1#、2#鍋爐安全閥緩期檢驗(yàn)報(bào)告

1#、2#鍋爐安全閥緩檢申請(qǐng)

裝備能源科:

我車間1#、2#鍋爐安全閥檢驗(yàn)期已到，由于1#、2#鍋爐過(guò)熱器安全閥存在無(wú)法全行程開啟或開啟不回座或開啟壓力不重合等問(wèn)題，如果在當(dāng)前六臺(tái)鍋爐處于滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)在線檢驗(yàn)，有可能出現(xiàn)以上問(wèn)題，發(fā)生其中一項(xiàng)就可能造成停爐。特申請(qǐng)?jiān)?#、2#鍋爐停爐檢修期間校驗(yàn)。

特此申請(qǐng)！請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示！

鍋爐車間

201*-12-

擴(kuò)展閱讀：1-15關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見

關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見

安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上主要的安全附件。安全閥的校驗(yàn)包括在設(shè)備上進(jìn)行校驗(yàn)和從設(shè)備上拆下在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行校驗(yàn)兩種。目前在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)存在不少問(wèn)題。為了統(tǒng)一在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作的要求，保證校驗(yàn)質(zhì)量，特提出

如下意見：

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全

閥、靜重式安全閥）。

二、校驗(yàn)單位、人員及其職責(zé)

１．從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，一般應(yīng)是按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位，其校驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對(duì)具備條件的校驗(yàn)單位，可由從事設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員委托，進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。

２．校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。

３．校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)，能熟練地使用常用的校驗(yàn)裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實(shí)際校驗(yàn)技能。４．校驗(yàn)單位及校驗(yàn)人員應(yīng)保證校驗(yàn)質(zhì)量，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鉛

封和出具校驗(yàn)報(bào)告書。５．校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的校驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)

督檢查。

三、校驗(yàn)周期、項(xiàng)目和要求

１．安全閥的校驗(yàn)周期，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，或由檢驗(yàn)員根據(jù)設(shè)備的檢驗(yàn)情

況而定。

２．安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目，一般以整定壓力和密封性能試驗(yàn)為主。

３．安全閥的整定壓力，應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告書中所給定的最高工作壓力，按規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

４．安全閥的密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。５．安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫

度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異，給予必要的修正。６．新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件，進(jìn)行

最大和最小開啟壓力的試驗(yàn)，整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：（１）滿足密封性能；

（２）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡(jiǎn)稱彈簧式安全閥），在整定壓力時(shí)，彈簧的壓縮

量加上安全閥設(shè)計(jì)開啟高度，應(yīng)不大于彈簧并緊時(shí)變形量的８０％。

四、校驗(yàn)裝置、場(chǎng)地

１．校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（見附錄１．），基本要求如下：（１）有足夠的校驗(yàn)介質(zhì)。安全閥的校驗(yàn)介質(zhì)，一般使用空氣或氮?dú)�，�?duì)于工作介質(zhì)為

液體的也可用水進(jìn)行校驗(yàn)；供氣裝置可配備壓縮機(jī)，也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于０．５ｍ３，如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力，應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用

壓力泵，并配有一定容積的氣體穩(wěn)壓罐。（２）壓力表應(yīng)符合要求。校驗(yàn)臺(tái)上，每個(gè)校驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)低于１級(jí)，壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗(yàn)壓力的１．５－３倍，最好為２倍，

壓力表應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)，并保持靈敏、可靠；

（３）配有一定容積的緩沖罐；

（４）為避免校驗(yàn)的雜質(zhì)對(duì)安全閥的密封面造成損傷，應(yīng)加裝過(guò)濾裝置；（５）校驗(yàn)裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗(yàn)的壓力相適應(yīng)，并以最大允許工作

壓力的１．５倍，定期作液壓試驗(yàn)；（６）校驗(yàn)裝置應(yīng)保持密封，定期進(jìn)行密封試驗(yàn)；

（７）校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)加裝校驗(yàn)用溫度、壓力、位移測(cè)量記錄儀表及計(jì)時(shí)裝置，以便對(duì)校驗(yàn)

值等進(jìn)行記載。

２．校驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求：（１）空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨(dú)的存放間；

（２）除放置校驗(yàn)臺(tái)外，還應(yīng)有進(jìn)行安全閥拆卸的工作臺(tái)，以及存放安全閥的場(chǎng)地；（３）校驗(yàn)場(chǎng)地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作，其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要

求。

五、校驗(yàn)程序、方法和處理

１．校驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)員委托單（見附錄２）上的要求進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗(yàn)前，校驗(yàn)人員要對(duì)安全閥進(jìn)行宏觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

（１）零部件完好，無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷；

（２）規(guī)格、型號(hào)和性能要符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況；（３）按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗(yàn)并合格。２．經(jīng)宏觀檢查，符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗(yàn)裝置上，連接處應(yīng)密封良好。

貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的１．１－１．２倍；

３．對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈

不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

４．整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)

（１）整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的９０％時(shí)，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過(guò)０．０１ＭＰａ。對(duì)于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)

到整定壓力的７５％時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時(shí)，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應(yīng)停止升壓，拆卸有關(guān)附件裝置，進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于彈簧式安全閥，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)，必須使校驗(yàn)介質(zhì)的壓力低于整定壓力的９

０％，避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一

定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

（２）密封性能試驗(yàn)

以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率。這種試驗(yàn)的裝置、方法可按照ＧＢ１２２４２《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)可見ＧＢ１２２４３《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。

不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽來(lái)判斷。對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格；對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為液體的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。

（３）連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不可少于兩次。對(duì)于充裝易燃的介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性

能試驗(yàn)不可少于三次。每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求。５．不合格安全閥的處理

（１）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧，再進(jìn)行校驗(yàn)，以滿足使用要求。（２）對(duì)于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否

則應(yīng)給予更換。

（３）對(duì)于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無(wú)法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給

予判廢。

（４）需要更換、判廢時(shí)，校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見通知書（見附錄３），提出意見和要求。

六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書１．校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄（見附錄４）。

２．校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

３．鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位名稱、校驗(yàn)編號(hào)、所裝設(shè)備登記號(hào)、整定壓

力和下次校驗(yàn)日期。４．根據(jù)校驗(yàn)記錄出具報(bào)告書（見附錄５），并按校驗(yàn)單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)報(bào)告書進(jìn)行認(rèn)定，對(duì)安全閥進(jìn)行檢查。５．校驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將安全閥的校驗(yàn)情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的

判廢情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期上報(bào)。

七、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或檢驗(yàn)員認(rèn)為，需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項(xiàng)目的校驗(yàn)時(shí)，必須保證校驗(yàn)介質(zhì)有足夠的流量，校驗(yàn)裝置上有流量測(cè)量?jī)x表，并按ＧＢ１２

２４２《安全閥性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗(yàn)。

附錄６

術(shù)語(yǔ)

１．開啟壓力：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下（或在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)）開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)可呈現(xiàn)由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。

２．整定壓力（或始啟壓力）：按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)安全閥應(yīng)調(diào)整的開啟壓力。安全閥在校驗(yàn)裝置上所調(diào)整的整定壓力，實(shí)際上是調(diào)整到安全閥剛開啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓

力（也稱冷態(tài)試驗(yàn)差壓力），該壓力應(yīng)包括對(duì)于背壓力和測(cè)試溫度的修正值。

３．排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。

排放壓力的上限需服從國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，這個(gè)上限值也稱為額定排放壓力。４．回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。５．啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，只有當(dāng)壓力很低時(shí)才用ＭＰａ表示。

６．背壓力：安全閥出口處壓力。

７．排放背壓力：由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。８．附加背壓力：安全閥動(dòng)用作在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

９．密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的

泄漏率。

１０．開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。安全閥校驗(yàn)時(shí)，所需要的開啟高度，

是指在排放壓力條件下的開啟高度。

發(fā)布部門：勞動(dòng)和社會(huì)保障部（含勞動(dòng)部）發(fā)布日期：1992年04月11日實(shí)施日期：1992年04月11日(中央法規(guī))

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