機(jī)電修總結(jié) 個(gè)人總結(jié)

機(jī)電修總結(jié)zjiuzi

201*年設(shè)備工作已接近尾聲，回顧即將過去的一年來。設(shè)備工作在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事們的全力支持配合下，以公司領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部提出的“提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能，減少設(shè)備故障率，以預(yù)防、預(yù)見維護(hù)為主，現(xiàn)場(chǎng)搶修為輔”的方針，機(jī)電修認(rèn)真落實(shí)部署努力實(shí)現(xiàn)“最大限度滿足生產(chǎn)需要，提高服務(wù)意識(shí)、提升設(shè)備維護(hù)質(zhì)量”。通過全體機(jī)電修人員不懈努力較好的完成設(shè)備維保任務(wù)，但也存在不足。現(xiàn)做出總結(jié)，總結(jié)取得的經(jīng)驗(yàn)及不足，同時(shí)提出對(duì)設(shè)備工作的建議，以期望201*年設(shè)備工作有更大的突破。目前全公司共有生產(chǎn)設(shè)備178臺(tái)（不包括檢驗(yàn)設(shè)備），機(jī)電修人員五名。今年各車間生產(chǎn)效率的提升，生產(chǎn)設(shè)備處于滿負(fù)荷生產(chǎn)，面對(duì)維保人員不夠的情況下主要工作如下：一、提高生產(chǎn)效率；

人事調(diào)整前的工作。1、上半年與齒環(huán)車間班組長(zhǎng)共同實(shí)施了齒環(huán)車間車大小端數(shù)控車床不換刀架加工，實(shí)施后由以前的單件加工時(shí)間1分25秒提高到現(xiàn)在的單件加工時(shí)間49秒（小件19秒）。2、油線刀具的改進(jìn)，使用焊接A320YT726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困難、合金使用率不高的情況下，改進(jìn)成由公司自己制作標(biāo)準(zhǔn)刀桿夾持C120YT726刀片形成標(biāo)準(zhǔn)刀具。改進(jìn)前；A320刀片價(jià)格11.43元，還需要保障組銑刀桿并焊接后由員工將刀具磨成油線刀具使用，由于焊接溫度的影響刀具變脆或硬度變低導(dǎo)致刀具的浪費(fèi)、刃磨困難。改進(jìn)后購買C120刀片價(jià)格為7元，由保障組一次性加工機(jī)夾刀桿由員工夾持C120刀片輕輕修磨后使用，員工使用后反映良好四月后全面推廣。改進(jìn)后節(jié)約焊接、刀片成本，生產(chǎn)效率同時(shí)提高。3、老機(jī)床PMC功能的開發(fā)；通過修改機(jī)床廠家控制程序，增加由數(shù)控程序控制液壓夾緊與松開的方法提高熱后件圓度，減少員工的返工時(shí)間提高生產(chǎn)效率。二、降低生產(chǎn)成本；

1、在生產(chǎn)部的指導(dǎo)下外協(xié)完成中頻電源整流裝置的改造、維修班自己改造高頻整流裝置、中頻使用關(guān)斷時(shí)間更小的晶閘管。改造后因中頻電源故障影響生產(chǎn)的事件根本解決。同時(shí)使用關(guān)斷時(shí)間更小的晶閘管（KA管）將中頻電源電流控制在400A以下用電量明顯減少，鍛造車間由原來的月電量19萬度左右降低到現(xiàn)在的17萬度左右。2、改造鍛造車間循環(huán)水泵；由原15KW的臥式離心泵更換成現(xiàn)在的4KW立式水泵同時(shí)滿足中頻、井式電爐冷卻需要。將冷卻塔系統(tǒng)并聯(lián)到設(shè)備冷卻系統(tǒng)中。改造前一個(gè)月維修兩次水泵、兩個(gè)月更換一臺(tái)新水泵，維修更換時(shí)要停線影響生產(chǎn)卻維修費(fèi)用高。改造后4KW電機(jī)水泵目前連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月未出現(xiàn)故障，大幅降低電量及維修、采購費(fèi)用。3）對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品。通過不斷的學(xué)習(xí)總結(jié)維修班將現(xiàn)場(chǎng)損壞的數(shù)控部件在發(fā)往數(shù)控廠家或沿海地區(qū)維修前，實(shí)施自己檢測(cè)、維修。目前維修好3臺(tái)伺服電機(jī)放大器、總成凱達(dá)數(shù)控車系統(tǒng)1臺(tái)、數(shù)控車變頻器2臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)控制器2臺(tái)、立磨充退磁控制器1臺(tái)等，按外協(xié)維修價(jià)格節(jié)約1萬元以上，同時(shí)還縮短了外協(xié)維修周期及機(jī)床停機(jī)時(shí)間保障了車間的正常生產(chǎn)。4）改進(jìn)維修工藝。熱處理車間井式滲碳爐以往每一臺(tái)一個(gè)月要維修焊接爐絲兩次左右，通過改進(jìn)焊接工藝及爐絲材料的選擇。目前2#滲碳爐已連續(xù)工作1.5個(gè)月未出現(xiàn)爐絲斷影響生產(chǎn)的故障，通過維修工藝的改進(jìn)提高了該設(shè)備的完好率節(jié)約了維修成本。5）數(shù)控車精度恢復(fù)。通過學(xué)習(xí)，維修班組嘗試進(jìn)行數(shù)控車導(dǎo)軌貼塑工藝的維修，維修后幾臺(tái)數(shù)控車目前能夠滿足公司產(chǎn)品精度的要求。經(jīng)過實(shí)踐維修人員基本掌握此工藝，掌握后公司將減少此項(xiàng)外協(xié)維修費(fèi)用并延長(zhǎng)設(shè)備的大修周期。三、設(shè)備維保方面；

1、對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障能夠快速的作出反應(yīng)，認(rèn)真分析故障，迅速排除故障，在不會(huì)的情況下打電話與廠家聯(lián)系；對(duì)設(shè)備出現(xiàn)重大故障隱患與生產(chǎn)部、車間協(xié)商，安排生產(chǎn)空閑時(shí)間組織維保；在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成了全年的設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、定保的工作，著重落實(shí)精、大、

稀、關(guān)鍵設(shè)備的維保。2、各分區(qū)設(shè)備管理員能夠認(rèn)真做到對(duì)轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢，認(rèn)真做好維護(hù)和故障記錄，檢查并指導(dǎo)生產(chǎn)一線員工班前檢查設(shè)備按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，定期保養(yǎng)。通過各項(xiàng)記錄能夠摸清設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律，并能在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患并能做好緊固調(diào)整、檢測(cè)及預(yù)防措施，全班維修員工能夠主動(dòng)交流維修、保養(yǎng)設(shè)備的心得。虛心請(qǐng)教與維護(hù)相關(guān)的問題，維修技能都有較大的提高班內(nèi)同志思想較一致，具有很強(qiáng)的凝聚力、戰(zhàn)斗力。在全年的設(shè)備維護(hù)、維修量較大的情況下能夠任勞任愿，在生產(chǎn)部的組織下較好的完成對(duì)機(jī)電設(shè)備突發(fā)性故障進(jìn)行搶修，確保了設(shè)備的完好率及生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量達(dá)標(biāo)和產(chǎn)品的正常發(fā)交。四、工作中存在的不足；

一年來，雖然做了大量的工作，取得了一定的成績(jī)，但是，按照領(lǐng)導(dǎo)的要求和職工的期望，仍有需努力之處：1、機(jī)床使用壽命在于“潤滑良好”，在生產(chǎn)中許多設(shè)備操作者還沒有完全建立自覺的設(shè)備潤滑維護(hù)意識(shí)，這樣給設(shè)備維護(hù)人員帶來很多難題是一方面，更多的是造成設(shè)備老化和生產(chǎn)效率降低。只有大家共同提高設(shè)備維護(hù)觀念和素質(zhì),才能規(guī)避這個(gè)負(fù)面的瓶頸效應(yīng)，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)維護(hù)成本，最終最大限度地提高企業(yè)效益。2、還要加強(qiáng)設(shè)備日常巡檢，設(shè)備保養(yǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理的力度。3、在設(shè)備管理方面，設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)不足，有待學(xué)習(xí)和改進(jìn)。4、專業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平有待提高。這些我們將會(huì)在以后的日子里通過刻苦的努力學(xué)習(xí)、實(shí)踐，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐中來鍛煉自己，完善自己。5、對(duì)關(guān)鍵設(shè)備未做評(píng)估和精度鑒定。五、201*年工作方向；

在新的一年中，我將帶領(lǐng)全體維修員工努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，提高自身維修技能，指導(dǎo)設(shè)備操作人員做到正確合理的使用設(shè)備保障設(shè)備的正常運(yùn)行，降低故障率，最終由維修設(shè)備轉(zhuǎn)至全員管理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的較低故障率。主要做好以下工作：1、嚴(yán)格按照“安全生產(chǎn)”的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，做到設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)教育員工，使員工真正有意識(shí)的去面對(duì)安全生產(chǎn)問題。提高設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間。2、加強(qiáng)設(shè)備管理基礎(chǔ)建設(shè)，繼續(xù)完善各項(xiàng)規(guī)章制度，設(shè)備管理制度是否科學(xué)合理，規(guī)章條例是否完善，直接決定維修質(zhì)量和成本費(fèi)用，所以完善各項(xiàng)規(guī)章制度、嚴(yán)格按照制度考核是設(shè)備管理中必不可少的環(huán)節(jié)。3、做好各車間設(shè)備的大修工作。提前準(zhǔn)備，使得公司設(shè)備大修工作有序進(jìn)行。4、做好設(shè)備的技術(shù)改造工作，與先進(jìn)企業(yè)相比，我們的設(shè)備保全還是存在很大的差距。如何發(fā)揮設(shè)備的最大效能，讓工藝和設(shè)備相匹配是至關(guān)重要的。沒有合理良好的設(shè)備就沒有高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的大好局面，

六、建議；1、目前維修人員較少，建議公司在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加2-3人。目前公司設(shè)備有許多服役了10年，正處于故障高發(fā)期。增加人員可提高設(shè)備保障能力。2、鑒于機(jī)電修涉及的知識(shí)面廣公司是否考慮增加年度外訓(xùn)計(jì)劃。3、增加一臺(tái)專業(yè)的濾油設(shè)備。目前潤滑油價(jià)格較高，增加后可延長(zhǎng)設(shè)備換油周期減少設(shè)備維護(hù)成本。4、針對(duì)目前鍛造設(shè)備故障多發(fā)于緊固、潤滑。建議鍛造車間建立集中潤滑站，車間內(nèi)部增加兼職點(diǎn)檢員。5、為了更好的保全生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備的開動(dòng)率。建議設(shè)備維修人員的人事管理放在各車間，其他管理保留在生產(chǎn)部。

在201*年里我們將繼續(xù)探索設(shè)備的缺陷，盡最大可能解決設(shè)備問題。在今后的工作中，我們相信自己有能力、有信心繼續(xù)帶領(lǐng)全體機(jī)修人員正視困難，迎接挑戰(zhàn)，不斷設(shè)定新的目標(biāo)，并在目標(biāo)中一步步提高，在追求中不斷前進(jìn)。

一年來，我們雖然做了一些實(shí)實(shí)在在的東西，也存在著許多不足。主要表現(xiàn)在：

1、隨著設(shè)備的不斷更新和增加，維修人員流動(dòng)性較大以及理論水平有待提高，特別是對(duì)液壓系統(tǒng)及自控知識(shí)等方面認(rèn)知還不足，相關(guān)維修技術(shù)還比較薄弱。

2、設(shè)備監(jiān)控保養(yǎng)力度不夠，大多數(shù)職工在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)操作者違規(guī)使用設(shè)備時(shí)拿不下情面，沒有及時(shí)制止。

3、個(gè)別職工由于自身業(yè)務(wù)水平不高或責(zé)任心不強(qiáng)等原因造設(shè)備故障處理。

4、設(shè)備出故障時(shí)和故障處理完畢后，應(yīng)及時(shí)部門之間溝通這一制度落實(shí)的不好。201*年的工作打算

1、繼續(xù)加強(qiáng)班組民主管理，提高班組職工戰(zhàn)斗力，使每位職工都能招之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝。使班組管理水平再上一個(gè)新臺(tái)階。

2、繼續(xù)加強(qiáng)班組勞動(dòng)安全管理，仔細(xì)查找身邊的安全隱患和危險(xiǎn)源，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，從而杜絕安全事故的發(fā)生。3、加強(qiáng)班組職工內(nèi)部培訓(xùn)。

4、繼續(xù)做好節(jié)能降耗，降低維修成本，維護(hù)好全廠的所有設(shè)備，使它們隨時(shí)都能保持一種安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)能力。建議

1、組織維修人員委外學(xué)習(xí)培訓(xùn)，特別是自控和液壓方面的相關(guān)知識(shí)。現(xiàn)在我們基本上都是靠自學(xué)，由于自身文化水平原因，對(duì)很多東西看的不是很透。

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機(jī)電維修管理工作總結(jié)

光陰似箭，日月如梭，一轉(zhuǎn)眼，緊張而又忙碌的兩個(gè)月過去了。兩個(gè)月來，我從事機(jī)電維修管理組長(zhǎng)工作。在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下，我本著積極主動(dòng)的工作態(tài)度和熱情的服務(wù)精神，一邊竭盡所能的工作，一邊探索新技術(shù)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，為公司的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，保障了車間生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，近兩個(gè)月來的工作情況匯報(bào)如下：

一、加強(qiáng)設(shè)備維修與改造，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行

在設(shè)備管理上，組織機(jī)電組成員及時(shí)進(jìn)行車間設(shè)備的巡檢、維護(hù)和維修，保障了車間生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，為減少非計(jì)劃停工作出了貢獻(xiàn)。我班組對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)大有進(jìn)步，具有代表性的是改造了制藥工房的氣路，使頻繁泡沫滴漏的管道，一下子變得又簡(jiǎn)單又適用，也方便了操作。同時(shí)對(duì)“老齡化”的硫化床維護(hù)與保養(yǎng)也達(dá)到了改善，基本上能夠正常運(yùn)行，在各類設(shè)備的潤滑管理上也能做到巡查及時(shí)，潤滑及時(shí)，換油及時(shí)，為設(shè)備的正常運(yùn)行提供了保障。對(duì)裝藥中包工房的設(shè)備進(jìn)行了改造，自制了裝小袋的設(shè)備，啟用新設(shè)備后，可減少部分勞動(dòng)力。

二、修舊利廢，節(jié)能降耗

根據(jù)集團(tuán)公司精細(xì)化管理的工作要求，我班組從基礎(chǔ)工作入手，扎實(shí)工作，修舊利廢，節(jié)減了成本的開支。如3月10日，

配電維修組在操作過程中，利用報(bào)廢車間的舊變頻器，使新安裝的加料機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)加料量大小。3月15日，由于粉乳線上的三個(gè)攝像頭到晚上因沒照明而攝不到圖像，需重新走線安裝照明，我組在操作過程中沒有走新管、穿新線，而是到報(bào)廢工房拆下舊管，又爬地溝，攀橋架，找出拆除設(shè)備不用了的電纜線和舊開關(guān)進(jìn)行了安裝，保質(zhì)保量的完成了安裝任務(wù)。三、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

根據(jù)陽城縣供電支公司文件精神要求，完善了陽城縣諾威化工有限責(zé)任公司的用電基礎(chǔ)資料，1、描繪了高壓供電線路圖。2測(cè)量了桿位，并制作了明細(xì)表。3、制作了高低壓一次接線圖。4、制作了配電室平面圖。5、建立健全用電設(shè)備資料。6、制定了安全操作規(guī)程。7、制定了停送電應(yīng)急預(yù)案。以上線路圖的描繪，電力公司要求在有資質(zhì)的公司制作，經(jīng)自己多次與供電公司相關(guān)人員的協(xié)商，自制完善基礎(chǔ)資料，給公司用電管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

經(jīng)過兩個(gè)月的工作實(shí)踐，我對(duì)公司的設(shè)備和管理方面提出以下幾點(diǎn)建議：

一、設(shè)備包機(jī)人，把每一臺(tái)設(shè)備責(zé)任落實(shí)到人，不光是衛(wèi)生，更主要的是設(shè)備的保養(yǎng)與潤滑工作，同時(shí)也要求當(dāng)班操作工對(duì)自己崗位的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的巡查與檢測(cè)，把好第一關(guān)，這樣等于是

有一個(gè)雙重管理，如果某臺(tái)設(shè)備出了問題，那么追究的是兩個(gè)人的責(zé)任，有利于管理工作的提高。

二、消除“兩張皮”現(xiàn)象�！皟蓮埰ぁ辈粌H不利于工作的開展，更影響整體工作的提高。因此建議設(shè)法解決這種現(xiàn)狀，要做到上下一盤棋，多溝通、多交流、不推諉、不扯皮、。三、建議廠方對(duì)除濕機(jī)的操作進(jìn)行培訓(xùn)，以便更好的管理。下一步工作計(jì)劃：

一、繼續(xù)落實(shí)貫徹好公司各項(xiàng)安全操作規(guī)章制度與操作規(guī)程，確保平穩(wěn)生產(chǎn)

二、進(jìn)一步深化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與潤滑管理工作。三、繼續(xù)做好節(jié)能降耗與修舊利廢工作。四、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工操作水平。五、努力做好公司交辦的臨時(shí)性工作

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