光纜的熔接和盤(pán)纖方法

光纜的熔接和盤(pán)纖方法

光纖的熔接和盤(pán)纖技巧總結(jié)：1端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個(gè)環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。1.1光纖涂面層的剝除

掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法�！捌健保�即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以5cm為它，余纖在無(wú)名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑�！胺�(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)�！翱臁保�即剝纖要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過(guò)程要自然流暢，一氣呵成。1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔應(yīng)按下面的兩步操作。

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭(zhēng)一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。1.3裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。1）切刀的選擇切刀有手動(dòng)（如日本CT－07切刀）和電動(dòng)（如愛(ài)立信FSU－925切刀）兩種。前者操作簡(jiǎn)單，性能可靠，隨操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對(duì)環(huán)境溫差要求較高。后者切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，工作速度恒定，要求裸纖較長(zhǎng)。熟練的操作者在常溫下進(jìn)行快速光纜接續(xù)或搶險(xiǎn)，采用手動(dòng)切刀為宜；反之，初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時(shí)，直用電動(dòng)切刀。2）操作規(guī)范

操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練掌握動(dòng)作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外，學(xué)會(huì)“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。

3）謹(jǐn)防端面污染

熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過(guò)長(zhǎng)，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。2光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)和熔接過(guò)程中科學(xué)操作十分必要。2.1熔接機(jī)的選擇

應(yīng)根據(jù)光纜工程要求配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。依筆者經(jīng)驗(yàn)，日本FSM－30S電弧熔接機(jī)性能優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有防塵防風(fēng)罩、大容量蓄電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門(mén)子X(jué)－76熔接機(jī)體積較小、操作簡(jiǎn)單、備有簡(jiǎn)易切刀，蓄電池和主機(jī)會(huì)二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小，適宜于中小型光纜工程。2.2熔接程序

熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無(wú)氣泡、過(guò)細(xì)、過(guò)粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號(hào)是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無(wú)問(wèn)題，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。3盤(pán)纖

盤(pán)纖是一門(mén)技術(shù)，也是一門(mén)藝術(shù)。科學(xué)的盤(pán)纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，可避免擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。3.1盤(pán)纖規(guī)則1）沿松套管或光纜分枝方向?yàn)閱挝贿M(jìn)行盤(pán)纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端，且為一進(jìn)多出。分支多為小對(duì)數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分技方向光纜內(nèi)的光纖后，盤(pán)纖一次。優(yōu)點(diǎn)：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之布局合理，易盤(pán)、易拆，更便于日后維護(hù)。

2）以預(yù)留盤(pán)中熱縮管安放單元為單位盤(pán)纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤(pán)中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤(pán)纖。例如GLE型桶式接頭盒，在實(shí)際操作中每6芯為一盤(pán)，極為方便。優(yōu)點(diǎn)：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤(pán)纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上／下路尾纖、尾纜等特殊器件時(shí)，要先熔接、熱縮、盤(pán)繞普通光纖，再依次處理上述情況，為安全常另盤(pán)操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。3.2盤(pán)纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤(pán)纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤(pán)空間小，光纖不易盤(pán)繞和固定時(shí)，常用此種方法。

2）以一端開(kāi)始盤(pán)纖，即從一側(cè)的光纖盤(pán)起，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。

優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)一側(cè)余纖長(zhǎng)度靈活選擇效銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

3）特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短時(shí)，可將其放在最后單獨(dú)盤(pán)繞；帶有特殊光器件時(shí)，可將其另盤(pán)處理，若與普通光纖共盤(pán)時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長(zhǎng)。

4）根據(jù)實(shí)際情況，采用多種圖形盤(pán)纖。按余纖的長(zhǎng)度和預(yù)留盤(pán)空間大小，順勢(shì)自然盤(pán)繞，切勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤(pán)纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留盤(pán)空間和有效降低因盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗。

4光纜接續(xù)質(zhì)量的確保

加強(qiáng)OTDR的監(jiān)測(cè)，對(duì)確保光纖的熔接質(zhì)量，減少因盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗和封盒可能對(duì)光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個(gè)接續(xù)工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR四道監(jiān)測(cè)程序：1）熔接過(guò)程中對(duì)每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的質(zhì)量；2）每次盤(pán)纖后，對(duì)所盤(pán)光纖進(jìn)行例檢以確定盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗；3）封接續(xù)盒前，對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)測(cè)，以查明有無(wú)漏測(cè)和光纖預(yù)留盤(pán)間對(duì)光纖及接頭有無(wú)擠壓；4）封盒后，對(duì)所有光纖進(jìn)行最后檢測(cè)，以檢查封盒是否對(duì)光纖有損害。5結(jié)論

光纜連續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤(pán)纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細(xì)觀察，周密考慮，操作規(guī)范。總之，在工作中，要培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考，才能提高實(shí)踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。

擴(kuò)展閱讀：光纖熔接的方法和注意事項(xiàng)

光纖熔接的接續(xù)方法14:07

1.端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個(gè)環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。1.1光纖涂面層的剝除

光纖涂面層的剝除,要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法�！捌健保�即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以5cm為準(zhǔn)，余纖在無(wú)名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)�！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過(guò)程要自然流暢，一氣呵成。1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔，應(yīng)按下面的兩步操作：

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭(zhēng)一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。1.3裸纖的切割

裸纖的切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，而嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。

1）切刀的選擇。

切刀有手動(dòng)（如日本CT07切刀）和電動(dòng)（如愛(ài)立信FSU925）兩種。前者操作簡(jiǎn)單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對(duì)環(huán)境溫差要求較高。后者切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，工作速度恒定，要求裸纖較長(zhǎng)。熟練的操作者在常溫下進(jìn)行快速光纜接續(xù)或搶險(xiǎn)，采用手動(dòng)切刀為宜；反之初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時(shí)，采用電動(dòng)切刀。2）操作規(guī)范

操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練掌握動(dòng)作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會(huì)“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。3）謹(jǐn)防端面污染

熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過(guò)長(zhǎng)，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。2.光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)和熔接過(guò)程中科學(xué)操作是十分必要的。2.1熔接機(jī)的選擇

應(yīng)根據(jù)光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。按照經(jīng)驗(yàn)，日本FSM30S電弧熔接機(jī)性能優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有防塵防風(fēng)罩、大容量電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門(mén)子X(jué)76熔接機(jī)體積較小、操作簡(jiǎn)單、備有簡(jiǎn)易切刀，蓄電池和主機(jī)合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜于中小型光纜工程。2.2熔接程序熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無(wú)氣泡、過(guò)細(xì)、過(guò)粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測(cè)試儀表跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號(hào)是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無(wú)問(wèn)題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。3.盤(pán)纖

盤(pán)纖是一門(mén)技術(shù)，也是一門(mén)藝術(shù)�？茖W(xué)的盤(pán)纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，可避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。3.1盤(pán)纖規(guī)則

1）沿松套管或光纜分歧方向?yàn)閱卧�進(jìn)行盤(pán)纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進(jìn)多出。分支多為小對(duì)數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤(pán)纖一次。優(yōu)點(diǎn)是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤(pán)、易拆，更便于日后維護(hù)。

2）以預(yù)留盤(pán)中熱縮管安放單元為單位盤(pán)纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤(pán)中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤(pán)纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤(pán)纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時(shí)要先熔接、熱縮、盤(pán)繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤(pán)操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。3.2盤(pán)纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤(pán)纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤(pán)空間小、光纖不易盤(pán)繞和固定時(shí)，常用此種方法。

2）從一端開(kāi)始盤(pán)纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)一側(cè)余纖長(zhǎng)度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

3）特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短時(shí)，可將其放在最后，單獨(dú)盤(pán)繞；帶有特殊光器件時(shí)，可將其另一盤(pán)處理，若與普通光纖共盤(pán)時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長(zhǎng)。

4）根據(jù)實(shí)際情況采用多種圖形盤(pán)纖。按余纖的長(zhǎng)度和預(yù)留空間大小，順勢(shì)自然盤(pán)繞，且勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤(pán)纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗。4.確保光纜接續(xù)質(zhì)量

加強(qiáng)OTDR測(cè)試儀表的監(jiān)測(cè)，對(duì)確保光纖的熔接質(zhì)量、減小因盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗和封盒可能對(duì)光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個(gè)接續(xù)工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR測(cè)試儀表的四道監(jiān)測(cè)程序：

1）熔接過(guò)程中對(duì)每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的質(zhì)量；2）每次盤(pán)纖后，對(duì)所盤(pán)光纖進(jìn)行例檢，以確定盤(pán)纖帶來(lái)的附加損耗；

3）封接續(xù)盒前對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)定，以查明有無(wú)漏測(cè)和光纖預(yù)留空間對(duì)光纖及接頭有無(wú)擠壓；4）封盒后，對(duì)所有光纖進(jìn)行最后監(jiān)測(cè)，以檢查封盒是否對(duì)光纖有損害。

5.結(jié)論

光纜接續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤(pán)纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細(xì)觀察，周密考慮，操作規(guī)范。

總之，，要培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考，才能提高實(shí)踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。

光纖熔接面面觀(圖)201*-05-3115:52

光纖傳輸具有傳輸頻帶寬、通信容量大、損耗低、不受電磁干擾、光纜直徑小、重量輕、原材料來(lái)源豐富等優(yōu)點(diǎn)，因而正成為新的傳輸媒介。光在光纖中傳輸時(shí)會(huì)產(chǎn)生損耗，這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗和光纖接頭處的熔接損耗組成。光纜一經(jīng)定購(gòu)，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。一、影響光纖熔接損耗的主要因素

影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點(diǎn)。（1）光纖模場(chǎng)直徑不一致；（2）兩根光纖芯徑失配；（3）纖芯截面不圓；

（4）纖芯與包層同心度不佳。

其中光纖模場(chǎng)直徑不一致影響最大，按CCITT(國(guó)際電報(bào)電話咨詢委員會(huì))建議，單模光纖的容限標(biāo)準(zhǔn)如下：模場(chǎng)直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；包層直徑：125±3μm；

模場(chǎng)同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。

2．影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)。（1）軸心錯(cuò)位：?jiǎn)文９饫w纖芯很細(xì)，兩根對(duì)接光纖軸心錯(cuò)位會(huì)影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯(cuò)位1.2μm時(shí)，接續(xù)損耗達(dá)0.5dB。（2）軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1°時(shí)，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為≤0.3°。

（3）端面分離：活動(dòng)連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時(shí)，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測(cè)試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。

（4）端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時(shí)也會(huì)產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。

（5）接續(xù)點(diǎn)附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過(guò)程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會(huì)對(duì)接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。3．其他因素的影響。

接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤(pán)纖工藝水平、熔接機(jī)中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會(huì)影響到熔接損耗的值。二、降低光纖熔接損耗的措施

1．一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖

對(duì)于同一批次的光纖，其模場(chǎng)直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開(kāi)后，兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致，因而在此斷開(kāi)點(diǎn)熔接可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤(pán)上順序編號(hào)并分清A、B端，不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放，并保證前盤(pán)光纜的B端要和后一盤(pán)光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開(kāi)點(diǎn)熔接，并使熔接損耗值達(dá)到最小。2．光纜架設(shè)按要求進(jìn)行

在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對(duì)講機(jī)；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過(guò)光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過(guò)100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。3．挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)

現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過(guò)程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開(kāi)纜熔接。4．接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行

嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

5．選用精度高的光纖端面切割器來(lái)制備光纖端面

光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無(wú)毛刺，無(wú)缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測(cè)試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要

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