IE總結(jié)

IE工業(yè)工程師解決問(wèn)題的途徑和基本方法

（一）問(wèn)題的解決與決策（problemsolving&decisionmaking）(1)確定問(wèn)題：先了解問(wèn)題性質(zhì)及癥結(jié)所在。

(2)分析問(wèn)題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問(wèn)題，以深入問(wèn)題。

(3)尋求可能解決問(wèn)題的方案。(4)評(píng)估諸項(xiàng)方案，決定最佳決策。(5)采取行動(dòng)。

(6)考核行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決途徑。

（二）系統(tǒng)與方法工程（system&methodengineering）

從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計(jì)算及專門技術(shù)的方法來(lái)解決難題。

（三）工業(yè)工程的基本方法（簡(jiǎn)單介紹）1、調(diào)查與實(shí)證：提問(wèn)技術(shù)2、定量分析：量化分析3、簡(jiǎn)化4、連續(xù)改進(jìn)5、不斷創(chuàng)新

6、抓主要矛盾－TOC方法

IE改善的范圍和手法

IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于『工作研究』，而『工作研究』的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動(dòng)作研究』二者所構(gòu)成。IE的主要范圍:*工程分析*價(jià)值分析(V.A)*動(dòng)作研究*工作標(biāo)準(zhǔn)*時(shí)間研究**時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)*工廠布置*運(yùn)搬設(shè)計(jì)改善(IE)七大手法有:

1.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

2.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。

3.五五法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。

4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

6.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。

擴(kuò)展閱讀：IE工作總結(jié)

IE工作執(zhí)掌

一.新機(jī)種導(dǎo)入

BOM的對(duì)比與修改工程圖面的協(xié)助確認(rèn)

新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時(shí)初定及其不斷完善新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn)生產(chǎn)協(xié)助

DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機(jī)種的功能外觀的差異狀況新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備---------------工夾具的準(zhǔn)備--------------操作人員的準(zhǔn)備人力的確定與考慮新機(jī)種的成本考慮

新機(jī)種相關(guān)資料的建文件,以備查核

二.工時(shí)制定制程改善

1.工時(shí)制定依據(jù)

合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料產(chǎn)量制程

工時(shí)平衡排定

工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時(shí)分析動(dòng)作時(shí)間分析MTM資料

其它工時(shí)數(shù)據(jù)3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升工時(shí)平衡,動(dòng)作簡(jiǎn)化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動(dòng)化4.制程改善的效果評(píng)價(jià)

三.作業(yè)動(dòng)作分析工法改善

1.作業(yè)動(dòng)作分析MTM工時(shí)的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢(shì)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體

人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化2.工法改善

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工時(shí)考慮:工時(shí)冗余工時(shí)瓶頸

作業(yè)性考慮:作業(yè)時(shí)間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考慮:原有成本改善成本改善后效益

四.人力評(píng)估改善

生產(chǎn)線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產(chǎn)績(jī)效考慮標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考慮產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考慮人力改善成本評(píng)估

五.成本評(píng)估改善

1.成本評(píng)估生產(chǎn)成本評(píng)估質(zhì)量成本評(píng)估環(huán)境成本評(píng)估能源成本評(píng)估材料成本評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估測(cè)試治具成本評(píng)估生產(chǎn)線人力成本評(píng)估

生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估版權(quán)成本評(píng)估其它成本評(píng)估2.成本改善

直接人力工時(shí)的減少管理費(fèi)用的減少減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升

六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型大小種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期

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七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布設(shè)備排布

LAYOUT成本考慮新增區(qū)域設(shè)備維護(hù)

八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃

生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì)日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有未有在購(gòu))生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)采購(gòu)和及時(shí)補(bǔ)缺

對(duì)新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負(fù)責(zé)追蹤

對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考慮設(shè)備增加效益考慮產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃設(shè)備報(bào)廢處理

九.質(zhì)量改善

制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設(shè)備改善工治具改善作業(yè)意識(shí)提高作業(yè)技能提高防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制

十一.機(jī)種數(shù)據(jù)的建立

ECO/ECR歸檔MPI/歸檔

機(jī)種CHECKLIST及機(jī)種差異對(duì)照表MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本數(shù)據(jù)檢驗(yàn)-BOM的核對(duì)

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控制數(shù)據(jù)的建立工時(shí)數(shù)據(jù)的建立資料的發(fā)行及其維護(hù)機(jī)種對(duì)應(yīng)MN的建

機(jī)種對(duì)應(yīng)CONTROLRUN的建

十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時(shí),CHECKBOM并修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù)物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù)

十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

1:制作工治具,保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量

2:消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡(jiǎn)化,合并,刪除,重組)3:創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4:減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生5:物料物流的改善6:管理技能的提升

7:現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定

十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)質(zhì)量制造設(shè)計(jì)的可行性成本考慮使用效果評(píng)價(jià)

簡(jiǎn)單工治具的設(shè)計(jì)制作工治具對(duì)操作者的影響

十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECKOP的動(dòng)作是否與MPI一致計(jì)算生產(chǎn)績(jī)效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問(wèn)題

測(cè)量每一機(jī)種時(shí)間,并制定出詳細(xì)的MTM表格首臺(tái)機(jī)簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)告和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

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