中石油成都天然氣檢測中心深井泵搶修總結(jié)

川化配氣站

編制：

川化股份檢修公司機修一車間

201*.7.31

天然氣升壓機檢修工作總結(jié)

天然氣升壓機檢修工作總結(jié)

中石油城廂天然氣檢測中心深井泵系上海熊貓機械集團有限公司制造的125QJ8-105/15型深井泵，201*年XX月XX日投入生產(chǎn)，連續(xù)運行至201*年7月23日突然跳車，檢查聯(lián)鎖記錄發(fā)現(xiàn)因振動過大跳停。決定由檢修機修一公司對該升壓機進行解體檢查修理，整個修理工作從7月23日開始至31日結(jié)束。具體檢修內(nèi)容如下：一、升壓機設(shè)計參數(shù)

流量：m3/h揚程：m轉(zhuǎn)速：y/min配用功率：KW二、檢修內(nèi)容I、拆卸：A．7月23日

1．拆除升壓機一段進口波紋管線、一段出口至二段進口彎管、二段出口波紋管線；

2.拆除電機地腳螺栓，；

3.在拆卸時發(fā)現(xiàn)原泵DN50mm出口碳鋼管線安裝方式為每隔14米左右用螺紋管直接頭聯(lián)接，其余接頭均采用焊接形式。因泵出口管線整體長度為62.4米，吊車吊裝高度約7-8米，所以在拆卸時每7米左右進行手砂輪分段切割。管線上連接有起保護作用的電纜線及兩根10鋼絲繩，但未與出口管線固定在一起。故拆除管線時只能人工對鋼絲繩和電纜線進行拉扯。如下圖：

手砂輪切割

未固定的鋼絲繩與電纜線

5．拆出深井泵后發(fā)現(xiàn)靠近泵體處的電纜線有一處膠皮已破損、銅線裸露且外包膠皮有燒焦現(xiàn)象。

電纜破損處

現(xiàn)場對泵電機進行檢查無缺相現(xiàn)象，因檢測中心無試泵條件，決定將泵運回川化進行試車。C．2月9日

1．據(jù)泵本體出口螺紋加工一根螺紋短管，同時對泵進行絕緣檢查后，下午在川化二合精制水池對泵進行試車，泵能正常運轉(zhuǎn)，出口壓力達到0.9MPa以上，說明該泵是正常的。

2．拆除管線時發(fā)現(xiàn)電纜線及鋼絲繩沒有固定在深井泵出口管線上，檢修

時人工拉扯耗時耗力，且電纜線在安裝時易在井口磨損（井口直徑159mm）。故決定將原出口管線安裝方式全部改為法蘭聯(lián)接。為了便于檢修及防止電纜線在回裝時磨損，在法蘭外圓上加工三個小口，再用塑料卡帶捆住鋼絲繩和電纜線，以便于固定好鋼絲繩及電纜線。另建議在泵出口管處加一對法蘭以便于檢修。II、回裝：1．2月10日

上午將電、氣焊等工器具運到現(xiàn)場進行焊機接線等準備工作。下午13點所有拆除下來的管線在現(xiàn)場進行法蘭焊接組裝，焊接處和法蘭進行噴漆防腐處理后，14點40分將焊接好的管線共9段進行回裝，電纜線更換成新電纜線。電纜線及鋼絲繩進行固定。18點回裝深井泵管線回裝完工后，18點45分處理完上部法蘭管線聯(lián)接。18點50分啟動深井泵后正常出水。

新加法蘭

注：從上向下第一段6.55米，第二段7.0米，第三段6.95米，第四段6.99米，第五段6.91米，第六段6.99米，第七段6.9米，第八段7.2米，第九段（泵體1.84米）8.84米。2、存在問題

通過檢修分析主要問題就是電纜線在安裝過程中由于井口過小，鋼管及鋼絲繩對電纜線擠壓造成電纜線膠皮破損造成電纜線短路，導(dǎo)致深井泵不能正常工作。檢修后存在問題：

1、保護鋼絲繩材料為碳鋼，長期浸泡在水中后易腐蝕斷裂，造成檢修困難，建議采用不銹鋼材料；

2、出口管線DN50mm材料為碳鋼，長期浸泡在水中后易腐蝕斷裂，造成檢修困難；建議采用不銹鋼材料。

川化股份檢修公司機修一車間技術(shù)組

201*-2-13

擴展閱讀：201*年6月檢修總結(jié)

總結(jié)

制造分廠寶海制造〔201*〕98號

寶雞海螺6月份檢修總結(jié)

在201*年6月制造分廠2500t/未停機打開檢查的d生產(chǎn)線計

劃性停窯檢修，在此運轉(zhuǎn)使用而未檢查修理的、設(shè)備零部件磨損嚴重的、漏油的警醒更換和技改。

一、原料區(qū)域

一、在這次檢修中原料區(qū)域主要的項目有：1、鐵粉斗提鏈條及斗子全部更換。2、循環(huán)風機電機更換，風葉堆焊。3、鎖風喂料機整體更換。4、原料磨支撐油缸更換一個。

5、石取耙齒滑輪底座加焊，頭尾輪檢查、土取頭尾輪檢查。6、原料磨高速軸漏油處理。

7、入庫頭斗提接頭螺栓緊固，斗子螺栓緊固。8、各大減速機齒面檢查，拍照留存。二、檢修項目原因分析：

1、鐵粉斗提：由于鐵粉斗提長期運行，對斗子、和鏈條沒有更換，使斗子嚴重變形，鏈條磨損嚴重，使斗提在運轉(zhuǎn)時取料受到影響，也是一個設(shè)備隱患。因此對斗提的鏈條及斗子全部更換。2、循環(huán)風機：電機漏油嚴重，更換電機以節(jié)約資源，在進行全面檢查。風葉長期運行，使風葉已經(jīng)磨損嚴重，因此對風葉進行堆焊，

保證以后的運轉(zhuǎn)周期更長。

3、鎖風喂料：由于長期運轉(zhuǎn)風葉磨損、變形嚴重，對原料磨的運轉(zhuǎn)率影響很大，因此將其整體更換，確保原料磨的運轉(zhuǎn)率更長。4、原料磨支撐油缸因為漏油嚴重，將油缸進行更換。三、原料區(qū)域檢修做的好的方面：

1、鐵粉斗提斗子及鏈條更換，按期完成了項目，經(jīng)過開機試機后，鐵粉斗提運轉(zhuǎn)正常，各個方面都無異常情況，解決了一起重大的設(shè)備安全隱患。

2、循環(huán)風機風葉堆焊，計劃是將風機風葉更換，可是最后考慮到更換風葉工程、比較大，耗費的人力、物力、時間都比較多。因此經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)的最后商議，風葉進行堆焊。經(jīng)過兩天的堆焊，風葉堆焊完成，經(jīng)現(xiàn)場開機試機，風機運行平穩(wěn)，無異常情況。

3、鎖風喂料整體更換，經(jīng)過先藏試機，找正，運轉(zhuǎn)正常，解決了一起設(shè)備隱患，為以后的長期運轉(zhuǎn)鞏固了基礎(chǔ)。

4、循環(huán)風機電機更換，電機漏油嚴重，為節(jié)省成本，保護設(shè)備衛(wèi)生，將循環(huán)風機電機更換。四、做的不好的方面：

1、循環(huán)風機電機電機更換。更換電機后，電機前段軸承溫度過高，打開軸承壓蓋檢查，由于電機主軸前后串動，和軸承端面磨擦，產(chǎn)生高溫，隨后將刮瓦處理，解決了此問題,隨后出現(xiàn)風機前端軸承溫度高。

二、燒成區(qū)域

一、燒成區(qū)域檢修項目如下：

２

1、入窯斗提常規(guī)檢查。

2、高溫風機軸承游隙、聯(lián)軸節(jié)檢查，擋板修復(fù)。

3、窯尾風機，軸承、風葉，內(nèi)部擋板及螺栓檢查，漏油處理，軸承游隙測量。

4、回轉(zhuǎn)窯拖輪油勺及螺栓檢查，冷卻水循環(huán)水增設(shè)增壓泵，部分堵塞回水管更換，液壓擋輪增設(shè)隔熱層。液壓擋輪漏油處理、一檔擋鐵補焊。

5、篦冷機拉鏈機頭輪及鏈條更換，托輥檢查，1#、4#風機漏油處理，破碎機鏈幕改造，風機群擋板修復(fù)，二段軸承更換，一段軸承檢查，篦板檢查，必要時更換。

6、熟料破碎機錘頭檢查，必要時更換。

7、45度拉鏈機斗子及斗子螺栓檢查緊固，軌道更換，導(dǎo)料槽加長。拉鏈機中心找正，添加防護網(wǎng)，熟料庫頂添加收塵風機。8、煤取刮板螺栓檢查更換，刮板減速機檢查，頭尾輪檢查。9、煤磨入斗提皮帶機頭輪滾筒更換，833風機軸承檢查，游隙測量。煤磨選粉機葉片更換，媒稱下料口改造，主減速機檢查，磨輥漏油處理。

10、深井泵更換。二、檢修項目原因分析：

1、回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水增設(shè)增壓泵，由于循環(huán)水壓力達不到要求，拖輪溫度高，增設(shè)增壓泵提高循環(huán)水水流速度降低拖輪軸瓦溫度。2、由于夏季氣溫高，在加上窯本身的溫度，使液壓擋輪溫度升高，影響液壓擋輪的正常壓力、工作，增設(shè)隔熱棚降低液壓擋輪的溫度，確保液壓擋輪正常工作。

３

3、篦冷機拉鏈機由于長期的運行使鏈條嚴重磨損，為保證延長以后的運轉(zhuǎn)率，將鏈條全部更換。

4、1#、4#風機漏油嚴重，將1#、4#風機以前用的齒輪油改為潤滑脂，內(nèi)部制作了擋油環(huán)，技改了風機漏油這項工作。

5、破碎機鏈幕改造，由于破碎機鏈幕低，在破碎機卡大塊時不方便處理大塊，影響檢修進度，為保證在最短時間內(nèi)處理掉大塊，將篦冷機鏈幕升高，及有效的擋住破碎機反回物料的沖擊，又鋪好了處理大塊的方便道路。

6、由于熟料庫頂收塵風機功率小，收塵效果不好，因此增設(shè)一臺收塵風機。

7、篦冷機二段軸承檢修前出現(xiàn)過二段卡死，初次判定軸承損壞，計劃更換軸承，經(jīng)過檢修檢查發(fā)現(xiàn)，軸承密封損壞，使物料進入軸承內(nèi)部而影響軸承轉(zhuǎn)動。

8、篦板上次檢修未進行更換，這次更換了比較嚴重的篦板。8、拉鏈機長期使用，加上上次鏈條出軌，使拉鏈機不同心，因此拉鏈機中心找正使拉鏈機運行更加平穩(wěn)。

9、煤磨入斗提皮帶機頭輪滾筒皮膠已經(jīng)嚴重磨損，皮帶機經(jīng)常打滑，因此將頭輪更換，保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)。

10、煤磨選粉機長期使用使選粉機風葉磨損嚴重，影響到煤磨選粉和磨機產(chǎn)量，因此將風葉割除，將剪好的板子當風葉焊上。11、深井泵長期使用，已過了維護保養(yǎng)期，因此將深井泵更換。三、這次檢修做的好的方面：

1、篦冷機拉鏈機鏈條更換，使以后的運轉(zhuǎn)安全率大大的提高。2、煤磨選粉機葉片更換，工作環(huán)境惡劣，但是還是按期完成了間隙

４

項目，使以后煤磨的選粉效果和產(chǎn)量都大大的提高了。

3、深井泵更換，在更換過程中，發(fā)現(xiàn)水管已經(jīng)嚴重腐蝕，因此水管也進行了更換，排除了一項設(shè)備安全隱患。保證了以后的運行周期。四、這次檢修中做的不好的方面：

1、熟料破碎機鏈幕改造未改造，由于人力、時間的不夠，因此將此項目取消。

2、煤磨前煤稱循環(huán)水恢復(fù)未恢復(fù)，由于風機殼體開裂水管無法恢復(fù)，因此將此項目取消。

3、回轉(zhuǎn)窯拖輪隔熱層制作，由于材料未到，將此項目推后，等材料到貨此項目繼續(xù)。

4、熟料破碎機無載端軸承出現(xiàn)高溫現(xiàn)象三、本次檢修總結(jié)

在本次檢修中，完成許多設(shè)備安全隱患的項目，在檢修期間充分的體現(xiàn)到了檢修緊張氣息，各個項目都按期完成，但是個別項目由于人力、物力、及材料到貨情況耽誤，使個別項目延遲和取消，在本次檢修中基本算圓滿結(jié)束。四、在以后的工作中：1、加強員工的維修技能。

2、在每月的材料申報和計劃中，做到清點庫存、上報數(shù)量，拒絕多報缺報，將急件減少到0.

3、在作業(yè)期間合理安排工作，做到每一位員工都充分利用，發(fā)揮出每一位員工的最高水平。

4、加強員工的培訓(xùn)，不斷提高員工的技能。

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制造分廠機修工段二零一二年七月九日

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