高效成本管理學(xué)習(xí)心得

高效成本管理課程培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

上周在公司的安排下我榮幸的參加了高效成本管理課程的培訓(xùn)，通過這次系統(tǒng)的培訓(xùn)我了解了如何進(jìn)行精益的成本管理，成本管理的三大機(jī)能，認(rèn)識(shí)到只有精益高效的成本管理才是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點(diǎn)為企業(yè)創(chuàng)造效益。此次培訓(xùn)讓我收獲頗豐，這使我在今后的工作中如何更好的進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，更合理的進(jìn)行原材料的使用提供了指導(dǎo)性作用。下面我就此次學(xué)習(xí)的心得體會(huì)做以下匯報(bào)：

精益高效成本管理是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。下面我就如何高效的提高成本管理以提高生產(chǎn)收益來做以下分析:1.節(jié)能降耗挖潛增效的工作在我廠乃至整個(gè)公司都在開展，可是真正要找到并能夠切實(shí)做到杜絕浪費(fèi)增創(chuàng)效益卻不是一件容易的事。我認(rèn)為最關(guān)鍵的工作就是要提高各崗位職工的意識(shí)，這就要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。2.對(duì)于生產(chǎn)組織人員生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)原材料的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的原材料及包輔材料堆積庫(kù)房的弊端。因?yàn)橹挥匈Y本周轉(zhuǎn)率提高了才能使經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率得以快速提高。而對(duì)于組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)方面作為生產(chǎn)組織人員要注意生產(chǎn)“節(jié)拍”即要合理的安排生產(chǎn)任務(wù)盡可能的將各工作環(huán)節(jié)安排緊湊從而縮短生產(chǎn)制造周期。3.對(duì)于我們生產(chǎn)制造業(yè)來說“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。因此這就需要各崗位操作人員要熟練掌握本崗位的操作技能及操作流程從而減少生產(chǎn)制造時(shí)間進(jìn)而減少勞動(dòng)力支出。另外，對(duì)于我們生產(chǎn)制造業(yè)來說“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，這為我們節(jié)約勞動(dòng)力支出起到了關(guān)鍵作用，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面也就較為靈活，而要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。4.產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量的控制對(duì)于我們生產(chǎn)制造業(yè)進(jìn)行高效的成本管理來說是至關(guān)重要的，馬克西-西爾伯斯通提到生產(chǎn)規(guī)模（產(chǎn)量）多少對(duì)于生產(chǎn)制造業(yè)來說意味著利潤(rùn)的或大或小，即在生產(chǎn)量的確定既不能過大也不能過小只有生產(chǎn)力相匹配時(shí)才能夠最大化的創(chuàng)造勞動(dòng)價(jià)值。而對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量來說，質(zhì)量就是企業(yè)的效益它是滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的過程。質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正達(dá)到全員抓質(zhì)量的目的。

以上我從科學(xué)高效成本管理的四個(gè)方面：物料管理、作業(yè)方式、人員管理以及品質(zhì)管理方面結(jié)合我廠情況做了歸納和分析，不合理之處還請(qǐng)多多指教。總之，精益的成本管理不是一朝一夕就能夠?qū)崿F(xiàn)的這需要所有人的配合，只要大家能夠?qū)⑦@種理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，我相信在不久的將來我們定能夠借助高效的成本管理實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化。

XXX201*年4月1日

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《精益高效成本管理》培訓(xùn)心得體會(huì)

精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點(diǎn)為企業(yè)創(chuàng)造效益�，F(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展，削減成本就成了一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，而忽視設(shè)計(jì)研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制；缺乏經(jīng)營(yíng)控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測(cè)和管理決策，導(dǎo)致成本計(jì)劃不準(zhǔn)確，事前成本控制薄弱，成本預(yù)測(cè)、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性，造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來時(shí)才臨時(shí)抱佛腳！精益成本管理思想的精髓就在于追求供應(yīng)鏈成本的最小化，即采購(gòu)成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。

通過對(duì)精益高效成本管理學(xué)習(xí)，我對(duì)精益高效成本管理的理解更為深入。精益高效成本管理是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理兩大推動(dòng)力。精益高效成本管理主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。如何運(yùn)用精益高效成本管理理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程�，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功

夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。企業(yè)精益高效成本管理滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益高效成本管理，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第七大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

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