北京地鐵車站施工方案

摘要:結(jié)合北京地鐵四號線菜市口車站施工實例,介紹了地鐵車站蓋挖逆作施工的原理及工藝流程,詳細(xì)地闡述了具體的施工方法,通過變形監(jiān)測及分析,得出了該施工工藝可行的結(jié)論。

關(guān)鍵詞:蓋挖逆作,地膜施工,混凝土,施工技術(shù)

1工程概況

北京地鐵四號線菜市口車站位于廣安大街與菜市口大街、宣武門外大街的交叉路口,呈南北走向,線路中心與道路中心基本一致,與規(guī)劃地鐵七號線形成“十”字換乘關(guān)系。菜市口車站起訖里程K6+591.6~K6+764.8,全長173.2m,寬21.9m,三層車站結(jié)構(gòu)高19.73m,結(jié)構(gòu)頂板最小覆土3.5m。車站設(shè)計為北端47.8m、南端57.4m的三層車站蓋挖段,車站中段68m的暗挖結(jié)構(gòu)及部分七號線結(jié)構(gòu),四號線與七號線形成島島換乘關(guān)系,七號線在四號線之上,為明挖施工。車站設(shè)四個出入口,兩個風(fēng)道和兩個安全出口。2施工原理及工藝流程

首先進(jìn)行交通疏解,在圍擋區(qū)進(jìn)行人工挖孔樁為底板以上的鋼管柱施工提供可操作的施工空間,在地面通過先進(jìn)的自動對中BG-20旋挖鉆機進(jìn)行鋼管柱下樁基的成孔施工,采用導(dǎo)管進(jìn)行樁基水下混凝土灌注,進(jìn)行鋼管柱定位器的安裝和鋼管柱的施工,為鋼管柱的承重提供傳力的基礎(chǔ)。

在施工過程中,利用鋼管柱和圍護(hù)樁作為主要承重結(jié)構(gòu),在結(jié)構(gòu)頂板的保護(hù)下進(jìn)行頂板以下土方開挖工作。每層土方開挖完成后自下向上逆作施工結(jié)構(gòu)二襯,土方開挖完成后利用地膜施工技術(shù)及時完成開挖空間后的底板結(jié)構(gòu)施工,保證開挖空間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工安全。車站兩端的蓋挖逆作法的工藝流程:圍護(hù)結(jié)構(gòu)→立設(shè)主體結(jié)構(gòu)中間立柱→澆筑頂板混凝土→回填土、恢復(fù)路面→開挖中層土體→構(gòu)筑上層主體結(jié)構(gòu)→開挖下層土體→構(gòu)筑下層主體結(jié)構(gòu)。3施工方法3.1人工挖孔樁施工

鋼管柱施工有效部位采用人工挖孔樁,其下樁基采用機械成孔,為便于樁機下鉆、提鉆,人工挖孔部分的有效內(nèi)徑定為1.9m。人工成孔段采用鋼筋混凝土護(hù)壁,護(hù)壁厚度200mm,混凝土強度標(biāo)號C20,并且在混凝土中摻加適量高效早強減水劑。護(hù)壁鋼筋主筋采用12Ф16(Ⅱ級),箍筋Ф8@150(Ⅰ級),主筋上下層之間采用孔內(nèi)焊接,焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑),以使上下兩節(jié)形成整體。護(hù)壁形式采用外齒式護(hù)壁,上下搭接5cm,作為施工用的襯體,增加抗塌孔的能力。3.2樁基鉆孔樁施工

鉆機就位前,先將鉆機底座調(diào)整水平,再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直,護(hù)壁泥漿采用膨潤土來制備泥漿;施工選用德國寶峨WG-22C旋挖鉆機。在鉆進(jìn)過程中,根據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)和鉆速。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢,充分利用上部地層造漿,鉆進(jìn)施工時泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池,泥漿經(jīng)沉淀循環(huán),形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工中清孔采用二次清孔,一次清孔以孔內(nèi)排渣為主,使用排渣筒排渣,排渣同時要及時補給泥漿,使孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范規(guī)定,第二次清孔在初次清孔完畢至灌注水下混凝土前,應(yīng)使用泥漿泵抽漿換漿保證樁底沉渣量滿足設(shè)計要求。清孔后,孔內(nèi)泥漿要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),指標(biāo)為:孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25;含砂量不大于8%;粘度28%;孔底允許沉渣厚度為100mm;鋼筋籠在現(xiàn)場統(tǒng)一加工,鋼筋主筋焊接采用閃光對焊;鋼筋籠完成后吊裝要平穩(wěn),對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下,不得磕碰井壁;鋼筋籠下放就位后,及時進(jìn)行成孔和清孔質(zhì)量驗收,合格后,立即灌注水下混凝土。3.3鋼管柱施工

為便于定位器的安裝,用吊車將定位器及其配件吊入樁底,隨后施工人員下入樁底,通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整定位器標(biāo)高,推移定位器調(diào)節(jié)至樁心。精確校核其平面位置、標(biāo)高、垂直度后,緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。1)鋼管柱的安裝。

鋼管柱采用分節(jié)吊裝,準(zhǔn)備工作完成后,采用25t吊機作業(yè)。鋼管柱下放時對準(zhǔn)樁位,慢插入孔,至單節(jié)頂部時,用卡具卡住鋼管柱,重復(fù)施工其他單節(jié),兩鋼管柱用螺栓連接好,最后吊車下放鋼管柱使底部直接嵌入定位器上,其管端穩(wěn)固坐落于定位器環(huán)行定位板上,然后對柱上端精確定位。鋼管柱柱體上端定位通過調(diào)節(jié)4只花籃螺栓定位,由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定,鋼管柱上端空間位置校定后,即可認(rèn)為鋼管柱位置已精確定位。

2)鋼管柱的穩(wěn)定加固。

鋼管柱定位完成后,為了保證鋼管柱混凝土在灌注過程中鋼管柱柱體不產(chǎn)生位移,施工過程中,要從上至下進(jìn)行加固,加固位置為鋼管柱頂部及鋼管柱兩個連接法蘭處,加固處采用四面對頂,加固采用頂絲杠。3)灌注鋼管柱內(nèi)混凝土。

根據(jù)CECS28:90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定,并結(jié)合蓋挖逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點,選擇高位拋落無振搗法。其原理是利用混凝土自管口自由下落時所獲得的重力加速度沖擊能量,使混凝土擠密而無需振搗。對于拋落高度不足4m的,采用內(nèi)部振搗器振實。施工中一次拋落的混凝土量不小于0.7立方,用料斗裝填,料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管柱內(nèi)徑小,以便混凝土下落時,鋼管柱管內(nèi)空氣能夠排出。4)鋼管柱與挖孔樁護(hù)壁之間回填砂。

為了保護(hù)鋼管柱柱體成品,防止施工時對其破壞,施工時需對柱體與挖孔樁孔壁之間進(jìn)行回填處理,從孔口地面沿挖孔樁環(huán)形均勻填入砂。

3.4地膜施工

1)地膜施工工藝。

頂板、中層板、中縱梁基底采用地膜施工,土方開挖至中層板及中縱梁底面標(biāo)高位置處,根據(jù)技術(shù)人員提供的板底標(biāo)高,對基底進(jìn)行人工找平,然后用電動蛤蟆夯對基礎(chǔ)夯實,檢查基礎(chǔ)的壓實度,壓實度大于90%,即可以根據(jù)施工情況分段進(jìn)行鋪設(shè)10cm厚C15豆砂混凝土至設(shè)計標(biāo)高,并在混凝土初凝前壓光抹面。對于中層板縱梁處及邊墻處地膜采用紅磚砌筑240mm厚墻,3cm水泥砂漿抹面(邊墻接茬地膜圖見圖1,中縱梁地膜圖見圖2)。

2)地膜技術(shù)施工措施。

a.為了保證混凝土面平順,無凹凸不平現(xiàn)象,鋪設(shè)混凝土?xí)r按橫向分條施工,在橫條兩側(cè)設(shè)置10cm槽鋼,在其上用鋁合金水平尺刮平。

b.為防止灌注混凝土?xí)r地膜兩端土體隆起,地膜墊層要夯密實,并進(jìn)行密實度檢測,以利土膜穩(wěn)定。

c.為防止受結(jié)構(gòu)自重及荷載作用引起梁面下沉,土膜制作時沿跨度方向設(shè)置1cm的上拱度。

d.為保證地膜順利脫落,混凝土面抹光終凝后,在其表面涂刷脫模劑,脫模劑涂刷后,不得用水沖洗,脫模劑要選用非親水性脫模劑。3.5側(cè)墻混凝土及施工縫的澆筑技術(shù)1)側(cè)墻混凝土澆筑。

邊墻采用3015組合鋼模板,22號工字鋼作為豎向支撐,斜支撐為三道,前兩道為22號工字鋼支撐,第三道為Ф120圓管支撐。堵頭板均采用木板,方木支撐。

豎向和斜向支撐間距均為75cm,施工時在邊墻底部第一道地錨處設(shè)置10cm×10cm方木,支立豎向工字鋼支撐的同時架立斜向支撐,斜向地錨處設(shè)方木并用木楔楔緊;施工中模板與豎向工字鋼連接采用12圓鋼制作的U卡。為了保證混凝土自由下落高度不超過2m及振搗密實,在側(cè)墻中部設(shè)窗口,以便于混凝土澆筑及振搗。2)施工縫混凝土的澆筑。

邊墻混凝土施工至頂板邊墻接茬下30cm,停止灌注混凝土,待混凝土不再下沉為止,在混凝土初凝前繼續(xù)進(jìn)行剩余牛腿處施工,邊墻混凝土強度達(dá)到2.5MPa后,拆除接茬處的牛腿模板,進(jìn)行人工鑿除牛腿混凝土,混凝土鑿至距內(nèi)邊墻邊緣2cm處,最后用同標(biāo)號砂漿把剩余側(cè)墻面抹平。

為了保證施工接茬縫密貼無縫隙,施工過程中在邊墻上側(cè)接茬縫處設(shè)置兩道止水條,止水條內(nèi)邊設(shè)置注漿管一道,注漿管每10m一道在墻面甩出接頭,在側(cè)墻混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后,進(jìn)行邊墻二次回填注漿。4變形監(jiān)測及分析

在施工前對蓋挖地面頂板周圍進(jìn)行沉降點的布設(shè),布點斷面15m/道,整個車站布112個點位;在蓋挖頂板下土方開挖時對墻體進(jìn)行觀測,共設(shè)水平收斂點66個;同時還對樁體變形、周圍土壓力及主體結(jié)構(gòu)裂縫等進(jìn)行監(jiān)測;通過地面沉降觀測來確定邊樁與中樁沉降是否一致。

通過監(jiān)測結(jié)果顯示,地面沉降最大為10mm;結(jié)構(gòu)在一層土方開挖中高邊墻凈空收斂為12mm。觀測結(jié)果在設(shè)計允許范圍內(nèi),結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。5結(jié)語

通過北京地鐵菜市口車站蓋挖施工,總結(jié)了解決繁華地段交通導(dǎo)改、蓋挖逆作及其關(guān)鍵技術(shù)鋼管混凝土柱及逆作側(cè)墻等施工經(jīng)驗,同時也得出以下幾點體會:

1)人工挖孔及樁基鉆孔樁必須垂直并能滿足鋼管柱施工要求,鋼管柱下的樁基混凝土鑿除必須在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行,以免終凝后浪費大量的人力物力。

2)定位器安裝是鋼管柱施工的關(guān)鍵,在通過工程樁承載力檢驗合格后,方能進(jìn)行鋼管柱施工,施工中必須堅持安裝前放線,安裝后重新復(fù)核,才能保證鋼管柱的安裝精度。3)鋼管柱內(nèi)混凝土必須采用微膨脹混凝土,施工中嚴(yán)格按照高拋要求施作,保證鋼管柱與柱內(nèi)混凝土密貼。

4)逆作接茬處施工必須高度重視,要加強該處細(xì)節(jié)防水施工,及時埋設(shè)注漿管。

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北京某地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

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目錄

一、編制依據(jù)及原則..........................................................31.1編制依據(jù)................................................................31.2編制原則................................................................3二、工程概況................................................................4三、總體施工部署............................................................5四、施工工藝................................................................5五、資源配置................................................................55.1施工組織機構(gòu)及施工人員配備..............................................55.2施工材料計劃............................................................75.3機械設(shè)備配備............................................................8六、施工進(jìn)度計劃............................................................8七、施工方法................................................................87.1模板及支撐系統(tǒng)..........................................................8

7.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋...................................................23

7.3主體結(jié)構(gòu)砼工程.................................................337.4主體結(jié)構(gòu)防水...................................................41

八、砼雨季施工措施.........................................................44九、測量和試驗.............................................................45

9.1施工測量.......................................................45

9.2工程試驗.......................................................47

十、質(zhì)量保證措施...........................................................49十一、施工資料保證.........................................................55十二、施工安全措施.........................................................55

12.1施工安全管理機構(gòu)..............................................55

12.2施工安全措施..................................................56

十三、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施...............................................59

13.1文明施工措施..................................................59

13.2環(huán)境衛(wèi)生措施..................................................59

十四、工程接口界面協(xié)調(diào)處理.................................................59

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某車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)

（1）某站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖（BJ4-222-SS）。（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-201*）。

（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖和構(gòu)造詳圖（03G101-1、04G101-3）。（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-201*）。（6）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-201*）。（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-201*）。（8）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-201*）。

（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-201*）。

（10）北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）（DBJ/T01-26-201*）。

（11）建筑施工計算手冊（中國建筑出版社）。

（12）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）。（13）鋼筋焊接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-201*，J104-201*）。（14）普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-201*）。。（16）軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）。（17）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-201*）。（18）主體結(jié)構(gòu)設(shè)計交底記錄。

1.2編制原則

（1）遵守合同、履行義務(wù)，確保工程質(zhì)量及施工安全，并爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯。（2）確保盾構(gòu)施工的節(jié)點工期要求，年6月15日西端盾構(gòu)進(jìn)場施工，年7月30日東端盾構(gòu)進(jìn)場施工。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

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（4）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。

（5）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項工程施工方案相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。

二、工程概況

某車站位于某路和某西路交叉口的東側(cè)。車站有效站臺中心里程K25+246.449，車站總長為178.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.9m，盾構(gòu)井段寬度為25.8m，車站建筑形式為12m島式站臺雙層標(biāo)準(zhǔn)站型，車站兩端作為盾構(gòu)區(qū)間的始發(fā)井。

車站頂板、側(cè)墻、縱梁、橫梁、底板采用C30抗?jié)BS8補償收縮砼，后澆帶采用C35抗?jié)B補償收縮砼，柱采用C40砼，站臺板及樓梯采用C30砼，墊層采用C15砼。結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235、HRB335，鋼筋直徑d≥22時采用機械連接，盾構(gòu)井使用Ⅰ級接頭，其余部位使用Ⅱ級接頭。鋼筋砼保護(hù)層：頂板、底板、側(cè)墻、地梁、頂梁外側(cè)（迎土面）為50mm，內(nèi)側(cè)（背土面）為40mm；站廳板、柱為30mm；站廳梁為40mm、站臺板為25mm。

建筑抗震設(shè)防烈度：8度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類：乙類，結(jié)構(gòu)抗震等級：二級；主體結(jié)構(gòu)防水等級：一級。

車站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面如圖2-1所示。

圖2-1某站標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖

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三、總體施工部署

根據(jù)《某車站基坑開挖方案》，主體結(jié)構(gòu)施工順序與基坑開挖順序基本相同，先后施工西端和東端兩盾構(gòu)井節(jié)段結(jié)構(gòu)，再由西向東和由東向西分段施工，確保西端頭盾構(gòu)于年6月15日進(jìn)場施工，東端頭盾構(gòu)于年7月30日進(jìn)場施工。

主體結(jié)構(gòu)施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進(jìn)行組織。為減少施工縫，以利于結(jié)構(gòu)防水，某車站主體結(jié)構(gòu)根據(jù)沉降縫和后澆帶的位置，劃分為6個施工段，由東向西編號C1～C6，施工段劃分詳見圖3-1《某車站主體結(jié)構(gòu)施工段劃分圖》。各結(jié)構(gòu)施工段間分層流水澆筑。西端、東端兩端頭井節(jié)段（C6、C1段）先后開挖完成，做完接地、墊層、防水及防水保護(hù)層后，立即組織兩端端頭井節(jié)段結(jié)構(gòu)施工，形成東西兩工作面平行作業(yè)。隨標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖的逐段完成，兩結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面形成各段間流水作業(yè)，向中部推進(jìn)施工。

四、施工工藝

每一施工段按以下的施工順序分層施工。

底板（底梁）→站臺層柱→站臺層側(cè)墻、中板（梁）→站廳層柱→站廳層側(cè)墻、頂板（梁）→附屬結(jié)構(gòu)（樓梯、電梯井、站臺板）

各施工段分層施工工藝詳見表4-1《某車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程表》。

五、資源配置

5.1施工組織機構(gòu)及施工人員配備

根據(jù)施工進(jìn)度要求，分工序組成5個施工班組，各班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見表5-1-1《施工人員計劃表》。車站施工組織機構(gòu)見圖5-1-1。

表5-1-1施人員計劃表序號12345

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工序名稱鋼筋班組模板班組架子班組砼班組文明施工班組工作內(nèi)容鋼筋加工、綁扎，施工縫處理模板加工、安裝、拆除腳手架搭設(shè)、拆除砼澆搗、養(yǎng)護(hù)文明施工、場地清理計劃人數(shù)657040201*205合計

表4-1某車站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

序號施工步驟施工示意圖施工說明基坑開挖一塊，完成綜合接地后，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達(dá)到強度后施做防水層�；炷�土縱向分幅，橫向由兩側(cè)向中部澆注。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達(dá)到底板底面時，和底板同時澆筑。側(cè)墻澆至倒角上20cm處，插入式搗固器搗固。板面進(jìn)行壓實、抹光處理。底板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度后拆除第三（端頭井第三、四）道鋼支撐,施做側(cè)墻防水層。立柱、側(cè)墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。1墊層施工2底板、底板梁施工3站臺層立柱施工4站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。5站廳層立柱施工中板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度后拆除第二道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層。立柱、側(cè)墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用膠合板，一次澆注完成，立柱伸入頂梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用木膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。6站廳層側(cè)墻、頂板、頂板梁施工7其他附屬項目施工頂板砼達(dá)到強度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯等。6

項目總工：XXX項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX工程部：XXX財務(wù)部：XXX工區(qū)主任：XXX設(shè)物部：XXX安檢部：XXX辦公室：XXX工區(qū)技術(shù)室：XXX工區(qū)副主任：XXX工區(qū)機電材料室：XXX鋼筋班組模板班組架子班組砼班組文班明組施工5.2施工材料計劃

綜合考慮施工進(jìn)度、經(jīng)濟效益，主體結(jié)構(gòu)施工所需要的主要材料數(shù)量見表5-2-1。表5-2-1主體結(jié)構(gòu)主要材料需求表序號123456678910材料名稱木膠合板腳手架次楞：方木次楞：方木主楞：方木鋼模板鋼筋結(jié)構(gòu)砼：C30結(jié)構(gòu)砼：C35結(jié)構(gòu)砼：C40墊層砼：C15規(guī)格型號244012201*mmΦ48，δ=3.5松木，100100mm松木，70100mm松木，150150mmP6015補償收縮防水砼補償收縮防水砼普通砼普通砼單位總用量m2tm3m3m3tm3m3m3m3580043010025351600449112700230292886備注投入量投入量投入量投入量投入量投入量設(shè)計量設(shè)計量設(shè)計量設(shè)計量7

圖5-1-1主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖

5.3機械設(shè)備配備

根據(jù)施工方法，需進(jìn)場表5-3-1所列的設(shè)備和機械，確保各工序正常施工。表5-3-1機械設(shè)備配備表序號123456789101112設(shè)備名稱50噸吊車16噸吊車彎曲機型材切割機鋼筋切斷機電焊機木工圓鋸手電鉆木工刨床滾壓直螺紋機床鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直機規(guī)格及型號50tQY16GW40GQ40BX3-500MT300-7GYZL-40GT8GT10單位臺臺臺臺臺臺臺把臺臺臺臺數(shù)量1144220282222備注六、施工進(jìn)度計劃

為保障盾構(gòu)施工的節(jié)點工期要求，施工時確保盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)首先完成，利用盾構(gòu)井各層砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間，施工相臨兩施工段，各施工節(jié)段縱向形成流水作業(yè)。東西兩工作面計劃分別投入1套側(cè)墻模板、2套中板模板及1套頂板模板（含滿堂支架及楞木）進(jìn)行倒用。

各施工節(jié)段流水施工進(jìn)度計劃見附圖6-1。

七、施工方法7.1模板及支撐系統(tǒng)

根據(jù)風(fēng)道結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，結(jié)合某車站主體結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，風(fēng)道結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用P6015組合鋼模板。背楞采用雙排φ483.5mm的鋼管，中板模板采用18厚木膠板，背楞為100100方木，間距如下：立桿間距：600800（縱橫）,水平桿步距：1200,豎向背桿間距：300,橫向背桿間距：600,

8

中板次楞間距：300,背桿間距：600,頂板次楞間距：250,背桿間距：600,模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。7.1.1模板驗算7.1.1.1側(cè)墻模板驗算

（1）荷載計算

新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。F0.22Ct012V1/2FCH

式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/）；γc混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3；

t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算；T混凝土的溫度，計算時取25℃；V混凝土的澆筑速度（m/h）；

β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時取1.2；

β2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時取1.0；110～150mm時，取1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計算時，取1.15�；炷�土的側(cè)壓力為：

F=0.2224511.1521/2=42.94KN/；F=246.3=151.2KN/；

根據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=42.94KN/。

考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為：F1=1.242.94+1.42=54.33KN/；

按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載，F(xiàn)2=1.242.94=51.53KN/；

（2）側(cè)墻模板驗算①強度驗算

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側(cè)墻模板驗算按單跨兩端懸臂進(jìn)行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W=13.02103mm3I=58.87104mm4E=2.1105

q300900300q1=0.05433N/mmq2=0.05153N/mm

每塊模板承受的線荷載為：54.330.6=32.60KN/

最大彎矩：M=ql2/8-qla/2=32.615002/8-32.61500300/2=235.4104N

σ=M/W=235.4104/（13.02103）=180.8＜215N/2滿足強度要求。②剛度驗算

剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.940.6=25.76KN/

ω=25.76300（-9003+69003002+3003）/（242.110558.87104）

=-0.56＜【ω】=1.5

滿足剛度要求。（2）支撐檢驗

根據(jù)以上計算，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）：①強度檢算：

腳手架鋼管采用φ48鋼管，δ=3.5mm，A=489.3mm2。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-201*），φ48鋼管的允許抗壓強度設(shè)計值[σ]=205N/mm2。

σ=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2

則：[σw]=ψ(λ)[σ]=0.832205=170.56N/mm2，σ=107.65N/mm2

次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：

q600600600q3=3000.03622=10.87N/mmq4=3000.02747=8.24N/mm

強度檢算:

σ=M/W=KMql2/W=0.110.876002÷166666.7=2.35N/2〈[σ]=13N/2(可行)。剛度檢算:

ω=KWql4/100EI=0.6778.246003l÷100÷10000÷833333.3=0.00145l=0.87

（1）頂梁荷載計算、組合

鋼筋砼自重：25.52.1=53.55kN/；模板自重:0.3kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/；

強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=（0.3+53.55）1.2+(4+2.5)1.4=73.72kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+53.55）1.2=64.62kN/。（2）次楞間距確定

取1m寬的縱向板帶為研究對象，則將膠合板簡化為以縱向次楞為支座的多跨連續(xù)梁，豎向均布荷載為q1=0.07372N/mm（強度計算）和q2=0.06462N/mm（剛度計算）。模板受力簡圖如下:

q250250250250250q1=0.07372N/mmq2=0.06462N/mm

按強度要求計算次楞間距：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.107；模板的截面抵抗距：W=bh2/6=54mm3；

模板的截面抗彎強度：σ=M/W〈[σ]，（木材的[δ]=13N/2）；（公式3）

l=（[σ]W/qKM）1/2=(1354÷0.07372÷0.107)1/2=298mm。按強度要求計算，次楞間距為276mm。

按剛度要求計算次楞間距：

模板的撓度ω=Kωql4/100EI≤[ω]=1/400。其中，E=10000，I=bh3/12=486mm4，q=q2=0.06462N/mm，Kω=0.967(按四跨連續(xù)梁)。

l=（100EI/400qKω）1/3=269mm，按剛度計算次楞間距為269mm。次楞間距取最小值，即l=269mm，實際次楞間距取250mm。（3）主楞間距確定

次楞間距確定為250mm,次楞上的均布荷載為q3=2500.07372=18.43N/mm(按強度要

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求)和q4=2500.06462=16.16N/mm(按剛度要求)。縱向次楞簡化為以主楞為支座的三跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抗彎矩W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下:

q800800800q3=2500.07372=18.43N/mmq4=2500.06462=16.16N/mm

按強度要求計算：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.1；

l=（[σ]W/qKM）=（13116666.7÷18.43÷0.1）=907mm。按剛度要求計算：

最大撓度：ω=KWql4/100EI≤[ω]=1/400，查表KM=0.677

l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.3÷400÷16.16÷0.677）1/3=1100mm。主楞間距取較小值，l=907mm。根據(jù)側(cè)墻模板計算，腳手架立桿縱向間距為600mm，取與立桿橫向間距一致，則頂梁底模板主楞間距,取600。

（4）主楞跨度檢算

主楞截面為150150mm，間距確定為800mm，主楞直接承受800mm范圍內(nèi)的砼豎向壓力。將主楞受力簡化為均布荷載兩跨連續(xù)梁，q5=8000.07372=58.98N/mm(按強度要求)和q6=8000.06462=51.70N/mm(按剛度要求)。主楞受力計算簡圖如下:

1/2

1/2

q600600q5=8000.07372=58.98N/mmq6=8000.06462=51.70N/mm

按強度要求計算：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.125；

l=（[σ]W/qKM）1/2=（13562500÷0.125÷58.59）1/2=999mm。按剛度要求計算：

最大撓度：ω=KWql4/100EI≤[ω]=1/400，查表KM=0.521

l=（100EI/KW400q）1/3=（1001000042187500÷400÷51.7÷0.521）1/3=1576mm。主楞跨度取較小值，l=999mm。頂縱梁寬度為1200mm，則主楞跨度取600mm。（5）鋼管支撐驗算

主楞跨度為600mm，則腳手架立桿承受的壓力N=1.2558.59600=43.94KN，比橫向

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水平桿的壓力要小，根據(jù)橫桿強度和穩(wěn)定性驗算，頂梁砼施工時立桿的強度和穩(wěn)定性同樣滿足要求。7.1.1.4柱模板計算

（1）荷載確定

根據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/；按剛度計算：F=51.53KN/（2）次楞間距

柱豎向次楞采用70100mm的方木，柱截面為800800mm，次楞間距取250mm。（3）柱箍間距（即次楞跨度）

次楞間距為300mm，則次楞上的均布荷載為q1=0.05433250=13.58N/mm（按強度要求計算）和q2=0.05153250=12.88N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抵抗距W=bh2/6=116666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=5833333.3mm4。計算簡圖如下：

q800800800800q1=2500.05433=13.58N/mmq4=2500.05153=12.88N/mm

按強度要求計算柱箍間距：

最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0.107。

l=（[σ]W/qKM）1/2=（13116666.7÷13.58÷0.107）1/2=1022mm。按剛度要求計算主楞間距：

最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.632。最大撓度應(yīng)滿足ω≤[ω]=1/400。

l=（100EI/KW400q）1/3=（100100005833333.3÷400÷12.88÷0.632）1/3=1042mm，

柱箍間距取最小值，即l=1022mm，考慮施工安全，柱箍間距區(qū)取800mm。（4）柱箍檢算

柱箍間距為800mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和φ14對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：

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柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0.05433800=43.46N/mm（按強度要求計算）和q4=0.05153800=41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4。

強度檢算:

σ=M/W=43.4650020.125÷10160=133.7N/2〈[σ]=205N/2(可行)。剛度檢算:

ω=ql4/100EI=41.225003l÷100÷206000÷243800=0.00103l=l/970

(2)柱模板施工

基礎(chǔ)梁及中板施工時，在柱外四邊距柱邊緣15cm左右的位置預(yù)埋鋼筋，柱每邊預(yù)埋2根25cmφ20鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出板面5~8cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_(dá)到2.5Mpa后,即可測量放線，安裝立柱鋼筋。

清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。某車站主體結(jié)構(gòu)立柱截面均為800800mm（暗柱為900900），柱模采用膠合板(δ=18mm)，70100mm豎向次棱間距250mm，φ14對拉螺桿及兩根φ48鋼管從柱四面固定形成柱箍，柱箍間距為800mm。柱模板安裝、固定后，由鋼管腳手架從柱四周進(jìn)行支撐，并在柱四周加設(shè)兩道鋼管斜撐。立柱模板安裝見圖7-1-3，立柱模板頂面高出上層板底面5cm，以便脫模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進(jìn)入上一層梁或板內(nèi)2~3cm。7.1.2.3側(cè)墻模板施工

(1)側(cè)墻模板施工工藝流程

剔除接茬處混凝土軟弱層→測量放樣→搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋→鋼筋檢驗→安裝預(yù)埋孔洞模板→安裝側(cè)模板→安裝支撐鋼管固定→預(yù)檢

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圖7-1-3立柱模板安裝圖

(2)側(cè)墻模板施工

側(cè)墻模板采用P6015鋼模板，面板厚度3.5,雙排φ48，δ=3.5鋼管作次楞。模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用505泡沫帶封閉。腳手架水平鋼管兩端部加設(shè)頂托頂在兩邊側(cè)墻的豎向主楞上，固定側(cè)墻模板，防止側(cè)墻澆筑時模板內(nèi)移。最后再在主楞外背上鋼管。側(cè)墻模板次楞間距為300mm，主楞間距為600mm，腳手架水平桿步距為600、1200mm。側(cè)墻模板體系見圖7-1-4《側(cè)墻模板安裝圖》（以盾構(gòu)井段為例）。7.1.2.4中板（梁）、頂板（梁）模板施工

（1）板（梁）模板施工工藝流程

搭設(shè)腳手架→測放梁軸線和梁、板底高程→鋪設(shè)梁底模板→安裝、綁扎梁下部鋼筋→安裝梁側(cè)模板和板底模板→校正模板高程→模板預(yù)檢→綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋

（2）板（梁）模板施工

側(cè)墻、柱模板安裝，經(jīng)檢驗合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝主楞、次楞、模板，板縫采用膠帶封閉。根據(jù)計算，板次楞間距為300mm、250mm。腳手架立桿縱向間距600cm，橫向間距為80cm。梁板底模次楞和主楞間距分別為25cm、80cm，腳手架立桿橫向間距調(diào)整為60cm。立柱位置的梁模板端頭預(yù)留8140.5cm的企口,柱兩側(cè)梁模板對接,形成8181cm（柱截面8080cm）柱頭預(yù)留孔，預(yù)留孔邊緣釘加強楞。梁、板底模板安裝時，考慮砼的落沉量將模板標(biāo)高臺高2cm，并按跨度的2‰～3‰進(jìn)行起拱。

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圖7-1-4側(cè)墻模板安裝圖

7.1.2.5支撐體系安裝

（1）支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進(jìn)場后，對鋼管、扣件進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

（2）當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_(dá)到2.5Mpa時，方可開始搭設(shè)腳手架。根據(jù)模板計算結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)段支撐體系腳手架立桿縱向間距為60cm，橫向間距為80cm，水平桿步距為120cm，側(cè)

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墻位置腳手架水平桿長應(yīng)在1.5m～2m左右,以便側(cè)墻模板的拆除、安裝。

（3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。

（5）立桿設(shè)置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；

（6）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨�？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列要求：

①縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設(shè)置在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；

②搭接長度按1.2～1.5m控制，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；

（7）每搭完一步腳手架后，按表7-1-1校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

表7-1-1腳手架允許偏差與檢查方法

序號1234項目步距縱距橫距立桿垂直度允許偏差（mm）±20±50±20±15(2m)高度內(nèi))檢查方法尺量尺量尺量尺量（8）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。

（9）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。（10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表7-1-2確定。

表7-1-2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)

剪刀撐斜桿與地面的傾角α剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n45°750°660°520

（11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。

（12）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7.1.2.6模板組配

（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對模板進(jìn)行整體設(shè)計，對柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專用模板進(jìn)行編號，以提高模板利用率。

（2）配模時,優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標(biāo)準(zhǔn)寬度時，方使用非標(biāo)準(zhǔn)塊拼齊。

（3）盡量減少在模板上鉆孔，當(dāng)需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。7.1.2.7模板吊裝

（1）吊裝模板時，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)模板固定牢固后方可進(jìn)行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴(yán)禁吊臂下站人。

（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開，以增強接縫處的剛度。

（4）模板安裝好后，由專人進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)安裝牢固后，方可松開吊鉤。7.1.2.8刷脫模劑

（1）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改，驗證后方可刷脫模劑，鋼模板刷油質(zhì)脫模劑，木膠板刷水質(zhì)脫模劑。

（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長及技術(shù)、物資部門反映，采取措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。

（3）刷脫模劑要專人進(jìn)行，要涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。7.1.2.9模板安裝要求

（1）鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

（2）模板拼裝時，木楞嚴(yán)格按計算確定的間距進(jìn)行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。

（3）模板表面要平整，模板接縫嚴(yán)密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷

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時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。

（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；

（4）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（6）墻、柱模板的底面找平，下端設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進(jìn)行校正。

（7）在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。

（8）上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。

（9）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

（10）在澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。

（11）模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法見表7-1-3。

表7-1-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m相鄰兩板表面高度低差表面平整度7.1.2.10模板拆除要求（1）模板拆除時，需滿足《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》的要求，并將證明資料及拆模申請?zhí)崆皥蟊O(jiān)理工程師備案，滿足拆模條件后方可拆模，底模拆除時

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允許偏差（mm）5±5±10+4，-56825檢驗方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查層高垂直度

間如表7-1-4所示。

表7-1-4底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）≤2≥501板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥752梁、拱、殼＞8≥1003懸臂構(gòu)件≥100（2）側(cè)墻模板應(yīng)能保證墻體砼表面不受損壞時方可拆除為原則。拆除模板時不準(zhǔn)猛烈敲擊和撬棍硬撬。

（3）由于側(cè)墻與板砼同時澆筑，側(cè)墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護(hù)梁板底模板。

（4）跨度＞2m且≤8m的梁、板模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆除。跨度＞8m的梁、板模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度100%后方可拆除

（5）拆除模板時應(yīng)注意保護(hù)已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。

（6）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應(yīng)及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復(fù)使用。7.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋7.2.1鋼筋原材料要求

(1)車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

(3)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。

(4)進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。

(5)進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。

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(6)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。7.2.2鋼筋加工

(1)鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。(3)鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求。(4)鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：

①根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。

②操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。③斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。

④鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴(yán)重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。

(5)直螺紋加工：

即用專用套絲機，把鋼筋的連接端加工成螺紋，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。

選用的直螺紋套筒尺寸如表7-2-1所示：

表7-2-1直螺紋套筒尺寸表鋼筋規(guī)格Φ22Φ25Φ28Φ32Φ40套筒外徑（）3439434961套筒長度（）4450566480螺紋規(guī)格M242.5M293.0M323.0M363.0M453.5(6)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：①受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：

HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后

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平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。

鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。

②箍筋末端的彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm。

③鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。

(7)鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。(8)鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(9)鋼筋加工允許偏差見表7-2-2。

表7-2-2鋼筋加工容許偏差表

項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎鋼筋的彎起位置箍筋內(nèi)凈尺寸(10)鋼筋成品的管理

①彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。

②成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。

③非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。

④按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。7.2.3鋼筋綁扎、安裝

(1)施工準(zhǔn)備

①綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；對于梁板鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突

允許偏差（mm）±10±20±525

時，可將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過。

②核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。

③準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度。④畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。

（2）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎

①在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。

②基礎(chǔ)梁為下翻梁時，先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿3～4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)時，底板下層鋼筋鋪裝時先鋪集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)底板下層鋼筋。

③底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1.5m距離梅花型擺放。

④下層鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后，放置底板及基礎(chǔ)主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋�；�礎(chǔ)梁的縱筋為雙排或三排，每排鋼筋之間必須墊上至少和主筋直徑相等且直徑不得小于25mm的短鋼筋。馬凳采用φ28鋼筋，馬凳縱向間距1m左右，馬凳高度h=梁、板厚度-上、下層鋼筋直徑-鋼筋保護(hù)層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護(hù)層進(jìn)而損壞防水層。

⑤鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固。

⑥底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求。

（3）墻、柱鋼筋綁扎

①墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣15~20cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。

②清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)

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留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。

③在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

④側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。

⑤墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢驗合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。

⑥兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。加密區(qū)拉筋間距200mm，雙向布置；非加密區(qū)拉筋間距不大于500mm，梅花形布置。

（4）梁、板鋼筋綁扎

①梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。

②在梁上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。

③板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。

④梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時，可將板鋼筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋下方穿過。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時，可將板主筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋上方穿過。梁、板鋼筋位置見表7-2-2。

表7-2-3車站縱梁與板相交處鋼筋位置

項目頂板與頂縱梁鋼筋放置位置下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面27

中板與中縱梁底板與底縱梁（5）樓梯鋼筋綁扎

下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面①在樓梯板上劃出主筋和分布筋的位置線。

②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。有樓梯梁的位置先綁扎梁鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。

③底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板安裝好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表7-2-4

表7-2-4鋼筋安裝允許偏差表項目鋼筋骨架長寬、高間距受力鋼筋排距保護(hù)層厚度柱、梁板、墻允許偏差（mm）±10±5±10±5±5±3±20205＋5、0檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋起彎點位置預(yù)埋件中心位置水平高差7.2.4鋼筋綁扎施工注意事項

（1）鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。

（2）梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時不得遺漏，造成鋼筋返工。（3）鋼筋綁扎施工時，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯開要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

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（5）鋼筋綁扎時禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。（6）洞口部位按圖紙要求加強，后澆帶及應(yīng)力變化處按圖紙要求加密。7.2.5鋼筋的構(gòu)造要求

（1）鋼筋的錨固與接頭

根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋直徑≥22mm時，采用機械連接。盾構(gòu)井位置使用Ⅰ級接頭，其余部位采用Ⅱ接頭。鋼筋直徑小于22mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。采用焊接時，焊縫長度≥10d。采用綁扎連接時，鋼筋最小錨固長度及綁扎搭接長度見表7-2-5所示。表7-2-5鋼筋錨固長度表

砼標(biāo)號最小錨固長度HRB335d＞25最小搭接長度HRB235HRB335d＜2540d35d42d35d30d40dHRB235d≤25C3030d35dC4025d30d受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯開，采用機械連接的接頭宜相互錯開。采用綁扎連接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和機械連接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表7-2-6規(guī)定。

表7-2-6接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表

接頭型式綁扎搭接接頭焊接或機械接頭（2）鋼筋接頭位置要求

①柱豎向鋼筋的非連接區(qū)：基礎(chǔ)頂面以上Hn/3范圍及每樓層梁、板頂面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范圍。Hn為樓層間凈空高度。

②墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。采用機械連接時，豎向鋼筋

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受拉區(qū)≤25%≤50%（特殊情況下可放寬）受壓區(qū)≤50%不受限制（I級接頭）

接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)或樓板頂面以上不小于50cm的位置，接頭錯開35d。當(dāng)墻體豎向鋼筋在鋼圍檁位置無法錯開時，可不錯開，采用Ⅰ級接頭機械連接。

③梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)，ln為跨度。相鄰兩跨的下部鋼筋通長時，可在支座處焊接或機械連接。

④板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)進(jìn)行連接。（3）鋼筋在節(jié)點位置的處理①墻、柱與底板的節(jié)點

墻、柱豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90°彎折。墻平直長度按設(shè)計圖要求設(shè)置。柱豎向鋼筋錨固長度≥0.7lae時（lae為鋼筋抗震錨固長度），平直長度為8d且≥150mm；如豎向鋼筋錨固長度≥0.8lae時，平直長度為6d且≥150mm；

②墻、柱與頂板（梁）的節(jié)點

墻豎向鋼筋錨入頂板的長度不小于lae，并按設(shè)計要求布置加強鋼筋。板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長度滿足鋼筋錨固長度要求。端頭井位置處的KZ邊柱的外側(cè)鋼筋錨入梁內(nèi),與梁上部縱筋搭接≥1.5lae。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長度如小于lae，可在末端90°彎折，平直長度不小于12d。板上層橫向主筋錨入側(cè)墻內(nèi)，錨固長度不小于鋼筋的抗震錨固長度lae。

③墻轉(zhuǎn)角位置鋼筋的處理

墻體外側(cè)分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端90°彎折，平直長度不小于20cm。

（4）洞口、洞室鋼筋構(gòu)造

對于側(cè)墻上的預(yù)留洞室，墻體內(nèi)側(cè)橫向、豎向鋼筋斷開，并將鋼筋90°彎折至外側(cè)鋼筋上。在洞室位置的墻內(nèi)側(cè)鋼筋、洞室底部及墻外側(cè)鋼筋上按設(shè)計要求加設(shè)橫向和豎向的補強鋼筋。

對于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開，并分別將鋼筋90°彎折至上下層鋼筋上。洞口四周，上下層板鋼筋上按設(shè)計交叉放置補強鋼筋，補墻鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固要求。7.2.6鋼筋連接

針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。7.2.6.1綁扎接頭

當(dāng)受力鋼筋直徑d＜22mm時，可采用綁扎接頭；

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7.2.6.2焊接接頭

對直徑＜22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d。7.2.6.3機械連接

當(dāng)鋼筋直徑≥22mm時，采用機械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。（1）連接套應(yīng)符合以下要求：

①有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。②連接套筒進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

③連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。

④連接套應(yīng)分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。（2）工藝流程

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（3）鋼筋下料

鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。

（4）鋼筋套絲

①套絲機必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻加15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。

②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。

③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（5）接頭的工藝試驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。

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③三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（6）鋼筋連接如下圖所示：

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

②鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。

③對于標(biāo)準(zhǔn)型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。

④被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋端面頂緊。

⑤每連接完1個接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。

⑥接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于表7-2-7的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。采用變徑直螺紋套筒時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。

表7-2-7滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（）擰緊力矩值（Nm）（7）鋼筋連接質(zhì)量檢查

①外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后有質(zhì)檢工程師隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過1個完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)

22、2523028、323004036032

進(jìn)行檢查。

②單向拉伸試驗：

接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。

對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-201*）的規(guī)定。7.2.7鋼筋雜散電流處理

鋼筋施工時對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿車站縱向，每一結(jié)構(gòu)段兩端各設(shè)兩個框形橫向鋼筋圈固定連接端子，在結(jié)構(gòu)段內(nèi)部每隔5m設(shè)一個框形橫向鋼筋圈，所有橫向鋼筋圈與底板、側(cè)墻、頂板、中板的縱向筋全部作電氣焊接。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過誘導(dǎo)縫。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。

7.3主體結(jié)構(gòu)砼工程

根據(jù)設(shè)計要求,頂板、側(cè)墻、縱梁、橫梁及底板采用C30補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8。盾構(gòu)井位置柱采用C40砼，墊層采用C15砼。某車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)3道后澆帶，后澆帶砼采用C35補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8�？�?jié)B砼試配的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計提高0.2Mpa。

所有施工縫在下一段施工前必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。7.3.1砼運輸

(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。

(2)從攪拌輸送車運的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm，結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在140±20mm。

(3)砼運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站進(jìn)行二次攪拌。

(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過30℃，最低不得低于5℃。(5)采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：

①砼的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作；

②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；③泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超

33

過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；

④在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）盛夏運輸時，罐車要有隔熱覆蓋。7.3.2砼澆注

車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1～2臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中部澆注；側(cè)墻砼采用泵車送至每個作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。砼的自由下高度不得超過2m，若超過2m時，要設(shè)置串桶，防水砼在澆注過程中產(chǎn)生離析。側(cè)墻的澆注要對稱進(jìn)行，兩側(cè)墻在澆注過程中的砼面高差不得超過1m.

砼的澆注一般選在晚上進(jìn)行，以避開高溫時段。7.3.2.1混凝土澆筑和振搗的一般要求

（1）混凝土施工前應(yīng)準(zhǔn)備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。

（2）砼澆注前應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。

（3）在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備，人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。

（4）砼由泵車導(dǎo)管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時應(yīng)設(shè)置串桶，澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時間見表7-3-1。

表7-3-1砼澆筑間歇允許時間

氣溫砼強度等級≤25℃≤C30>C30120min90min>25℃90min60min（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達(dá)到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入

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下層不小于50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。

（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。

（8）對于使用補償收縮砼的部位，應(yīng)在澆筑砼前應(yīng)將鋼筋、模板等進(jìn)行潤濕。7.3.2.2底板、基礎(chǔ)梁澆筑

（1）由于底板砼厚110cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒ǎ�每層厚度控�?0～40cm，如圖7-3-1所示。

圖7-3-1主體結(jié)構(gòu)底板砼澆注剖面圖

（2）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設(shè)備和兩班組作業(yè)人員同時施工，分別分幅由兩側(cè)向中間合攏澆筑。每班組按30m3/h的澆筑速度，每幅長度控制在2m，則1h內(nèi)即可完成一幅，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。

（3）底板和基礎(chǔ)梁砼同時澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)梁為下翻梁時，應(yīng)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進(jìn)。

（4）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距@200mm），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo)高即為板面標(biāo)高，刮尺沿鋼管來回刮平砼表面。

（5）底板澆筑時，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上30cm處。7.3.2.2立柱澆筑

（1）柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，砼應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下料，分層厚度不應(yīng)超過50cm。

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振搗時，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。

（2）柱頂砼表面應(yīng)高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有2～3cm柱砼進(jìn)入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。

（3）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鋼筋間距，隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。7.3.2.3側(cè)墻澆筑

（1）側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層5～10cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。

（2）砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。

（3）側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。

7.3.2.4頂（中）板、梁澆筑

（1）頂（中）板、梁砼應(yīng)在側(cè)墻砼澆筑完畢后停歇1～1.5h后再澆筑，以便使側(cè)墻砼獲得初步沉落。

（2）頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側(cè)向中部澆筑。中層板澆筑則無需分層，分幅向前推進(jìn)澆筑。7.3.3砼養(yǎng)護(hù)

7.3.3.1常溫下砼養(yǎng)護(hù)

底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)砼對于底板、側(cè)墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。對于無抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至2～3小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。

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（4）在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.3.3.2高溫下的砼養(yǎng)護(hù)

氣溫高于30℃以上時，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，蓄水深度80。列日下施工時，用草簾覆蓋等防曬措施。

測溫儀器采用半導(dǎo)體傳感器，每一測溫點傳感器由距底板底200，板中間距1000，距板表面50各測測溫點構(gòu)成，測溫點間距6m.7.3.4砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗方法見表7-3-2。

表7-3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法

項目軸線位置基礎(chǔ)墻、柱、梁層高≤5m垂直度＞5m允許偏差（mm）1510810H/1000且≤30±20±20＋8，－5+25，0H/1000且≤308105515鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸電梯井井筒長、寬對定位中心線井筒全高（H）垂直度表面平整度預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置7.3.5結(jié)構(gòu)砼施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施7.3.5.1蜂窩

（1）產(chǎn)生的原因

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查檢驗方法鋼尺量全高（H）層高標(biāo)高37

①砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。②模板嚴(yán)重漏漿。

③砼坍落度過小而石子太大。（2）預(yù)防措施

①設(shè)分層厚度標(biāo)志尺桿，嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度并按要求進(jìn)行砼振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。

②砼進(jìn)場進(jìn)行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。7.3.5.2麻面

（1）產(chǎn)生的原因①脫模劑涂刷不均勻。

②模板不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿。③振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護(hù)不好。（2）預(yù)防措施

①模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。

②嚴(yán)格檢查支模情況預(yù)防漏漿，澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。③按要求進(jìn)行砼澆筑、振搗，并配合對模板外側(cè)敲擊。7.3.5.3漏筋

（1）產(chǎn)生的原因

①砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護(hù)層厚度不足。②模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。（2）預(yù)防措施

①墊塊應(yīng)綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。②嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行拆模板，并作好砼養(yǎng)護(hù)。7.3.5.4孔洞

（1）產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。7.3.5.5縫隙及夾層

（1）產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)部有雜物。

（2）預(yù)防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預(yù)留清掃口，清理支模過程

38

中產(chǎn)生的雜物。檢查進(jìn)場商砼內(nèi)有無雜物。7.3.5.6缺棱掉角

（1）產(chǎn)生的原因:拆模時間過早，拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。

（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制拆模時間，模板拆除后及時用木條做1.8m高的護(hù)角。7.3.5.7構(gòu)件變形、位移

（1）產(chǎn)生的原因

①模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強度和剛度不夠。②側(cè)墻澆筑時，兩側(cè)未對稱澆筑。

③模板安裝后，未認(rèn)真預(yù)檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。④模板放線不準(zhǔn)確，模板安裝后未進(jìn)行檢查復(fù)核。（2）預(yù)防措施

①做好模板的設(shè)計驗算，模板按設(shè)計進(jìn)行裝配。②嚴(yán)格檢查模板及支撐體系的牢固性。③模板測量放線必須經(jīng)過復(fù)核。7.3.6后澆帶施工

“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留一定時間（保留時間一般保留到結(jié)構(gòu)封頂后，不少于42天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比厚結(jié)構(gòu)提高一級的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。

施工操作要求如下：

（1）后澆帶兩側(cè)各層結(jié)構(gòu)砼拆模板后，即對砼接茬面進(jìn)行鑿毛，清理，并將鋼筋、止水帶整理到位，處理完畢后覆蓋保護(hù)。

（2）后澆帶砼采用補償收縮混凝土，強度等級比兩側(cè)的混凝土提高一級。后澆帶砼應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完畢42天后再進(jìn)行澆筑。

（3）后澆帶砼澆筑前應(yīng)將混凝土接茬面沖洗干凈，充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除，同時還應(yīng)潤濕結(jié)構(gòu)鋼筋。

（3）模板及支架

①與結(jié)構(gòu)施工模板一致，支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。。②支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛

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面，用壓力水沖洗干凈。

③模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。（4）鋼筋

①后澆帶鋼筋同于底板、側(cè)墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋（按要求加密），在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。

②鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。③鋼筋綁扎點應(yīng)全部綁扎。（5）混凝土

①填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

②填筑的混凝土強度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定，填筑的混凝土強度等級必須比原結(jié)構(gòu)強度提高5-10N/mm2。

③混凝土澆筑完畢，必須保持不少于28天的潮濕養(yǎng)護(hù)。（6）注意事項

①混凝土澆筑同于結(jié)構(gòu)混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作。②混凝土配制必須嚴(yán)格控制。③澆筑密實，無漏振和過振現(xiàn)象。④后澆帶外混凝土表面雜物必須清理干凈。⑤做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.3.7樓體、電梯井、站臺板施工

樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行，采用輸送泵由盾構(gòu)井泵送砼澆筑。

樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結(jié)合進(jìn)行施工。樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用抹子抹平將踏步上表面抹平。砼澆筑要求同結(jié)構(gòu)砼施工。

電梯井施工為了保證垂直度，單獨提出待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體系。

站臺板同站臺墻（Q1）同時澆筑，分段施工。施工模板采用膠合板，采用腳手架鋼管支撐。

40

7.3.8墊層砼施工

基坑開挖的同時，檢查基坑凈空尺寸，如發(fā)現(xiàn)灌注樁侵限應(yīng)立即進(jìn)行鑿除處理。同時，應(yīng)將樁間噴射砼面進(jìn)行找平，以便下步防水層施工。

基坑開挖到距坑底設(shè)計標(biāo)高300mm時，停止機械開挖，改用人工進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層�；�坑整平的同時進(jìn)行基礎(chǔ)下翻梁溝槽的開挖、修整。基底如開挖超深，不得采用虛土回填，應(yīng)用碎石回填壓實，基底整平驗收合格后方可進(jìn)行綜合接地施工。綜合接地施工詳見《某車站綜合接地施工方案》

墊層施工根據(jù)基坑開挖分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層采用C15砼澆筑，厚度為20cm。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于±20mm，其強度未達(dá)到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。

7.4主體結(jié)構(gòu)防水

主體結(jié)構(gòu)防水編制單項防水工程施工方案，本方案重點描述結(jié)構(gòu)自防水的施工：7.4.1防水施工原則

防水施工遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔以附加防水層加強防水，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件等接縫部位混凝土自身及附加防水層為防水重點。車站結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。7.4.2混凝土結(jié)構(gòu)自防水7.4.2.1主要防水技術(shù)要求

（1）防水混凝土的抗?jié)B等級為S8。迎水面最大裂縫寬度不得超過0.2mm，背水面不得超過0.3mm，并不得貫通。結(jié)構(gòu)迎水面受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm。

（2）在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹劑，添加量為凝膠材料的6～8％，膨脹劑應(yīng)達(dá)到一級品指標(biāo)，補償收縮率應(yīng)達(dá)到一級品指標(biāo)，即1.5～3.010－4，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不得影響混凝土的施工性能。

（3）防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的級別不得低于二級，摻量不宜大于20％。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰及磨細(xì)礦渣的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進(jìn)行試配試驗。7.4.2.1防水混凝土的施工要求

（1）澆注混凝土的基面上不得有明水，否則進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)。

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（2）模板平整，有足夠的強度和剛度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。

（3）混凝土攪拌均勻，入泵坍落度控制在120±20，出廠坍落度與入模坍落度差值小于30.

（4）混凝土振搗密實，自落高度不超過2m。

（5）限制水泥用量，控制水膠比，（水、水泥+摻和料）≤0.45.（6）嚴(yán)禁混凝土在運輸和澆注過程中加水。

（7）嚴(yán)格控制入模溫度，夏季盡量在夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃.（8）正確養(yǎng)護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)時間為10天，整個養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，后澆帶砼。養(yǎng)護(hù)時間不小于28天.7.4.3特殊部位防水作法

本方案所指特殊部位為：施工縫、變形縫、后澆帶，特殊部位防水作法分述如下：7.4.3.1施工縫防水

主體工程設(shè)兩條水平施工縫，分別在底板以上75處及中板以上60處，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶進(jìn)行加強處理，其防水作法如圖7-4-1、7-4-2所示：

其中，止水帶用φ6或Φ8鋼筋固定，使止水帶的中部處于施工縫位置。7.4.3.2變形縫防水

主體結(jié)構(gòu)共兩道變形縫，采用中埋式鋼邊止帶、背貼式止水帶及雙組份聚硫橡膠嵌縫膏進(jìn)行加強處理。如圖7-4-3、7-4-4、7-4-5所示：

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7.4.3.3后澆帶防水作法

作法如圖7-4-6、7-4-7、7-4-8所示。7.4.3.4特殊部位防水注意事項

（1）施工縫、變形縫、后澆帶的施工嚴(yán)格按照車站防水施工圖執(zhí)行。

（2）施工縫、變形縫、后澆帶的邊緣要壓在鋼邊止水帶的中部。混凝土澆注過程中

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要嚴(yán)格控制，不得移位。

（3）底板、頂板的施工縫、后澆帶采用盆式安裝方法，混凝土振搗要充分，保證振搗時的氣泡能順利排出。使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。

（4）振搗時嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶，振搗充分但不得過振。

（5）澆注施工縫部位的混凝土前，對施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，采取措施不對止水帶造成破壞。

（6）止水帶的安裝按《地下工程防水（88J6-1）》執(zhí)行。7.4.4附加防水層施工

見《防水施工方案》

八、砼雨季施工措施

（1）北京地區(qū)的雨季集中在7～8月份。根據(jù)施工安排，結(jié)構(gòu)施工后期處于雨季施工。（2）施工現(xiàn)場由專人收集氣象資料，進(jìn)場塑料布、潛水泵、編制袋、水管等防汛物資，做好防汛的準(zhǔn)備。

（3）鋼筋原材料應(yīng)用方木墊高，并加蓋彩條布覆蓋。小型怕淋水物資應(yīng)移入庫房內(nèi)存放。

（4）砼連續(xù)澆筑前應(yīng)預(yù)先了解天氣情況，盡量避開雨天施工。如遇雨時合理留置施工縫，混凝土澆筑后及時覆蓋，避免被雨水沖刷。

（5）鋼筋焊接不的在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。

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（6）為防止雨水流入底板后澆帶中，使鋼筋由于長期遭水浸泡而生銹，可在頂板后澆帶、洞口上覆蓋木膠板，并在座漿封閉。

（7）電力機械設(shè)備做好接地保護(hù)裝置。所有機電設(shè)備設(shè)置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。

九、測量和試驗9.1施工測量

主體結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對車站平面控制精密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核測量，測量成果與原成果較差，精密導(dǎo)線點應(yīng)應(yīng)小于10mm，精密水準(zhǔn)點應(yīng)小于5mm。利用精密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點在基坑邊設(shè)置基坑軸線控制點和水準(zhǔn)點，經(jīng)檢查無誤后，設(shè)立護(hù)樁。

底板墊層澆筑前，須將高程傳遞至基坑內(nèi)，高程傳遞采用懸吊鋼尺（鑒定后使用）的方法進(jìn)行。高程傳遞測量時，地面與基坑內(nèi)須按兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，每次錯動鋼尺30～50mm，施測三次，高程較差不大于3mm時，取平均值使用。地面、基坑內(nèi)水準(zhǔn)點宜半個月復(fù)測一次。

底板施工前須將車站軸線傳遞至墊層上，用墨線彈軸線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行底板施工。底板（中板）砼達(dá)到強度后，即可將車站軸線點及水準(zhǔn)點測放在底板（中板）上，作為結(jié)構(gòu)施工放樣的基準(zhǔn)點。9.1.1施工測量方法

（1）底板鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)車站軸線點坐標(biāo)在墊層上標(biāo)出底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋擺放位置、預(yù)埋件和沉降縫、后澆帶位置，放樣允許誤差為±10mm。

（2）底板鋼筋綁扎后，須在鋼筋上標(biāo)出側(cè)墻內(nèi)緣、梁的外緣邊線，根據(jù)鋼筋保護(hù)層，確定鋼筋位置，邊線點間距對應(yīng)結(jié)構(gòu)柱軸線，即在每條軸線上放出側(cè)墻邊線。同時還需在距邊緣線50cm處標(biāo)出檢查線，以復(fù)核鋼筋和模板位置。邊線測量放樣允許誤差控制在±10mm內(nèi)。

（3）梁、板砼頂面高程采用在梁、板上層鋼筋上焊接鋼筋棍進(jìn)行控制，鋼筋棍間距不大于5m，高程測量允許誤差為±10mm。

（4）中（頂）板、中（頂）層梁底面標(biāo)高測量時，應(yīng)將標(biāo)高抬高30mm，以免因砼落沉造成結(jié)構(gòu)凈空高度不足設(shè)計要求。

（5）側(cè)墻邊線放樣時，按設(shè)計尺寸并每側(cè)加大20mm以控制凈空限界，防止砼澆筑時

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模板接觸不嚴(yán)密引起凈空寬度不足。

（6）在底板施作之前先計算出各柱子的中心坐標(biāo)及其中心相對應(yīng)的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。底板施工前，用直角坐標(biāo)法在底板墊層上放樣出立柱中心。利用已放的柱心控制軸線對剛放樣出來的點進(jìn)行復(fù)核，以不超過±2mm為限,若在允許范圍之內(nèi),則認(rèn)為合格,否則重放。置鏡于柱心上,放樣出柱心的十字線，根據(jù)柱心的十字線拉出柱的邊緣線，擺放柱的插筋。

（7）立柱立模前，計算出立柱中心偏移2m的坐標(biāo)，底（中）板澆筑后，放出各柱偏移2m的坐標(biāo)點，再進(jìn)行較差，如誤差不超過±2mm，則根據(jù)各坐標(biāo)點放出柱邊緣線。支模完畢，必須進(jìn)行標(biāo)高及軸線復(fù)測，方可進(jìn)行砼澆制。9.1.2施工測量精度保證措施

主體結(jié)構(gòu)施工中不允許出現(xiàn)測量誤差超出限差的情況，必須高度重視測量工作，必須加強施工測量檢核。為達(dá)到各施工放樣點測量誤差均在限差內(nèi)的目的，特制定以下技術(shù)措施：

（1）施工放樣前將施工測量方樣資料報監(jiān)理審批審批，現(xiàn)場放樣后須報監(jiān)理測量復(fù)核。

（2）固定專用測量儀器和工具設(shè)備，專人觀測和成果整理。

（3）建立測量復(fù)核制度，按“三級復(fù)核制”的原則進(jìn)行施測。每次施測后，須經(jīng)測量工程師復(fù)核。

（4）加強對測量用所有控制點的保護(hù)，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。

（5）用于本工程的測量儀器和設(shè)備，按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。

（6）用于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對，必要時到現(xiàn)場核對，確認(rèn)無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)行測量放樣。

（7）原始觀測值和記事項目，在現(xiàn)場用鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另外一人復(fù)核。抄錄資料，亦須認(rèn)真核對。

（8）外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁

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點以及測量要達(dá)到的目的向測工進(jìn)行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。

（9）經(jīng)常復(fù)核有變形地方附近的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，隨時掌握控制點的變形情況，關(guān)注量測信息。在測量工作中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進(jìn)行測量改正。嚴(yán)格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（10）外業(yè)后，檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，方可向現(xiàn)場技術(shù)員交底。

（11）所用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、軸線點（或中線點）要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對上述各樁點進(jìn)行檢測，測量標(biāo)志旁要有明顯持久的標(biāo)之記或說明。

（12）外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好。在運輸和使用測量儀器的過程中，注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。

（13）測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。各種建筑物放樣時與施工人員密切配合，避免出現(xiàn)不必要的偏差。

（14）積極和測量監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術(shù)要求及意見，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過內(nèi)業(yè)資料復(fù)核和外業(yè)實測確定無誤后，方可進(jìn)行下步工序的施工。

9.2工程試驗

9.2.1試驗項目

某車站主體結(jié)構(gòu)主要試驗項目有:

砼抗壓強度、抗?jié)B等級試驗，砌筑砂漿抗壓強度，鋼筋的原材料試驗，鋼筋接頭抗拉強度試驗，止水帶、止水條斷裂延伸率、拉伸強度、低溫柔性、不透水性試驗，9.2.2試驗取樣原則及取樣規(guī)定

（1）鋼筋原材料試驗要求：

①同一廠家，同爐號，同級別，同規(guī)格，同一進(jìn)場時間，每60t為一驗收批，不足60t亦按一驗收批計算。

②每一驗收批取一組試件（拉伸2個，彎曲2個），在任選的兩根鋼筋上截取。③針對本工程結(jié)構(gòu)有抗震要求，結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實

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測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。

（2）鋼筋電弧焊接頭試驗

①鋼筋電弧焊接頭的試驗項目為抗拉強度，現(xiàn)場焊接的同一接頭形式、同鋼筋級別的接頭300個為驗收批，不足300個接頭也按一批計。

②試件從成品中隨機切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。當(dāng)初試結(jié)構(gòu)不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。

（3）直螺紋連接接頭

①在正式施工前需進(jìn)行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗。

②接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一驗收批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。

③在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

（4）聚合物防水涂料

①同一生產(chǎn)廠每5t產(chǎn)品為一驗收批，不足也按一批計。測試斷裂延伸率、拉伸強度、低溫柔性和不透水性。

②隨機抽取，抽樣數(shù)應(yīng)不低于√n/2（n是產(chǎn)品的桶數(shù)）。

③從已檢的桶內(nèi)不同部位，取相同量的樣品，混合均勻后取兩份樣品，分別裝入樣品容器中，做好標(biāo)記。一份試驗用，一份備用。

（5）止水帶、止水條

①以同一生產(chǎn)廠、同月生產(chǎn)、同標(biāo)記的產(chǎn)品為一驗收批。

②在外觀檢驗合格的樣品中，隨機抽取足夠的試樣，進(jìn)行物理檢驗。（6）防水卷材

①以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽水卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。

②將試樣卷材切除距外層卷頭300mm后順縱向切取1500mm的全幅卷材料2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。

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（7）普通混凝土

①當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次。

②冬期施工還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；

③當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時，同一配合比混凝土每100m3混凝土取樣不得少于一次。

（8）抗?jié)B混凝土

①同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）；

②連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于2組。

③試塊應(yīng)在地澆筑地點制作。（9）回填土

在壓實填土的過程中，分層取樣檢驗土的干密度和含水率，每100m2不少于1個檢驗點。

十、質(zhì)量保證措施

10.1質(zhì)量目標(biāo)

根據(jù)《北京地鐵四號線19標(biāo)某車站創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》提出的要求，某車站主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為：單項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，杜絕因人為因素造成的重大質(zhì)量事故。確保北京市優(yōu)質(zhì)工程“結(jié)構(gòu)長城杯”，爭創(chuàng)建筑行業(yè)最高獎“魯班獎”。10.2制度保證

10.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)

質(zhì)量管理組織機構(gòu)如圖10-2-1所示。10.2.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度

（1）工程技術(shù)復(fù)核與質(zhì)量檢查

主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量檢查的主要項目與內(nèi)容見表10-2-1。

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質(zhì)量組：項目總工：XXX項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX施工組：XXX測量組：實驗組：材料組：設(shè)備組：宣傳組：XXXXXXXXXXXX結(jié)果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容有：規(guī)程，數(shù)量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預(yù)埋件數(shù)量，位置，規(guī)格及代用情況。

XXXXXX工區(qū)技術(shù)室：XXX鋼筋施工班組工區(qū)主任：XXX工區(qū)副主任：XXX模板施工班組架子施工班組砼施工班組文明施工班組圖10-2-1某站施工質(zhì)量組織機構(gòu)框

表10-2-1技術(shù)復(fù)核項目及內(nèi)容項目模板復(fù)核內(nèi)容尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、牢固程度，模板內(nèi)部清理潤濕情況配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的位置、標(biāo)高、砼及鋼筋砼型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、錨固長度，吊裝構(gòu)件的強度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設(shè)計圖，定型圖（2）、凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的

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