項(xiàng)目工藝管線施工技術(shù)總結(jié)

青島項(xiàng)目工藝管線施工技術(shù)總結(jié)

基地工程公司基地工程公司在青島大煉油工程工藝管線主要承攬了儲(chǔ)運(yùn)區(qū)1138管廊及硫磺回收裝置管線的預(yù)制、安裝、收尾試壓等工作。工程量：1138管廊累計(jì)承攬了27公里管線施工；硫磺回收裝置承攬了25公里管線施工（含伴熱線6公里，不包含變更部分）。

1138管廊部分材質(zhì)單一，全部為碳鋼材質(zhì)，且管線不需要進(jìn)行熱處理，主要施工技術(shù)攻關(guān)在于如何提高管線預(yù)制深度及穿管的效率，對(duì)于管徑≥DN500管線施工提前做好排版圖，預(yù)制口與安裝口排好，要考慮焊縫避開(kāi)梁以及縱焊縫與管托避開(kāi)等技術(shù)要求。

對(duì)于提高管線預(yù)制深度方面我們基地工程公司采取了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，把能預(yù)制的脹力都在預(yù)制廠采用自動(dòng)焊機(jī)集中化預(yù)制，無(wú)法確定的部位下成毛料，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝；

1138管廊的特點(diǎn)是：管廊為水泥梁，寬而且每層之間高度狹小，如果全部要用吊車(chē)穿到位，即浪費(fèi)臺(tái)班又浪費(fèi)時(shí)間，工效不高；所以我們基地工程公司采取了四公司一貫的管廊施工風(fēng)格，采取了穿管棍子，管子預(yù)制好從管廊一端做好穿管平臺(tái)，把管子逐根穿到位，即節(jié)約了臺(tái)班又提高工效，穿管順序按照先大管后小管，先內(nèi)后外，先碳鋼后不銹鋼等工序。

硫磺回收裝置管道施工較1138單元施工技術(shù)難度大。材質(zhì)復(fù)雜、大口管徑管線居多、夾套管施工、合金管線及碳鋼部分管線熱處理、爐管安裝、伴熱線施工、大口徑管線試壓等技術(shù)攻關(guān)�；�于硫磺回收裝置的特點(diǎn)，要在短期內(nèi)工藝管線施工結(jié)束，因此技術(shù)支撐是不可缺少而且是起著舉足輕重的作用。

對(duì)于硫磺回收裝置工藝管線施工技術(shù)支撐我們從以下幾點(diǎn)做起：一、做好前提的技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審、施工方案編制、焊接工藝評(píng)定選

定及制定焊接工藝卡、施工計(jì)劃、材料統(tǒng)計(jì)及限額領(lǐng)料編制等工作在管道開(kāi)工前全部準(zhǔn)備就緒。

二、管線預(yù)制采用自動(dòng)焊工廠化預(yù)制：硫磺回收裝置管線預(yù)制工作全部

采用自動(dòng)焊預(yù)制，我們高峰期引進(jìn)四套自動(dòng)焊機(jī)，從審圖、下料、打磨、組對(duì)，焊接等工序全部體現(xiàn)了我們基地工程公司的特點(diǎn):工廠化預(yù)制。采取自動(dòng)焊集中預(yù)制即提高了預(yù)制工效又節(jié)約了人工，自動(dòng)焊機(jī)日平均預(yù)制寸D達(dá)到1000寸D，相當(dāng)于25個(gè)電焊工的日預(yù)制寸D。

三、鑒于硫磺材質(zhì)繁多,我們提前選好焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定編制

焊接工藝卡，發(fā)放給每個(gè)電焊班，張貼班組；然后做好方案技術(shù)交底工作，制定焊接獎(jiǎng)罰制度，對(duì)合格率高的電焊實(shí)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對(duì)于合格率低的電焊取消其焊接資格，嚴(yán)格控制焊接一次合格率在96%以上。這樣我們即保證了焊接質(zhì)量，又保證了施工進(jìn)度。四、嚴(yán)格控制好熱處理管道施工：在施工前根據(jù)LPEC設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范

制定熱處理參數(shù)一覽表發(fā)放給退火班組，然后進(jìn)行方案技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行熱處理要求；對(duì)于合金鋼（15CrMo）管道控制好焊接預(yù)熱溫度、焊接過(guò)程層間溫度，焊后及時(shí)熱處理；一定要保證每道對(duì)接焊口及承插焊口都要做熱處理，并且出熱處理曲線圖；設(shè)置專(zhuān)職施工員每天做好熱處理焊口記錄，對(duì)熱處理升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速率確認(rèn)；保證不遺漏一道焊口，保證不弄虛作假。五、夾套管施工是硫磺回收裝置的重點(diǎn)之一：夾套管施工前先編制好方

案，然后統(tǒng)計(jì)出硫磺夾套管管線，夾套管圖紙?zhí)崆皩彶橥�，設(shè)置專(zhuān)職的施工技術(shù)人員和施工崗組，做好技術(shù)交底，夾套管施工按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；夾套主管焊接質(zhì)量及熱處理嚴(yán)格控制，每道對(duì)接焊口100%RT,每道承插焊口100%PT，所有焊口進(jìn)行熱處理；夾套主管支撐塊設(shè)置按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。夾套管線試壓先主管后外套管。

六、復(fù)合鋼管線施工：硫磺回收裝置復(fù)合鋼材質(zhì)為

20R+00Cr17Ni14Mo2，管徑為DN1000和DN1400；復(fù)合鋼管線施工重點(diǎn)在：焊接工藝選定及執(zhí)行、大口徑管線橢圓度控制、管道排版焊縫錯(cuò)開(kāi)等技術(shù)難點(diǎn)。對(duì)于復(fù)合鋼施工我們也是采取了專(zhuān)門(mén)施工員及專(zhuān)職崗組，對(duì)每道焊口逐一實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢，焊接參數(shù)及焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，逐道焊口探傷檢查，對(duì)過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格把關(guān)。

七、伴熱線施工：硫磺回收裝置伴熱線原設(shè)計(jì)6公里，設(shè)計(jì)變更伴熱線

5公里左右，伴熱線施工提前先預(yù)制好分氣缸，然后安裝管線的有效伴熱部分，最后在施工分氣缸和管線有效伴熱連頭，施工要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行；單伴熱線安裝在管線下45°方向，雙伴熱線分布在管線左右下45°方向，綁扎長(zhǎng)度按照規(guī)范要求執(zhí)行，彎頭處綁扎3點(diǎn)；伴熱線焊接采取全氬弧焊接，試壓采取通蒸汽方法。

八、管線試壓施工：硫磺回收裝置工藝管線試壓分為水壓、氣壓兩種試

壓方法。不銹鋼管線水壓試驗(yàn)采用除鹽水試驗(yàn),保證水中綠離子不超過(guò)25PPm；硫磺回收裝置氣壓主要是過(guò)程氣系統(tǒng)及爐管試壓。硫磺試壓工作首先按照系統(tǒng)編制試壓包，然后編制試壓方案，設(shè)置專(zhuān)職的試壓班組，按照每個(gè)試壓包系統(tǒng)流程圖及試驗(yàn)壓力提前做好試壓盲板，提前對(duì)每個(gè)試壓包系統(tǒng)流程確認(rèn)并且加好盲板，施工技術(shù)人員對(duì)每個(gè)試壓包尾項(xiàng)檢查排查，并且及時(shí)發(fā)放施工班組進(jìn)行收尾完善，試壓前資料要報(bào)驗(yàn)合格，實(shí)體會(huì)同LPEC、監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試壓，試壓合格及時(shí)拆除試壓盲板，避免以后遺忘，做好拆除記錄。大口徑管線氣壓要做好技術(shù)交底及安全措施，設(shè)置安全閥控制試驗(yàn)壓力，試壓區(qū)域設(shè)置警戒繩避免非工作人員入內(nèi)。升壓要逐級(jí)進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后用肥皂水及噴水槍對(duì)每道焊口逐一檢查；試壓合格后及時(shí)排放完管內(nèi)空氣，并且拆除試壓盲板。以上就是我們基地公司對(duì)所承攬的1138單元及硫磺回收裝置工藝管線施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的淺薄總結(jié)，望領(lǐng)導(dǎo)批示指正。

基地工程公司青島專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部201*年4月22日

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中建鋼構(gòu)項(xiàng)目氣體管道施工技術(shù)總結(jié)

目錄

一工程概況及工作內(nèi)容…………………………………………………………2

二執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范………………………………………………………………3

三施工流程……………………………………………………………………....4

四開(kāi)工告知手續(xù)…………………………………………………………….…...4

五施工材料……………………………………………………………………....5

六管道焊接………………………………………………………………………6

七氧氣管道施工…………………………………………………………………7

八丙烷管道施工………………………………………………………………....10

九二氧化碳及壓縮空氣管道施工………………………………………………11

十閥門(mén)壓力表安裝………………………………………………………………11

十一管道探傷………………………………………………………………………12

十二管道試壓吹掃及通氣前氮?dú)獗Ｗo(hù)……………………………………………13

十三管道通氣………………………………………………………………………13

十四氣站簡(jiǎn)介………………………………………………………………………16

十五資料備案………………………………………………………………………18

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中建鋼構(gòu)項(xiàng)目氣體管道施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概況及工作內(nèi)容

本工程為中建鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司管道氣體輸送工程，由武漢市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司承擔(dān)施工。

（氣站管道氣罐布置圖）工程名稱(chēng)工程地點(diǎn)建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目經(jīng)理氣體項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人建筑面積合同開(kāi)竣工日期中建鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司一期工程江蘇省靖江市聯(lián)心路西側(cè)、江陰-靖江工業(yè)園區(qū)內(nèi)中建鋼構(gòu)有限責(zé)任公司南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司武漢燃?xì)庠O(shè)計(jì)院李成樊延超93283m2201*.07.07---201*.10.08

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其主要工作內(nèi)容為：

1．壓縮空氣管道安裝，工作壓力0.7mpa，采用20#無(wú)縫鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999），室外地溝、室內(nèi)架空敷設(shè)；

2．氧氣管道安裝，工作壓力0.8mpa，采用20#無(wú)縫鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999），室外地溝、室內(nèi)架空敷設(shè)；

3．丙烷管道安裝，工作壓力0.25mpa，采用20#無(wú)縫鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999），室外地溝、室內(nèi)架空敷設(shè)；

4．二氧化碳?xì)鍤饣旌蠚怏w管道安裝，工作壓力0.3mpa，采用20#無(wú)縫鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999），室外地溝、室內(nèi)架空敷設(shè)；

5.氣站氣罐安裝，氣包、回火防止器及自立式壓力調(diào)節(jié)閥等安裝；

二、執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范

GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T4730.14730.6-201*《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB50029-201*《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-93201*版《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50031-91《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030-91《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》HGJ202-82《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)[1996]140號(hào)

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三、施工流程

圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、資料審查施工材料的準(zhǔn)備施工方案編制及技術(shù)交底焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)可施工人員機(jī)具組織開(kāi)工條件審查閥門(mén)的外觀檢查及壓力試驗(yàn)管道酸洗鈍化脫脂下料、組對(duì)、焊接、施工安全閥調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)靜電接地檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)（焊縫管道支架設(shè)置）管道無(wú)損檢測(cè)、焊縫返修管道系統(tǒng)吹掃、清洗

水氣壓試驗(yàn)、焊縫返修管道油漆、防腐交工資料匯總整理管道整體驗(yàn)收試驗(yàn)四、開(kāi)工告知手續(xù)

氣體管道施工前需要先到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局備案，填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，告知書(shū)可以從技術(shù)監(jiān)督局獲取，也可以在網(wǎng)上獲�。惶顚�(xiě)告知書(shū)到技術(shù)監(jiān)督局備案,備案主要需要如下資料：

1．中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安裝改造維修許可證（壓力管道），安全生產(chǎn)許可證

2．氣體管道施工圖紙3．氣體管道施工組織設(shè)計(jì)

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4．安裝合同、監(jiān)理合同

5．施工技術(shù)員，質(zhì)安員，焊工的名單及資質(zhì)，特別是電焊工必須是技監(jiān)督局發(fā)證的電焊工，焊工證驗(yàn)原件，要復(fù)印件；另外技術(shù)監(jiān)局要監(jiān)管費(fèi)用，此費(fèi)用由業(yè)主出，安裝告知書(shū)批下來(lái)之后就可以開(kāi)始施工。

五、施工材料

氣體管道的材料不同一般的管道，都是易燃易爆氣體，材料最好是按圖紙及規(guī)范用好的，管道的壁厚不能打折扣：

1.材料（管材、管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器、墊圈、螺栓、螺母、焊絲、焊條等）需要入庫(kù)驗(yàn)收記錄、材料合格證和質(zhì)保書(shū)，平時(shí)注意收集。2.管材、管件、氣包及阻火器選擇廠家時(shí)，注意廠家必須要有壓力管道和壓力管件的生產(chǎn)許可證，而且不同管件的質(zhì)保書(shū)要分開(kāi)。3.入庫(kù)檢驗(yàn)管道時(shí)，管道表面不能出現(xiàn)裂紋．重皮．麻面等缺陷。4.閥門(mén)的進(jìn)貨檢驗(yàn)：閥門(mén)必須具備合格證和質(zhì)保書(shū)，氧氣專(zhuān)用閥門(mén)的型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)與規(guī)范要求一致；閥門(mén)必須進(jìn)行抽檢，強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)用的壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。試驗(yàn)保壓時(shí)間不低于5分鐘。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，同時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的壓力為工稱(chēng)壓力的1.15倍，試驗(yàn)過(guò)程中，用肥皂水檢查閥芯．盤(pán)根的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)抽芯檢查或更換盤(pán)根。閥門(mén)入庫(kù)后，要按單線圖上的編號(hào)進(jìn)行登記。

5.每批材料進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)監(jiān)督局都要求驗(yàn)收，一般是驗(yàn)收材料的外觀和管道管件的壁厚。

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六、管道焊接

管道的焊接涉及的內(nèi)容很多，詳細(xì)可翻閱規(guī)范GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，這里結(jié)合本工程說(shuō)幾個(gè)注意的要點(diǎn)：1．氣體管道的焊接一般分為電焊、氬電聯(lián)焊兩種，氧氣和丙烷管道是易燃易爆氣體，不能泄漏，一般采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊起到氣密性的作用，電焊起到強(qiáng)度的作用；壓縮空氣和二氧含碳混合氣可以用氬電聯(lián)焊，可以直接電

焊。（氣體管道氬弧焊）

2．管道與管道的連接一般采用對(duì)接的方法，也有用套管連接的方法，套管連接主要是管道的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，但較麻煩，且焊接量較大，故一般采用對(duì)接的方法。

3．氣體管道上面的三通一般都是用管件焊接，也有在管道上直接挖眼開(kāi)三通，技術(shù)監(jiān)督局一般不允許在管道上挖眼開(kāi)三通。4．管道焊接前，要打坡口，打坡口可以人工也可以機(jī)械打坡口，大的管道一般先用氧氣乙炔割坡口再用磨光機(jī)磨，焊縫的焊的好壞，一般質(zhì)量監(jiān)督局中間要抽查，主要

（氣體管道坡口）還是最后要拍片探傷，所以過(guò)程要控制好焊接的質(zhì)量。

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七、氧氣管道施工

氧氣管道的施工同樣涉及內(nèi)容很多，詳細(xì)的內(nèi)容可翻閱規(guī)范GB50030-91《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》，這里結(jié)合本工程說(shuō)一下幾個(gè)注意的要點(diǎn)：

1.氧氣管道的材料：氧氣管道的材料一般選用不銹鋼，也有業(yè)主為了省錢(qián)選用無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管容易生銹，如果管道脫脂不干凈的話容易起火爆炸（起火爆炸原理：生銹的鐵屑在高速氧氣的推動(dòng)下，與彎頭碰撞時(shí)容易產(chǎn)生火花，如果加上管道脫脂不干凈有油的話，就會(huì)產(chǎn)生火花甚至爆炸），氧氣管道的閥門(mén)材質(zhì)一般規(guī)范規(guī)定要用不銹鋼或銅的，另外壓力調(diào)節(jié)閥后面的1.5m必須用不銹鋼管道。

2.氧氣管道的脫脂：凡是與氧氣接觸的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂，否則容易起火爆炸：

1）工序：氧氣管道按規(guī)范要酸洗（鹽酸）→中和鈍化（亞硫酸鈉）→脫脂（四氯化碳），一般不需要酸洗和中和鈍化，只要脫脂就行了。2)脫脂藥劑：常規(guī)的脫脂藥劑是四氯化碳，但四氯化碳屬于化工產(chǎn)品，現(xiàn)在國(guó)家限制購(gòu)買(mǎi)，一般的單位沒(méi)有采購(gòu)證是買(mǎi)不來(lái)的；也可以與技術(shù)監(jiān)督局溝通，采用高效脫脂粉代替（網(wǎng)上可以找得到廠家）就像洗衣粉一樣，脫脂相對(duì)就安全簡(jiǎn)單多了。

3)脫脂槽：根據(jù)管道的長(zhǎng)度，可以用磚砌一個(gè)脫脂槽，一次可以脫脂幾根管道，如下圖：

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①管道脫脂前：

②脫脂槽：

③浮油：

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④脫脂后管道放置：

4）脫脂方法：

四氯化碳脫脂：管子內(nèi)表面的脫脂可用溶劑注入管道內(nèi)的方法進(jìn)行，先用木塞把管道的一端堵住，把溶劑注入管子內(nèi)，然后把另一端也堵住，將管道水平放置，停留時(shí)間不少于15-20分鐘，同時(shí)將管道翻轉(zhuǎn)3-4次，使管道內(nèi)表面完全被溶劑洗涮；脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽吹凈。管道必須吹到完全沒(méi)有溶劑氣味時(shí)為止，脫脂合格的的管道應(yīng)及時(shí)封閉，以防污染。實(shí)際操作時(shí)：四氯化碳可以循環(huán)使用，四氯化碳上面漂的油污要及時(shí)舀掉，脫脂完不用氣體吹掃，四氯化碳揮發(fā)很快的，人要帶膠皮手套和面罩。

高效脫脂粉脫脂：在水槽里面倒入多半槽水，然后加入脫脂粉，加粉比例說(shuō)明書(shū)上有，放置半天后，然后開(kāi)始脫脂，把管道一次幾根放到槽里面，浸泡20分鐘左右后，抬在脫脂槽上面用鐵絲和布拖拉幾道，拖拉完后用清水沖刷一下管道內(nèi)部，怕水槽里漂浮的油粘到管道里面，脫脂完后的管道放置時(shí)要一頭高一頭低，以便里面的水快速的留出來(lái)；另外要經(jīng)常把脫脂槽里面漂浮的油及時(shí)舀掉，防止浮油粘附到管道上面。

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脫脂檢測(cè)：規(guī)范方法：用白色的濾紙擦拭管道及附件的表面，紙上看不出油；用紫外線燈照射，脫脂表面無(wú)紫藍(lán)熒光；實(shí)際方法是：放置一段時(shí)間后，管道脫脂面還有濕的痕跡，說(shuō)明沒(méi)有脫干凈，因?yàn)橹挥杏褪菚癫桓傻?/p>

（殘油的管道）成品保護(hù)：脫脂完后要用帶子把管道維護(hù)起來(lái)，防止其它人員用手觸摸，污染管道。5）其它：

（1）閥門(mén)及儀表當(dāng)在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝證明時(shí)，可不再脫脂；脫脂合格后的管道，應(yīng)及時(shí)封閉管口并宜沖入干燥氮?dú)狻?/p>

（2）閥門(mén)，管道、儀表及管件在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油漬污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

（3）氧氣管道上的閥門(mén)應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或是兩種材料的組合，閥門(mén)的填料應(yīng)采用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。

八、丙烷管道施工

相對(duì)其它管道而言，丙烷管道是最危險(xiǎn)的管道，因?yàn)楸�烷遇火就燃燒�?/p>

炸，所以丙烷管道必須用氬弧焊打底，確保丙烷不漏氣，只要丙烷不漏氣就沒(méi)什么問(wèn)題,另外要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.管道的敷設(shè)坡度及坡向應(yīng)符合下列要求：坡度≮1‰，支管坡向干管，

小口徑管坡向大口徑管，引入管坡向低壓干管，干管坡向集水器。

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2.由于車(chē)間大量使用丙烷，要求在每路架空管道中取一支管接至屋頂以上

2m做放空管，另外在車(chē)間進(jìn)氣端設(shè)置2處取樣口。

3.丙烷管道應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10歐姆，要求沒(méi)100m設(shè)置接地

裝置。所有法蘭或螺紋連接處應(yīng)設(shè)置跨接導(dǎo)線，確保連接處電阻超過(guò)0.03歐姆。丙烷放散管需設(shè)防雷接地，接地電阻不大于10歐姆。

（法蘭跨接）

九、二氧化碳及壓縮空氣管道施工

二氧化碳和壓縮空氣不是易燃易爆氣體，施工相對(duì)較為簡(jiǎn)單，一般也不需要進(jìn)行管道探傷，一般電弧焊就可以了；但也要按照規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行試壓吹掃防腐等施工。

十、閥門(mén)和壓力表安裝

氣體管道的閥門(mén)安裝主要

注意以下問(wèn)題：

1．氧氣管道的閥門(mén)：氧氣管道的閥門(mén)要求是不銹鋼或者是銅的；2．調(diào)節(jié)閥安裝：氣體管道的氣體壓力有一定的要求，這就要求用調(diào)

（自力式壓力調(diào)節(jié)閥）節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用最廣的是自立式壓力調(diào)節(jié)閥，可以自動(dòng)的調(diào)節(jié)閥

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前和閥后壓力，調(diào)節(jié)閥一般選用閥后調(diào)節(jié)，且選定后閥后壓力不隨閥前壓力變化而變化。

3、壓力表安裝：氧氣管道的壓力表不能用一般的壓力表，用專(zhuān)門(mén)的氧氣壓力表；另外壓力表安裝時(shí)不能用生料帶，用四氟墊圈，而且壓力表前面的壓力表控制閥不能用表上自帶的三通閥，要用專(zhuān)門(mén)的氣體管道焊接閥，因?yàn)樗�的密度大，氣體密度小，所以常規(guī)的做法雖然不漏水，但卻會(huì)漏氣。

（裝壓力表用焊接閥門(mén)）

十一、管道探傷

氣體管道焊接完畢后，要求對(duì)焊縫進(jìn)行抽樣射線探傷，探傷的比例按照?qǐng)D紙規(guī)范來(lái)，一般不低于5％；選擇探傷單位時(shí)要注意其探傷資質(zhì)的探傷范圍和資質(zhì)的是否過(guò)期探；傷價(jià)錢(qián)為每張45元左右，此費(fèi)用我們可以通過(guò)定額向業(yè)主獲取。另外管道探傷的時(shí)候非專(zhuān)業(yè)人員禁止圍觀，以防射線

危害。（管道射線探傷）

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十二、管道試壓吹掃及充氣前氮?dú)獗Ｗo(hù)

氣體管道的試壓和吹掃比較麻煩的是氧氣和丙烷。

1.丙烷管道的試壓：必須嚴(yán)格要求，確保每個(gè)焊縫不漏氣，否則以后有漏點(diǎn)的話，一是漏氣危險(xiǎn)，另外是檢修麻煩，必須要停止生產(chǎn)，疏散人員，禁火，把管道的丙烷泄掉，而且還要用惰性氣體吹掃丙烷管道，直到里面完全沒(méi)有丙烷了才能補(bǔ)焊；丙烷管道的試壓一般要求用氮?dú)�，也可以用空氣，吹掃也可以用空氣；丙烷�?yán)禁用水試壓吹掃，因?yàn)樗�里面有氯離子；檢查漏氣的方法是用肥皂水噴灑在焊縫上。

2.氧氣管道的試壓：氧氣管道和丙烷管道一樣必須確保每個(gè)焊縫不漏氣，否則檢修也同樣麻煩；另外氧氣管道試壓必須用不含油的空氣或氮?dú)�；因�(yàn)檠鯕夤艿涝噳旱膲毫σ�求的比較高，用不含油的空氣的話，只有大的壓縮空氣站才能滿足；用氮?dú)獾脑�，可以買(mǎi)高壓的氮?dú)馄窟M(jìn)行試壓和吹掃，但要注意氮?dú)馄績(jī)?nèi)的壓力過(guò)高的話，充氣的時(shí)候氮?dú)馄亢竺嬉�加減壓閥進(jìn)行減壓；檢查漏氣的方法也是用肥皂水噴灑在焊縫上。3.通氣前的氮?dú)獗Ｗo(hù)：管道通氣前，要求氧氣和丙烷管道內(nèi)充滿4公斤左右的氮?dú)�，通氣的時(shí)候慢慢置換成純的氧氣或丙烷。

十三、管道通氣

管道通氣后，由于里面有氮?dú)�，所以要先放氣，直到出�?lái)的是純的氧氣和丙烷才可以用。

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①車(chē)間氣體管道：

②管道敷設(shè)：

③管道敷設(shè)：

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④管道敷設(shè)：

⑤氣包安裝

⑥氣體投入使用:

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⑦氣體投入使用:

十四、氣站簡(jiǎn)介

鋼構(gòu)項(xiàng)目分為壓縮空氣站和丙烷氣站及氧氣、二氧化碳?xì)庹救齻�(gè)氣站，

氣站安裝涉及到的內(nèi)容較多，這里不做闡述，詳細(xì)參照?qǐng)D紙和規(guī)范施工。

①壓縮空氣站:

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③丙烷氣站:

③氧氣氣站:

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十五、資料備案

①開(kāi)工告知手續(xù)（A）②安裝、監(jiān)理、檢測(cè)、防腐單位資質(zhì)證書(shū)、壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書(shū)（制造許可證）③安裝合同、監(jiān)理合同、檢測(cè)合同、防腐合同④圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明⑤設(shè)計(jì)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄⑥設(shè)計(jì)更改⑦施工組織設(shè)計(jì)、施工方案⑧焊接工藝評(píng)定（A）、焊接工藝卡⑨焊工證、無(wú)損檢測(cè)人員資格證⑩材料（管材、管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器、墊圈、螺栓、螺母、焊絲、焊條等）入庫(kù)驗(yàn)收記錄、材料質(zhì)保書(shū)（A）閥門(mén)試驗(yàn)記錄材料復(fù)驗(yàn)記錄基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄焊接材料烘烤、發(fā)放、回收記錄管道安裝焊接記錄管道焊接外觀檢查記錄、管道單線圖管道支架制作安裝檢查記錄、補(bǔ)償器安裝、閥門(mén)等安裝檢查記錄、靜電接地安裝檢查記錄、脫脂記

錄

射線檢測(cè)底片及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（A）系統(tǒng)試壓(強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn))記錄（A）安全附件校驗(yàn)報(bào)告及安全附件密封性能試驗(yàn)報(bào)告（A）21管道吹洗記錄

22管道防腐保溫安裝記錄23竣工報(bào)告

注:（A）為工程安裝監(jiān)檢停檢點(diǎn),必需經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下一安裝環(huán)節(jié)。

上述的資料凡是工程涉及到的都要求做，無(wú)損探傷報(bào)告由探傷單位出，上述資料可以從網(wǎng)上下載，也可以從技術(shù)監(jiān)督局獲取，資料驗(yàn)收通過(guò)后交技術(shù)監(jiān)督局備案，然后技術(shù)監(jiān)督局出具竣工報(bào)告就完了。

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