《高效的工廠成本管理》培訓(xùn)心得

《高效的工廠成本管理》培訓(xùn)心得

首先非常感謝公司能提供這個寶貴的機會讓我參加由時代光華組織的《高效成本控制和價值分析》的培訓(xùn)課程。通過此次課程的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多生產(chǎn)過程中的成本管理知識，也學(xué)會了很多生產(chǎn)成本控制的工具，這也必將會對我今后的工作產(chǎn)生帶來非常大的幫助。

下面我就對此次培訓(xùn)的學(xué)習(xí)收獲來簡單的介紹一下�！陡咝У墓�廠成本管理》此課程主要是針對于工廠在生產(chǎn)和采購過程中，如何通過管理更好的降低成本，從而提高公司利潤。

一個公司的存在是為了產(chǎn)生價值，產(chǎn)生價值的目的就是為了產(chǎn)生利潤。而單一產(chǎn)品的利潤=銷售價格-成本，而要增加利潤有兩種方式，要么增加銷售價格，要么降低成本。而從數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，降低成品所產(chǎn)生的利潤效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于增加銷售價格多產(chǎn)生的增益，所以增加利潤的最快捷的手段是降低單位產(chǎn)品的成本。成本包含物料費、人工費和制造費用。而降低成本的第一步是要有一個年度降本計劃，產(chǎn)用5W1H的方式，來確定年度降本的方案，并且要向抓銷售計劃的那般熱誠去抓降本計劃！當(dāng)然，越好賣的東西越要將其成本。那么降低成本的方式有哪些呢？

一、降低人工成本

降低人工成本有兩個階段，1、少人化：精簡組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)扁平化管理，從因人設(shè)崗改變?yōu)橐蚴略O(shè)崗，自上而下優(yōu)化人員數(shù)量，采用ECRS原則的工作抽樣進行動作研究和時間研究，同樣的事讓更少人做，從而實現(xiàn)少人化。2、多能化：提高人員素質(zhì)，增加人員可調(diào)控性。人才梯隊的進化過程：一專多能、一人多崗、一崗多人。那如何培養(yǎng)多能工呢？主要有6個步驟：需求分析（公司、員工角度）、培訓(xùn)規(guī)劃（技能矩陣）、激勵機制（酬薪、晉升）、培訓(xùn)/輪崗（先熟練后輪換）、考核與認(rèn)證、技能競賽（心得共享）。其中技能矩陣的有效應(yīng)用至關(guān)重要，它不僅可以盤點所有員工的技能水平，而且可以有針對性的培訓(xùn)。

二、降低采購成本

降低采購成本第一步是先對產(chǎn)品進行成本結(jié)構(gòu)分析，進行分解報價表的制作，進行細(xì)化分解后再根據(jù)其占的比重進行依次的分析。采購過程中除了要追求單種原物料的價格外，更重要的是以降低總成本最低為導(dǎo)向。采購總成本包含運輸成本、檢驗成本、倉儲成本、品質(zhì)成本、交易成本、運行成本、維護成本、銷售成本、處置成本等，所以我們在確認(rèn)供應(yīng)商時一定要以總成本最低的目標(biāo)進行選擇。同時對待我們的供應(yīng)商應(yīng)該采取分類、減少、開發(fā)、扶持這四個原則，來實現(xiàn)彼此的共贏。另外對于供應(yīng)商的物料嚴(yán)格把關(guān)，對于品質(zhì)不合格的要態(tài)度堅決，不能因生產(chǎn)緊急而特采不良品，從而縱容了供應(yīng)商�？偠�言之，停止抱怨或縱容供應(yīng)商，那是拿別人的錯誤來懲罰自己！

三、庫存成本

庫存越多越好嗎？不是的！庫存周轉(zhuǎn)能力的強弱體現(xiàn)了一個公司贏利能力的強弱，同時電子產(chǎn)品的庫存產(chǎn)品價值會隨著資金利息、商品貶值、人員費用等方面的因素，呈現(xiàn)每年20%-30%的貶值比例。所以我們應(yīng)該在不影響正式生產(chǎn)的情況下讓庫存最小化。加快庫存周轉(zhuǎn)的八個步驟：全面盤點、庫齡分析區(qū)分呆滯品（“先排污”）、庫存結(jié)構(gòu)分析（呆、滯、正常三種形態(tài)比例）、從比例最大的開始尋求庫存降低、關(guān)鍵是做好庫存計劃（“再節(jié)流”）、庫存趨勢分析，檢驗節(jié)流效果、對比庫存周轉(zhuǎn)，驗證最終效果。具有代表性的是豐田模式JUSTINTIME。

四、質(zhì)量成本

質(zhì)量的廣泛定義是指客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度，這是一種“結(jié)果性”質(zhì)量，還有一種“過程性”質(zhì)量：質(zhì)量是從訂單到發(fā)貨一切過程的工作形態(tài)的控制。

其實質(zhì)量就是為了會回來的客戶生產(chǎn)不會回來的產(chǎn)品。而質(zhì)量成本就是企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用，包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損耗成本（維修、返工、變更等）、外部損耗成本（投訴）。而我們再做生產(chǎn)預(yù)算時，質(zhì)量成本在3%-5%為佳。

五、消除七大浪費

什么是浪費？浪費是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外地一切東西。而在生產(chǎn)制造過程中，我們常說的有七大浪費，分別是過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費、重工浪費、動作浪費、等待浪費、過程浪費。

其中最嚴(yán)重的要屬庫存浪費，它不但會貶值，同時過多的庫存也會掩蓋掉很多制程問題，導(dǎo)致問題不能被及時發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致公司出現(xiàn)批量性的不良品。

以上就是我通過此次學(xué)習(xí)進行的一些歸納總結(jié)，同時也會加以吸收，希望能盡快將至運用于工作之中，再次感謝公司提供的培訓(xùn)機會！

報告人：高盈奎201*-9-

擴展閱讀：《高效精益成本管理》培訓(xùn)心得體會

《精益高效成本管理》培訓(xùn)心得體會

精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點為企業(yè)創(chuàng)造效益�，F(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，削減成本就成了一個企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，而忽視設(shè)計研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制；缺乏經(jīng)營控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測和管理決策，導(dǎo)致成本計劃不準(zhǔn)確，事前成本控制薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計劃缺乏科學(xué)性，造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。企業(yè)應(yīng)該在危機到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優(yōu)勢贏得有利地位，不能等到危機到來時才臨時抱佛腳！精益成本管理思想的精髓就在于追求供應(yīng)鏈成本的最小化，即采購成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。

通過對精益高效成本管理學(xué)習(xí)，我對精益高效成本管理的理解更為深入。精益高效成本管理是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益高效成本管理的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)精益高效成本管理兩大推動力。精益高效成本管理主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。如何運用精益高效成本管理理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程�，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功

夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。企業(yè)精益高效成本管理滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益高效成本管理，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第七大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

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