造性能如何？
11.鑄鋼的鑄態(tài)組織有什么特點(diǎn)？試從理論上分析為什么通過退火或正火熱處理能夠使魏氏組織或網(wǎng)狀鐵素體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榱铊F素體組織。12.影響鑄件凝固方式的主要因素是什么？13.冒口的作用是什么？
14.什么是鑄造，重力作用下的鑄造方法有哪些？非重力作用下的鑄造方法有哪些？15.鑄件的壁厚為什么不宜過薄和過厚？16.簡述鑄造生產(chǎn)的基本過程。17.簡述鑄造采用圓角過渡的原因。18.簡述離心鑄造的基本原理。19簡述熔模鑄造的基本工藝過程。20.簡述分型面選擇的基本原則。
分析題
（一）試分析下列鑄造零件的結(jié)構(gòu)，說明不合理的原因并改正。1.2.
3.4.
5.6.
7.8.
9.10.
11.12.
13.14.
(二)試確定下列鑄件的澆注位置及分型面。a)管子堵頭
生產(chǎn)批量：10000件
b)車床床身生產(chǎn)批量：10000件c)槽輪
生產(chǎn)批量：20件d)卷揚(yáng)筒
生產(chǎn)批量：10000件e)齒輪
生產(chǎn)批量：10000件f)箱體
生產(chǎn)批量：50件
（三）如圖下列鑄件有哪幾種分型方案（在圖上標(biāo)注）？各有何特點(diǎn)？如何選擇澆注位置？1.
2.（四）分析下列鑄件的澆注位置及分型面選擇的方案各有何優(yōu)缺點(diǎn)，各適用于什么情況。a)箱體b)槽輪
c)車床床身d)后輪轂
（五）試說明下列零件的澆注位置，畫出其分型面的位置，選擇造型方法，設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)的位置，設(shè)計(jì)冷鐵的位置和數(shù)目，并分析其鑄造工藝。
工藝設(shè)計(jì)題
如圖所示鑄件，請(qǐng)確定其分型方案（在圖上標(biāo)注）：方案一，單件小批量生產(chǎn)；方案二，大批量生產(chǎn)。并說明采用何種造型方法，如何選擇澆注位置，如何安放砂芯和冷鐵。
方案一
方案二
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