學(xué)習(xí)TPM心得總結(jié)

華天謀6S培訓(xùn)

學(xué)習(xí)TPM心得總結(jié)

TPM（Totalproductivemaintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動(dòng)的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長(zhǎng)，這段時(shí)間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項(xiàng)活動(dòng)。當(dāng)中，在“5S”的整理整頓帶動(dòng)下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了很大的變化，現(xiàn)時(shí)每一位員工都在為自己崗位的改進(jìn)而出謀獻(xiàn)計(jì)，漸漸地形成了人人當(dāng)改善能手良性競(jìng)爭(zhēng)喜人勢(shì)頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時(shí)的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點(diǎn)興奮不已，因?yàn)檫@時(shí)候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項(xiàng)“富有挑戰(zhàn)性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅(jiān)信我有自己的執(zhí)著，有我自己的那份堅(jiān)持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會(huì)做得比別人更好，因?yàn)槲覀冏汾s和超前的時(shí)機(jī)成熟了。

TPM是以“5S”為基礎(chǔ)，具體如下：◆1S整理：將“空間”騰出來活用�！�2S整頓：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。

◆3S清掃：消除“臟污”，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。◆4S清潔：通過制度化來維持成果。

◆5S素養(yǎng)：提升“人的品質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，通過整理、整頓，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放更加合理、規(guī)范，達(dá)至讓每位員工都能以最快的速度完成每個(gè)動(dòng)作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點(diǎn)改善對(duì)象，從而能全面帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負(fù)責(zé)制等使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個(gè)月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個(gè)項(xiàng)目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當(dāng)中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合和有效管理，通過各項(xiàng)改善工作達(dá)至高效率、低成本、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最終能達(dá)至提高我們?nèi)�體員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。

雖說我們已經(jīng)歷13個(gè)多月的TPM“0”階段學(xué)習(xí)，但真正全面開展是由1999年10月到201*年3月，至今才5個(gè)多月來，當(dāng)中有起有落，但在TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)目標(biāo)和制作板報(bào)等，然后按照計(jì)劃一步步地實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了很大的變化，員工對(duì)TPM的熱情是從未有過的哄動(dòng)，這些都可以用我們一個(gè)小組的數(shù)據(jù)可以證明：①從改善提案的數(shù)目來看，我們經(jīng)上級(jí)已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動(dòng)開始以來最多的一個(gè)月），而手頭上還有20多份改善提案申請(qǐng)書正在整理當(dāng)中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當(dāng)中我們就有這樣的一句口號(hào)：“通過改善能減省每一個(gè)重復(fù)或多余的動(dòng)作就是我們的目的！”。②不合理發(fā)現(xiàn)表方面也是可喜的，至今收到過百五個(gè)不合理現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進(jìn)，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習(xí)知識(shí)或公司要下達(dá)的信息等都要靠這個(gè)主要途徑來傳達(dá)。當(dāng)然，我們非常重視這一點(diǎn)，定期和不定期地開展知識(shí)學(xué)習(xí)，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時(shí)準(zhǔn)確地利用點(diǎn)滴教育來進(jìn)行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識(shí)、廠規(guī)等實(shí)用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進(jìn)度表，會(huì)有陸續(xù)開展更多的這類活動(dòng)來充實(shí)、擴(kuò)大我們員工的知識(shí)面，也就是說通過不斷學(xué)習(xí)，我們不斷進(jìn)步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。

話說于此，我們?cè)诟淖儸F(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的輔助加上我們?nèi)�體員工的共同努力，才會(huì)有今日的成績(jī).開始時(shí)員工華天謀6S培訓(xùn)

們不那么會(huì)分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習(xí)慣的時(shí)候了，但一下子改掉事實(shí)上比較艱難，通過我們的細(xì)心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場(chǎng)物品擺放讓他們大大改觀，因?yàn)榧由细淖儸F(xiàn)場(chǎng)物品擺放的方式（定置定量擺放），科學(xué)的布局明確的標(biāo)識(shí)使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實(shí)讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會(huì)真心去改掉壞習(xí)慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、通過清除垃圾，大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境成為我們現(xiàn)時(shí)的共同目標(biāo)。

成果維持才是最重要的一項(xiàng)，因?yàn)闊o論你現(xiàn)時(shí)做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅(jiān)持，沒有那份恒心，更說不上有上進(jìn)心的時(shí)候，我想，現(xiàn)時(shí)的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因?yàn)橐獙⒁粋�(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變成高標(biāo)準(zhǔn)的“5S”現(xiàn)場(chǎng)是要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

我相信，員工一同參于好TPM活動(dòng)，首先要從我做起，多幫助員工們解決實(shí)質(zhì)性問題，如在改善方面我的處理方法就是實(shí)行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請(qǐng)書的錯(cuò)漏，然后在改善過程中參于其中，進(jìn)行共同研討，共同學(xué)習(xí)達(dá)到共同進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和管理學(xué)習(xí)總結(jié)

八月二號(hào)和三號(hào)兩天，我們一行十人在總部接受了設(shè)備管理部組織的TPM培訓(xùn)。授課老師是中國(guó)著名的經(jīng)濟(jì)管理專家，王家堯。王老師通過細(xì)致的講解，讓我這個(gè)從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進(jìn)的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現(xiàn)，原來設(shè)備還可以這樣來管理，收益匪淺。轉(zhuǎn)換了思維模式，學(xué)習(xí)得到了有效換位。對(duì)我今后工作的開展奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

首先我們先來認(rèn)識(shí)下，什么叫TPM。TPM就是全面、全員的生產(chǎn)管理。我們首先學(xué)習(xí)了TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程，通過學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰(zhàn)之前。看到這些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國(guó)家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產(chǎn)總值高了。我也不覺得超過了他們，因?yàn)榈浆F(xiàn)在我們的生產(chǎn)模式和管理方式還停留在人家?guī)资�年前。我們的這個(gè)超過不覺得有點(diǎn)可悲么？

這次課程的安排主要就是讓大家了解認(rèn)識(shí)這種先進(jìn)的管理理念。老師給我們從什么是TPM；啟動(dòng)TPM能夠給企業(yè)帶來什么樣的沖擊；推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停機(jī)時(shí)間；推行個(gè)別改善，減少停機(jī)時(shí)間；如何進(jìn)行設(shè)備前期管理，從源頭控制停機(jī)的發(fā)生；如何通過TPM實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全；如何通過TPM的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全管理活動(dòng)的展開。這七個(gè)方面進(jìn)行講解。讓我有了一種什么感覺，好像我們要是學(xué)習(xí)的這個(gè)，真正的運(yùn)用到了我們的工作中去，我們的工作會(huì)變得很輕松。我們的企業(yè)會(huì)變得更健康，更有朝氣和競(jìng)爭(zhēng)力。王老師有著豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識(shí)，對(duì)企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因?yàn)樗麄儧]有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，王老師旁征博引，運(yùn)用一個(gè)個(gè)生動(dòng)活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、QC能夠給我們真正的帶來什么？TWI的重要含義？其中對(duì)我印象最深的就是5S新解，設(shè)備的自主保全和專業(yè)保全。

自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對(duì)其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練之后，通過定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項(xiàng)、定法、定“點(diǎn)檢計(jì)劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個(gè)人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)，來對(duì)設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見故障做簡(jiǎn)單、快速的測(cè)定、修復(fù)工作檢查。

自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)合作。其目的在于提升操作者對(duì)他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點(diǎn)檢，就是讓員工擦拭自己的設(shè)備，愛護(hù)自己的設(shè)備，愛護(hù)到像愛護(hù)的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。

專業(yè)保全及預(yù)防保全。我們的操作者擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)任務(wù)，沒有更多的時(shí)間和精力進(jìn)行更深層次的設(shè)備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時(shí)間就掌握工程師們?cè)诖髮W(xué)四年時(shí)間學(xué)習(xí)的知識(shí)和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設(shè)備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間、減少停機(jī)率。預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測(cè)等，來統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備保全的各項(xiàng)信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶?duì)策，提高設(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時(shí)間。期望用最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)得浪費(fèi)。

給我另一個(gè)感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，TWI一線主管技能訓(xùn)練，一線主管的管理方法，作為推平TPM的基層設(shè)備主管，如何正確的引導(dǎo)員工，以一個(gè)什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭(zhēng)，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績(jī)效考核的管理方法，采取說教的方式，以一種服務(wù)的心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評(píng)價(jià)，在有標(biāo)準(zhǔn)的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評(píng)價(jià)的有效性好于績(jī)效考核。

坦白的講，學(xué)習(xí)的時(shí)間的有點(diǎn)短，學(xué)習(xí)的內(nèi)容很多，對(duì)于我這個(gè)接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學(xué)習(xí)給我開了一扇窗，讓我看到了這個(gè)世界的奧妙無窮。雖然我不可能會(huì)完全體會(huì)到里面的知識(shí)，會(huì)完全的將學(xué)習(xí)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中去，但是我相信會(huì)給我今后的工作指引一個(gè)方向，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，運(yùn)用科學(xué)的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻(xiàn)。

動(dòng)力車間焦旭威

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