熱處理總結

熱處理基礎知識培訓

學習總結一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。二、熱處理工藝的特點

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。三、常見熱處理概念

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至2040度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。

8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10．調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB201*50之間。11．釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

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201*熱處理年度工作總結

在過去的一年里，我們熱處理工段在廠各級領導的正確領導、部署下，立足于車間實際，全面貫徹公司質量管理標準，對質量方針貫徹和管理文件認真執(zhí)行，使整個熱處理工段在管理以及質量上有了進一步的提高，使我們加深了對誠信為本、質量取勝的感悟，得到了工廠的認同，提高了公司的滿意度、為公司的經(jīng)營目標，做出了很大貢獻，主要體現(xiàn)在以下七個方面：

1、培養(yǎng)高素質人才隊伍方面：通過公司5月15日、8月15日兩個整改，加強了員工的自身學習、培訓，全面提升車間操作工的技能水平，作為技術型的熱處理班組，培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涓咚刭|員工隊伍一直是車間重點，把理論結合實際，改變思路、堅持創(chuàng)新思維指導，把產(chǎn)量和質量做的更多更好。

2、工作方面：在廠領導的正確指揮下，班組各成員認真協(xié)作，保持了良好的工作態(tài)度，每月平均完成配爐鍛件4000多噸，全年完成近50000噸�；仡欉@一年，我們熱處理工段所有員工艱苦奮斗，齊心協(xié)力，順利完成了車間下達的各項工作任務和計劃。

3、質量方面：①為了確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，從今年元月份車間進行工藝調整，把各種材料金屬配爐進行分裝，對操作工藝嚴格遵守，在技術部門的指點和班組長的監(jiān)督帶領下，使熱處理操作工已能熟練按照制定的工藝進行操行。②各種熱處理鍛件、產(chǎn)品工裝件的質量也在從工藝管理以及工作流程的方面加強控制，減少了質量事故的發(fā)生。

4、安全方面：高熱高溫的環(huán)境下，讓操作工堅持學習安全常識懂得自保和互保，上崗前正確穿戴勞保用品，工作中嚴格按照安全制度生產(chǎn)，今年來沒有發(fā)生一起安全事故，這讓我們感到非常欣慰，如果說今年是熱處理工段的飛躍的時段，那我們更希望201*年我們能飛的更遠、更廣，擁有更廣闊的天地。

201*年需要改進的四個方面：

1、產(chǎn)品方面：加強員工的穩(wěn)定性，加強和提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)，減少時間的滯溜性。更要確保產(chǎn)品無滯留。

2、質量方面：堅持學習，加強培訓提高各位員工操作技能和團體協(xié)作能力，確保一次性合格率。

3、加強設備的維護保養(yǎng)，盡量保證設備完好無異常情況。

4、加強對重點工序的管控，加強對操作的熟習。減少生產(chǎn)質量不合格率的發(fā)生。加強管理和安全生產(chǎn)。

這就是這一年以來，公司正確領導和支持下我們整個熱處理小組所做的工作。必須的，這也取得了一定的成績，但還有很多不足之處，我們大家一致準備在今后的工作中充分調動一切積極的因素，團結小組所有人員更加努力更加扎實的工作，為車間各項工作，為公司邁上一個新的臺階做出更大的貢獻。201*．

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