樁基首件總結(jié)會(huì)議

鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)會(huì)

XXX合同段橋梁較多為本合同段控制性工程，橋梁基礎(chǔ)均采用灌注樁

基礎(chǔ)，樁基共計(jì)358跟，數(shù)量較多。為了確保每根樁基質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，駐地辦

特選擇龍門互通主線橋22右-1#樁基為首件工程，22右-1#于X月X日澆灌完

成，從各道工序檢查情況來(lái)看，總體施工較規(guī)范，各項(xiàng)基本符合要求，但也暴露了施工過(guò)程中存在的不足，現(xiàn)總結(jié)如下；

一、鋼筋籠加工規(guī)范，鋼筋籠進(jìn)行集中加工，螺旋筋采用數(shù)控彎箍機(jī)自動(dòng)成形，鋼筋加工與制作符合設(shè)計(jì)圖紙要求。二、鋼筋加工場(chǎng)鋼筋大樣圖，告示牌懸掛規(guī)范。三、泥漿進(jìn)行集中沉淀、并妥當(dāng)處理。

四、樁基標(biāo)識(shí)牌和操作規(guī)程懸掛規(guī)范，齊全；五、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員責(zé)任心較強(qiáng)，業(yè)務(wù)比較熟悉。

六、砼澆筑中現(xiàn)場(chǎng)施工人員操作熟練，砼性能，導(dǎo)管埋深，澆筑后樁頂標(biāo)高符合要求。

七、首件工程中存在的不足

1.護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，護(hù)筒頂離地面高度不足，埋設(shè)時(shí)四周沒有進(jìn)行夯實(shí)，四周出現(xiàn)沉降裂縫。

2.鋼筋籠焊接時(shí)主筋灼傷嚴(yán)重，加強(qiáng)筋與主筋之間焊接不飽滿。3.外購(gòu)砂漿圓餅直徑不足。

4.泥漿池防護(hù)不規(guī)范，要求進(jìn)一步完善。八、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方

1.

編制鉆孔灌注樁工序流程圖，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。

2.每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。3.施工中注意安全工作。樁基灌注過(guò)程專職安全員要到場(chǎng)。注意各工序之間的銜接。

4.埋置護(hù)筒時(shí)，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)應(yīng)高出地面1.0m以上，在護(hù)筒周圍夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

5.重新購(gòu)置符合設(shè)計(jì)要求的砂漿圓餅墊塊。

總的說(shuō)這次挖孔樁的首件是成功的，但也暴露出了很多問題，對(duì)于出

現(xiàn)的問題項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真總結(jié)、解決問題、改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的

問題再次發(fā)生，為下一步的正常施工奠定基礎(chǔ)。

擴(kuò)展閱讀：樁基首件總結(jié)報(bào)告

樁基首件工程總結(jié)報(bào)告

一、情況概述

機(jī)場(chǎng)高速公路珠峰大道高架橋全長(zhǎng)2279.124米，其迄里程為：左幅為K23+122.75～ZK25+401.874,右幅為K23+122.75～YK25+401.874。共有樁基395根，最大樁長(zhǎng)50m，最大樁徑為Φ1.8m。為了保證橋梁樁基工程能夠在比較合理高效的施工技術(shù)方案指導(dǎo)下順利施工，本橋選取具有代表性的85-1#樁基為樁基首件工程，此樁樁徑為1.5m，樁長(zhǎng)為36m。通過(guò)橋梁樁基首件工程，探索出樁基施工中的鉆機(jī)型號(hào)的選擇、鉆進(jìn)方法的選擇、鉆進(jìn)速度和地質(zhì)條件之間的關(guān)系、泥漿的各種性能指標(biāo)控制等相關(guān)數(shù)據(jù)，為下一步珠峰大道高架橋樁基工程的大面積施工奠定良好的基礎(chǔ)。

二、試驗(yàn)樁的準(zhǔn)備工作

1、新修由項(xiàng)目部門口水泥道路至85-1#樁基之間的施工便道，便道長(zhǎng)度約為100m，便道采用隧道出渣填筑而成。可滿足施工道路需要。

2、基樁灌注用的混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30水下混凝土，此配合比已得到總監(jiān)辦的審批，可以使用。

3、沖擊鉆機(jī)、混凝土攪拌輸送車、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備已安裝就位，并調(diào)試完畢。

4、配備了專職的橋梁工程師、試驗(yàn)人員、安全和質(zhì)檢人員、資料人員、測(cè)量人員、領(lǐng)工班長(zhǎng)等。工程施工所需人員均已全部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

5、現(xiàn)場(chǎng)樁位已測(cè)設(shè)完畢,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查復(fù)核無(wú)誤。6、三級(jí)施工技術(shù)和安全交底工作已完成。

三、參加首件工程的主要施工人員

序號(hào)123456789101112131415姓名湯海清丁銳付剛良洲張龍童衍王磊剛?cè)f能賴林永泉方成方建方樂烏弟可東職務(wù)生產(chǎn)副經(jīng)理副總工一組組長(zhǎng)質(zhì)檢工程師施工員施工員實(shí)驗(yàn)室主任試驗(yàn)員施工員施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)樁基操作手樁基操作手樁基操作手?jǐn)嚢枵菊鹃L(zhǎng)專職安全員工作內(nèi)容總指揮技術(shù)總負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查監(jiān)督檢查施工記錄施工記錄試驗(yàn)負(fù)責(zé)人泥漿及混凝土性能的檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)指揮現(xiàn)場(chǎng)指揮操作沖擊鉆機(jī)和混凝土灌注操作沖擊鉆機(jī)和混凝土灌注操作沖擊鉆機(jī)和混凝土灌注混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

四、試驗(yàn)樁的過(guò)程控制

85-1#樁基所在位依照設(shè)計(jì)圖紙所示，地質(zhì)條件以粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化粗�；◢弾r、強(qiáng)風(fēng)化粗�；◢弾r和中風(fēng)化粗�；◢弾r為主，要求進(jìn)入中風(fēng)化粗�；◢弾r不小于3m。結(jié)合地質(zhì)條件、樁徑、樁長(zhǎng)等相關(guān)材料，項(xiàng)目經(jīng)理部選用1臺(tái)沖擊鉆機(jī)完成此樁的鉆進(jìn)工作。

1、場(chǎng)地平整及護(hù)筒埋設(shè)

鉆機(jī)就位前，利用挖掘機(jī)配合人工對(duì)各樁位場(chǎng)地進(jìn)行平整和壓實(shí)，平整后的場(chǎng)地應(yīng)能夠滿足施工機(jī)具停、材料堆放、施工所需作業(yè)面的要求。本工程采用8mm厚鋼護(hù)筒。護(hù)筒挖埋采用人工挖坑埋設(shè)法，埋設(shè)后，用粘土人工分層回填夯實(shí)，回

填寬度不小于60cm，每層厚度不大于15cm。頂面用水泥砂漿抹面。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，其平面位偏差不大于50mm，入土深度不小于2m，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒頂部要高于原地面不小于30cm。

2、泥漿調(diào)制及鉆機(jī)鉆進(jìn)

本工程的一個(gè)重要特點(diǎn)是施工場(chǎng)地小，施工泥漿池布難。泥漿池長(zhǎng)5m，寬3m，深1.5m。泥漿用粘土和純堿調(diào)制，其主要技術(shù)指標(biāo)：比重1.2～1.4；其塑性指數(shù)不宜小于25；小于0.1mm的顆粒含量大于50%；大于0.1mm的顆粒不宜超過(guò)6%；洞內(nèi)的泥漿頂面，始終高出地下水位至少1m以上。此外，隨著地質(zhì)條件的變化，泥漿的各種性能指標(biāo)應(yīng)在相應(yīng)的范圍內(nèi)變化。

鉆機(jī)鉆進(jìn)前先就位并檢查各種電力、水管線路是否完善。就位時(shí)要詳細(xì)測(cè)量，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用鋼絲繩固定牢固，保證底座和頂端平穩(wěn)牢固不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)鉆頭中心與護(hù)筒中心位偏差不得大于2cm，鉆頭對(duì)中于樁位點(diǎn)，偏差不大于1cm，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可開始鉆孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，保證成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜、沉陷。剛開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)尺，使護(hù)筒底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，等到護(hù)筒以下2m后再以正常速度進(jìn)尺。一般情況下鉆孔進(jìn)尺控制在0.5～1.5m/小時(shí)左右，隨著地質(zhì)條件的變化，鉆進(jìn)速度做相應(yīng)的調(diào)整并加強(qiáng)對(duì)泥漿性能指標(biāo)的檢測(cè)。鉆機(jī)鉆孔連續(xù)施工，鉆進(jìn)時(shí)要密切注意地質(zhì)層次、泥漿性能指標(biāo)、鉆桿垂直度的變化。每進(jìn)行4米或在地質(zhì)層次變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)狀況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)的交待本班鉆進(jìn)情況，以及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

3、成孔檢查及清孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到樁位設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm且不大于鉆頭直徑，長(zhǎng)度不小于4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔采用換漿法清孔，泥漿比重控制在1.03～1.1范圍內(nèi)，直至滿足要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)始終保持孔內(nèi)原水頭高度，以防塌孔。清孔后的沉淀厚度滿足規(guī)范要求。

4、鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠的制作，采用加工廠成型，現(xiàn)場(chǎng)定位。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋內(nèi)徑做一圓形鋼筋制轉(zhuǎn)盤，先在圓盤上按設(shè)計(jì)直徑成型待用。按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋，并標(biāo)出主筋位。把主筋調(diào)直擺放在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位。使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，使加強(qiáng)筋和主筋垂直，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋，接著在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊接。主筋在加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊之后，接著就套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位將螺旋筋綁扎在主筋上，再點(diǎn)焊牢固。

鋼筋籠用吊車、人工配合平板車運(yùn)輸，在平板車上加托架，鋼筋籠內(nèi)加臨時(shí)斜撐保證運(yùn)輸過(guò)程中不變形。

鋼筋籠吊裝前先檢查孔底深度是否符合要求�？妆谟袩o(wú)防礙鋼筋籠吊放和正確就位的情況。吊放時(shí)避免骨架碰撞孔壁，防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋籠采用分節(jié)吊放。為防止骨架變形，采用兩點(diǎn)吊，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)骨架剛度。起吊時(shí)，先提骨架下部的第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起在上部第二吊點(diǎn)

同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，直到骨架在地面垂直，停止起吊。在整個(gè)吊裝過(guò)程中保證鋼筋籠骨架順直、不變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架進(jìn)入樁孔后，由下而上逐個(gè)解去綁扎松木桿。當(dāng)前一節(jié)的鋼筋骨架接近最上方的加勁箍筋時(shí)，用方木或型鋼穿過(guò)加勁箍筋的下方，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐于孔口，然后吊放第二節(jié)鋼筋骨架，使上、下兩節(jié)骨架位于同一豎軸心線上，在孔口進(jìn)行焊接。采用單面搭接焊，單面搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，同一截面內(nèi)主筋的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，而相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開一定距離（不小于35d長(zhǎng)度）。如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放后校正軸線位，并與定位鋼筋骨架焊接固定，以免在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移動(dòng)或發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

在鋼筋制作完畢后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)對(duì)稱三角位放三根型號(hào)為Ф57mm壁厚3.5mm的聲測(cè)管。聲測(cè)管采用鋼管制作。聲測(cè)管綁扎或點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。檢測(cè)管下口用鋼板按設(shè)計(jì)要求焊接封閉，防止漏水。檢測(cè)管上口用木塞封死，或用鋼板焊封緊固不漏水。嚴(yán)禁雜物掉進(jìn)聲測(cè)管內(nèi)，在鋼筋籠下放孔內(nèi)時(shí)嚴(yán)防檢測(cè)管位移動(dòng)，防止檢測(cè)管發(fā)生扭曲變形。

5、灌注混凝土

水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管使用之前進(jìn)行了水密承壓試驗(yàn)，壓力經(jīng)計(jì)算為1.2Mpa，穩(wěn)壓15分鐘，不漏水既為合格。導(dǎo)管采用法蘭連接。

灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好，導(dǎo)管內(nèi)徑為280mm。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí)，其位應(yīng)居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔底約400mm左右。注意在灌注混凝土前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄�；炷�

土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行灌注�；炷�土標(biāo)號(hào)為C30，坍落度為18～22cm。灌注首批混凝土?xí)r，在漏斗開口設(shè)可靠的隔水設(shè)施。首批混凝土的數(shù)量不少于2.5m3，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)在首批混凝土初凝前完成整根樁的混凝土灌注。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個(gè)地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊使混凝土灌不下去。當(dāng)混凝土面升到距鋼筋籠下端1m左右時(shí)，為防止鋼筋籠上被混凝土頂托上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，在導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上后，恢復(fù)正常灌注速度。拆除導(dǎo)管應(yīng)按灌注混凝土的情況進(jìn)行確定，拆除后導(dǎo)管埋深不得小于2m。拆除導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要快，一般不超過(guò)10分鐘，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩控測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位，及時(shí)正確的調(diào)整導(dǎo)管的埋深度，保證成樁質(zhì)量。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂加灌1m高度的混凝土。85-1#樁基于201*年6月1日晚進(jìn)行了灌注。該樁基混凝土設(shè)計(jì)58m3，實(shí)際灌注63m3，擴(kuò)孔系數(shù)為1.09。灌注時(shí)間為3.5小時(shí)。

在灌注過(guò)程中，抽取混凝土試件4組，按統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評(píng)定，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后拔出導(dǎo)管及護(hù)筒，清理場(chǎng)地。五、試驗(yàn)樁檢測(cè)

試驗(yàn)樁檢測(cè)分為過(guò)程檢測(cè)和成樁檢測(cè)。

過(guò)程檢測(cè)包括高程及平面位檢測(cè)、成孔質(zhì)量檢測(cè)、鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)、混凝土拌合物性能和力學(xué)性能檢測(cè)及泥漿指標(biāo)的檢測(cè)。

樁位及樁頂、樁底標(biāo)高由測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放線并計(jì)算，符合設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師審核復(fù)測(cè)。

鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次1234567檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（MPa）允許值樁位（mm）極值孔深（m）孔徑（mm）鉆孔傾斜度（mm）沉淀厚度（cm）鋼筋骨架底面高程（mm）100不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)1%樁長(zhǎng)，且不小于500φ≤1.5m,≤30cm;樁長(zhǎng)40m,≤50cm±50規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)50鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)的重點(diǎn)是鋼筋焊接。焊接一般均采用搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)寬、焊縫寬度、焊縫高度要符合規(guī)范要求。

鋼筋骨架位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目受力鋼筋間距箍筋、螺旋筋間距長(zhǎng)鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑彎起鋼筋位置保護(hù)層厚度±5±20±10允許偏差±20±10±1085-1#樁基共取混凝土試件5組，進(jìn)行7天和28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢測(cè)，7天抗壓強(qiáng)度為：26.0Mpa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的86.7%，滿足規(guī)范要求。

六、首件工程中存在的不足

1、攪拌站生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)故障，影響混凝土灌注的連續(xù)性，影響時(shí)間為20分鐘。

2、便道局部不密實(shí)，出現(xiàn)陷車現(xiàn)象，影響混凝土的灌注的連續(xù)性，影響時(shí)間為15分鐘。

七、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方

1、加強(qiáng)混凝土攪拌站機(jī)修工及操作手的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高工作效率�；炷�土澆筑之前應(yīng)提前半天通知攪拌站，給攪拌站預(yù)留充足的調(diào)試時(shí)間。

2、混凝土灌注之前，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須對(duì)便道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，以保證混凝土罐車的順利通過(guò)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)備用一定數(shù)量的石渣，以滿足局部陷車，整修便道應(yīng)急需要。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。

5、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量。八、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)

通過(guò)珠峰大道高架橋85-1#樁基首件整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的鉆孔樁施工工藝滿足鉆孔樁施工的要求，可以用于后期珠峰高架橋大面積鉆孔樁的施工。通過(guò)首件樁基施工，使全體樁基施工人員加深了對(duì)鉆孔樁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝

方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成珠峰高架橋所有的鉆孔樁施工。

通過(guò)首件85-1#樁基施工總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1、本橋地質(zhì)條件以花崗巖為主，其土層分為粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化粗�；◢弾r、強(qiáng)風(fēng)化粗�；◢弾r、中風(fēng)化粗�；◢弾r。在鉆機(jī)選擇上采用沖擊即可滿足施工要求，鉆錘優(yōu)選“十”字型鉆錘，鉆錘重量宜在4～5t之間。在鉆進(jìn)方法上，鉆孔時(shí)采用正循環(huán)沖擊鉆進(jìn)，清孔時(shí)采用泥漿吹渣法。

2、鉆孔過(guò)程中，一般土層時(shí)鉆錘沖程控制在1m左右，鉆入基巖鉆錘沖程控制在0.70米左右。

3、如果混凝土的和易性和流動(dòng)性很好，導(dǎo)管的埋深度宜控制4～8m之間。4、泥漿的各種性能指標(biāo)中，以泥漿的相對(duì)密度和含砂率兩項(xiàng)指標(biāo)控制最為重要。泥漿相對(duì)密度不能低于1.20，一般在1.20～1.40之間。含砂率控制在4%之內(nèi)。

5、試驗(yàn)樁施工用的是項(xiàng)目部攪拌站生產(chǎn)的混凝土。在灌注混凝土之前要對(duì)混凝土罐車和攪拌機(jī)的工作性能進(jìn)行檢查，保證混凝土連續(xù)灌注。因此便道的修筑質(zhì)量及攪拌站的正常運(yùn)行是影響混凝土灌注質(zhì)量的重要因素。

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