管道施工總結

一、控制流程

1.管道器材清點、檢驗質量控制

2.施工前平面復測：管道中心線位置復測,人孔、通道中心位置復測

3.施工中測量：溝深測量，人孔深度測量，溝坑中其他管線尺寸及間距測量

4、占道、占地施工應設置醒目安全標志，工程夜間應在交通路口、溝坑邊沿設置警燈。5、發(fā)現施工質量、安全事故隱患時，應及時下達監(jiān)理通知，要求承包單位整改或暫停施工。6、擅自變更設計圖紙進行施工時，使用沒有合格證的材料和擅自替換、變更工程材料時要及時匯報給項目總監(jiān)和建設單位。

如有材料不合規(guī)需書面報告給建設單位，并要求書面回復來避開監(jiān)理的責任。二、通信管道器材的清點、檢驗

1.管道器材的規(guī)格、型號、數量進行清點。

①鋼管外徑允許偏差1%，壁厚允許偏差15%，管孔內壁應光滑、無節(jié)疤、無裂縫。②通信用塑料管，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑和壁厚應符合設計要求，允許負偏差應不大于1mm。

2、鋼筋應有生產廠家、批號、出廠日期和合格證，鋼筋表面不得有嚴重的銹片剝落或銹蝕麻點現象，使用

3、水泥的標號應符合設計要求，并在有效期內，且不得有受潮變質跡像。三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超過1.5米，土坡的坡腳邊應距溝邊40cm以上，堆土不應壓埋消火栓、其它管線檢查井及標志等設施，留有人行通道。

2、通信管道溝挖成后，凡被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理。

3、室外最低氣溫在5℃時，對所挖的溝底應采取防凍措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土質松軟有腐蝕性土壤，應及時向建設單位反映，待提出處理方案后方可施工。

5、土質條件較差或基礎在地下水位以下時，用碎石加固法。

6、人工地基一般情況可按以下處理：

①土質較好（如粘土、砂質土）無地下水時，在夯實的土上鋪一層5cm厚的細土，再鋪管。②有地下水時，可以先鋪10cm厚的砂土墊層，整平后即可鋪管。③溝底為巖石時，應先鋪10cm厚的砂土然后鋪管。

④溝底土質較差又有水時，應先拋石夯實，鋪8cm厚混凝土基礎，再在基礎上加5cm厚的砂墊層，然后鋪管。

⑤為普通原土時，可溝底抄平鋪管，如是回填土應夯實抄平后再鋪管。

四、管道基礎質量

①管道基礎中心線位置偏差、基礎高程偏差、基礎寬度偏差均分別不大于10mm.②管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬10cm，即每側各寬5cm.五、鋪設管道質量控制

1、管群的層列管道接口應交錯排列，相鄰兩管之間接口應錯開不小于30cm。

2、多根塑料管的組群管間間隙宜為10-15mm，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后整體綁扎固定（有必要時可以做管架支撐）。3、塑管粘合、接續(xù)緊密，無脫落和漏水現象

4、鋪設彎管道其曲率半徑不得小于15m，管道段長不得超過150m，且管材自能出現外力作用下的自然弧度，在同一段管道內嚴禁出現S形彎，彎曲段的塑料管道接口處應做360°混凝土包封，包封長度為2m，包封厚度為10cm.

5、管間縫隙應按設計要求填充水泥砂漿（1:5水泥砂漿填實縫隙）。塑料管道埋深要求序號123456789鋪設地段及土質埋深（m）》1.0》0.8》0.6》1.0》0.8》1.0》0.8》1.0水底電纜埋深要求普通土、硬土半石質（沙礫土、風化石等）全石質、流砂市郊、村鎮(zhèn)市區(qū)街道穿越鐵路、公路（距路面基底）高等級公路中間隔離帶及路肩溝、渠、水塘河流6、塑管布放開割前，其管口應盡快用密封塞子堵塞或連接，嚴防泥沙等雜物進入管孔內。7、同溝穿放多根塑管應每隔10m左右捆綁一次，當為二根時，呈一字型排放，布放三根時呈品字型排放，當多于三根時，應采用分層疊放方式。8、遇有石質溝底，應在塑管上下方各鋪10cm的細土。

9、溝內有水的地段，布放前應抽出溝內積水或逐段壓沙袋，以確保管道埋深。10、塑管布放過程中，遇有破損、壓癟的，必須把傷段截除。11、布放光纜的管孔和備用管孔均要做試通檢查。六、管道包封加固質量控制

下述情況應考慮管道包封加固：①管道管頂至路面的埋深不符規(guī)定標準或管道埋深在凍土層以上。②管道位于地下水位以下，為提高防水性能。③管道與地下管線交越凈距達不到標準要求或管道靠近大樹樹根。④管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護，與水溝底或路面齊平。⑤管道日后有可能被挖掘的地帶采用管頂澆筑混凝土保護。包封常溫養(yǎng)護時間為24小時，冬季應加保溫措施。七、人孔、通道四壁質量控制

1、磚、混凝土砌塊的砌墻面應平整，不應出現豎向通縫。

2、磚縫寬度應為8-12mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴實，不得出現跑漏現象。

3、墻體與基礎應結合嚴密、不漏水，結合部的內外側應用1:2.5水泥砂漿抹八字。八字角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無飛刺、無開裂、寬度一致。

4、墻體抹面厚度：內壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面應平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，不應脫落和遺漏。

5、人孔、通道砌磚、抹面后12小時內不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超過5mm,外形偏差應不小于20mm.應平整、光滑、無蜂窩等缺陷。

7、上覆與墻體搭接的內外側，應用1:2.5水泥砂漿抹八字角。

8、管道進入人孔的窗口位置應符合設計要求，允許10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口縮進墻面內應不小于10cm，應抹喇叭口，窗口內外側均應堵抹填充密實，外觀整齊，表面平光。

10、引上不得與引入管道在同面墻壁上，在上覆或蓋板下20-40cm范圍內。11、支架與拉力環(huán)應在砌磚時同時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝。12、人孔鐵口圈外緣應向地表做相應的泛水。八、回填土方質量控制

1、靠近管道兩側及人孔、通道外壁、以及管頂30cm以內應回填細土。土內不得夾雜堅硬物。2、管道兩側應同時回土，每回填土15cm厚，應夯實，30cm以上，每回填30cm厚應夯實。3、一般回填在土路上應高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。4、回填土方完畢，應及時清理現場的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。九、管道檢查表：

序號123項目安全生產器材檢驗路由復測內容質量安全管理措施、檢測責任制度器材型號、規(guī)格、數量、外觀檢查(1)是否按設計路由復測、施工(2)沿線環(huán)境和線路障礙(3)管道與其他設施凈距4開挖溝坑(1)環(huán)境保護施工措施，注意土的堆放(2)溝的深度與底寬尺寸(3)開挖土方的堆置范圍5管道地基(1)溝底夯實、抄平質量(2)管道溝、人孔坑的中心線(3)地基高程、坡度(4)土壤情況6管道基礎(1)管道基礎位置、高程、規(guī)格(2)混凝土標號及質量(3)設計特殊規(guī)定的處理(4)障礙物處理情況7鋪設管道(1)管道位置、斷面組合、排列方式(2)管道接續(xù)質量(3)抹頂縫、邊縫、管底八字質量(4)填管間縫及管底墊層質量(5)護坎、護坡、堵塞等安裝質量(6)標石埋設質量8910包封加固回填土方(1)包封規(guī)格、尺寸(2)包封混凝土標號及質量(1)回填土方情況、質量(2)設計特殊規(guī)定的夯填處理人孔通道掩埋部(1)砌體質量及墻面處理質量分(2)基礎及上覆等混凝土澆灌質量(3)管道入口外側填充情況、質量(4)結合部位質量11人孔通道可見部(1)四壁墻面、基礎表面質量分(2)鐵件安裝質量(3)管道窗口處理情況、質量(4)口圈安裝質量、位置、高程12核對竣工圖核對圖紙與實際是否相符十、通信管道與其他管線最小凈距表地下管線已有建筑物規(guī)劃建筑物紅線污水管、排水管熱力管其他通信管道燃氣管電力電纜綠化地上桿柱鐵路軌底壓力《300kpa壓力《800kpa35KV以下35KV以上最小平行凈距（m）2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越凈距（m）0.150.250.250.30.30.50.51.0

1.凡在溝（坑）中的其他管、線、地下設施，必須測量其頂部（底部）的高程、寬度，及

其與臨近人手孔和通信管道的相對位置（垂直、水平隔距），并注明其類別、規(guī)格，并編入竣工資料。

2.挖掘不需要支撐護土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應與人（手）孔形狀相同，坑

的側壁與人（手）孔外壁的外側間距不應小于0.4m；挖掘需支撐護土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的長邊與人（手）孔外壁長邊的外側間距不應小于0.3m，寬不應小于0.4m；

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福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程

工藝管道施工技術總結

福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內工藝管線約為25KM，管道材質為20#，經過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結出很多經驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下：一．

施工技術準備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖

根據現場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額

編制材料限額領料單，作為領料和備料的依據，這是工程進展是否順利的一個基本保證。4.編制試壓方案

根據管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。5.編制管道吹洗方案，

在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。二．施工過程技術質量管理

1.預制場的管理

預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現場安裝時管線能夠對號入座，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區(qū)預制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，

2.安裝的管理

重點是技術人員要掌握現場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。

其次是管線內外的清潔度、管線配泵的無應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經驗的管工一般都能做到。

還要強調一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線施工完，再想調整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數據來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎。

4.無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作，不能簡單的認為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上無損檢測是檢測焊縫質量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：劃分試壓包；

根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

清點返修擴探片情況，數量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現場的焊接外觀質量；

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

三．

管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場復雜多變，可能出現的技術問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側重于技術，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現場出現的施工技術問題等，一人負責統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結果，工作量統(tǒng)計等，現場出現的技術問題、焊接質量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

四．

幾點施工中容易出現的技術問題

管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管；

五．

管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作；

所有管線設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經試壓的密封面墊片安裝應重點把關；

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經過相關人員的確認；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。六．

總結

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

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