擋土墻首件工程總結(jié)

擋土墻首件工程總結(jié)

一、工程概況

根據(jù)我標段的整體工作布署，將K415+175~K415+250左側(cè)仰斜式擋土墻作為首件工程先行施工。擋土墻全長75m，此擋土墻采用C20片石砼。

開工時間為201*年9月9日，交工時間為201*年11月25日。二、機構(gòu)組成

配備施工人員27人，負責具體施工。

施工人員計劃表工種人數(shù)備注模板工3人修理工電工石工混凝土工雜工輔助人員合計1人1人10人6人4人2人27人三、質(zhì)保體系的建立嚴格遵守國家有關(guān)的質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)以及本項目有關(guān)的質(zhì)量要求，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，認真落實施工質(zhì)量“三級檢查制度”，按照本項目的質(zhì)量標準組織施工。

1、建立健全全面質(zhì)量管理體系

（1）項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責任者。

（2）建立以項目經(jīng)理為首的，由各有關(guān)部門負責人及施工工長、班組長參加的質(zhì)量保證體系，對工程進行全面質(zhì)量管理，重點對工程質(zhì)量形成的過程加強控制和管理，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量部以加強質(zhì)量工作的管理。

（3）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前都對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后才使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。

（4）實行逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進行現(xiàn)場示范性交底。

（5）對該段防護工程設(shè)專職質(zhì)檢員2、技術(shù)保證措施

（1）進場材料應(yīng)做好標識，不合格的材料應(yīng)及時清出場外，以免施工人員變動時用錯材料。

（2）嚴格按規(guī)范頻率做好原材料和擋墻抽樣和驗收試驗。（3）采用C20片石砼，機械拌和,砼運輸車運送砼。

（4）隨時對已施工的擋土墻進行質(zhì)量檢查，對不合格的責令施工隊拆除重砌。

3、砼工程質(zhì)量控制措施

⑴、混凝土生產(chǎn)控制：混凝土按照設(shè)計要求由我項目部試驗室自行配比，配比嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，配比自檢合格后報監(jiān)理工程師審批�；炷�土由預(yù)制場攪拌站集中生產(chǎn)，項目部派一名試驗人員負責指導(dǎo)、監(jiān)督攪拌站生產(chǎn)。對于運往現(xiàn)場的混凝土，堅持每車都要檢驗坍落度，對于不符合要求的混凝土堅決退回二次攪拌，再不合格予以作廢。

⑵、混凝土振搗要求：采用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持5－10cm的距離，插入下層混凝土50－10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒撞碰模板。

4、質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴、塊石及片石強度低形成原因：

1）塊石及片石進場前未進行檢驗2）部分石料風化防治措施：

1）塊石及片石進場前應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定2）剔除風化石或清除場⑵、砌縫砂漿強度低

5、在整個施工過程中，必須積極配合并服從監(jiān)理對工程各分項的監(jiān)督檢查，模板制作安裝完成后現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢工程師檢查合格，并填寫相關(guān)資料后報監(jiān)理檢查，現(xiàn)場簽認后才能進入下道工序。6、嚴格報表制度，對隱蔽工程項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。

7、積極主動地配合監(jiān)理工程師嚴格按程序?qū)κ┕べ|(zhì)量進行控制，共同把好施工質(zhì)量關(guān)。

8、發(fā)揮專業(yè)技術(shù)管理人員的作用，起到事前預(yù)防、過程控制和事后總結(jié)的作用。實行技術(shù)交底制度，落實質(zhì)量管理計劃，認真填寫施工原始記錄和各項檢驗報表。

四、主要施工過程、施工工藝評述

1、施工準備

（1）清理施工場地，為施工定位放線創(chuàng)造條件。根據(jù)施工坐標及設(shè)計提供的導(dǎo)線點，做好定位放線，將測量資料提交監(jiān)理工程師審查。

（2）熟悉施工圖紙，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場需要架設(shè)臨時用電路線，修建臨時蓄水池，修建施工臨時便道。

2、施工過程

（1）使用全站儀放出擋土墻開挖軸線。

（2）基坑開挖。放樣后，用石灰劃線標出基坑開挖施工邊線。先用1.2m3挖掘機開挖，基坑坑底保留30cm左右，采用人工開挖修整至設(shè)計標高。

（3）基坑驗收

本擋土墻基底為泥巖。基坑開挖后對基底做精力觸探試驗，報請試驗監(jiān)理工程師做平行試驗驗收且為合格。

平面位置及尺寸。平面位置及尺寸符合開挖基坑檢查項目。。

開挖基坑檢查項目

項規(guī)定值或允許偏檢查內(nèi)容檢查方法實測值次差平面軸線位置用經(jīng)緯儀測量1符合圖紙要求2(mm)縱、橫各2點土±50質(zhì)基底標高用水準儀測量22(mm)石5～8點+50，-200質(zhì)3基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量五、質(zhì)量控制情況1.原材料

水泥：采用建融(P.O42.5)水泥。碎石：采用5-31.5mm規(guī)格的碎石。砂：采用0-4.75mm規(guī)格的砂。鋼材：全部采用大廠鋼筋。

所用材料嚴格按規(guī)定的檢驗頻率進行抽檢，符合要求才進行施工。2．配合比

配合比采用監(jiān)理實驗室驗證合格后的配合比施工。砂漿具有良好的和易性，坍落度為5-9cm，氣溫較高時可適當增大。砂漿采用機械

拌和，拌和時間為3-5min。砂漿配制采用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般應(yīng)在3-4h內(nèi)使用完畢。氣溫超過30攝氏度時，應(yīng)在2-3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，在砌筑前重新拌和，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3．施工過程的檢查和記錄

施工過程中堅持上一道工序未驗收合格，嚴禁進行下一道工序，施工過程中嚴格按照施工方案施工，未發(fā)生任何質(zhì)量問題。所有工序一次性驗收合格并做好了隱蔽工程的聲像資料。六、施工記錄情況

資料做到及時、準確、齊全，當天記錄能做到讓監(jiān)理當天簽認，及時歸檔。施工正常，無特殊事件。首件工程資料由專人負責整理、完善，首件工程完工后編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并下發(fā)給全線施工作業(yè)隊，工區(qū)技術(shù)人員全程參與監(jiān)督施工隊對作業(yè)班組及工人的首件工程總結(jié)技術(shù)交底及培訓(xùn)，在實際施工過程中定期檢查技術(shù)交底落實情況。

七、施工進度控制

在施工過程中加強了現(xiàn)場施工管理，科學組織。在勞動力資源配置上充分合理，保證有節(jié)有度。在機械使用上配備良好的施工機械設(shè)備，確保機械的完好率和利用率。

八、施工安全及文明施工情況1、安全施工情況

1）、建立了安全保證體系，施工隊長是安全生產(chǎn)的第一責任人。本項工程設(shè)專職安全員，在施工隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2）、對本項工程施工操作人員執(zhí)行了相關(guān)的安全教育與安全講話，設(shè)立了安全監(jiān)督崗，在工程施工中未發(fā)現(xiàn)安全隱患。

3）、工程安全責任落實到人，有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。

4）、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。上班操作時間內(nèi)一律戴安全帽及防護手套。工地設(shè)立了明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。各類機械設(shè)備操作人員持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。

5）、工程施工前進行了全面的有針對性的安全技術(shù)交底，開展三級教育。

6）、擋土墻基坑開挖后未填之前，在周邊用鋼管圍護，夜晚要掛紅燈，以免人畜跌入造成傷亡。

7）、夜晚施工時配備足夠的照明工具，以防不測。2、文明施工情況

1）、施工前已要求作業(yè)隊重視文明施工的重要性，全面加強現(xiàn)場施工管理，提倡規(guī)范作業(yè)，保證施工現(xiàn)場組織有序、內(nèi)部管理嚴密、有條不紊。

2）、項目部管理人員、各隊施工技術(shù)人員、各班組施工作業(yè)人員上工地一律佩戴安全帽和工作證，提高文明施工的整體意識。

3）、搞好施工臨時排水工作，防止泥水、污水污染農(nóng)田、水塘。搞好環(huán)境保護，施工前已將清淤、清表的廢料運至棄土場妥善處理。

4）、嚴格按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計進行施工現(xiàn)場布設(shè)，做到布置合理，道路暢通，排水良好，場地平整潔凈。

5）、執(zhí)行現(xiàn)場管理責任制，豎標牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導(dǎo)，做到現(xiàn)場材料堆放整齊，并將各類材料標識清楚。機械設(shè)備停放有序，場內(nèi)清潔干凈，實施現(xiàn)場標準化管理。

6）、加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶標志，防護到位，下班休班遵守村規(guī)民約。

7）、加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車。

3、環(huán)境保護

1）、生態(tài)環(huán)境保護目標

保護林木，不發(fā)生亂砍亂伐事件；注意防火，保證不發(fā)生林區(qū)火災(zāi)事故；保護野生動物，不發(fā)生偷獵野生動物事件；嚴格取棄土，不發(fā)生亂挖亂棄甚至侵占河道棄土事件，保證工程完成后恢復(fù)地形地貌，還田于民。

2）、水環(huán)境保護目標

保證施工廢水和生活污水及有害物質(zhì)集中處理，不發(fā)生污染工區(qū)水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。

3）、大氣環(huán)境保護目標采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對大氣環(huán)境的污染。

4）、聲環(huán)境保護目標

選用底減震效果好，低噪聲的設(shè)備，特殊機械設(shè)消音裝置，盡可能減少噪聲對周圍居民的干擾。

5）、水土保持目標

不隨意砍伐樹木和破壞植被，不發(fā)生嚴重水土流失事件。九、施工中好的建議、好的材料、好的工藝應(yīng)用情況

現(xiàn)場嚴格按照編制好的施工組織設(shè)計施工，采用經(jīng)過驗證的材料，使用成熟的技術(shù)和工藝施工。

十、擋土墻首件工程施工中的體會、經(jīng)驗及教訓(xùn)

經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項目部人員的共同努力下，于

201*年10月25日完成了首件擋土墻的施工工作。在施工過程中，技術(shù)員全過程跟蹤作業(yè)，做好了相關(guān)原始記錄。

完工后對該分項工程進行了評定，評定為優(yōu)良：①同時滿足擋土墻施工的基本要求，所有的水泥、砂、水都滿足規(guī)范要去，嚴格按配合比施工，地基承載力滿足設(shè)計要求等；②實測項目方面表現(xiàn)為：實驗室砂漿抗壓強度合格，斷面尺寸滿足設(shè)計要求；③外觀質(zhì)量鑒定為：表面平整，無麻面,無空洞；④質(zhì)量保證資料齊全。十一、首件工程技術(shù)參數(shù)指標、評述總結(jié)

擋土墻基礎(chǔ)的C20砼標準配合比為：水泥：砂：碎石（5-31.5mm）：水=370：630：1155：210，經(jīng)過監(jiān)理實驗室驗證。用此施工配合比的混凝土試塊抗壓強度為28.2MPa，滿足設(shè)計要求。十二、首件工程結(jié)論在擋土墻施工之前，項目部編制了切實可行的擋土墻施工技術(shù)方案并上報駐地辦和總監(jiān)辦審批通過，在施工前，根據(jù)施工技術(shù)方案組織了專門的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并上報擋土墻施工首件工程開工報告，經(jīng)駐地辦和總監(jiān)辦通過；在施工中，嚴格按照施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工，施工完畢后，及時對現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)進行整理和分析，并形成書面的擋土墻施工總結(jié)報告，上報監(jiān)理審批。擋土墻首件工程施工符合質(zhì)量檢驗評定標準、符合設(shè)計及規(guī)范要求，為合格工程。十三、擋土墻首件工程成果推廣

在擋土墻首件工程的施工中，嚴格按照首件工程施工方案的要求。吸取施工中的經(jīng)驗、教訓(xùn)，及時調(diào)整不能滿足施工要求的人、機、料和施工工藝等，通過上述措施避免了質(zhì)量通病的出現(xiàn)。總結(jié)出了一套比較穩(wěn)定、成熟的施工方法和工藝。項目已經(jīng)把此首件工程成果對本工區(qū)管理者和施工人員進行培訓(xùn)，達到了預(yù)期效果。本成果可以推廣和應(yīng)用在以后的施工中。

擴展閱讀：擋土墻首件工程施工總結(jié)

122省道南京段改擴建工程建設(shè)項目

(S122NJ-LJ3合同段)

墳頭立交K9+330~K9+360段右側(cè)扶臂、懸臂式鋼筋砼擋土墻

首件工程施工總結(jié)

南京西部路橋工程有限公司

122省道南京段改擴建工程S122NJ-LJ3標項目部

201*年9月

扶臂、懸臂式鋼筋砼擋墻首件工程施工總結(jié)

一、首件工程概況

122省道南京段改擴建工程S122NJ-LJ3合同段扶臂、懸臂式鋼筋砼擋土墻首件工程位于墳頭立交K9+330~K9+360段右側(cè)扶臂、懸臂式鋼筋砼擋土墻，該段擋墻具有全線同類工程施工代表性。

部位結(jié)構(gòu)形式樁號長度（米）墻高H（米）墻趾板B1（米）墻踵板B2（米）墻底板B（米）墻底板厚（米）墳頭立交右側(cè)鋼筋砼擋土墻懸臂式K9+330~K9+337.2517.2514.4730.82.03.80.55.00.82.03.80.55.01.12.23.80.5扶臂式K9+337.251~K9+36022.7495.6271.12.23.80.5二、資源配置1、材料供應(yīng)

①、商品砼：采用南京三龍新型建材有限公司生產(chǎn)砼，擋墻墊層為C15砼，擋墻趾板、墻身、扶臂均為C30砼并且不摻加粉煤灰和礦粉。

②、鋼筋：級別為HRB335，其中Ф12mm、Ф16mm、Ф20mm、Ф28mm采自江蘇常州中天鋼鐵集團生產(chǎn)，Ф14mm采自江蘇沙鋼集團生產(chǎn)，Ф18mm采自山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司生產(chǎn)。

2、主要施工設(shè)備設(shè)備名稱發(fā)電機組50插入式振搗器30插入式振搗器翻斗車鋼筋電焊機鋼筋切割機鋼筋彎曲機

數(shù)量2臺2臺1臺1臺1臺1臺1臺狀況良好良好良好良好良好良好良好3、人員配置類別人數(shù)1人1人1人1人5人5人10人24人生產(chǎn)負責人測量員試驗員資料員木工鋼筋工輔助工合計三、首件工程施工控制過程

1、測量放樣

根據(jù)聯(lián)測后的導(dǎo)線點測放出每段擋墻（以伸縮縫劃分）的墻外緣線控制點并在每段擋墻中間加密1~2個以上控制點（按長度5米增設(shè)1個控制點），然后在擋墻墻外緣線及中間加密點橫向斷面線上布設(shè)墻墻內(nèi)緣線和兩側(cè)墻趾板邊緣線控制點，以確保擋墻各部位置準確。

2、基槽開挖

基槽開挖主體基本采用機械挖鑿，挖鑿時采用放坡開挖，內(nèi)側(cè)邊坡開挖一般按1：1坡比挖制。機械開挖時基槽底預(yù)留10~20cm左右深度不挖，然后采用人工一次整修到位，對于基底土質(zhì)松軟時必須預(yù)留夯實的高度。為防止基槽在雨天積水和地下滲水，應(yīng)在基底擋墻位置以外挖設(shè)排水溝或集水井�；�槽修整完成后進行地基承載力試驗，懸臂式不得小于150kPa、扶臂式不得小于200kPa。如達不到設(shè)計要求，應(yīng)向監(jiān)理、指揮部和設(shè)計單位報告，以便及時進行變更調(diào)整。

3、基礎(chǔ)砼墊層施工

基礎(chǔ)墊層施工前，應(yīng)對基坑進行測量放樣并設(shè)置控制樁和加密點。對于基底出現(xiàn)超挖和坑洼不平的應(yīng)用級配碎石補平并夯實。

墊層模板選用剛度、承載能力和穩(wěn)定性好的方木(10×5cm)。方木要求外觀順直，表面光潔。模板在接縫處夾海綿條防止漏漿并用鋼釬作為支撐和錨固。砼澆筑高程控制宜在模板上釘鐵釘控制。

墊層模板支立完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行砼澆筑，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的浮土和雜物等清理干凈。混凝土運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)先進行砼塌落度、和

易性等試驗檢測。各項試驗指標滿足規(guī)范要求后即可進行砼澆筑，墊層砼澆筑因方量小宜選用挖機進行混凝土運送。砼澆筑時應(yīng)用線繩帶線控制好砼頂?shù)臐仓�標高，并保證砼振搗密實到位。砼澆筑前在設(shè)計圖紙要求部位設(shè)置伸縮縫，宜選用泡沫板或者是涂刷新機油作為隔離劑的木板隔斷。

混凝土澆筑完成后，在砼終凝前完成收漿工作，終凝后應(yīng)用透水土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。根據(jù)目前氣溫狀況，墊層砼澆筑48h后就可以開始拆模板。

4、墻趾板鋼筋制安

鋼筋加工時，應(yīng)對圖紙中設(shè)計的鋼筋的分段長度、彎起角度、彎起半徑及鋼筋末端的標準彎鉤等反復(fù)驗算核實，準確無誤后再進行批量加工。

鋼筋彎曲加工時應(yīng)考慮彎曲引起的鋼筋增長量，可按附表一查用（設(shè)計圖紙?zhí)峁�）。鋼筋的接頭、焊接、綁扎、安裝，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-201*）的相關(guān)要求執(zhí)行。

墻底板（前趾板與后踵板）鋼筋綁扎時，應(yīng)在墊層砼上打眼埋植錨固鋼筋，并與墻身和扶臂的豎向鋼筋對應(yīng)焊接。焊接接頭應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，且應(yīng)交錯布置，同一根鋼筋的任一焊接接頭中心沿豎向延伸35倍鋼筋直徑的長度區(qū)，且在小于500mm的區(qū)段內(nèi)，不應(yīng)有兩個接頭，有接頭處的焊接鋼筋的截面積之和，占受力鋼筋的總截面積，不應(yīng)超過50%。

墻趾板作為整個墻體的最終受力面，鋼筋保護層墊片宜選用質(zhì)地堅硬、厚度滿足要求的大理石墊片。為減少基礎(chǔ)橫向鋼筋跨度大產(chǎn)生的彎曲和下垂，在基礎(chǔ)上下橫向鋼筋之間按1m×1m間距增設(shè)Ф12支撐鋼筋。

5、墻趾板模板施工

墻趾板模板采用具有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性好且外觀應(yīng)順直，表面光潔、尺寸規(guī)格、平順的竹膠板。在模板接縫處應(yīng)設(shè)夾海綿條防止漏漿。

支立模板時為了防止模板移位變形，應(yīng)在墊層砼上打眼埋植鋼筋錨固，并利用四周坑壁作為支撐點用鋼管（￠48×2m）和方木(10×5cm)進行加固支撐。模板用Ф12螺絲、螺母及扣件連接。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢和調(diào)整，合格后報監(jiān)理工程師驗收、認可后方能進行砼澆筑。砼澆筑高程控制宜在模板上釘鐵釘控制。

在澆筑混凝土之前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷新機油作為脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板制作和安裝允許偏差見附表二、三（JTJ041-201*規(guī)程）。

7、墻趾板砼澆筑

墻趾板的模板支立完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行砼澆筑，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的浮土和雜物等清理干凈�；炷�土運輸至現(xiàn)場后應(yīng)先進行砼塌落度、和易性等試驗檢測。各項試驗指標滿足規(guī)范要求后即可進行砼澆筑，砼澆筑采用泵車輸送澆筑。澆筑時應(yīng)控制好砼的標高尺寸，分層澆筑（每層按20-30cm）、振搗密實到位。砼澆筑前在設(shè)計圖紙要求部位設(shè)置伸縮縫（與墊層對應(yīng)），宜選用泡沫板或者是涂刷新機油作為隔離劑的木板隔斷。

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。

混凝土澆筑完成后，在砼終凝前完成收漿工作，終凝后應(yīng)用透水土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。根據(jù)目前氣溫狀況，墊層砼澆筑48h后就可以開始拆模板。

8、墻身及扶壁鋼筋制安

鋼筋加工時，應(yīng)對圖紙中設(shè)計的鋼筋的分段長度、彎起角度、彎起半徑及鋼筋末端的標準彎鉤等反復(fù)驗算核實，準確無誤后再進行批量加工。

鋼筋彎曲加工時應(yīng)考慮彎曲引起的鋼筋增長量，可按附表一查用（設(shè)計圖紙?zhí)峁�）。鋼筋的接頭、焊接、綁扎、安裝，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-201*）的相關(guān)要求執(zhí)行。

鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)置支撐錨固鋼筋。墻身和扶臂的鋼筋焊接，焊接接頭應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，且應(yīng)交錯布置。同一根鋼筋的任一焊接接頭中心沿豎向延伸35倍鋼筋直徑的長度區(qū)，且在小于500mm的區(qū)段內(nèi)，不應(yīng)有兩個接頭，有接頭處的焊接鋼筋的截面積之和，占受力鋼筋的總截面積，不應(yīng)超過50%。

另為保證墻身和扶臂的鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性，在墻身的里外兩側(cè)用Ф14的鋼筋成菱形布置綁扎加固。

9、墻身及扶壁模板施工

擋墻墻身、扶壁模板采用具有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性好且外觀應(yīng)順

直，表面光潔、尺寸規(guī)格、平順的竹膠板。在模板接縫處應(yīng)設(shè)夾海綿條防止漏漿。在立模前應(yīng)將墻身與趾板結(jié)合部位混凝土鑿毛并沖洗干凈。

支立模板時為了防止模板移位變形，支立模板時，利用四周坑壁作支撐點，用鋼管（￠48×2m）和方木(5×10cm)進行加固支撐，模板用Ф12螺絲、螺母及扣件連接。用板厚為15mm的竹膠板作為側(cè)模，中間采用50×100mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距60cm，豎楞均采用方木(5×10cm)作為支撐，豎楞間距20cm。對拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距60cm，豎向間距60cm。同時用鋼管（￠48×2m）斜撐在模板中間位置，橫向間距為2m，模板接縫處加設(shè)斜撐。

模板支立前事先將泄水孔預(yù)先埋設(shè)，泄水孔按每隔2~3m間距布置。折線形墻背的易積水處亦應(yīng)設(shè)置。泄水孔孔徑一般為10cm。泄水孔外側(cè)應(yīng)高出地面30cm。為防止砼澆筑時將泄水孔堵塞，在泄水孔兩端先用軟布堵塞，然后用膠帶包裹。

模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢和調(diào)整，合格后方可報監(jiān)理工程師驗收、認可后方能澆筑。砼澆筑高程控制宜在模板上釘鐵釘控制。

在澆筑混凝土之前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷新機油作為脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板制作和安裝允許偏差見附表二、三（JTJ041-201*規(guī)程）。

10、墻身及扶壁砼澆筑

墻身及扶壁的尺寸模板支立完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行砼澆筑，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的浮土和雜物等清理干凈。混凝土運輸至現(xiàn)場后應(yīng)先進行砼塌落度、和易性等試驗檢測。各項試驗指標滿足規(guī)范要求后即可進行砼澆筑，砼澆筑宜選用泵車輸送澆筑。澆筑時控制好砼的標高尺寸，分層澆筑（每層按30-40cm）、振搗密實到位。砼澆筑前在設(shè)計圖紙要求部位設(shè)置伸縮縫（與墻趾板對應(yīng)），宜選用泡沫板或者是涂刷新機油作為隔離劑的木板隔斷。

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。

混凝土澆筑完成后，在砼終凝前完成收漿工作，終凝后應(yīng)用透水土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常

處于濕潤狀態(tài)為度。根據(jù)目前氣溫狀況，墊層砼澆筑48h后就可以開始拆模板。

11、伸縮縫施工

根據(jù)擋墻設(shè)計圖紙要求沿墻長每隔10~15m和與其它建筑物相連接處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫縫寬2~3cm�？p內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮或瀝青木板，防止漏水，塞入深度不小于15cm。

表一：鋼筋延伸率一覽表

彎曲角度4590180延伸長度鋼筋直徑的2/3倍鋼筋直徑的1.0倍鋼筋直徑的1.5倍表二：模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目模板的長度和寬度不刨光模板相鄰兩板表面高低差木模板制作拼合板中木板間的縫隙寬度支架、拱架尺寸榫槽嵌接緊密度外形尺寸鋼模板制作板面局部不平板面和板側(cè)撓度表三：模板、支架及拱架安裝的允許偏差

允許偏差（mm）±531刨光模板352±52長和高肋高0,-1±50.5孔中心與板面的間距±0.30,-0.5±0.61.0±1.0刨光模板相鄰兩板表面高低差平板模板表面最大的局部不平不刨光模板面板端偏斜連接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置板端中心與板面的間距沿板長、寬方向的孔項目基礎(chǔ)模板標高柱、墻和粱墩臺上部構(gòu)造的所有構(gòu)件模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墩臺基礎(chǔ)柱或墻軸線偏位粱墩臺裝配式構(gòu)件支承面的標高模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架和拱架三、首件工程各項檢測數(shù)據(jù)序號檢查項目部位規(guī)定值墊層15混凝土強度1墻趾板30（MPa）墻身、扶壁3023456平面位置(mm)頂面高程(mm)垂直度或坡度（%）斷面尺寸(mm)底面高程(mm)30±200.3不小于設(shè)計±30允許偏差（mm）±15±10±10+5.0±30±201*81010+2，-525310+10,0跨度的1/1000或30+20，-10縱軸的平面位置曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）數(shù)據(jù)19.8、19.6、20.137.6、36.8、38.638.6、39.2、37.7表面平整度(mm)5四、首件工程施工注意事項

1、為防止基槽雨天積水，在基底擋墻位置以外挖設(shè)排水溝或集水井等排水設(shè)施。

2、模板應(yīng)采用具有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性好且外觀應(yīng)順直，表面光潔、平順、規(guī)格標準的竹膠板。

3、在模板接縫處應(yīng)設(shè)夾海綿條防止漏漿。

4、鋼筋彎曲加工時應(yīng)考慮彎曲引起的鋼筋增長量。

5、焊接接頭應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，且應(yīng)交錯布置，同一根鋼筋的任一焊接接頭中心沿豎向延伸35倍鋼筋直徑的長度區(qū)，且在小于500mm的區(qū)段內(nèi)，不應(yīng)有兩個接頭，有接頭處的焊接鋼筋的截面積之和，占受力鋼筋的總截面積，不應(yīng)超過50%。

6、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的浮土和雜物等清理干凈。

7、混凝土運輸至現(xiàn)場后應(yīng)先進行砼塌落度、和易性等試驗檢測。各項試驗指標滿足規(guī)范要求后即可進行砼澆筑。

8、墻體拐角部位的混凝土振搗的控制。

9、混凝土澆筑完成后，在砼終凝前完成收漿工作，終凝后應(yīng)用透水土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。五、自評

通過首件工程的施工，驗證了我部所制定的施工方案、施工工藝的可行性和可操作性，為我部后續(xù)鋼筋混凝土擋墻施工積累了施工經(jīng)驗，可以在全線同類工程施工中推廣。

通過報檢、報驗程序的執(zhí)行以及一次報驗合格率等現(xiàn)象，表明我部所制定的質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量處于受控狀態(tài)。經(jīng)現(xiàn)場對混凝土強度、平面位置、高程、垂直度、表面平整度、斷面尺寸等指標的檢驗、檢測，按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》評定為合格工程。但在施工中也存在一些問題，需在后續(xù)的施工中進行改進。

存在問題：

1、到場的混凝土塌落度有時會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2、墻體模板支立拼接處有局部錯縫偏差略大。3、扶臂背面混凝土局部有蜂窩麻面現(xiàn)象。4、墻身混凝土二次澆筑時局部施工縫不平整。

5、扶臂和墻身混凝土局部邊角處混凝土出現(xiàn)集料漏露現(xiàn)象。

6、墻身模板采用一次性固定對拉螺栓拆模后切割修補對墻身整體表觀有所影響。

改進措施：

1、項目部試驗室加強對商品混凝土拌和廠家混凝土的配合比及原材料質(zhì)量的控制。

2、選擇尺寸標準的模板材料并加強模板支立的平整度控制。

3、加強對扶臂部位混凝土的振搗，做到不漏搗，并在扶臂背面模板適當位置設(shè)置排氣孔。

4、盡量采用一次性模板支立到位和一次性混凝土澆筑到位，并加大模板固定對拉螺栓的密度（橫向間距50cm，豎向間距50cm。）和墻身下部采用M20的普通粗制螺栓。

5、加強對扶臂和墻身混凝土邊角部位的振搗頻率和深度控制，確保扶臂和墻身每個部位振搗到位。

6、將模板固定對拉螺栓改成采用套PVC管，在混凝土成型拆模后將對拉螺栓抽出并用同標號混凝土將PVC管孔堵塞。

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