IE工作手冊(cè)

一、IE部門(mén)存在的背景及意義

工業(yè)工程是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)，是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和住處進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。工業(yè)工程師能使生產(chǎn)過(guò)程中各種資源得到最充分有效的利用，杜絕（減少）各種浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)效益的最大化。通過(guò)IE部門(mén)的工作協(xié)助管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，作出正確的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)決策，為管理提供科學(xué)依據(jù)。

現(xiàn)國(guó)內(nèi)外很多公司都以設(shè)立IE部門(mén)，對(duì)于一個(gè)勞動(dòng)密集型的企業(yè)尤其需要IE部門(mén)進(jìn)行優(yōu)化改善。IE開(kāi)展活動(dòng)開(kāi)展成功的公司有很多，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也是非常巨大的，例如豐田汽車(chē)、富士康科技和東風(fēng)汽車(chē)。

在我們公司，IE部門(mén)同樣也非常重要，例如對(duì)極群焊接工序取消放隔板動(dòng)作，可提升工序工作效率9.1%，通過(guò)線平衡找出瓶頸工序進(jìn)行改善，以提高產(chǎn)能狀況。對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，找出存在的材料和人力浪費(fèi)并減少浪費(fèi)，提升效率。

二、IE的工作職責(zé)

IE部門(mén)的工作職責(zé)：1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定；2.生產(chǎn)流程制定；

3.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤；

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖；

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作；6.制作及審核SOP（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)；8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線；

9.依據(jù)工程變更命令發(fā)出工程變更單，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求；10.發(fā)出工程變更單以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動(dòng)作之修改

11.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正；12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之；

13.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況；14.進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利；15.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COSTDOWN）；16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭(zhēng)執(zhí)；17.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行；18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練；

19.負(fù)責(zé)提供申請(qǐng)進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)；20.參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作；21.主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)；22.協(xié)助尋找第二貨源；

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁；24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向；

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒；26.不良材料報(bào)告書(shū)之會(huì)簽及決策；

27.對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核；28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立；

29.BOM核對(duì)及提出對(duì)BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR；30.成本估算；

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)?#123;、聯(lián)系及排程之跟催；32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作；33.協(xié)助物管、采購(gòu)跟催材料；34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)；35.召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議；

36.控制主機(jī)板的版本、采購(gòu)量及下單時(shí)間；37.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行；38.協(xié)助安規(guī)申請(qǐng)；

39.在量產(chǎn)前對(duì)于前置期較長(zhǎng)之零件跟催采購(gòu)申請(qǐng)單；40.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜；41.5S活動(dòng)推動(dòng)；

42.提案改善活動(dòng)的推動(dòng)；

IE小組長(zhǎng)工作職責(zé)

1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)展開(kāi)IE各項(xiàng)工作；2.主持IE小組內(nèi)部工作；3.指導(dǎo)/培訓(xùn)IE工程師；4.督導(dǎo)IE工程師工作；5.完成領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)；

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與制定，工序分析：通過(guò)分析研究，確定工序的分解、刪除、合并、簡(jiǎn)化及再排列方案，以達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)的目的；

2.動(dòng)作研究，用科學(xué)的方法改進(jìn)作業(yè)動(dòng)作，刪除不合理的動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度；3.時(shí)間研究，根據(jù)對(duì)作業(yè)時(shí)間的測(cè)定、記錄和分析，規(guī)定出作業(yè)所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（standardtime）,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定出生產(chǎn)所需的最少勞動(dòng)力、工作量、設(shè)備和生產(chǎn)周期。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也是調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡的重要依據(jù)；

4.生產(chǎn)流程制定(standardworksheet)；5.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤；

6.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖，統(tǒng)籌設(shè)置生產(chǎn)線；7.培訓(xùn)和指導(dǎo)車(chē)間操作人員和管理人員，確保能確實(shí)執(zhí)行操作動(dòng)作；8.制作人力需求表、生產(chǎn)需求儀器、設(shè)備、工具、輔料表等；

9.依據(jù)需求向設(shè)備提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟進(jìn)；

10.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行日、周、月檢查，對(duì)不符合規(guī)定的項(xiàng)目，馬上提出，要求改正，并跟進(jìn)改善的結(jié)果；

11.根據(jù)生產(chǎn)需要，整體規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，給出最高效率的使用組合；12.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，監(jiān)督并要求其他部門(mén)維持生產(chǎn)設(shè)備正常使用；13.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COSTDOWN）；14.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行，跟進(jìn)廠房的維護(hù)；15.參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作；

16.與技術(shù)部與研發(fā)部一起跟進(jìn)新產(chǎn)品，提供廠房、設(shè)拉、工藝、設(shè)備、工具、輔料、物資等的需求和計(jì)劃；17.不良材料報(bào)告書(shū)之會(huì)簽及決策，消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒；18.與其他部門(mén)一起對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核；19.成本估算及報(bào)價(jià)；20.完成領(lǐng)導(dǎo)交代的任務(wù)；

三、IE與各部門(mén)的職責(zé)區(qū)分

3.1IE部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)職責(zé)區(qū)分

3.1.1生產(chǎn)部門(mén)必須嚴(yán)格按IE給出的SOP進(jìn)行作業(yè)；

3.1.2生產(chǎn)部門(mén)的材料耗費(fèi)定額的標(biāo)準(zhǔn)由IE與技術(shù)部門(mén)評(píng)估制定，生產(chǎn)部門(mén)執(zhí)行；3.1.3生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能由IE評(píng)估制定，生產(chǎn)部門(mén)執(zhí)行；

3.1.4各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線人員配備標(biāo)準(zhǔn)由IE評(píng)估制定，生產(chǎn)部門(mén)執(zhí)行；3.1.5生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)績(jī)效目標(biāo)有IE制定，完成狀況由IE評(píng)審；

3.1.6標(biāo)準(zhǔn)的制定需由多個(gè)部門(mén)（包含生產(chǎn)部門(mén)）參與評(píng)估制定，一旦制定，必須嚴(yán)格執(zhí)行；

3.1.7生產(chǎn)部門(mén)工藝流程及作業(yè)手法的改善需由IE部門(mén)（或多個(gè)部門(mén)）進(jìn)行審核評(píng)估后方可實(shí)施；3.2IE部門(mén)與技術(shù)部門(mén)職責(zé)區(qū)分

3.2.1新產(chǎn)品試產(chǎn)階段，IE部門(mén)輔助技術(shù)部門(mén)完成SOP的制作及材料成本的評(píng)估；3.2.2IE部門(mén)在試產(chǎn)階段完成新產(chǎn)品線體layout規(guī)劃；

3.2.3穩(wěn)產(chǎn)階段，技術(shù)部門(mén)變更作業(yè)工藝需由IE進(jìn)行評(píng)估審核；3.2.4IE部門(mén)推動(dòng)的改善專(zhuān)案技術(shù)部門(mén)需配合完成。3.3IE部門(mén)與品質(zhì)部門(mén)職責(zé)區(qū)分3.3.1IE部門(mén)參與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定；

3.3.2IE部門(mén)仲裁生產(chǎn)部門(mén)與品管部門(mén)的爭(zhēng)議；3.3.3品質(zhì)部門(mén)按照IE部門(mén)的SOP進(jìn)行稽核；3.4IE部門(mén)與設(shè)備部門(mén)職責(zé)區(qū)分

3.4.1IE部門(mén)評(píng)估生產(chǎn)線需求設(shè)備數(shù)量；

3.4.2IE部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)需要提出的治具設(shè)備修改方案，設(shè)備部門(mén)需配合完成；3.4.3IE部門(mén)監(jiān)督設(shè)備部門(mén)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢及維護(hù)；3.5IE部門(mén)與財(cái)務(wù)部門(mén)職責(zé)區(qū)分

3.5.1IE部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)狀況評(píng)估出預(yù)算提供給財(cái)務(wù)；3.5.2財(cái)務(wù)部門(mén)向IE部門(mén)提供生產(chǎn)部門(mén)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)；

3.5.3IE部門(mén)調(diào)查分析超出預(yù)算原因，并責(zé)令相關(guān)部門(mén)作出報(bào)告，推動(dòng)其改善之；

四、工作策劃及實(shí)施步驟

IE在不同規(guī)模不同行業(yè)其側(cè)重點(diǎn)有所不同。在勞動(dòng)密集型、生產(chǎn)基礎(chǔ)比較薄弱的工廠IE的運(yùn)用主要在工作研究和作業(yè)測(cè)定這一塊；在自動(dòng)化程度較高的企業(yè)，IE主要偏向于管理信息系統(tǒng)、智能化機(jī)器人的設(shè)計(jì)上，我們公司是屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，故IE的方向就是在工作研究和作業(yè)測(cè)定這個(gè)方向，從公司的運(yùn)營(yíng)狀況和生產(chǎn)狀況出發(fā)，需要解決的主要問(wèn)題為原材料成本與人工成本兩個(gè)方面。故IE部門(mén)后續(xù)工作展開(kāi)就由這兩個(gè)方面進(jìn)行。方向一、材料成本方面

第一步：成立材料消耗評(píng)估小組（小組成員應(yīng)包含生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)和IE部門(mén)），有技術(shù)部門(mén)主導(dǎo)，其他部門(mén)協(xié)助；

第二步：選定一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估；第三步：品質(zhì)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)各個(gè)生產(chǎn)工序的良率和報(bào)廢率，并將數(shù)據(jù)提供給技術(shù)部門(mén)和IE部門(mén)；第四步：技術(shù)部門(mén)與IE部門(mén)對(duì)各工序材料消耗進(jìn)行測(cè)定；

第五步：IE部門(mén)協(xié)助技術(shù)部門(mén)收集整理各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)估出合理的材料消耗標(biāo)準(zhǔn)；

第六步：生產(chǎn)部門(mén)執(zhí)行新的材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，如再超出，生產(chǎn)部門(mén)需作出報(bào)告說(shuō)明原因；第七步：標(biāo)準(zhǔn)橫向展開(kāi)，推廣到所有產(chǎn)品。

方向二、人工成本方面

人工成本方面又可以細(xì)分為多個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行（包括工時(shí)測(cè)定，線平衡分析，標(biāo)準(zhǔn)人力制定，提案改善推廣等）。

在作業(yè)研究上：選擇一個(gè)產(chǎn)品對(duì)其進(jìn)行各個(gè)工位進(jìn)行工時(shí)測(cè)定，通過(guò)線平衡分析找出其瓶頸工位，運(yùn)用IE手法對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分析改善，以提高線平衡率，增加人均產(chǎn)出。最后橫向展開(kāi)到所有產(chǎn)品。

在員工培訓(xùn)上：定期對(duì)員工進(jìn)行IE理論知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的IE意識(shí)，了解IE的改善手法，并在工作中加以運(yùn)用，以提高員工的作業(yè)效率。

在提案改善上：成立提案改善小組，建立提案改善體系，制定提案改善規(guī)則。發(fā)動(dòng)所有員工參與提案改善，推動(dòng)全員改善來(lái)降低成本。

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IE工作指引手冊(cè)

1.0目的:

闡述生產(chǎn)制程中為統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)能的IE作業(yè)方法及程序,明確IE活

動(dòng),并使IE作業(yè)在全廠管理系統(tǒng)中展開(kāi).2.03.0

范圍:全公司.相關(guān)檔:

3.1IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評(píng)定細(xì)則.

3.2人力評(píng)估辦法.3.3成本分析辦法.4.0

權(quán)責(zé):

4.1IETEAM

IE活動(dòng)或作業(yè)的主導(dǎo)執(zhí)行及推動(dòng).

4.2制造處各相關(guān)制造部門(mén).制造問(wèn)題的提出及改善案的執(zhí)行.4.3生技

協(xié)助IE人員進(jìn)行工作.改善提案必要工、治具的制作,生產(chǎn)異常、質(zhì)量異常的處理.

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4.4相關(guān)單位

4.6.1在改善提案中所涉及的部門(mén),有責(zé)任配合執(zhí)行.4.6.2改善提案的會(huì)簽審核.5.0定義:

5.1IE:工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是將人、物料、設(shè)備、能源以及信息等集成化系統(tǒng)進(jìn)行合理化配置、設(shè)計(jì)與改善的一門(mén)學(xué)科,它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)、工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法等方面的知識(shí)和技,對(duì)該系統(tǒng)所取好的結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)、規(guī)定和評(píng)估.

5.2流水線(ProductionLine):勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí)(節(jié)拍)序(工藝流程)通過(guò)各個(gè)工作站完成工序作業(yè)的連續(xù)重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程.

5.3節(jié)拍(Tact):流水在線相鄰兩件相同制品出產(chǎn)的時(shí)間間隔;節(jié)拍=計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量.

5.4生產(chǎn)線的平衡(LineBalancing):依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序(即產(chǎn)品制程),利用時(shí)間研究手法得出各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,然后將工序作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站的負(fù)荷均勻;主要用于平整流水線.

5.5動(dòng)作分析(MotionStudy):從作業(yè)者的動(dòng)作順序來(lái)觀察要素動(dòng)作,將不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理、不平衡、不需要)或作業(yè)者周邊的治工具配置等作為改善檢討之著眼點(diǎn)的分析手法,叫做動(dòng)作分析.它由吉爾布雷斯夫婦(F.B.Gilbreth,1869-1924)發(fā)明.

5.6動(dòng)素:動(dòng)作分解后的產(chǎn)物,動(dòng)作的最小單位,所有的動(dòng)作均由17個(gè)基本動(dòng)素組

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成.

5.7動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:為了排除人的無(wú)謂(浪費(fèi))動(dòng)作,利用人機(jī)工程學(xué)的原理使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì),通過(guò)正確、快速、輕松、安全的工作而獲得高效率的一種動(dòng)作分析改善方法.

5.8人體的作業(yè)范圍(圖解):

50.8cm39.4cm操作..最大作業(yè)區(qū)域正常作業(yè)區(qū)域119.4cm150.0cm肩40.6cm-.-.-.-.-.-.-正常作業(yè)區(qū)域

5.9工作抽查(WorkSampling):時(shí)間研究的一種技法,它通過(guò)對(duì)研究對(duì)象的活動(dòng)發(fā)生率周而復(fù)始的進(jìn)行實(shí)地取樣,并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)技術(shù)對(duì)提取的資料予以整理、計(jì)算、分析;主要用于績(jī)效評(píng)估、工作改善、制定標(biāo)準(zhǔn).6.0作業(yè)內(nèi)容:

6.1制造業(yè)中的IE結(jié)構(gòu)圖(附件1).6.2IE現(xiàn)場(chǎng)改善流程(附件2)

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