蘇77-2集氣站201*年檢修總結(jié)

蘇77-2集氣站201*年

檢修總結(jié)

編制：馮學(xué)強

201*年9月15日

蘇77-2集氣站201*年檢修總結(jié)

在公司領(lǐng)導(dǎo)以及各相關(guān)單位的積極配合之下，我蘇77-2集氣站原定于201*年9月10日-15日的年度大檢修工作已圓滿落下帷幕。本次的檢修工作主要是對過去一年工作中出現(xiàn)的一些問題的整改，以及為之后整個集氣站的安全生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，因此各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，在檢修之前就陸續(xù)制定出各檢修相關(guān)方案以及應(yīng)急預(yù)案，確保了此次年度檢修工作的圓滿完成�，F(xiàn)就檢修期間的工作總結(jié)如下：

一：準(zhǔn)備工作

本次的年度檢修工作，公司以及項目部各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視。在檢修之前便成立了檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確相關(guān)職責(zé)。本著“分工明確，誰負(fù)責(zé)，誰管理”的原則，每一個檢修項目明確主要負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場監(jiān)護人員，將檢修項目一步一步落實到位。檢修方案也是經(jīng)過數(shù)次評審會議而最終敲定，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，檢修安全，有效防止了此次檢修工作中可能出現(xiàn)的安全事故以及檢修質(zhì)量上的問題。

此次的檢修工作，為了進一步確保檢修質(zhì)量，檢修安全。項目部在出臺了“201*年檢修方案”的前提下，要求各施工單位，各承包單位就每一個施工項目，都必須拿出自己的施工方案�！暗獨庵脫Q方案”，“過濾分離器換濾芯，清污工程作業(yè)計劃書”以及動土，用電作業(yè)計劃，進入有限空間作業(yè)等相關(guān)文件一應(yīng)俱全，并經(jīng)過層層審批領(lǐng)導(dǎo)簽字落實。更是在檢修之前，針對本次檢修過程中可能出現(xiàn)的安全

事故，制定出相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，并成立應(yīng)急搶險小組，要求相關(guān)人員積極演練，進一步確保檢修工作順利完成。

二：檢修內(nèi)容

1：閥門更換

自201*年投產(chǎn)以來，由于井口出砂，導(dǎo)致站內(nèi)部分閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，銹蝕，為安全生產(chǎn)留下隱患。為了保證在生產(chǎn)中更好的控制流程每個部位，達(dá)到安全平穩(wěn)生產(chǎn)的目的，本次檢修更換1#分離器DN50排污閘閥1個，DN80排污閘閥2個，2#分離器DN50排污閘閥1個，DN80排污閘閥1個.

2：分離器內(nèi)部清理，濾芯更換

由于分離器在運行過程中，天然氣中攜帶的液體，沙粒，雜質(zhì)等部分殘留在分離器濾芯及內(nèi)壁，嚴(yán)重影響分離器處理量。為確保今年冬季的生產(chǎn)工作，分離器檢修，清理受到公司領(lǐng)導(dǎo)的特別重視。本次的分離器檢修工作主要由分離器廠家河北華北石油迪威爾石化設(shè)備廠施工，我集氣站配合，監(jiān)護完成。整個分離器檢修過程，嚴(yán)格按照作業(yè)計劃書相關(guān)要求，在對設(shè)備進行天然氣濃度檢測合格之后才由施工人員進行下一步工作。整個施工過程，堅持安全第一，監(jiān)護到位。

3：疏水閥檢修保養(yǎng)

集氣站疏水閥自去年檢修以來，經(jīng)過一年的生產(chǎn)，閥體內(nèi)可能存在大量壓裂砂，為確保今后的生產(chǎn)工作，對站內(nèi)疏水閥進行清理，并

檢查浮球完好程度。本次檢修對分離器前后腔排污疏水閥以及閃蒸罐排污疏水閥進行檢查保養(yǎng)，清理出大量壓裂砂和雜質(zhì)，并更換2#分離器前腔排污疏水閥內(nèi)部浮球（原浮球損壞）。

4：氣田產(chǎn)出水儲存罐快速接頭更換

本次檢修，針對之前氣田產(chǎn)出水罐快速接頭出現(xiàn)的漏氣問題進行了整改，由于1#和2#氣田產(chǎn)出水存儲罐快速接頭裂痕，導(dǎo)致車輛在抽水過程中有漏水，漏氣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了抽水速度，本次檢修共更換1#,2#儲水罐快速接頭各一個。

5：分離器外輸電動球閥，止回閥檢查維修

在過去的日常生產(chǎn)過程中，分離器外輸電動球閥出現(xiàn)指針不準(zhǔn)，開關(guān)閉不嚴(yán)合以及1#分離器止回閥異響的情況，此次的檢修也由電動球閥廠家派人到站對兩個電動球閥進行了開關(guān)蓋檢查，有效的解決了開關(guān)閉球閥不嚴(yán)合的情況。1#分離器止回閥異響也得到了有效解決。

6：站內(nèi)電伴熱線路，保溫檢查，保養(yǎng)

自投產(chǎn)以來，站內(nèi)個別電伴熱出現(xiàn)纏繞不嚴(yán)，老化的情況，個別特殊部位容易出現(xiàn)凍堵，為了保證冬天設(shè)備設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，防止輸氣管線因溫度低而形成水合物，導(dǎo)致管線凍堵。我集氣站對站內(nèi)部分區(qū)域電伴熱進行了檢查，保養(yǎng)，確保電伴熱無斷裂，無傷痕，纏繞嚴(yán)實。確保接下來的冬季生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全運行。

7：壓縮機清洗

伴隨著壓縮機的使用，壓縮機表面及底座存在有油污現(xiàn)象，雖然平時有加強清洗，但是一直得不到徹底解決，藉由本次檢修之際，北京杰利陽廠家特運來清洗機，對整個壓縮機進行全面的清洗，有效的清洗了部分人工難以清洗到位的油污積垢。

8：閥門及管道保養(yǎng)防腐工作

自投產(chǎn)以來，隨著使用時間的延長，站內(nèi)部分閥門及管道出現(xiàn)了油漆掉落，銹蝕的情況。為集氣站的正常生產(chǎn)留下了隱患，本次整改檢修特針對站內(nèi)的油漆掉落管道及閥門進行了補漆防腐工作，防止進一步老化，造成不必要的經(jīng)濟損失和安全事故。

三：檢修驗收

本次的檢修工作得到了公司以及項目部領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，各級相關(guān)單位的積極配合。在檢修結(jié)束之后，對站內(nèi)管道進行了天然氣置換，并檢測天然氣濃度，確保管道內(nèi)部空氣被置換完全。之后憋壓對各閥門，接口位置進行驗漏工作。確保閥門及接口處無漏氣，跑氣現(xiàn)象。最后收拾場站工具，打掃場站衛(wèi)生。在項目部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工作人員的驗收之下宣告本次檢修工作圓滿結(jié)束。

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蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

蘇里格氣田蘇

77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程

蘇77-2集氣站工程

施工組織設(shè)計

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部

二○一一年九月五日

河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

目錄第一章編制依據(jù)_________________________________________________________1

1編制依據(jù)___________________________________________________________________12編制原則___________________________________________________________________1

第二章工程概況_________________________________________________________3

1工程簡介___________________________________________________________________32主要工作量_________________________________________________________________33工藝流程簡述_______________________________________________________________44工程特點___________________________________________________________________4

第三章施工組織_________________________________________________________6

1施工組織機構(gòu)_______________________________________________________________62項目管理層確定_____________________________________________________________73作業(yè)層及任務(wù)分工___________________________________________________________8

第四章主要施工技術(shù)方案_________________________________________________9

方案一：站內(nèi)工藝管道安裝施工方案______________________________________________9方案二：設(shè)備安裝施工方案_____________________________________________________20方案三：閥門檢驗及安裝技術(shù)方案_______________________________________________26方案四：站內(nèi)工藝管線吹掃、試壓施工技術(shù)方案___________________________________33方案五：電氣工程施工方案_____________________________________________________37方案六：儀表工程施工技術(shù)方案_________________________________________________48

第五章施工總體部署____________________________________________________54

1.施工總體安排_______________________________________________________________542．施工任務(wù)劃分______________________________________________________________543．施工總平面布置____________________________________________________________554現(xiàn)場施工管理______________________________________________________________59

第六章施工總進度計劃__________________________________________________62

1施工進度計劃說明__________________________________________________________622施工進度計劃______________________________________________________________623工期保證措施______________________________________________________________63

第七章資源配置計劃____________________________________________________65

1勞動力配置計劃____________________________________________________________652施工機具配置和進場計劃____________________________________________________65

第八章物資供應(yīng)管理____________________________________________________68

1物資交接__________________________________________________________________68

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2物資檢驗__________________________________________________________________683物資保管__________________________________________________________________714物資發(fā)放__________________________________________________________________715．材料的運輸________________________________________________________________72

第九章冬、雨季施工措施________________________________________________73

1雨季施工措施______________________________________________________________732冬季施工措施______________________________________________________________74

第十章施工質(zhì)量管理____________________________________________________78

1工程質(zhì)量方針______________________________________________________________782工程質(zhì)量目標(biāo)______________________________________________________________783工程質(zhì)量組織機構(gòu)__________________________________________________________784質(zhì)量管理措施______________________________________________________________805質(zhì)量管理承諾______________________________________________________________91

第十一章健康、安全與環(huán)保(HSE)管理_____________________________________93

1HSE管理方針_______________________________________________________________932HSE管理目標(biāo)_______________________________________________________________933組織機構(gòu)和職責(zé)____________________________________________________________934HSE管理措施______________________________________________________________95

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第一章編制依據(jù)

1編制依據(jù)

1.1蘇77-2集氣站工程設(shè)計圖紙；

1.2業(yè)主及設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的國家、行業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范：1.2.1站內(nèi)管道安裝工程：

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-201*）《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-201*)

《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540-201*)

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》(SY4203-201*)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4102-95)《鋼制管道焊接及驗收》(SY/T4103-201*)《鋼制對焊無縫管件》(GB/T12459-201*)《石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定》(SY6444-201*)

《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動保護用具配備要求》(SY/T6524-201*)《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0315-201*）《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》(SY/T0407-97)

《鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0414-201*)《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》(SY0043-201*)《管道及設(shè)備保溫》(98R418)1.2.2質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：

《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范通則》（SY4200-201*）

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-201*）

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程》（SY4205-201*）《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣工程》（SY4206-201*）《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0414-201*)

《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程》（SY4201-201*）1.3國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒布的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；1.4河北華北工程建設(shè)有限公司質(zhì)量保證手冊及程序文件；1.5河北華北工程建設(shè)有限公司HSE管理體系文件；1.6公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗。2編制原則

2.1認(rèn)真執(zhí)行國家基本建設(shè)的各項法規(guī)，嚴(yán)格按基本建設(shè)程序組織施工。

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2.2堅持科學(xué)的施工程序，合理的織交叉施工及各工序間的銜接。

2.3做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，做好風(fēng)雨季的施工安排，保證工程的質(zhì)量和進度，力爭提早投產(chǎn)。

2.4施工平面堅持臨建少，安排緊湊的原則。因地制宜、充分利用預(yù)制場地、切實安排好前后方的銜接，保證物資及設(shè)備的運輸，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。

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第二章工程概況

1工程簡介

1.1蘇77-2集氣站是201*年新建站。集氣站占地面積約7.73畝（不含放空區(qū)及停車場），總體設(shè)計規(guī)模75×104Nm/d，設(shè)計壓力為4.0Mpa。按照數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化集氣站設(shè)計。集氣站占地47m×107m（合計7.73畝，不含放空區(qū)及停車場），站內(nèi)采用自然排水，排水坡度為0.3%。

數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)集氣站總平面布置根據(jù)功能設(shè)置輔助生產(chǎn)區(qū)及生產(chǎn)區(qū)和放空區(qū)。輔助生產(chǎn)區(qū)包括：發(fā)電機房、材料庫、機柜間、配電間、臨時休息室。生產(chǎn)區(qū)主要包括：進站截斷區(qū)、進站區(qū)、分離器區(qū)、壓縮機區(qū)、污水罐區(qū)、雙筒式閃蒸分液罐區(qū)、自用氣區(qū)、計量外輸區(qū)、阻火器區(qū)、清管發(fā)送區(qū)。

1.2本工程開竣工時間：計劃開工日期：201*年9月10日；計劃完工日期：201*年11月4日；施工工期為55天。2主要工作量

蘇77-2站內(nèi)主要工作量：序號1234名稱無縫鋼管管件閥門管線支架管道安裝規(guī)格型號Φ22×3～Φ219×620#主要設(shè)備安裝序號123456789序號12設(shè)備名稱高效分離器氣液分離器雙筒式閃蒸分液罐壓縮機組玻璃鋼污水罐阻火器平臺放空火炬發(fā)送筒水源井設(shè)備名稱低壓配電柜三項補償電力穩(wěn)壓器規(guī)格型號LDWSFL-1000/40PN40DN1000PN22DN400PN25DN1000ZTY630630KW30mDN200H=20mPN40DN300電氣儀表設(shè)備安裝規(guī)格型號MNS2.0SBW-F-180KVA/3單位面面數(shù)量11備注單位具臺具套具座具具口數(shù)量211331111備注帶旋風(fēng)分液單位米個個個數(shù)量238154313757備注站內(nèi)站內(nèi)站內(nèi)站內(nèi)3河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

3456789101112131415161718192021UPS照明配電箱防爆配電柜投光燈塔數(shù)字式壓力變送器取樣截止閥電動執(zhí)行機構(gòu)溫度變送器溫度變送器防爆電熱液位計防爆電熱液位計法蘭截止閥智能旋進流量計壓差變送器點型可燃?xì)怏w探測器集氣站RTU電儀電纜燈具電伴熱BORRIB40332*10KVAXSA2-24TBPGJZ-ZSP-9AEGM-J21FH-4.0Mpa-IIPVAD10/TW4（6R）BWD-P(-50-80C)A1ME2BWD-P(0-100C)A1ME2BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZBUWZ601-SYB0.6OdcU/DOJ41W-40TDS-20BXKA96CP-DP-4/22/C/M3/B3/DESD201*0FSR2-CT

00套面面座臺個套臺臺臺臺個臺臺臺套米套米11511012182143811111997332760設(shè)備共計：82臺（套）3工藝流程簡述3.1集氣工藝流程：

氣井來氣→生產(chǎn)分離→壓縮→計量→外輸

3.2放空流程：

采氣干管進站區(qū)安全放空（分離器安全放空、外輸區(qū)、自用氣、清管發(fā)送區(qū)、壓縮機安全放空）→放空總管→雙筒式閃蒸分液罐→放空火炬。3.3排污流程：

工藝設(shè)備（分離器、清管器發(fā)送筒、壓縮機）→排污總管→雙筒式閃蒸分液罐→污水罐→污水罐車。4工程特點

4.1地方關(guān)系不好協(xié)調(diào)，施工難度增大。

4.2施工地點地處丘陵地帶，社會依托差，運輸和作業(yè)相當(dāng)困難。

4河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部

旁通清管蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

4.3施工工程量大，施工周期短，設(shè)備到貨周期需相應(yīng)縮短。4.4各專業(yè)同時施工，交叉作業(yè)對安全施工提出了更高要求。

4.5在該地區(qū)施工，本公司具有豐富的施工經(jīng)驗，施工技術(shù)成熟，施工計劃周密，絕對能夠保證優(yōu)質(zhì)按期完成本項施工任務(wù)。

5河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

第三章施工組織

為適應(yīng)和滿足本工程需要，本著優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮華北工程建設(shè)有限公司優(yōu)勢，確保工程工期、成本、質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實現(xiàn)，采用項目法管理模式，組成工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)施工中的組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制，對承擔(dān)的工程全權(quán)負(fù)責(zé)。1施工組織機構(gòu)

公司將集中近幾年在各大場站工程施工中，經(jīng)過鍛煉、具有豐富理論和實踐經(jīng)驗的優(yōu)秀專業(yè)施工管理人員，組成施工項目部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各項工作的開展。具體組織機構(gòu)框架如下：

項目副經(jīng)理：劉坤

施工管理部劉英強物資采辦部賈占東經(jīng)營管理部秦秀麗技術(shù)質(zhì)量部姜明明后勤保障部欒敬文HSE管理部張祥悅項目經(jīng)理：何剛隊長：董倫工藝施工隊隊長：費義福電儀施工隊隊長：范月華防腐綜合隊6河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部

蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

2項目管理層確定

序號12345678910111213141516

7河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部

姓名何剛張祥悅劉坤洪宇秦秀麗姜明明關(guān)德勝費義福李平鄭聚合趙小東楊樹賈占東寇永華劉英強董倫性別男男男男女男男男男男男男男男男男職稱政工師工程師工程師經(jīng)濟師工程師助工助工助工工程師助工助理經(jīng)濟師助工助工助工助工職務(wù)第七工程處副書記安全監(jiān)督技術(shù)部主任經(jīng)營部主任經(jīng)營部副主任技術(shù)員技術(shù)員中隊長技術(shù)員技術(shù)員安全員人事部主任供應(yīng)設(shè)備部副主任生產(chǎn)部主任中隊長年齡48494136382626533731364238344836學(xué)歷大本大專大本大專大專大本大本中技大專大本大專大專大專大本大專大專在本工程中任職項目部副經(jīng)理安全總監(jiān)項目部副經(jīng)理經(jīng)營管理部主任經(jīng)營管理部副主任技術(shù)質(zhì)量部主任技術(shù)員電儀負(fù)責(zé)人技術(shù)員技術(shù)員安全員行政部主任供應(yīng)部主任設(shè)備部主任施工管理部主任施工隊長備注蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

3作業(yè)層及任務(wù)分工

為保證施工質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)，我們抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗的主力施工班組參加該項目的施工管理和生產(chǎn)作業(yè)。計劃投入3個專業(yè)化施工隊，施工人員72人、主要施工設(shè)備35臺（套）。

3.1管焊施工隊：隊長董倫施工人員40人

負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備安裝找正、站內(nèi)工藝管線的施工（包括管線的組對、焊接、吹掃、試壓、防腐、試運）。

3.2防腐綜合隊：隊長范月華施工人員12人

負(fù)責(zé)站內(nèi)站內(nèi)工藝管線及設(shè)備的防腐保溫施工。3.3電氣儀表施工隊:隊長費義福施工人員10人負(fù)責(zé)站內(nèi)電氣儀表施工。

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第四章主要施工技術(shù)方案

方案一：站內(nèi)工藝管道安裝施工方案

1.施工準(zhǔn)備

1.1施工人員資格審查：管理人員必須有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書，作業(yè)人員必須有相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書，對于特殊作業(yè)工種如焊工，必須有相應(yīng)作業(yè)項目在有效期內(nèi)的焊工合格證。

1.2工裝機具的準(zhǔn)備、配置，滿足施工需要。

1.3熟悉圖紙及相關(guān)要求，能正確理解設(shè)計及業(yè)主的要求。1.4材料的檢驗

1.4.1核實質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號、外形尺寸、件數(shù)、批號等，落實運抵預(yù)制場及儲備的數(shù)量是否能滿足管道施工的要求。1.4.2鋼管、管件外觀檢查應(yīng)符合下列要求（逐件檢查）：

①核對產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。

②外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮和結(jié)疤等缺陷，銹蝕或凹陷麻點不得超過壁厚的允許偏差值。

③尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

④防腐管的防腐層應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和設(shè)計要求。1.4.3閥門檢驗

①閥門到場后，由監(jiān)理組織施工單位及供貨單位參加閥門檢驗，對閥門逐個進行開箱檢查，檢查內(nèi)容包括閥門的質(zhì)量證明書，銘牌，殼體上的公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識，外觀，兩端封堵嚴(yán)密性等，驗收合格后，按業(yè)主規(guī)定，由施工單位組織進行閥門試驗，其檢驗要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

②試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，用閥門封蓋或塑料布封閉閥門兩端進出口，做合格標(biāo)識，填寫記錄。

③進口閥門，經(jīng)商檢合格后可不進行試壓。1.4.4法蘭檢驗

①法蘭的公稱壓力等級、連接形式、密封面形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②法蘭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定（逐個檢查）：

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a）鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋和其它降低法蘭強度和法蘭連接可靠性的缺陷；

b）機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷；c）法蘭上防銹油是否完整，密封面是否有銹蝕。

③法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包括下列內(nèi)容（逐個檢查）：a）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；b）公稱壓力；c）公稱直徑；d）材料代號；e）制造廠的標(biāo)識。

④法蘭尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差和密封面的加工表面粗糙度等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑤法蘭合格證：包括法蘭材質(zhì)證明、法蘭鍛件的無損檢測報告、法蘭檢測報告和檢測結(jié)論性意見。1.4.5緊固件檢驗

①管道緊固件的質(zhì)量說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量；b）材料牌號；

c）出廠日期及檢驗印記。

②螺栓、螺母的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于高壓管道上的螺栓、螺母從每批中各抽兩件進行硬度檢驗。

③螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。④螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺紋牙側(cè)的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。1.4.6墊片的檢驗

①墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

②墊片的幾何尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致，表面干凈光滑，無劃痕、折皺和影響密封的其它缺陷，邊緣應(yīng)修整整齊。2.工藝管道施工程序及技術(shù)要求2.1施工程序：

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審圖并繪制單線圖→號料切割→加工坡口→管內(nèi)清掃→組對安裝→焊接→外觀檢查、作標(biāo)識→焊縫檢測→記錄→系統(tǒng)吹掃、試壓→拆除臨時盲板。2.2技術(shù)要求

①鋼管使用氧乙炔火焰切割的方式，DN200以上的鋼管可采用自動火焰切割機切割，但必須保證尺寸準(zhǔn)確和表面平整，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。②管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：

a）管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b）斜口端面傾斜偏差δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如圖2-1所示：③對于不等厚的管子加工、組對，應(yīng)按照設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。

④管子組對時應(yīng)在距焊口中心200mm處測量平直度(圖2-2),當(dāng)管子直徑＜100mm時,允許最大偏差a=1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時，允許最大偏差a=2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

圖2-1管道切口測量示意圖δ

圖2-2管道對口平直度測量示意圖

200mm⑤所有管段和焊口必須進行編號和標(biāo)識工作。

⑥在工藝管道的組對、運輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會造成的機械損傷。2.3管段及焊口標(biāo)識(見圖2-3)

①明確施工過程中各工序標(biāo)識責(zé)任人。

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a蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

L=

圖號管段號

質(zhì)檢員（編號）圖號：

焊口號（碳鋼）：焊工號（碳鋼）：

PTRT

圖2-3管段標(biāo)識示意圖

注：管工、焊工用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識。焊道（接口）外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人質(zhì)檢員。NDT檢驗后標(biāo)識責(zé)任人檢驗人員。②各道工序必須標(biāo)識明確，并附文字記錄。2.4焊口管理

①在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。

②無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。2.5焊縫的無損檢測

站場工藝管道無損檢測應(yīng)隨管道組焊及時跟進，管道的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前按照公司”單線圖施工管理辦法”編制單線圖，編制完成后隨無損檢測委托單交于第三方檢測公司。檢測結(jié)果出來后及時和單線圖核對，并做好記錄。3.管道安裝3.1管道安裝方法：

⑴對于已就位的設(shè)備按下列方法施工：

根據(jù)設(shè)備安裝的方位和場區(qū)標(biāo)高情況，從設(shè)備的各個接口引出接管，接至埋地處。按照設(shè)計圖的要求開挖埋地管線的管溝，自地面管線順序施工至溝下，然后在溝下進行埋地管道的焊接作業(yè)，布管和組對時注意嚴(yán)格按照設(shè)備接管方位進行，在管溝回填和焊口防腐前進行工藝管線試壓，試壓合格后，與站外主管線進行連頭焊接。最后在溝下進行焊口防腐作業(yè)，符合要求后，按設(shè)計要求將施工作業(yè)坑回填。

⑵對于未到設(shè)備的工藝按下列方法施工：

先進行地下配管，后進行地上配管；先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先

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進行管帶配管，后進行設(shè)備配管。待設(shè)備就位后，最后與設(shè)備相連。

3.2根據(jù)管道單線圖和現(xiàn)場實際尺寸的需要切割預(yù)制管段，并進行坡口加工。3.3與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。

3.4管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進行安裝。

3.5管道上的開孔宜在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，要及時清除切割產(chǎn)生的異物。

3.6管托和支架的安裝與管道安裝同步進行。管線的固定支架，在安裝結(jié)束后的冷狀態(tài)下焊接于管線支架中心的位置。

⑴固定支架、導(dǎo)向支架、托架及其它附件在管道試壓前焊接完畢。⑵支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。3.7在安裝管線時，避免加熱、錘擊或其它可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè)。3.8地下管線施工要點：

⑴管線放線前，由技術(shù)員仔細(xì)核對圖紙，并邀請業(yè)主代表針對地下障礙情況對技術(shù)員和放線人員進行詳細(xì)交底。

⑵采用人工進行管溝開挖，如發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有積水應(yīng)及時使用潛水泵排凈。開挖現(xiàn)場由安全監(jiān)督員進行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常及時向現(xiàn)場監(jiān)理反映。

⑶休息時間超過2小時和每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端裝上一個臨時盲板，封閉好管口，以防管段內(nèi)進入雜物。

⑷當(dāng)天組對的管道焊口必須當(dāng)日焊完。預(yù)留連頭的管口用專用防水封頭進行封堵（結(jié)構(gòu)見圖2-4），對于雨天造成的不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用1m寬塑料布裹扎。

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A向B向圖2-4臨時防水封頭簡圖鋼盲板厚10mm橡膠板厚10mm螺栓孔φ16mm螺栓孔φ16mm鋼盲板厚10mm橡膠板厚10mm圓形卡子寬×厚50mm×6mmA向圓形卡子緊固螺栓M12×70被封堵管子B向⑸對碰死口處的管溝，需人工挖出操作坑，形成足夠的操作空間。碰頭組對選用富有經(jīng)驗的管工操作。4.法蘭安裝

4.1管子與法蘭連接工藝要求

4.1.1法蘭密封面不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，施工中也要特別注意保護法蘭密封面。

4.1.2法蘭密封面與管道中心線垂直。其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。4.1.3法蘭應(yīng)與管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中連接，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。4.1.4如鋼管的兩端都有法蘭時（法蘭短節(jié)），要保證兩端法蘭的螺孔位置相一致。4.2管子與法蘭連接工藝方法

4.2.1焊接法蘭時，應(yīng)在圓周上均勻點焊四處。首先在上方點焊一處，用法蘭彎尺沿上下方向校正法蘭位置，然后在法蘭下方點焊第二處，再用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭位置、再點焊第三、四處。

4.2.2法蘭與管子連接時，先將管子一端法蘭校正焊好后放在平臺上，用水平尺和線錘將其找正，如圖2-5所示。另一端法蘭同樣用線錘將螺栓孔位置找正，用5.2.1方法點

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焊；經(jīng)再次檢查合格后進行焊接。

4.2.3為了提高管子與法蘭連接的施工質(zhì)量和速度，可制作專用胎具。5.3法蘭連接

5.3.1法蘭連接時，法蘭墊片只允許加一片，并必須是新墊片（不允許重復(fù)使用）。5.3.2法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5.3.3法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致（在直立的管道上，單頭螺栓的頭部放在法蘭的上方，螺母放在下方）。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣。

5.3.4擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻，螺母一般按下列三步擰緊（第一步對稱擰緊；第二步間隔擰緊；第三步順序擰緊），如圖2-6所示:圖2-5法蘭與管子連接示意圖

481562738147368176545223圖2-6螺母擰緊順序圖5.3.5對于露天安裝的法蘭的螺栓、螺母要涂以二硫化鉬油脂或石墨機油、石墨粉。15河北華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部蘇里格氣田蘇77井區(qū)201*年產(chǎn)建工程蘇77-2集氣站工程施工組織設(shè)計

6.閥門安裝

6.1閥門安裝的一般要求

1）閥門安裝前，按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

2）法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3）閥門安裝后的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。4）安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)校，并鉛封，鑒定證書齊全；安全閥應(yīng)垂直安裝；

安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。7.工藝管道的焊接

工藝管道的焊接是本工程的重點和關(guān)鍵，焊接質(zhì)量直接影響著工程的順利投產(chǎn)和平穩(wěn)運行。

7.1焊接工藝評定和作業(yè)人員資格認(rèn)證⑴焊接應(yīng)按設(shè)計單位及業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵人員資格：

①焊工要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，持證項目符合本工程的需要，并只能承擔(dān)相應(yīng)合格項目的焊接工作。在進行本項工程正式焊接前應(yīng)參加由監(jiān)理單位組織的焊工考試，考試合格者方可進行本工程的焊接作業(yè)。②焊接技術(shù)人員由大專及以上學(xué)歷，有5年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。7.2焊接材料的管理

焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。焊接材料在驗收合格后入庫保管�，F(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。具體要求如下：

⑴專用焊材庫和焊材烘干室

①供應(yīng)部門設(shè)立專用焊材庫和焊材烘干室，配備除濕機和干濕溫度計，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度不低于5℃。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度情況。

②焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標(biāo)識清楚。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。

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⑵焊條烘干

①根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的使用量。②焊條啟封后，首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，并用標(biāo)識條區(qū)分不同牌號、規(guī)格的焊條。

③經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清楚。⑶焊條發(fā)放

①焊工領(lǐng)用焊條時，必須配備焊條保溫筒。

②每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3公斤，隨用隨領(lǐng)，余料退回，領(lǐng)取后的焊條必須在4小時內(nèi)用完，超過4小時必須重新烘干方可使用。重復(fù)烘干2次以上的焊條不得用于工程管道和結(jié)構(gòu)的焊接。

③保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。7.3焊接現(xiàn)場管理⑴現(xiàn)場環(huán)境要求①相對濕度＜90%；

②風(fēng)速：手工電弧焊時＜8m/s，氬弧焊時＜2m/s；③環(huán)境溫度≥5℃；

④相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm～1000mm范圍內(nèi)測量；⑤風(fēng)、雨天氣應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則不得施焊。

⑵現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不進行無損檢測工序。

⑶現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：①焊工無證或項目不符；

②焊條未烘干或焊絲未經(jīng)清潔處理；③母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚；④焊接環(huán)境不符合要求；⑤違反焊接工藝。7.4焊接方法

⑴采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝；

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焊接作業(yè)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。焊道焊接質(zhì)量的檢驗嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計的要求進行。

施焊工序見圖2-7：

7.5焊縫返修管理⑴表面缺陷的處理：

N返修組對定位焊焊接表面返修外觀檢查Y無損檢測YN交付安裝圖2-7管道焊接程序圖

①焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立即處理。②對于未焊滿、咬肉的部位通過補焊使其外形符合要求。

③對于氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后補焊。④為避免應(yīng)力集中，對于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進行修磨。⑵焊縫內(nèi)部缺陷的處理：

①返修程序：編制返修工藝卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接→RT復(fù)查。②對于焊縫的內(nèi)部缺陷，利用RT檢測確定方位，利用UT檢測確定深度。③清除缺陷一般采用砂輪打磨。

④清除缺陷時，不論缺陷長短，打磨長度不應(yīng)少于50mm，兩端成45°斜坡，寬度以運

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條方便為原則。

⑤針對經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師需制定預(yù)防措施。

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方案二：設(shè)備安裝施工方案

1.施工工序流程

容器設(shè)備安裝工序見下圖。

基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收設(shè)備就位、初找正地腳螺栓孔灌漿防腐、保溫清理、封閉安裝內(nèi)件、附件設(shè)備二次找正

2.設(shè)備安裝方法和技術(shù)要求

設(shè)備安裝采用汽車吊進行吊裝就位，利用墊鐵進行找平。用水平尺或經(jīng)緯儀等測量設(shè)備安裝的水平度或垂直度。設(shè)備安裝按照設(shè)備分布區(qū)域，區(qū)塊內(nèi)設(shè)備安裝遵循先大后小的原則。2.1施工準(zhǔn)備

⑴安裝前，將全部拆卸的零件作好標(biāo)記，保管好，待復(fù)位安裝。⑵安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)已驗收完畢，并符合規(guī)范和圖紙的要求。

⑶安裝前，應(yīng)對設(shè)備、附件、地腳螺栓等進行檢查，不得有損壞及銹蝕，檢查設(shè)備的縱向中心線是否正確，并有明顯標(biāo)記，檢查方位標(biāo)記、重心點及吊掛點。⑷安裝時使用的測量及檢查用儀器及量具的精度符合國家規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并在檢驗有效期內(nèi)。

2.2設(shè)備及配件的驗收和保管

設(shè)備到貨后，用道木垛支墊，卸車時禁止溜放。設(shè)備的開箱檢驗由建設(shè)或監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)備制造單位有關(guān)人員參加，對于隨設(shè)備的技術(shù)資料、專用工具應(yīng)清點造冊、妥善保管、保證使用。驗收同時做好設(shè)備檢查記錄、簽證。

⑴驗收必須具備的技術(shù)文件：

A出廠合格證、質(zhì)量證明書，屬于壓力容器的設(shè)備，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求（質(zhì)量證明書、銘牌上有監(jiān)檢標(biāo)記）；

B設(shè)備說明書(設(shè)備特性、設(shè)備制造圖、設(shè)備熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明等)；C竣工圖、設(shè)計變更等。

⑵按照施工圖檢查設(shè)備名稱、類別、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；

河北華北石油工程建設(shè)有限公司20長慶項目部

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⑶設(shè)備的主要幾何尺寸、地角螺栓孔尺寸及開孔方位應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷設(shè)備不得有整體或局部明顯的變形，表面不得有損壞及銹蝕情況，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150的有關(guān)要求；

⑸設(shè)備開口封閉完好并符合要求，設(shè)備內(nèi)件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求；⑹設(shè)備密封面、密封墊片的形式、尺寸要符合圖紙要求，密封面應(yīng)光潔無污、無機械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷。

⑺設(shè)備及配件的保管要考慮下列條件：

設(shè)備、附件和備件的型式；所用材料的性能、表面光潔度；存放時間、氣候條件和環(huán)境條件等。

⑻對于設(shè)備靜密封面及配套墊片在檢查驗收完后，要用原包裝包好，搬運、使用時嚴(yán)禁磕碰和擦傷。安裝前要經(jīng)檢查合格后方可使用。安裝時要對密封面和墊片作專門記錄，并且追蹤到人。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收

⑴安裝施工前，對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收，填寫設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表檢查確認(rèn)。

基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交現(xiàn)場施工記錄、材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗和強度試驗報告和坐標(biāo)、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。

⑵對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：A基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)記齊全、清晰。

C預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。D基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，周圍土方應(yīng)回填并平整、夯實。

E結(jié)合設(shè)備平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高以及地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位等進行復(fù)測檢查。

F基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差應(yīng)符合表2-1規(guī)定：

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表2-1設(shè)備基礎(chǔ)的主要尺寸和位置允許偏差一覽表

項目名稱基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸3凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度4每米全長垂直度5每米全長預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)6中心位置中心距(根部和頂部)預(yù)留地腳螺栓孔中心位置7深度孔壁鉛垂度＋201*±102±2+20210510允許偏差值(mm)±10－20±20－20＋20號12

⑶需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米有3～5點為宜，放置墊鐵處(周圍50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。2.4墊鐵組擺放

⑴斜墊鐵采用刨削加工，墊鐵面積計算公式如下：A≥[c×100(G1+G2)]/n×R

A：一組墊鐵的面積mm2；n：墊鐵組數(shù)；c：系數(shù)取2.3

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R：混凝土抗壓強度Kg/cm2；G1：設(shè)備最大重量Kg；G2=(3.14d2/4)[δ]n′；

[δ]：許用壓力Kg/cm2；d：地腳螺栓直徑cm；n′：螺栓數(shù)量。

⑵每個地腳螺栓近兩側(cè)各應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。有加強筋的底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。

⑶斜墊鐵應(yīng)成對使用，兩墊鐵斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

⑷每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過三塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設(shè)備最終找正、找平后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊。一般墊鐵組高度為30～60mm，若設(shè)備較大則墊鐵組高度為50～100mm。

⑸每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查。

⑹設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。

⑺安裝施工中，嚴(yán)禁在設(shè)備表面上動火、電焊，并注意保護。2.5設(shè)備找正、找平

⑴設(shè)備在安裝前必須標(biāo)志出設(shè)備的軸向水平線（立式設(shè)備）或縱向水平線（臥式設(shè)備），作為設(shè)備找平、找正的基準(zhǔn)線。

⑵設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）和設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。

⑶臥式設(shè)備找正，在設(shè)備的主法蘭上用水平尺進行測量；立式設(shè)備找正，在互成直角的兩個以上方向用經(jīng)緯儀（或磁力線墜）和直尺進行。清管收發(fā)球筒安裝時，應(yīng)控制其軸線方向與進出站管道中心的一致性。

⑷找正時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不得采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。

⑸成組設(shè)備應(yīng)以進口法蘭為準(zhǔn)成一條直線，同時兼顧筒體的成線一致性。⑹設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，及時填寫《設(shè)備安裝記錄》。

⑺設(shè)備安裝的允許偏差見表2-2：

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表2-2設(shè)備安裝允許偏差

允許偏差(mm)檢查項目立式中心線位置標(biāo)高鉛垂度水平度方位±5±5H/1000，且不大于30沿底座環(huán)周圍測量：≤10臥式±5±5軸向L/1000徑向Di/500

注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點間距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點間距離；Di為測點處設(shè)備的外徑。

2.6地腳螺栓安裝與緊固

⑴地腳螺栓的垂直度不得超過螺栓長度的5‰，埋入部分的油污應(yīng)清理干凈，外露部分應(yīng)涂保護油脂；

⑵地腳螺栓外露長度應(yīng)保證在緊固后露出螺母2-5個螺距；

⑶在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的設(shè)備，在與管道連接完畢后，再松動螺母并用背帽將其鎖緊，滑動板與螺母應(yīng)保持1-2mm間隙。2.7基礎(chǔ)灌漿

⑴設(shè)備初找正、找平后及時進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿的混凝土強度達(dá)75%以上，才能進行最終找正、找平。安裝調(diào)整完畢，合格后進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿采用細(xì)碎石混凝土或無收縮灌漿料。采用混凝土?xí)r，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。⑵灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)已打成麻面，灌漿處應(yīng)用清潔水洗凈并潤透；環(huán)境低于0℃時，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。

⑶灌漿的混凝土應(yīng)搗固密實，搗固時應(yīng)保證地腳螺栓不歪斜或位移。

⑷二次灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板，至設(shè)備支座外緣的距離應(yīng)視基礎(chǔ)而定，但不得小于60mm；灌漿應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座板邊緣的上表面。⑸在混凝土養(yǎng)護期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

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2.8設(shè)備的清掃與封閉

⑴設(shè)備封閉前要進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、邊角料等雜物。其設(shè)備法蘭用的墊片、螺栓應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表的檢查確認(rèn)。

⑵封閉時必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理代表及施工單位的共同檢查，主要檢查設(shè)備內(nèi)部清潔情況與內(nèi)件安裝情況是否符合設(shè)計技術(shù)要求，合格后共同填寫“設(shè)備清理檢查封閉記錄”，待三方簽字后即可進行設(shè)備的封閉。3.施工注意事項

⑴設(shè)備到貨后應(yīng)進行保護，防止機械損傷和電弧擦傷。

⑵設(shè)備安裝找正后，地腳螺栓涂抹潤滑脂后用塑料布包扎，裸露的法蘭面用臨時法蘭蓋封堵，防止密封面受損或異物進入設(shè)備。

⑶設(shè)備的防腐、保溫見防腐保溫工程施工方案。

⑷自用氣撬、埋地式污水處理設(shè)備等成套設(shè)備的安裝，參照設(shè)備安裝方案執(zhí)行。成套設(shè)備的安裝及試運施工要符合設(shè)備出廠說明書要求。成套設(shè)備的配管按照設(shè)計及隨機技術(shù)文件要求施工，管線安裝要在設(shè)備安裝完進行，不得強力組對。

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方案三：閥門檢驗及安裝技術(shù)方案

1、閥門檢驗前的準(zhǔn)備1.1閥門試壓小組管理要求

1.1.1閥門試壓小組應(yīng)有健全的管理規(guī)章制度和管理辦法。

1.1.2技術(shù)管理人員和檢驗試驗人員已掌握并熟悉閥門檢驗試驗規(guī)程和要求。1.2試驗廠房（場地）要求

1.2.1閥門檢驗有獨立的工作場地，設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格）區(qū)和不合格區(qū)。

1.2.2場地平整，便于車輛進出。

1.2.3試壓廠房內(nèi)通風(fēng)、照明應(yīng)良好，溫度不低于5℃。1.3主要試驗設(shè)備、機具1.3.1主要試驗設(shè)備

1）2）3）4）

電動試壓泵；手壓試壓泵小型空壓機；室內(nèi)吊架。

1.3.2主要機具

1）2）3）

千斤頂；

活動扳手、呆扳手、倒鏈；管鉗、螺絲刀、手錘、鋼質(zhì)樣銃。

1.3.3消耗材料

1）2）3）4）5）6）

各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板；各種類盤根；

各種規(guī)格經(jīng)計量檢定合格的壓力表；機油、煤油、油漆；記號筆；

閥門試壓記錄表格。

1.3.4主要工裝：各種試壓胎具、研磨機。2、閥門檢驗操作工藝

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2.1檢試驗程序

檢試驗場地設(shè)置→閥門外觀檢驗→強度試驗→嚴(yán)密性試驗→檢試驗標(biāo)識→成品交付2.2檢試驗要求2.2.1檢驗

2.2.1.1合格證及質(zhì)量證件

1）

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通

徑、工作溫度和工作介質(zhì)；

2）

高壓閥門及特殊閥門等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2.2.1.2外觀檢查

1）2）3）4）5）

閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護；閥門外露的螺紋如閥桿、連接部分應(yīng)有保護措施；

鑄件應(yīng)表面平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、磷屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；

閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與

全閉位置應(yīng)與要求相符合；

6）缺陷；

7）8）

閘閥、截止閥、蝶閥等閥門的關(guān)閉件處于全關(guān)閉的位置；

球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟的位置，以防止灰塵沾染密封面。主要零件如閥桿、閥桿螺母、絲扣接頭的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等

2.2.1.3材質(zhì)檢查

按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進行抽查，每批至少一件。2.2.1.4解體檢查

1）2）

密封性試驗不合格的閥門，必須進行解體檢查，組裝后重新試驗；閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

閥座與閥體結(jié)合牢固；

閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿彎曲、銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的配合良好；

a）b）c）d）

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e）

2.2.2試驗

墊片、填料、螺絲等齊全，無缺陷。

本工程管道設(shè)計壓力皆在1MPa以上，故應(yīng)逐個進行殼體液體壓力試驗，不合格者不得使用。2.2.2.1試驗要求：

1）強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為水，試驗時間不得少于5min，閥門達(dá)到保壓時間后，閥體沒有滲漏、沒有發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷為合格；

2）密封試驗壓力為公稱壓力，試驗介質(zhì)為水；

3）規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，按流通方向引入介質(zhì)和試壓，沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥等，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和試壓，止回閥從使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和試壓；

4）閥門做液體試驗時，盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護措施；

5）觀測壓力表平視表針?biāo)�指刻度處�?/p>

6）試壓設(shè)備、機具由專人負(fù)責(zé)操作維護，注意安全；

7）閥門在保管過程中，不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；

8）閥門在試驗過程中，只允許一人以正常體力進行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時允許兩個人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿；

9）經(jīng)過液體壓力試驗合格的閥門，試驗人員應(yīng)按照規(guī)定做好標(biāo)識；

10）做上密封試驗時，封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部打開，做上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定時間后，檢查是否滲漏；

11）做密封試驗時，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到規(guī)定時間后，在該密封副的另一側(cè)檢查滲漏情況。12）閥門密封和上密封最短保壓時間執(zhí)行表2-1的規(guī)定：

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表2-1密封試驗保壓時間表

試驗保壓時間s公稱通徑密封試驗mm≤5065-150200-300≥350上密封試驗止回閥156060120606060120其它閥門15601201*01*）在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。通過密封面的允許最大泄漏量應(yīng)執(zhí)行表2-2的規(guī)定：

表2-2密封面允許最大滲漏量

閥門種類公稱直徑DN（mm）≤5065-150200-300＞30001220280721201*800003DN/25金屬密封閥門液體試驗（滴min）氣體試驗彈性密液體（氣泡/min）封閥門（cm/min））0.042DN/253金屬密封止回閥氣體（m/h3注：對于液體試驗，1ml按16滴計算。對于氣體試驗，其泄露量按氣體與液體之比為6：1計算。

3、閥門檢驗質(zhì)量記錄

閥門試驗記錄的格式按表3-1：

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表3-1閥門試驗記錄

工程名稱：型號數(shù)量規(guī)格備注：檢驗員：試驗人：介質(zhì)（MPa）（min）壓力時間介質(zhì)（MPa）（min）壓力時間結(jié)果日期分部工程：壓力試驗工號：密封試驗4、閥門安裝

4.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向及閥門的指示標(biāo)記確定其安裝方向。

4.2閥門安裝時應(yīng)具備以下的條件：

4.2.1閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。

4.2.2各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。4.2.3填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

4.2.4管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2.5連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機械損傷。4.2.6連接部位已固定。

4.3閥門在安裝及運輸過程時，應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁扣。

4.4大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。

4.5法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。

4.6法蘭連接的閥門，在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封面的缺陷存在。

4.7與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于

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2mm，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。

4.8與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，以保證螺栓自由穿入。

4.9法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，并符合設(shè)計要求，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

4.10螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。

4.11法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。

4.12自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。4.13法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。

4.14閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。

4.15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。

4.16閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置進行調(diào)整和試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。

4.17閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進行更換。4.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：

1）必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；

2）調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應(yīng)及時進行調(diào)校；

3）安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重新做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。4.19管道沖洗時對閥門的保護

1）管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進行保護。調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥及止回閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。

2）管道系統(tǒng)沖洗時對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。3）管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封

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面應(yīng)進行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。

4）閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進行。

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方案四：站內(nèi)工藝管線吹掃、試壓施工技術(shù)方案

1.吹掃試壓前準(zhǔn)備

1.1檢查核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。1.2埋地管線在試壓前不易回填土，地面上的管線在試壓前不易進行刷漆和保溫。1.3試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。

1.4吹掃前，系統(tǒng)中的節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短接、彎頭連通。

1.5水壓試驗時，應(yīng)該安裝高點排空及地點排凝閥。

1.6每一個試壓系統(tǒng)必須安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段的高點和地點。2.系統(tǒng)吹掃

2.1系統(tǒng)試壓前后都應(yīng)進行吹掃，吹掃氣體的在管道內(nèi)的流速應(yīng)大于20m/s。2.2管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進入管道。

2.3當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時吹掃合格，合格后應(yīng)及時封堵。3.系統(tǒng)試壓

3.1在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

3.2試壓介質(zhì)為近中性潔凈水，強度試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。

3.3在進行水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。

4.主要設(shè)備、儀表、材料

4.1主要設(shè)備序號123名稱電動打壓泵空氣壓縮機對講機型號XHP1070GS300性能參數(shù)3DY-400/60V＝30.3m3/minP＝2.4MpaN＝465Bhp數(shù)量2臺1臺2對備注試壓吹掃河北華北石油工程建設(shè)有限公司33長慶項目部

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活動電焊機電焊機值班車電王DC-400五十鈴雙排1臺2臺4臺4.2主要儀表序號1名稱壓力表型號Y-150參數(shù)0～10MPa精度1.5級0～2.5MPa精度1.5級數(shù)量4塊備注非工藝系統(tǒng)試壓吹掃測量大氣溫度照明2壓力表Y-1506塊34水銀溫度計全自動泛光工作燈-50℃～50℃SFW61106支4套4.3技措用料序號1245678910111213名稱無縫鋼管焊接閥門焊接閥門焊接閥門針型閥高壓絲頭壓力表接頭平焊法蘭平焊法蘭平焊法蘭規(guī)格φ57×3.520#Z43Y-6.0MPaDN150Z43Y-6.0MPaDN150Z43Y-6.0MPaDN150GMJ11F-140ⅡDN15DN15L＝100（單頭、雙頭各6個）PN25MPaDN15數(shù)量50m2個1個1個6個12個6個備注試壓用連接管GB/T8163-1999試壓用試壓用試壓用接壓力表、儀表與7配套使用爆破吹掃爆破吹掃爆破吹掃試壓用試壓用DN150-PN2.5MPa（帶配套螺栓）2片DN80-PN2.5MPa（帶配套螺栓）2片DN65-PN2.5MPa（帶配套螺栓）2片平面對焊法蘭DN150-PN6.0MPa（帶配套螺栓）2片平面對焊法蘭DN80-PN6.0MPa（帶配套螺栓）2片河北華北石油工程建設(shè)有限公司34長慶項目部

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14151617平面對焊法蘭DN65-PN6.0MPa（帶配套螺栓）2片壓力表高壓石棉板高壓石棉板Y-1500-10MPa精度1.5級δ＝3GB9129-88δ＝2GB9129-886塊10m210m2試壓用試壓用爆破膜爆破膜5、試壓和吹掃作業(yè)HSE管理措施

5.1管道試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案和安全措施，試驗方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并對參與試壓的所有人員進行技術(shù)交底。

5.2樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，在通往施工作業(yè)帶的所有進口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。

“警告管道在進行高壓試驗�！薄扒形鹂拷��！�

5.3試壓前需疏散試壓范圍200m以外的與試壓無關(guān)的人并劃定警戒區(qū)由專人看守，氣壓試驗區(qū)域200米之內(nèi)只限參與試壓的工作人員進入。5.4只有HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗區(qū)內(nèi)。

5.5在試壓前要通知公眾和當(dāng)?shù)氐膱?zhí)法機構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機構(gòu)。

5.6試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作設(shè)備，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。

5.7在試壓作業(yè)期間要有可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)的電話號碼。

5.8試壓前要檢查焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級是否符合設(shè)計要求。5.9現(xiàn)場急救設(shè)備、醫(yī)療救助設(shè)備等應(yīng)確保完備與良好。

5.10帶壓設(shè)備和管道嚴(yán)禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢。

5.11在檢查受壓設(shè)備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面嚴(yán)禁站人。登高檢查時，應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落。

5.12在壓力試驗過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。

5.13在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。確認(rèn)具備升壓條件后，再重新試壓。

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5.14管道試壓前后，應(yīng)對管道內(nèi)的雜物、積水進行吹掃。管道吹掃時空壓機應(yīng)放置在安全位置，臨時配管應(yīng)布置合理，連接牢固、無泄漏。5.15管道吹掃時，吹出口附近不得有人。

5.16現(xiàn)場分界點處閥門安排專職人員監(jiān)管，現(xiàn)場制作監(jiān)管人員標(biāo)牌，做到責(zé)任明確，試壓期間除指定人員外，其他任何人不得開關(guān)

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方案五：電氣工程施工方案5.1施工準(zhǔn)備及程序

施工前認(rèn)真熟悉圖紙，組織圖紙會審及設(shè)計交底工作。對到貨的設(shè)備材料進行認(rèn)真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，配合土建作好預(yù)留的口、洞，對土建基礎(chǔ)進行驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。

工程施工按先地下、后地上；先預(yù)制、后安裝；先動力、后照明的原則進行。施工中與土建、工藝等專業(yè)密切配合，適時調(diào)整，確保工程科學(xué)、有序、高效完成。

5.2施工方法及質(zhì)量要求5.2.1變配電系統(tǒng)安裝

1)盤柜安裝

a)盤柜安裝前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理等進行聯(lián)合檢查，合格后方可安裝，要求隨機資料齊全，外觀無明顯劃痕，小車推拉靈活，自動開關(guān)、接觸器等配置符合設(shè)計要求。

b)盤柜安裝前土建應(yīng)具備如下條件：屋頂、樓板施工完畢，不得漏水；室內(nèi)地坪施工完，無積水、雜物；預(yù)埋件符合設(shè)計要求；室內(nèi)裝飾基本完成。

c)配電盤柜等設(shè)備采用吊車吊至配電室平臺，用液壓小叉車推至配電室，集中就位安裝。

d)盤柜基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)該矯直后再下料安裝，將槽鋼與預(yù)埋件牢固焊接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯接地，每排不少于兩點�；�礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。

e)采用水平測量儀、拉線及直尺測量基礎(chǔ)型鋼安裝誤差，允許偏差為：不直度：每米＜1mm全長＜5mm水平度：每米＜1mm全長＜5mm位置誤差：全長＜5mm

f)盤柜安裝時，首先精確測量出每列盤柜中一臺配電柜的位置，精確校對好其垂直度和水平度，以此柜為標(biāo)準(zhǔn)依次向兩邊或一邊安裝校準(zhǔn)其他盤柜。

g)配電柜與基礎(chǔ)型鋼以斷續(xù)焊方式固定，每個盤柜不少于四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。

h)柜間采用螺栓固定，成列安裝時允許偏差如下表：

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項目垂直度/米盤頂水平度相臨兩盤成排盤頂部相臨兩盤成排盤面允許偏差(mm)525152檢驗方法吊線、尺量檢查直尺、塞尺檢驗拉線盡量檢驗直尺、塞尺檢驗拉線尺量檢查塞尺檢驗盤面平整度盤間接縫i)柜內(nèi)母線到貨應(yīng)符合質(zhì)量要求，安裝時采用冷彎，并盡量減少直角彎。母線搭接安裝時，母線接觸面加工搪錫處理后保持清潔并涂以電力復(fù)合脂。

j)母線緊固螺栓長度宜露出螺母2-3扣，母線平放時，螺栓由下向上穿，其余情況螺母應(yīng)置于維護側(cè)，用力矩扳手緊固，緊固力矩值見下表：

螺栓規(guī)格(mm)M20M16M14M12M10力矩值(N.M)156.9-196.278.5-98.151.0-60.831.4-39.217.7-22.6k)盤柜安裝完應(yīng)檢查柜內(nèi)小車機械動作靈活性及二次線、二次元件牢固性。2)變壓器安裝

a)變壓器安裝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)軌道安裝→基礎(chǔ)驗收

絕緣油檢查→開箱檢查→變壓器安裝→→保護接地安裝

器身檢查b)變壓器到達(dá)現(xiàn)場后要對照設(shè)計文件檢查變壓器的型號、規(guī)格、參數(shù)、附件是否符合設(shè)計要求，隨機文件、配件是否齊全，變壓器有無機械損傷，高、低壓套管瓷件有無裂紋等缺陷、變壓器箱體、油閥等處有無滲漏油。

c)變壓器采用汽車吊吊裝、倒鏈配合安裝就位。變壓器的運輸和吊裝由專業(yè)人員進行，運輸中不應(yīng)有碰撞和嚴(yán)重振動，吊裝時要利用專用梁式釣鉤。

d)氣體繼電器、溫度控制器等附件應(yīng)按變壓器出廠技術(shù)要求進行安裝，必要時，經(jīng)業(yè)主及廠家同意進行吊芯檢查。吊芯檢查時應(yīng)制定詳細(xì)的吊芯方案。

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5.2.2動力配線安裝

1)動力配管

a)動力配管在電纜橋架、設(shè)備基礎(chǔ)等完成后進行，并按要求做好接地。防爆區(qū)域的電氣配管，嚴(yán)格按防爆規(guī)范和設(shè)計要求進行。

b)電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。

c)明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭�。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，通過平臺伸縮縫時用防爆撓性管連接。每根電纜管彎頭超過二個或電纜管太長時要采用防爆穿線盒。

d)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應(yīng)用C20水泥砂漿充填堵嚴(yán)。

2)電纜敷設(shè)a)電纜檢查驗收

電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件并檢查電纜外觀質(zhì)量。

b)敷設(shè)準(zhǔn)備

認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性。安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。

c)電纜敷設(shè)

(1)敷設(shè)電纜方法采用人工集中敷設(shè)，大截面電纜采用滾動滑車與機械牽引配合進行并注意控制牽引及速度。

(2)敷設(shè)時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，牽引電纜時用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，

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并及時在電纜端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴(yán)密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。

(3)防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。

d)電纜敷設(shè)后檢查

電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用絕緣搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。

e)電纜頭制作

高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。

f)電纜接線

盤柜內(nèi)電纜都要將線芯打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。

現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈簧密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使其密封，電纜保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥。

3)低壓配電安裝工程

a)防爆動力檢修箱、防爆照明配電箱

配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。

b)防爆插銷

插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分?jǐn)啵徊孱^插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝。

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c)防爆操作柱

裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5mm/m，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無阻卡，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，要對電流表進行檢定，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。

5.2.3照明安裝工程

1)照明配管在梯子平臺及勞動保護完成后進行，施工前與相關(guān)的工藝、自控專業(yè)重新核對施工圖紙，以避免交叉沖突。照明配管嚴(yán)格按防爆場所要求施工。

2)鋼管連接必須采用絲扣連接，在螺紋部分涂以鉛油或磷化膏，螺紋嚙合均不少于5扣。配管通過平臺伸縮縫時用防爆撓性管連接。

3)電線穿管要求如下：BV-500/2.5mm2DN204-6根；DN257-10根BV-500/4mm2DN205根以下DN258根以下

5.2.4接地安裝工程

1)接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表做好中間檢查和驗收記錄。

2)本工程工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地采用共用網(wǎng)系統(tǒng)。3)電氣裝置的下列金屬部分，必須接地：

a)電機、變壓器、電器、移動式電器具等金屬底座和外殼。b)電氣設(shè)備的傳動裝置。

c)屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門窗。

d)配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。e)動力電纜、控制電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。f)電纜橋架、支架。

g)封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分。h)金屬容器及金屬構(gòu)架。

4)接地體頂面埋設(shè)深度必須符合設(shè)計規(guī)定。接地體應(yīng)垂直配置。接地裝置焊接部分

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必須作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

5)接地體的間距不能小于其長度的2倍。

6)每個接地裝置的接地要以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

7)接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不能夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土過程中要分層夯實。

8)接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，必須采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬連接線不能采用焊接時，可用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面要涂電力復(fù)合脂。

9)接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列要求：a)扁鋼為其寬度的2倍及以上（必須4個棱邊焊接）。b)圓鋼為其直徑6倍及以上。

c)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍及以上。

d)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除要在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并要求焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

10)所有室內(nèi)及室外電氣設(shè)備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設(shè)備必須可靠接地。

a)沿電纜橋架敷設(shè)一根共用PE線。

b)動力配電箱及照明電源采用五芯電纜的PE線進行接地，其電纜的保護鋼管可作為輔助接地線。

11)接地線與接地線連接采用雙面搭接焊，并做好防腐處理。

5.3電氣試驗及繼電保護調(diào)試

電氣試驗及調(diào)試是電氣工程施工的關(guān)鍵工序，特別是微機繼電保護裝置和微機監(jiān)控裝置調(diào)試為本工程調(diào)試的重點，配備經(jīng)驗豐富的持證專業(yè)調(diào)試人員和經(jīng)檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器、調(diào)試設(shè)備是保證調(diào)試工作質(zhì)量和按期完成調(diào)試工作的保證。

5.3.1變壓器試驗

1)測量變壓器在各分接頭位置時的繞組連同套管的直流電阻(包括各分接頭位置)。用直流電阻測試儀測量，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得值的相互差

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值應(yīng)小于平均值的2%。與同溫下出廠實測值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。

2)變壓器連接組別和變比試驗(變比要檢查分接開關(guān)各位置)。用自動變比組別測試儀測量，應(yīng)與變壓器銘牌數(shù)據(jù)相符。

3)測量變壓器一、二次側(cè)繞組連同套管的對地絕緣電阻。用2500V和1000V兆歐表分別測量高低壓側(cè)繞組對地和繞組間的絕緣電阻。測得的絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。

4)變壓器高壓側(cè)繞組連同套管的交流工頻耐壓試驗。試驗電壓21KV，耐壓時間為1分鐘。

5.3.2電力電纜試驗

1)測量電纜各線芯對地及對金屬屏蔽層間和各芯線間的絕緣電阻，高壓電纜使用2500V兆歐表測量，低壓電纜使用500V兆歐表測量。

2)高壓電纜直流泄漏試驗，用直流泄漏儀試驗，試驗時時，試驗電壓可分為4─6階段均勻升壓，每階段停留1min并讀取泄露電流值。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。

3)檢查電纜兩端的相位是否與系統(tǒng)的相位相符。

5.3.3交流電動機試驗

1)測量繞組的絕緣電阻和吸收比；額定電壓為1kV以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐；額定電壓為1kV及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不低于每千伏1兆歐。

2)1kV及以上的電動機應(yīng)測量吸收比。吸收比不應(yīng)低于1.2。中性點可拆開的應(yīng)分相測量。

3)測量繞組的直流電阻；1kV以上或100kW以上的電動機各相直流電阻，相間差別不應(yīng)超過起最小值的2%，。中性點不能拆開時，分別測量電動機兩相間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的1%。

4)檢查定子繞組及其連接應(yīng)正確，中性點為封閉時不檢查極性。

5.3.4真空斷路器試驗

1)交流耐壓試驗：a)合閘狀態(tài)

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b)分閘狀態(tài)下斷口耐壓(真空度檢查)試驗電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，實驗中不應(yīng)有貫穿性放電。

2)測量斷路器的分、合閘時間，用高壓開關(guān)動特性測試儀測試在斷路器額定操作電壓下進行。實測數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定。

3)測量斷路器的主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定。用高壓開關(guān)特性測試儀測試。

4)測量真空開關(guān)合閘狀態(tài)下主觸頭的接觸電阻，與產(chǎn)品說明書比較，不應(yīng)有較大差別。用接觸電阻測試儀測量。

5.3.5斷路器操作機構(gòu)的試驗

1)合閘操作

當(dāng)操作電壓在85%---110%UN時，操作機構(gòu)應(yīng)動作可靠。電磁操作機構(gòu)的合閘接觸器的動作要求可靠。

2)分閘操作：

直流分閘電磁鐵，在其線圈端處測得電壓大于額定值的65%時，應(yīng)可靠的分閘：當(dāng)此電壓小于額定值的30%時，不應(yīng)分閘。

3)操作試驗：

當(dāng)有可調(diào)電源時，可在不同電壓條件下，對斷路器進行就地或遙控操作，每次操作斷路器均應(yīng)正確、可靠的動作，其連鎖裝置回路的動作應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求；當(dāng)無可調(diào)電源時，只在額定電壓下進行試驗。

直流電磁機構(gòu)的操作試驗，應(yīng)按下表進行：

操作類別合、分合、閘分、閘線圈端電壓100UN85(80)UN65UN操作次數(shù)333(注：UN為操作線圈的額定電壓，括號內(nèi)數(shù)字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器)

5.3.6電流互感器試驗

1)測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。2)繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：全絕緣互感器按規(guī)定進行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行：

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3)二次繞組之間及其外殼的工頻耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為2kV。

4)當(dāng)繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應(yīng)進行勵磁性曲線試驗，同型式電流互感器特性比較，應(yīng)無明顯差別。

5)檢查互感器變化，應(yīng)和制造廠名牌相符。6)檢查互感器極性，應(yīng)和制造廠名牌相符

5.3.7氧化鋅避雷器試驗

1)測量避雷器絕緣電阻，使用2500V兆歐表測量避雷器的絕緣電阻，應(yīng)大于2500兆歐。

2)測量避雷器對應(yīng)于直流參考電流(1mA)下的直流參考電壓(U1mA)。其實測值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于±5%。

3)測量0.75U1mA下的泄漏電流，0.75U1mA下泄漏電流不應(yīng)大于50μA，測量時應(yīng)使用屏蔽線并要記錄試驗時的環(huán)境溫度和相對濕度。

4)測量時若整流回路的波紋系數(shù)大于1.5%時，應(yīng)加裝0.01～0.1μF濾波電容器，試驗電壓應(yīng)在高壓側(cè)測量。

5.3.8母線試驗

1)高壓開關(guān)柜進行耐壓試驗時，就盡量將連在一起的各種設(shè)備分離開來單獨試驗，(制造廠裝配的成套設(shè)備不在此限)，試驗標(biāo)準(zhǔn)按主絕緣的材料確定試驗電壓。試驗前的絕緣電阻(使用2500V兆歐表測量)不低于1MΩ/kV。

2)在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗，此時，試驗電壓應(yīng)采用所連接設(shè)備中(包括附件)的最低試驗電壓。

5.3.9二次回路試驗

1)二次回路試驗是指電氣設(shè)備的操作、保護、測量、信號等回路及其它回路中的操作機構(gòu)的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感器二次繞組等。

2)小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，絕緣電阻不應(yīng)小于10兆歐。

3)二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操作機構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小于1兆歐。在比較潮濕的地方，可不小于0.5兆歐。

4)回路中有電子元件設(shè)備的試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探雍蠼拥亍?/p>

5.3.10接地裝置測試

1)電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置的試驗應(yīng)在良好的氣候條件下進行。

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2)選用接地電阻測試儀進行測試

3)對裝置的接地網(wǎng)，應(yīng)選擇多點進行測試，每點的測試數(shù)據(jù)均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4)試驗報告標(biāo)明設(shè)計要求和測試時的天氣情況，地面潮濕度。

5.3.11繼電保護調(diào)試

1)微機繼電保護裝置和微機監(jiān)控裝置調(diào)試：

微機保護和微機監(jiān)控單元功能試驗，根據(jù)設(shè)計給定要求調(diào)試微機綜合自動化系統(tǒng)的如下功能：數(shù)據(jù)采集和控制，數(shù)據(jù)處理，保護功能，顯示，監(jiān)控，中央信號，調(diào)度功能，自檢與他檢功能，模擬操作功能，歷史數(shù)據(jù)，記錄打印。

a)交流模擬量校準(zhǔn)

用可調(diào)電壓源、電流源，移相器、假負(fù)載等輸入基準(zhǔn)值校準(zhǔn)保護、監(jiān)控、測量等模擬量測量值，使其誤差達(dá)到精度要求。需要校準(zhǔn)的模擬量參數(shù)：三相電流、電壓，有功功率、無功功率，功率因數(shù)，有功及無功電能。

b)開關(guān)量調(diào)試

根據(jù)設(shè)計圖的要求，對輸入到微機繼電保護裝置和監(jiān)控系統(tǒng)的開關(guān)量逐個進行檢驗，使微機檢測到的輸入開關(guān)量與實際狀態(tài)相符。并檢驗裝置出口動作是否可靠。主要的開關(guān)量：斷路器狀態(tài)，小車位置狀態(tài)，接地開關(guān)狀態(tài)，彈簧儲能狀態(tài)，PT位置狀態(tài)，保護跳閘，工藝聯(lián)鎖及事故停車。

c)保護功能檢測與定值整定

按設(shè)計給定值設(shè)置好整定值，用標(biāo)準(zhǔn)電流源、電壓源施加整定值對應(yīng)的電流電壓標(biāo)準(zhǔn)信號，檢驗保護裝置動作的準(zhǔn)確性、可靠性，返回系數(shù)，靈敏度等。

d)傳動試驗

檢驗手、自動分、合閘，PT、CT斷線報警，跳閘回路斷線報警，瓦斯、溫度保護，過流、速斷保護，低電壓保護、零序電流、電壓保護，過負(fù)荷保護動作的可靠性。

在一次側(cè)施加電流、電壓信號，開關(guān)量信號，檢驗保護和監(jiān)控裝置的動作情況。應(yīng)動作可靠。指示、記錄正確，聲光報警符合要求。

2)常規(guī)繼電器和測量表計檢驗

按照規(guī)程檢查繼電器外部及機械部分應(yīng)無損傷。用標(biāo)準(zhǔn)電流源、電壓源檢驗繼電器動作值、返回值、返回系數(shù)，動作時間等參數(shù)，并調(diào)整在要求范圍內(nèi)。

用標(biāo)準(zhǔn)電流源、電壓源檢驗測量表計，并調(diào)整在允許誤差范圍內(nèi)。3)系統(tǒng)試驗

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檢查工藝閉鎖，低壓分批起動控制等是否與設(shè)計相符。

5.4變配電系統(tǒng)受電試運5.4.1受電應(yīng)具備的條件

5.4.1.1本裝置變配電系統(tǒng)安裝調(diào)試工作完成，供電線路施工、調(diào)試完畢，達(dá)到送電條件。5.4.1.2變配電系統(tǒng)安裝調(diào)試工作經(jīng)業(yè)主組織的檢查驗收合格。5.4.1.3受電試運方案及受電申請經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)。

5.4.2變配電系統(tǒng)受電試運

按照受電試運方案，進行受電試運工作，變壓器進行5沖全電壓沖擊試驗，并運行24小時，高、低壓變配電裝置運行24小時。

5.5電動機試運轉(zhuǎn)

電動機在控制聯(lián)鎖達(dá)到運行條件后，進行電機空負(fù)試車，電動機空負(fù)荷運行2小時，檢查記錄電動機空載電流，定子繞組溫升，軸承溫升的變化，并檢查控制，指示回路是否正常。

電機滿負(fù)荷試車按照單機試運方案進行。

河北華北石油工程建設(shè)有限公司47長慶項目部

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