管樁施工質(zhì)量控制

管樁施工質(zhì)量控制

1.1施工隊伍的資質(zhì)審查。一是審查施工隊伍的承建資格；二是審查施工現(xiàn)場人員的技術資格證和上崗證；三是審查施工機械，壓樁機、樁槌是否符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機械是否有有效的檢驗證明。

1.2管樁進場的檢查及堆放。管樁進場時應檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢查。管樁堆放不得超過4層，應堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。

1.3壓樁前的準備工作。首先要復核樁位的軸線、標高準確性；檢查壓樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環(huán)境、供電情況等，根據(jù)地質(zhì)情況和樁尖深度至樁頂標高確定樁長。施工準備工作完成就緒，正式打樁前，應組織施工、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等單位在施工現(xiàn)場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數(shù)。

1.4確定壓樁順序。對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應，不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。

1.5垂直度的質(zhì)量控制。當管樁插入地面和接樁時施工人員要用兩臺經(jīng)緯儀或線錘，在兩個成90度的側(cè)面觀察，調(diào)整好樁的垂直度，然后開始壓樁，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓過程中，決不允許用樁機拖樁，以免樁傾斜而影響樁的質(zhì)量。

1.6接樁的質(zhì)量控制。管樁對接前應檢查上下端板是否清理干凈。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。為保證焊縫質(zhì)量，應冷卻8分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應做好隱蔽工程驗收。

1.7壓樁的質(zhì)量控制。根據(jù)地質(zhì)資料控制壓樁，沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1米左右為宜。當遇到壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身突然傾斜、跑位；樁身混凝土出現(xiàn)裂縫；地面隆起，鄰樁上�。话丛O計樁長壓樁但未達到設計值，或單樁承載力已達設計值但壓樁長度不能滿足設計要求等情況時，應立即停止壓樁，及時與設計、地質(zhì)、監(jiān)理等有關人員研究處理，分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)沉樁。壓樁時應合理調(diào)配管樁長度，同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。壓樁時若遇條石、塊石等地下障礙物，宜采用引孔解決。

1.8終止壓樁的質(zhì)量控制。終止值由設計確定，位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；當樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。貫入度已達到而樁端未達到時，應復壓3陣，每陣應持荷0.5~1.0分鐘，貫入度應小于設計規(guī)定值或通過試驗確定值。

1.9壓樁過程的資料控制。認真觀察壓力表的讀數(shù)并做好記錄，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。樁位要隨打隨記錄，預防錯打、漏打，同時應對周圍建筑物，地下管線等進行觀測、監(jiān)護，并及時做好記錄。要認真做好原始資料的匯總工作，遇到異常現(xiàn)象及時通知有關方面共同解決現(xiàn)場問題。

2管樁施工常見問題的原因及預防措施

2.1樁身斷裂

預應力管樁管壁薄、混凝土標號高，施工中不注意容易產(chǎn)生斷裂，主要原因：一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。

預防措施：一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；四是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。

2.2樁頂位移

在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和樁身上浮，主要原因：一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

預防措施：一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照規(guī)程操作；三是采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實。

2.3沉樁達不到設計深度

靜壓管樁施工時，樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制，如發(fā)現(xiàn)個別樁長達不到設計深度時，主要原因：一是勘探資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；二是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。

預防措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及壓樁順序，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。

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預應力管樁質(zhì)量控制措施

一、預應力管樁監(jiān)理工作

1、根據(jù)設計圖紙，監(jiān)理規(guī)劃和施工規(guī)范的要求結合工程現(xiàn)場狀況特點，編制監(jiān)理實施細則，明確質(zhì)量控制點，為監(jiān)理開展工作提供依據(jù)。

2、監(jiān)理工作就是通過過程控制、目標控制，消除施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工單位的施工工藝，控制沉樁質(zhì)量，使樁基礎工程施工符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，實行全過程跟蹤控制，采取監(jiān)、幫、促相結合，有利于工程質(zhì)量的保證和提高

二、預應力管樁施工質(zhì)量控制（一）施工準備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位申報企業(yè)的資信和公司業(yè)績，明確項目經(jīng)理應具相應資質(zhì)和類似的經(jīng)歷，技術人員的相關專業(yè)證書，如電工證、焊工證、機械操作證，檢查其施工能力和水平。

2、核查預應力混凝土管樁生產(chǎn)單位的資質(zhì)等級及經(jīng)管狀況，檢查了解其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)水平，通過擇優(yōu)劣汰的方法和承包方、業(yè)主共同確認選擇管樁供應單位。

3、嚴格審查承包人的施工組織設計，重點審查打樁方案的可行性、技術措施的針對性，機械選用的保證性，質(zhì)保體系的完善性，工程進度與總工期的一致性，安全管理的強制性。

（1）施工機具、儀器儀表標定、施工方式、沉樁順序。（2）確保沉樁質(zhì)量的技術措施。（3）操作人員的操作證、上崗證。

（4）材料進場后的成品、半成品保護及堆放。（5）人員配備情況、施工進度計劃。（6）材料、機具、人員的布安排情況。（7）質(zhì)量保證及安全施工措施。

4、認真熟悉圖紙，掌握設計單位所提供的勘察報告，確認每根樁設計所要求的持力層，做好圖紙會審工作，把樁基與主體之間疑點和矛盾匯總提出，要求進一步完善圖紙。

5、施工單位按設計圖紙進行樁位定位后，必須對每根樁位進行復測并驗收，校核樁位是否符合設計要求，并做好記錄，以確保樁位的準確性，樁基施工中，不斷進行巡檢，加強旁站力度。

（二）施工階段質(zhì)量控制1、預制管樁進場驗收

（1）檢查管樁出廠合格證明：包括原材料的合格證，鋼筋檢測報告，預應力鋼筋張拉記錄，混凝土強度報告，樁體力學性檢測，蒸氣養(yǎng)護記錄等。

（2）外觀檢查：重點檢查管樁表面平整，密實、無蜂窩、露筋裂縫，樁頂無孔隙，預應力鋼筋無斷筋、脫頭，合縫及包箍處不得漏漿。

（3）吊運：檢查吊運時應輕吊輕放，嚴防碰撞。（4）堆放：現(xiàn)場堆放時場地應平整，堅實。管樁按支點位放在枕木上，層與層之間應隔開，且堆放高度不超過四層。

2、靜壓樁機使用：檢查靜壓管樁機傳感設備是否完好，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整打樁機的配重質(zhì)量，保證樁機配重與管樁的設計承載力相適應

3、在管樁壓入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設計要求，并在管樁的端部用紅色油漆作出長度和樁位標記，壓樁結束后，通過錘球法來檢查樁的打入深度，保證每根樁都達到設計深度。

4、工程樁施工（1）壓樁

①樁機就位，移機至所要壓的樁位點，用經(jīng)緯儀對準樁位點進行復核，對點準確后，調(diào)平樁機使其穩(wěn)固垂直。

②吊裝就位，起吊管樁，使外經(jīng)對準控制灰線，放下停穩(wěn)后，用經(jīng)緯儀檢查樁身垂直度。

③垂直度控制，要求樁機施工單位在樁機正面和側(cè)面按90

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正交方向分別架設經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度、整樁垂直度偏差不得大于1/200L

④壓樁過程碰到硬土層，禁止用力過猛造成管樁折斷、開裂、樁架傾斜倒塌事故。施工結束后，有高出地面的樁頭，用截樁器截樁后才能移機，嚴禁用壓樁機將樁強行扳斷。

（2）接樁要求施工單位的技術方案和監(jiān)理細則均細化對焊縫質(zhì)量控制措施和檢查要求，對接樁焊縫進行全過程檢查，尤其是根部焊透的檢查。接頭焊接先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，在坡口周圍上對稱點焊4點～6點，分層對稱施焊，焊接層數(shù)分3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透、清除干凈方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查。接樁間歇時間，焊接接頭在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min。

（3）截樁現(xiàn)場有一根樁需截樁，要求施工單位應采用割樁機切割或用手捶人工去除，鋼筋用氣割法割齊，嚴禁用大錘橫向敲擊或機械力強行推斷。

（4）樁完整性檢測，采用反射波的小應變檢測法是在樁頂瞬時激振的情況下，通過精密儀器以一維波動理論為基礎，分析樁體中彈性傳播的波形特征，判定樁體質(zhì)量。

（三）施工后的質(zhì)量控制

1、認真監(jiān)控施工單位土方開挖工作�，F(xiàn)階段壓樁施工方式多是先打埋頭樁，后進行土方開挖，基坑支護和土方開挖不當，土體滑移或基坑隆起，將導致工程樁擠偏、擠斷、上浮。挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，挖土一般采用挖掘機，有時操作人員貪快圖便，老在一處挖，將基坑挖得太深，而且將挖出來的土堆放在基坑邊坡附近不運走，因而產(chǎn)生側(cè)向壓力，加上淤泥本身流動性大、土體中未消散的超孔隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了土體向開挖方向流動，而樁基抵抗水平力能力小，于是隨土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，位移過大的樁下部被折斷。所以，土方開挖時，應嚴格按照規(guī)范十六字原則“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”。嚴禁邊打樁邊開挖基坑；開挖宜在打樁全部完成并至少相隔15天后進行；宜分層均勻進行取土且土體高差不宜大于1m；應制訂合理的開挖施工方案和程序，注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或其他重物。在機械開挖時，要在樁頂50cm以上留設人工清挖土層，不能機械開挖至樁頂，防止土方超挖、擾動持力層，避免機械臂碰觸樁頂，造成樁身損壞。由于土方開挖不當造成樁身傾斜、斷裂、上浮及樁身因挖機臂碰觸造成樁身出現(xiàn)裂紋，因此合理的土方開挖施工方案，對工程基礎施工質(zhì)量是一個好的保障措施，可以避免資源浪費。2、檢查管樁中心樁洞涌水、涌土情況。如個別樁涌水、涌土情況嚴重，有可能此樁樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂，在以后小應變測試時作為必檢樁進行檢測；如果涌水、涌土情況較普遍，有可能是場地狀況如此，可在小應變測試時，重點檢測此部分樁。3、管樁竣工驗收時，督促施工單位提供竣工資料。

（1）開工報告、施工組織設計、圖紙會審紀要、設計變更及材料代換通知單等。

（2）樁位測量放線圖，樁位復核簽證單。（3）管樁出廠資料。（4）沉樁記錄、試樁記錄。（5）樁位偏移圖和樁頂標高圖。（6）樁位竣工平面圖。

（7）冒樁、樁頂下沉的處理方案。（8）成樁質(zhì)量檢查報告。

（9）樁的靜載荷試驗和動荷載檢測報告。

（10）隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)量驗收評定表、檢驗批質(zhì)量驗收評定表。

4、成樁質(zhì)量檢測、承載力檢測合格后，及資料齊全后，辦理樁基工程整體驗收工作。

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