瀝青拌和站操作規(guī)程

瀝青拌和站操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.清理現(xiàn)場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。3.檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。4.檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。

5.檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達到生產(chǎn)要求。

6.檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。

7.檢查振動篩篩網(wǎng)面有無石子、雜物堵賽及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。

8.檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關(guān)是否靈敏可靠。9.檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。10.檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。11.檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

12.檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效。

13.檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各部門處于關(guān)閉狀態(tài)。

14.檢查各部儀表、微機操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級配合油石比是滯符合工程要求。

15.檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后，開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。16.檢查轉(zhuǎn)動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

17.檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

18.巡視人員檢查完畢，確認(rèn)正常后，鳴警鈴，工作人員就位。

19.各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及

時反饋給操作人員。

20.點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門，進行點火。點火失

敗應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。點燃后，關(guān)閉總閥門。

21.點火正常后觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。22.烘干滾筒達到一定溫度后，方可投料生產(chǎn)。觀察實際供料量是否與設(shè)定值相

符。

23.根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動控制。24.用手動計量配料進行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制。

25.經(jīng)常查看冷料供料、儀表顯示、分集料倉料位等情況，并及時調(diào)整。26.定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘在斗壁上。27.操作人員了解運輸車輛的載重噸位，缺料應(yīng)保證車輛滿載，避免撒漏。28.定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

29.操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備

正常運行和人身安全。

30.緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機按鈕。一旦使

用，再啟動時，一定要注意啟動順序。

31.當(dāng)電機出現(xiàn)過載保護引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方

可重新投入運轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

32.停止供料、逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器

內(nèi)的熱料。

33.除烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)（包括引風(fēng)機）外，按啟動順序的反順序關(guān)

機。關(guān)機后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內(nèi)外積物。

34.烘干滾筒溫度降至45-50度時，停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，

切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

35.按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

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瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備1、檢查：

①了解生產(chǎn)當(dāng)天的天氣情況（如風(fēng)、雨、雪及溫度的變化）對生產(chǎn)的影響；

②每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當(dāng)罐內(nèi)存油1/4時應(yīng)及時補充；

③檢查瀝青的溫度是否達到生產(chǎn)溫度，如未達到需繼續(xù)加溫后再開機；

④根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產(chǎn)；

⑤檢查到崗人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；2、預(yù)熱

檢查導(dǎo)熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗；二、開機

1、在接通電源前，應(yīng)先檢查各開關(guān)的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；

2、啟動微機時，應(yīng)注意其啟動后是否正常，以便采取相應(yīng)措施；3、根據(jù)當(dāng)天工程需要的瀝青混合料配比，正確設(shè)置微機內(nèi)的各項參數(shù)；

4、啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內(nèi)殘余物排盡；5、啟動其余設(shè)備前，要先給整個設(shè)備的有關(guān)人員發(fā)出信號，使之準(zhǔn)備好；

6、按設(shè)備的電路聯(lián)鎖關(guān)系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應(yīng)措施；

7、設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘，待檢查確認(rèn)正常后，可按警號通知全體人員開始生產(chǎn)。二、生產(chǎn)

1、點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設(shè)備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制；

2、待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常；

3、待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內(nèi)，若差別很大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；4、在廢（溢）料口處準(zhǔn)備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外；

5、增加產(chǎn)量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止超負(fù)荷生產(chǎn)；

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各種異常情況及時做出判斷，正確停、啟設(shè)備；

7、在生產(chǎn)穩(wěn)定時，應(yīng)對儀表顯示各種數(shù)據(jù)進行記錄，如溫度、氣壓、電流等；四、關(guān)機

1、控制好生產(chǎn)總量和熱倉內(nèi)數(shù)量，根據(jù)需要準(zhǔn)備停機時間，并預(yù)先通知各有關(guān)人員配合好；

2、合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內(nèi)及除塵室內(nèi)；

3、瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；4、導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫；

5、記錄當(dāng)日生產(chǎn)的最終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時通知攤鋪工地和有關(guān)人員；

6、要在全部停機后進行設(shè)備的清潔；7、要對設(shè)備按保養(yǎng)計劃進行潤滑保養(yǎng)；

8、對設(shè)備故障進行檢查、維修、調(diào)整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調(diào)整等9、要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；

10、排盡空壓機儲氣罐里的水。

瀝青拌合站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

山東宇通路橋集團材料廠

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