小汽機(jī)伺服卡技術(shù)攻關(guān)總結(jié)

小汽機(jī)伺服卡頻繁故障總結(jié)

經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組全體成員努力工作，截止201*年4月30日已全部完成，現(xiàn)將本課題所取得主要工作情況和成果向科技攻關(guān)評(píng)審小組匯報(bào)如下：

設(shè)備、系統(tǒng)原狀況：

小汽機(jī)伺服卡頻繁故障引起小機(jī)調(diào)門(mén)突關(guān)或指令失靈，造成小汽機(jī)停運(yùn)。

攻關(guān)后要求達(dá)到的目標(biāo)：

小汽機(jī)調(diào)門(mén)動(dòng)作正常，一年內(nèi)不發(fā)生調(diào)門(mén)突關(guān)或指令失靈現(xiàn)象。主要成果：

一、伺服卡驅(qū)動(dòng)回路不能正常切換

解決方案：#1、2機(jī)組臨停、小修期間對(duì)小機(jī)伺服卡驅(qū)動(dòng)回路檢查校線，發(fā)現(xiàn)伺服卡驅(qū)動(dòng)回路是單回路，在機(jī)組臨停、小修時(shí)增加一路伺服卡的驅(qū)動(dòng)電纜。以往在開(kāi)機(jī)前靜態(tài)標(biāo)定時(shí)，只是針對(duì)對(duì)一路伺服輸出試驗(yàn)，不能保證伺服卡驅(qū)動(dòng)回路冗余工作。在#1、2機(jī)組小修期間，攻關(guān)小組對(duì)小機(jī)伺服卡驅(qū)動(dòng)回路進(jìn)行切換試驗(yàn)，強(qiáng)制指令在50％時(shí)，手動(dòng)斷開(kāi)正在工作的指令回路，伺服卡自動(dòng)切換至備用回路，閥門(mén)指令和反饋都不會(huì)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)了雙回路輸出的正常切換，保證了控制輸出可靠性。

完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月17日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

二、伺服卡LVDT不能正常切換

解決方案：伺服卡在正常工作狀態(tài)下默認(rèn)采用LVDT1＃工作，LVDT＃備用，相互間切換原理采用LVDT1＃、LVDT2＃的交流反饋電壓互備檢測(cè)、控制。以往靜態(tài)標(biāo)定時(shí)，只對(duì)正在工作的LVDT進(jìn)行標(biāo)定，如果該LVDT工作回路故障，伺服卡能夠切換到備用LVDT工作回路，但是備用工作回路的調(diào)門(mén)狀態(tài)未存儲(chǔ)于伺服卡中的EEROM存儲(chǔ)器中，會(huì)導(dǎo)致伺服卡故障，說(shuō)明兩路LVDT回路沒(méi)有冗余工作。在#1機(jī)組小修期間，攻關(guān)小組對(duì)小機(jī)使用的伺服卡及配套的兩路LVDT初級(jí)、次級(jí)接線進(jìn)行檢查、測(cè)量，分別對(duì)兩路LVDT進(jìn)行標(biāo)定，并通過(guò)強(qiáng)制LVDT的閥位在35％～70％之間時(shí)，手動(dòng)斷開(kāi)LVDT1＃的初級(jí)線路，伺服卡自動(dòng)切換至LVDT2＃上并輸指示燈于面板上。因此，LVDT屬于主要工作元件，應(yīng)保證其冗余工作，特別要注意LVDT回路連接的可靠性。

完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月17日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

三、伺服卡接頭與背板插槽接觸不良

解決方案：由于伺服閥控制器采用抗電磁干擾機(jī)箱和先進(jìn)的電子器件，但也需要定期維護(hù)，確�？刂破髂荛L(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。機(jī)組臨停、小修期間對(duì)小機(jī)MEH機(jī)柜伺服卡接頭與背板插槽進(jìn)行檢查，均正常。但也應(yīng)注意盡量避免頻繁拔插卡件。

完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月17日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

四、伺服卡校驗(yàn)

解決方案：#1、2機(jī)組小修期間對(duì)小機(jī)使用的伺服卡及配套的LVDT進(jìn)行校驗(yàn)。攻關(guān)小組針對(duì)小機(jī)使用伺服卡所配的LVDT安裝位置變化、LVDT傳感器更換或者是LVDT對(duì)應(yīng)的伺服卡更換，都會(huì)導(dǎo)致伺服卡故障指示。攻關(guān)小組采取重復(fù)對(duì)伺服卡的標(biāo)定方法后，伺服卡將讀得的兩路LVDT的最小值（即閥門(mén)全關(guān)位置）、最大值（閥門(mén)全開(kāi)位置）存儲(chǔ)于伺服卡中的EEROM存儲(chǔ)器中，便于伺服卡斷電時(shí)保存數(shù)據(jù)和進(jìn)行LVDT的工程量轉(zhuǎn)換計(jì)算。在以后的大、小修，臨停開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)伺服卡進(jìn)行雙回路進(jìn)行標(biāo)定，以保證控制系統(tǒng)可靠性。完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月17日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

五、伺服卡電源及接地

解決方案：#1、2機(jī)組小修期間，攻關(guān)小組對(duì)小機(jī)使用的伺服卡電源進(jìn)行了雙電源切換試驗(yàn)，試驗(yàn)正常，對(duì)就地接地及屏蔽電纜檢查處理，保證了良好的接地，系統(tǒng)檢查接地電阻小于2歐姆，符合規(guī)范要求。完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月17日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

六、伺服閥檢查校驗(yàn)

解決方案：伺服閥是控制系統(tǒng)中電液轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵元件，它可將電調(diào)裝置發(fā)出的控制指令，轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的液壓信號(hào)。#1、2機(jī)組小修期間，攻關(guān)小組對(duì)小機(jī)伺服閥外接導(dǎo)線的屏蔽進(jìn)行檢查處理，保證了良好接地。測(cè)量驅(qū)動(dòng)伺服閥的±40mA電流輸出及線圈電阻均正常。要求在每次機(jī)組小修、臨停期間清洗，檢查伺服閥。完成進(jìn)度：2A、2B小機(jī)201*年2月18日已完成。

1A、1B小機(jī)201*年4月30日已完成。

小機(jī)伺服卡故障的技術(shù)攻關(guān)歷時(shí)半年之久，經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組的努力工作，截止到201*年4月30日已全部完成，工作完成后，攻關(guān)小組課題組在定期開(kāi)展的行動(dòng)學(xué)習(xí)活動(dòng)中，又發(fā)現(xiàn)了伺服卡的初始化功能，就是通過(guò)對(duì)撥碼開(kāi)關(guān)進(jìn)行特定的撥碼，將原存儲(chǔ)在E2PROM中的其它回路、錯(cuò)誤數(shù)據(jù)進(jìn)行清除；重新伺服卡校驗(yàn)后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際閥門(mén)位置已存儲(chǔ)在E2PROM中，真正避免了閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)值錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。對(duì)于前一階段小機(jī)伺服閥頻繁出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致控制失靈現(xiàn)象，攻關(guān)小組認(rèn)為我司EH油質(zhì)顆粒度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求，所以在以后機(jī)組大小修、臨停期間必須對(duì)伺服閥徹底清洗，最好對(duì)備用伺服閥外委專(zhuān)業(yè)清洗，以保證機(jī)組安全運(yùn)行。

在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助下，經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組對(duì)伺服卡故障原因的排查和對(duì)問(wèn)題的梳理，攻關(guān)小組認(rèn)為已經(jīng)基本解決了因小機(jī)伺服卡故障導(dǎo)致小機(jī)調(diào)門(mén)突關(guān)、指令失靈、跳閘的事故�；仡櫼荒陙�(lái)的工作，攻關(guān)小組全體成員密切配合，很好的掌握了伺服卡故障原因及排查，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，取得了初步的結(jié)果，但還有很多工作需要我們努力學(xué)習(xí)和研究。最后，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和支持。

課題九攻關(guān)小組：

王建軍張政委白小勇郭成啟高鵬201*年12月28日

擴(kuò)展閱讀：2月攻關(guān)總結(jié)Microsoft+Word+文檔

2月熟料強(qiáng)度攻關(guān)總結(jié)

一2月原物料品質(zhì)

1、2月進(jìn)廠石灰石化驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣CaO平均為50.6%，堿含量最大值0.4%，最小值0.2%。平均在0.30%。

2、201*年砂頁(yè)巖不僅品質(zhì)（堿含量）影響質(zhì)量控制而且儲(chǔ)量制約生產(chǎn)。僅更換礦點(diǎn)就有三次。11月底才確定砂頁(yè)巖的礦點(diǎn)，201*年元月15日以后，該礦點(diǎn)形成開(kāi)采面，SiO2在62-68%波動(dòng)，堿含量2.59-3.6%。

3、頁(yè)巖成分比較穩(wěn)定SiO2在55-58%，AI2O315-17%,堿含量36.-4.0%。

4、2月原煤主要礦點(diǎn)是同泰和庫(kù)米什。原煤進(jìn)廠灰分控制≤17%，熱值≥2201*，同泰原煤內(nèi)水在7.5-14%，進(jìn)廠量為3000噸，對(duì)煅燒影響比較大，在2月6日停止進(jìn)廠。

5、生料和煤粉細(xì)度分別控制在10.0和8.0以下。6、對(duì)于如何解決降低熟料中的堿含量的問(wèn)題，是熟料強(qiáng)度攻關(guān)活動(dòng)對(duì)原物料的控制要求，不僅對(duì)石灰石中的堿含量進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)粘土質(zhì)原料中堿含量進(jìn)行控制。借鑒201*年、201*年使用高硅低鈣石灰石預(yù)配料方案。201*年5月以后高硅低鈣石灰石儲(chǔ)量枯竭。08年11月在采礦法規(guī)許可的范圍內(nèi)找到一個(gè)儲(chǔ)量有約6萬(wàn)噸高硅低鈣的礦點(diǎn)。12月13-14日使用950噸高硅低鈣預(yù)配料，砂頁(yè)巖與爐渣3：1的配料，熟料中堿含量為0.93%。使用爐渣配料在2月初，熟料的堿含量達(dá)到1.2%，對(duì)爐渣進(jìn)行取樣檢驗(yàn)堿含量由1.85%上升到3.96%，在2月17日已不使用。

二關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)指標(biāo)完成情況：

201*年2月合格率綜合統(tǒng)計(jì)

出磨CaO≥7059.9出磨Fe2O3≥8093.08%出磨細(xì)度≥9073入窯Fe2O3≥80入窯CaO≥80熟料f-CaO1.5042.8KH0.903煤粉細(xì)度≥9090.6合格率指標(biāo)合格率統(tǒng)計(jì)煤粉灰分≤1914.7198.05%79.03%備注：以上為1月26日至2月20日綜合統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)存在的問(wèn)題：

1、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)取料機(jī)和布料機(jī)故障，不能按要求布料

和取料，為保證正常生產(chǎn)，石灰石直接入調(diào)配庫(kù)，使立磨出磨CaO合格率達(dá)到59%，熟料KH波動(dòng)比較大，直接制約熟料f-CaO合格率為43.8%。

2、立磨系統(tǒng)的故障率高，在2月主要是輔機(jī)設(shè)備的故障停磨。

停磨后，生料庫(kù)線低，隨著庫(kù)線的降低，收塵灰占入窯生料的比例增大，而收塵灰成份比出磨CaO高1.5-2.0%，收塵灰中的堿含量為1.44%。窯內(nèi)結(jié)圈影響使f-CaO高。

3、借鑒二分廠提高強(qiáng)度的操作方法即提高燒成帶的溫度，高飽和

比的煅燒制度。對(duì)此我公司高KH控制，調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)和鈍體，前煤用量由5.8噸增加到6.8噸來(lái)提高燒成帶溫度。4、窯系統(tǒng)漏風(fēng)比較嚴(yán)重，特別是后窯口密封已壞待修復(fù)，煙室連

接處集料掉后漏風(fēng)，這種工況直接影響煅燒。

針對(duì)存在的問(wèn)題采取的措施：1、預(yù)均化布料按工藝要求規(guī)范布料，車(chē)間組織員工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

布料工作重要性規(guī)范。2月17日，取料機(jī)的配件到貨，更換取料機(jī)鏈節(jié)和刮板，由于行走電機(jī)電磁離合器故障頻繁，現(xiàn)改為對(duì)輪連接減少故障，確保石灰石的均化。2、化驗(yàn)室是原物料進(jìn)廠質(zhì)量控制的主控部門(mén)，范圍由進(jìn)廠擴(kuò)

至礦點(diǎn)并與原物料進(jìn)廠合格率完成情況掛鉤，每周對(duì)礦點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查取樣。

3、2月24日，當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)以基本完成，安排檢修，工藝上

主要解決漏風(fēng)，滿足煅燒通風(fēng)要求。對(duì)增濕塔出口進(jìn)行檢查清理積灰。

4、依據(jù)201*年5月以前使用高硅低鈣與大塊石灰石預(yù)配料整理數(shù)據(jù)，特別是堿含量的控制，在12月使用高硅低鈣和砂頁(yè)巖、爐渣預(yù)配料方案的堿含量達(dá)到0.93%。其風(fēng)險(xiǎn)是磨投料量下降。在201*年3月，使用高硅低鈣和砂頁(yè)巖、硫酸渣配料方案，煤矸石根據(jù)鋁的變化進(jìn)行微調(diào)，必須控制液相量小于22%，減少窯內(nèi)出打球和黃心料。

4、在201*年控制原煤的內(nèi)水，避免使用同泰原煤因內(nèi)水高燒不起來(lái)溫度對(duì)窯工況的影響，同時(shí)控制原煤堿含量≤3.5%。三熟料強(qiáng)度攻關(guān)計(jì)劃的執(zhí)行情況：

1、元月用爐渣與砂頁(yè)巖配料的目的是降低堿含量，其方案的實(shí)施結(jié)果:1:3的配料熟料堿含量由1.2%降低到1.0%。1：1熟料堿含量在1.0-0.95%，熟料中鋁高正常控制在4.6%，而1：1配料達(dá)到5.3%，液相量到24%以上，熟料煅燒黃心料多。改為1：3配料，元月20日，檢驗(yàn)爐渣堿含量達(dá)到3.96%，爐渣配料的試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，放棄試驗(yàn)。

3、目前石灰石二臺(tái)端東面的石灰石，CaO平均50.6.0%，堿含量0.3%。但是只有一個(gè)開(kāi)采面，西面的石灰石CaO在47-50%，堿含量≥0.4%.對(duì)此請(qǐng)203地質(zhì)隊(duì)專(zhuān)家就大塊石灰石（聶礦）的開(kāi)采面進(jìn)行普查確定開(kāi)采方案，目前聶礦開(kāi)采面抬高4米，避開(kāi)輝綠巖脈開(kāi)采主山。這樣石灰石的堿含量控制在0.3%以下。4、依據(jù)武漢理工大對(duì)我公司原物料和熟料的特性分析，對(duì)熟料游離硅與強(qiáng)度在49、50Mpa.進(jìn)行對(duì)比分析整理相關(guān)數(shù)據(jù)。其結(jié)論硅率大于2.8以上，游離硅在1.78以上偏高，與強(qiáng)度在49、50Mpa相關(guān)性比較強(qiáng)，與哈密從甘肅購(gòu)進(jìn)熟料比較（強(qiáng)度在54.6Mpa，游離硅在0.13），游離硅低有利于強(qiáng)度的提高。王再興和張述善兩位專(zhuān)家認(rèn)為控制熟料硅率在2.6-2.8，生料細(xì)度控制10%以下有利于28天強(qiáng)度的提高。

總結(jié)：針對(duì)攻關(guān)工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，攻關(guān)組組織專(zhuān)題會(huì)議對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行布考核，但是仍然存在著過(guò)程質(zhì)量波動(dòng)性大，導(dǎo)致熟料強(qiáng)度不穩(wěn)定高的達(dá)到51Mpa，低的達(dá)到47Mpa。反映出我們的工作

質(zhì)量不穩(wěn)定，攻關(guān)工作存在一定的差距和缺陷。

改進(jìn)思路：

1.工藝技術(shù)控制由工藝技術(shù)人員和操作員組織攻關(guān)活動(dòng)，主要是統(tǒng)一思路、統(tǒng)一操作，對(duì)工況異常波動(dòng)及時(shí)跟班解決。設(shè)備和電器影響工藝操作的問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)揮職能部門(mén)作用協(xié)調(diào)解決，或利用每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)落實(shí)并考核。

2.對(duì)人員培訓(xùn)方面，要求各部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的崗位基礎(chǔ)素質(zhì)培訓(xùn)和強(qiáng)化，主要是新工較多，多從理論指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)教育的模式出發(fā)，加大開(kāi)導(dǎo)力度，逐步引申愛(ài)崗敬業(yè)理念。

3.用出磨CaO的合格率可以判斷出二各方面存在的問(wèn)題，出磨CaO高必然為f-CaO的合格率高提供必要的條件，出磨CaO低反映出原物料的波動(dòng)，石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的就沒(méi)有很好地發(fā)揮作用，預(yù)均化堆場(chǎng)是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

吐魯番熟料分公司二00九年二月二十三日

友情提示：本文中關(guān)于《小汽機(jī)伺服卡技術(shù)攻關(guān)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，小汽機(jī)伺服卡技術(shù)攻關(guān)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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