機(jī)床廠實(shí)習(xí)報(bào)告

機(jī)加車間實(shí)習(xí)報(bào)告

201*-10-8

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。為期兩個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在第一機(jī)加工車間實(shí)習(xí)當(dāng)中，我學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)，真的是受益匪淺。

（一）實(shí)習(xí)目的

1：通過在第一機(jī)加工車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)，使自己全面地了解第一機(jī)加工車間的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來，讓我的考察、分析和解決問題的能力得到有效的提高。

3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的講解，學(xué)習(xí)他們好的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行業(yè)中的無私貢獻(xiàn)精神。

4：通過參觀第一機(jī)加工車間，掌握零件從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程、組織管理、設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，開闊了視野。5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)每日總結(jié)，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

（二）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求

為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求有：

機(jī)械零件的加工

根據(jù)實(shí)習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠中所用的機(jī)床，刀具，夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在產(chǎn)品中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程。（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；（4）：對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

（三）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容

1)機(jī)床實(shí)習(xí)方面

1.CW6140

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

1)三抓卡盤的安裝，需要有一定的順序安裝，首先要觀察抓頭的大小，先裝小的后裝大，方可順利安裝。

2)加工螺紋采用時(shí)，采用正傳加工，反轉(zhuǎn)退的方法，加工螺紋時(shí)，提前加工退刀槽很有必要。

3)絲杠用于螺紋的加工傳遞扭矩，光杠用于主軸于托板的動(dòng)力傳送，啟動(dòng)杠用于車床的啟動(dòng)。

4)粗車是對(duì)零件大量余量的清除，一般放置在熱處理前，半精車是在精車前的去除大部分余量。精車是零件的最后成型加工。

5)清理車床，需要在如導(dǎo)軌等重要表面進(jìn)行擦拭后噴灑機(jī)油，用來保護(hù)重要表面，保養(yǎng)很重要。2.XA5032

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。

1)在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

2)工作夾緊概述，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。

3)工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。銑床找正以工作臺(tái)的各個(gè)平面作為基準(zhǔn)，通過壓塊的各種精度保證加工零件的精度。

4)工件在夾具中定位，使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個(gè)稱為不完全定位。

5)銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導(dǎo)軌面）；

6)銑刀的描述，盤銑刀用于切削大平面，立銑刀和三面刃銑刀用于切削槽類等。

7)冷卻液用需要用煤油，用于保護(hù)工作臺(tái)的內(nèi)部。

3.Z3050

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

1)裝夾部分與銑床類似，且所用的夾具基本相同。

2)鉆床與劃線工緊密配合，共同保證所加工零件的精度要求。

3)鉆床夾具的主要類型，鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工難定位孔。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

4)鉆模的設(shè)計(jì)要鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，鉆套用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為以下四大類：

（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套；鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上。

5)鉆床刀具只能進(jìn)行縱向加工，鉆頭不能受到橫向載荷，影響加工精度和導(dǎo)致刀具的變形甚至是斷裂。如果交錯(cuò)排列的孔時(shí)候，以鉆頭的受力方式為依據(jù)進(jìn)行分析，一般采用先鉆小孔，后鉆大孔。

4.X348

雙面銑床是指主要用兩個(gè)銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常兩銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以兩個(gè)平面同時(shí)加工。

1)銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，

2)找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位。

3)雙面銑以兩個(gè)銑頭進(jìn)行雙面定位，可對(duì)對(duì)面加工的平面進(jìn)行大量加工，節(jié)約時(shí)間，降低成本。5.TX6513，T6111

主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削，且它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。

1)工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

2)鏜床的圓心找正方法，將鏜桿深入孔中，調(diào)整鏜桿在孔中四個(gè)方向上的距離位置進(jìn)行找正。隨后運(yùn)用機(jī)床的機(jī)床精度，調(diào)整找正其余被鏜孔的位置。

3)大型工件在工作臺(tái)上，通過工作臺(tái)的各個(gè)平面作為定位的基準(zhǔn)，利用角尺、卷尺、高度尺對(duì)工件進(jìn)行找正。

4)機(jī)床精度可達(dá)到0.01mm。6.CA5112E

立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對(duì)加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。

1)立車通常用四爪卡盤，找正時(shí)可用卡盤的上平面作為基準(zhǔn)平面，再運(yùn)用劃板進(jìn)行找正定位。

2)立車屬于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，在啟動(dòng)時(shí)一定要觀察卡盤上的工件是否夾緊，是否有其它松動(dòng)的物品。7.TX63

銑邊機(jī)作為刨邊機(jī)的替代產(chǎn)品，具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型。工件定位與銑床類工作臺(tái)相似。

2)生產(chǎn)流程

設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)部車間調(diào)度分配車間調(diào)度人力物力機(jī)床加工（成品）調(diào)度分配機(jī)床調(diào)度下料

3)考勤管理

工廠采用兩班倒制度

白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~3：30。夜班：下午：15：30~18:30晚班：7：30~12：00采用調(diào)度打卡制度，每班上下班分別打卡。

針對(duì)雙面鏜床工作量大和有積壓任務(wù)時(shí)，小班也變成大班。時(shí)間安排如下：白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~6：30。夜班：下午：19：30~次7:00

4)刀具管理

公司庫房新刀廢刀車間庫房新刀廢刀工人申請(qǐng)換刀車間庫房廢刀檢查刀具

5)物料管理

公司庫房車間放料區(qū)調(diào)度分配機(jī)床加工（成品）帶鋸床下料

6)工人工時(shí)申報(bào)辦法

調(diào)度分配工作任務(wù)完成加工（工人）填寫加工委派單進(jìn)行匯總工時(shí)收繳工人委派單調(diào)度確認(rèn)簽字

（四）：感受

在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。

在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在師傅的指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識(shí)運(yùn)用能力。經(jīng)過培訓(xùn)我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂以及獲得知識(shí)的滿足。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我都服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我也大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)于我以后的工作也真是受益菲淺。

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前言畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：許偉麗學(xué)號(hào)：201*003119

指導(dǎo)老師：廖蘭

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)糊

班級(jí)：06機(jī)制1班時(shí)間：201*.3.15-3.26

機(jī)械工程學(xué)院

機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。

普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及其自動(dòng)化、精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決途徑。

數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比大致有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：第一，具有較強(qiáng)的適用性和廣泛的通用性；第二，獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；第三，具有較高的生產(chǎn)率；第四，改善勞動(dòng)條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；第五，便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。在我國的目前條件，數(shù)控機(jī)床主要使用于加工精度要求較高、形狀比較復(fù)雜、要求頻繁改型的小批量生產(chǎn)的零件。隨著通用小型計(jì)算機(jī)和微機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的廣泛應(yīng)用，機(jī)床成本不斷降低，數(shù)控技術(shù)會(huì)日益普及，數(shù)控機(jī)床的使用范圍會(huì)越來越大，它在機(jī)械加工中將會(huì)得到普遍采用。公司介紹重慶機(jī)床廠

重慶機(jī)床廠位于重慶直轄市主城區(qū)南郊的長江之濱，是中國專業(yè)制造圓柱齒輪加工機(jī)床及相關(guān)檢測儀器的大型骨干企業(yè)，國家一級(jí)企業(yè)。

工廠有六十年的生產(chǎn)歷史。早在五十年代，工廠先后試制成功中國第一臺(tái)滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、倒角機(jī)和齒輪噪聲檢查機(jī)等產(chǎn)品，成為中國齒輪機(jī)床誕生的搖籃，被國內(nèi)外用戶譽(yù)為"中國西南的一顆明珠"。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機(jī)國優(yōu)金牌。工廠逐步發(fā)展成為中國成套齒輪機(jī)床的生產(chǎn)基地，其中滾齒機(jī)銷量占國內(nèi)市場份額60%以上，產(chǎn)品還外銷美國、英國、加拿大和日本等48個(gè)國家和地區(qū)，是目前世界上規(guī)模最大、生產(chǎn)量最多的滾齒機(jī)制造商。

工廠擁有一支400余人的科研工程技術(shù)人員隊(duì)伍和眾多技術(shù)精湛的能工巧匠。擁有大批先進(jìn)的加工設(shè)備和計(jì)量、檢測儀器、是國家一級(jí)計(jì)量單位。建在廠內(nèi)的重慶圓柱齒輪機(jī)床研究所屬國家圓柱齒輪機(jī)床產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化歸口單位，除完成本廠的產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)外，還承擔(dān)了中國齒輪機(jī)床行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)研究工作。1982年以來，有79項(xiàng)科研成果分別獲國家、部、省、市級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，其中Ф900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副及球面分度蝸輪副獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，高精度球面蝸輪副加工方法獲國家發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL85107847.8），達(dá)到世界先進(jìn)水平。有國優(yōu)金牌產(chǎn)品1種，部、省、市優(yōu)產(chǎn)品17種。有各種類型的滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)、倒棱機(jī)、齒輪噪聲檢查機(jī)和齒輪精度檢測儀等系列，150余個(gè)品種。1995年通過了ISO9001質(zhì)量體制認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組

織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，全部產(chǎn)品均對(duì)用戶實(shí)行質(zhì)量承諾。

近年來，工廠承擔(dān)了國家重點(diǎn)產(chǎn)品--數(shù)控滾齒機(jī)科技攻關(guān)項(xiàng)目（編號(hào)為85-719-04-06），其成果6軸CNC數(shù)控滾齒機(jī)及其擴(kuò)展產(chǎn)品帶自動(dòng)上下料裝置的全自動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控剃齒機(jī)已被國內(nèi)著名廠家采用，實(shí)現(xiàn)了中國高檔數(shù)控齒輪機(jī)床零的突破。二軸及二軸以上數(shù)控機(jī)床已邁上產(chǎn)業(yè)化之路，用戶選擇數(shù)控產(chǎn)品蔚然成風(fēng)。如今工廠能按用戶的要求提供數(shù)控、高效、成套及專門化齒輪加工技術(shù)裝備，還能大批量生產(chǎn)汽車零部件產(chǎn)品。

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱重慶機(jī)床集團(tuán)）其前身成立于1940年，當(dāng)時(shí)名為中國汽車公司華西分廠；新中國成立后，發(fā)展為西南工業(yè)部下屬的201廠；于上世紀(jì)50年代被國家指定為中國十八家機(jī)床制造企業(yè)之一，史稱“十八羅漢”，專業(yè)制造齒輪加工機(jī)床，同時(shí)更名為重慶機(jī)床廠，并于上世紀(jì)50年代先后試制成功中國第一臺(tái)滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、第一臺(tái)蝸輪母機(jī)。90年代初，又成功研制了國內(nèi)第一臺(tái)具有國際先進(jìn)水平的六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)；Y3150E滾齒機(jī)獲得了國內(nèi)同行業(yè)迄今為止唯一的“國優(yōu)金質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”；“高精度弧面蝸桿--球面蝸輪副的加工方法”獲國家發(fā)明專利，屬于工廠擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；“Φ900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副與球面分度蝸輪副”的加工關(guān)鍵技術(shù)同時(shí)榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。利用核心技術(shù)開發(fā)的高精度CNC分度轉(zhuǎn)臺(tái)，達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)水平；YKS3120/YKS3132六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)、YK42

四軸數(shù)控剃齒機(jī)、YKT4232/T三軸數(shù)控徑向剃齒機(jī)等為典型代表的系列數(shù)控齒輪加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和模塊化開發(fā)，成功地完成了國內(nèi)價(jià)值量最大的高檔數(shù)控齒輪加工機(jī)床成套項(xiàng)目。

目前，工廠已形成主要生產(chǎn)滾、插、剃、珩、磨、倒角、倒棱、冷軋、噪聲檢查機(jī)、齒輪檢測儀等系列齒輪機(jī)床及檢測設(shè)備，共計(jì)170余種產(chǎn)品，其中數(shù)控機(jī)床達(dá)50多種產(chǎn)品。

近年來，數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)模塊化開發(fā)，正邁向數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)了高速、高效、柔性、自動(dòng)化及綠色環(huán)保加工數(shù)控機(jī)床的規(guī)�；�生產(chǎn)，目前該廠生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品主要有：1、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)系列：YKS3120、YKS3112等５種產(chǎn)品；

2、三、四軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：YK4240、YK4232等６種產(chǎn)品；3、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；4、二至五軸數(shù)控滾齒機(jī)系列:YKA31125、YK3180A(五軸四聯(lián)動(dòng))、YKC3180(硬齒面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多種產(chǎn)品；

5、一至二軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７種產(chǎn)品；

6、其它系列：YKX9432數(shù)控高效齒輪倒棱機(jī)、YKS9332數(shù)控高速齒輪倒角機(jī)、YK4820數(shù)控內(nèi)嚙合珩齒機(jī)、YK7320數(shù)控成形磨齒機(jī)等。

六個(gè)系列50余種產(chǎn)品及時(shí)地適應(yīng)了相關(guān)行業(yè)對(duì)齒輪加工設(shè)備上檔升級(jí)的需要，特別是很好在滿足了汽車、摩托車、工程機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的競爭需要。201*年以來，已有18種新產(chǎn)品先后被列入“重慶市重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”（其中９種產(chǎn)品被列入“重慶市重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃”，６種產(chǎn)品被列入“國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”）。該廠一貫堅(jiān)持積極推進(jìn)科技進(jìn)步，跟蹤國際一流水平，占領(lǐng)國內(nèi)技術(shù)制高點(diǎn)；不斷利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力發(fā)展高速環(huán)保型數(shù)控機(jī)床；繼續(xù)進(jìn)行硬齒面齒輪加工技術(shù)、智能型數(shù)控滾齒機(jī)、可重構(gòu)復(fù)合機(jī)床和齒輪柔性加工系統(tǒng)等綜合技術(shù)的研究開發(fā)。充分利用工廠核心技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，橫向拓展研發(fā)其它產(chǎn)品。把握西部大開發(fā)的歷史性機(jī)遇，積極應(yīng)對(duì)國際市場的挑戰(zhàn)。實(shí)習(xí)內(nèi)容

在重慶機(jī)床廠，我們主要參觀了了其四個(gè)車間，分別是機(jī)加1車間，裝配車間，汽車齒輪車間，齒輪車間�，F(xiàn)將相關(guān)內(nèi)容介紹如下：一、機(jī)加1車間

走進(jìn)機(jī)加1車間，我們看到了該廠的一些先進(jìn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床。一條生產(chǎn)線都在加工大型的箱體或支架類零件。

在該車間我們掌握到了傳動(dòng)箱體的加工工藝路線，其箱體加工的某道工序圖如圖1所示

主視圖

左視圖

圖A-A

圖B-B

圖C-C

圖D-D

圖1其主要工藝路線如下：工序1劃線劃銑，鏜線

工序2：粗銑削銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面立銑zd61-25銑刀

工件側(cè)面，校正壓緊

銑C-C視圖粗糙度為3.2的條形面

工序3：鏜削工件A-A視圖頂面為基準(zhǔn)，校線壓緊鏜床B6545-5鏜刀

鏜A-A視圖直徑為150-直徑為140串孔急端面工序4：退火*

工序5：劃線劃銑，鏜線

工序6：銑削銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面到3.2，工藝基

面

工件側(cè)面，校正壓緊立銑ZF61-69銑刀

工序7：劃線劃鉆線，包括最后鉆孔線，并將直徑為140-150串

孔中心線引A-A視圖頂面上

工序8：鉆削鉆，銑C-C視圖中的6個(gè)孔到圖所示立加CB145-85鉆頭工序9：鉗作去毛刺

其中鏜床鏜孔時(shí)，采用了一面一孔定位，導(dǎo)向裝置采用了兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動(dòng)的卡頭把刀具與主軸連接。

我們也來了解到了臥式鏜床TX68在加工箱體時(shí)的一些知識(shí)，如tx611鏜床特點(diǎn)：外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高功效降低成本。技術(shù)參數(shù)tx611主軸直徑（mm）110，主軸內(nèi)錐莫氏6＃主軸轉(zhuǎn)速（9級(jí)）20-460，主軸升降速度（mm/min）50-720（無級(jí)調(diào)速），主軸箱行程（mm）950，主軸軸向行程（mm）400，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度（mm/min）（6級(jí)）6-240，工作臺(tái)橫向進(jìn)給速度（mm/min）（6級(jí)）6-240，工作臺(tái)快速移動(dòng)（mm/min）2500，工作臺(tái)工作尺寸（長×寬）1130×930mm，工作臺(tái)縱向行程（mm）1400（不帶尾座），工作臺(tái)橫向行程（mm）1200，工作臺(tái)承載重量（t）3，外形尺寸（長×寬×高）3800×201*×2500mm，凈重（kg）9000。在加工箱體時(shí)，

其夾具圖如圖2所示：

圖2鏜模

1支架2導(dǎo)套3、4定位元件5、8壓板6夾緊螺釘

7可調(diào)支承9鏜模底座10鏜桿11浮動(dòng)接頭

TX68在加工箱體時(shí)，采用的導(dǎo)向裝置兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動(dòng)的卡頭把刀具與主軸連接。采用一面兩銷定位，用壓桿壓緊工件。加工時(shí)，采用了切削液水，其作用在于冷卻，防銹，又有一定的潤滑作用。實(shí)際上，在加工脆性材料如鑄鐵時(shí)一般不采用切削液，因?yàn)椴惶�明顯且以搞臟工作場所，但在現(xiàn)場仍采用了。二、齒輪車間

走進(jìn)齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，如圖

所示：

圖3

3

在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機(jī)床上時(shí)如何實(shí)現(xiàn)的。

第一、采用銑齒銑直齒圓柱齒輪時(shí)，利用原理成形法，當(dāng)

模數(shù)小于20

的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工；當(dāng)模數(shù)大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時(shí)，應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)選擇銑刀規(guī)格。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，齒輪銑刀與心軸是垂直關(guān)系。銑斜齒圓柱齒輪時(shí)，采用原理一樣，銑斜齒輪時(shí)齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據(jù)法向模數(shù)Mn選擇刀規(guī)格，根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)Zv選擇銑刀刀號(hào)。Zv可用公式計(jì)算。銑斜齒輪時(shí)，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，使用盤狀齒輪銑刀時(shí)，為使銑刀的旋轉(zhuǎn)平面與螺旋齒槽切線方向一致。需將萬能臥銑工作臺(tái)由原來位置扳轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角。銑右旋齒輪，工作臺(tái)逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)；左旋，則順時(shí)針扳轉(zhuǎn)。

第二、采用滾齒滾切直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，

把被加工齒

輪看做螺旋角為零的特殊情況。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個(gè)滾刀的安裝角，等于滾刀的螺旋升角w。

滾切斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，端面上的齒廓都

是漸近線，但斜齒圓柱齒輪的齒長方向不是直線，而是螺旋線。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個(gè)滾刀的安裝角，它不僅與滾刀的螺旋升角w及滾刀的螺旋方向有關(guān)，還與被加工齒輪的螺旋線方向及螺旋角有關(guān)。

第三、采用插齒插直齒圓柱齒輪，利用原理仍為展成法，

主運(yùn)動(dòng)為插

齒刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)用以形成輪齒齒面的導(dǎo)線直線。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，插齒刀的軸線與工件的軸線平行。

插斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，就是插齒刀主軸是一個(gè)專用的螺旋導(dǎo)論上移動(dòng)，這樣，在上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)論作用，插齒刀還有一個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，插齒刀的軸線與工件的軸線構(gòu)成一個(gè)螺旋角

第四、采用剃齒剃直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，加工時(shí)剃齒刀

（剃齒刀相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪）度，就能加工出直齒圓柱齒輪。

剃斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，與剃直齒

圓柱齒輪不

的軸線與心軸成一定的角

同之處就是加工時(shí)剃齒刀軸線與心軸之間夾角為零。

在機(jī)床廠主要采用了以上幾種方法加工齒輪，除此之外，可以用來加工齒輪的方法有珩齒、研齒、磨齒、拉齒等方法。在這里我們也看到了蝸輪蝸桿的加工，如圖4所示：

在這里我們了解到了利用齒輪滾刀加工蝸

輪的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，就是根據(jù)漸開線螺旋齒輪嚙合圖4大家知道，齒輪滾的原理來實(shí)現(xiàn)的。刀是以法向參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)系列值的，而蝸桿是以軸向參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)系列值的，用滾刀加工蝸輪，為了使蝸輪與蝸桿正確嚙合，必須使蝸桿的法向模數(shù)等于齒輪滾刀的法向模數(shù)，蝸桿的法向壓力角等于齒輪滾刀的法向壓力據(jù)此在蝸桿的分度圓一定可以計(jì)算出配合蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角，用配合蝸桿參數(shù)取代原蝸桿的相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)，就能保證蝸輪蝸桿正確嚙合。用齒輪滾刀加工蝸輪的原理，如圖5所示：

圖5齒輪滾刀加工蝸輪的原理圖

為了保證齒輪滾刀切制的蝸輪分度圓螺旋相等f與蝸桿分度圓螺旋

角f，

必須使齒輪滾刀螺旋方向與被加工蝸輪的螺旋方向一致。所以在安裝

滾刀時(shí)就

不能使用像專用蝸輪滾刀加工蝸輪那樣。三、

裝配車間

走進(jìn)裝配車間，給我們第一印象就是迷茫，因?yàn)楫?dāng)你在認(rèn)真看一臺(tái)機(jī)床加工一個(gè)零件時(shí)，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把這裝配車將認(rèn)真的參觀完以后，頭腦里才有了一個(gè)輪廓出來，知道原來剛才看到的導(dǎo)軌是拿來安裝在這機(jī)床上``````。

走進(jìn)裝配車間，我們帶著一些問題去參觀，其主要有以下三個(gè)問題;：第一、第二、第三、

數(shù)控滾齒機(jī)與一般滾齒機(jī)的差異裝配中如何保證位置與尺寸精度要求機(jī)床導(dǎo)軌精度有哪些要求

針對(duì)以上問題，在老師的帶領(lǐng)下，我們有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)：

數(shù)控滾齒機(jī)與一般滾齒機(jī)的差異主要有兩點(diǎn)：第一、傳統(tǒng)的機(jī)械滾齒機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一臺(tái)主電機(jī)不僅要驅(qū)動(dòng)展成分度傳動(dòng)鏈，還要驅(qū)動(dòng)差動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)鏈，各傳動(dòng)鏈中的每一個(gè)傳動(dòng)元件本身的加工誤差都會(huì)影響被加工齒輪的加工精度，同時(shí)為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調(diào)整起來復(fù)雜費(fèi)時(shí)。第二、傳統(tǒng)的滾齒機(jī)大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率并且產(chǎn)品的精度不高。而以德國西門子、日本發(fā)那科公司數(shù)控系統(tǒng)為主流的數(shù)控滾齒機(jī)，利用事先編譯好的程序，來驅(qū)動(dòng)機(jī)器，移動(dòng)到所要的位置，完成所需要的加工。從而大大提高了齒輪加工能力和加工效率。如數(shù)控高速滾齒機(jī)YKS3132。如圖6所示：該

機(jī)床的主要性能及用途如下

YKS3132為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動(dòng)圖6YKS3132數(shù)控高數(shù)速滾齒機(jī)，控制軸為：A刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)軸；B滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸；C工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸；X軸：徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；Y軸：切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；Z軸：軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸。YKS3120、YKS3132系列數(shù)控高速滾齒機(jī)，整機(jī)體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、加工高效、精度穩(wěn)定可靠的思想，其特色表現(xiàn)在：

■對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)，排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排

除，并且冷卻油的對(duì)稱循環(huán)保證了機(jī)床的熱穩(wěn)定性。

■高強(qiáng)度、高剛性的大件結(jié)構(gòu)，滿足了高速、高效切削對(duì)機(jī)床的要求。

■循環(huán)油潤滑系統(tǒng)及壓縮空氣的強(qiáng)力輸入，保證了切削工藝系統(tǒng)機(jī)床、刀具、夾具、工件具有很高的工藝能力。

■管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統(tǒng)的可靠性�！鰴C(jī)床不同功能配置，給用戶選型創(chuàng)造了靈活空間。

所有這些特點(diǎn)，使機(jī)床能適用于汽車、摩托車、紡織機(jī)械、起重機(jī)械、電梯、機(jī)械維修等行業(yè)，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。

裝配中保證位置與尺寸精度要求的方法有：第一、互換裝配法，即是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用此方法時(shí)，裝配精度主要決定于零件的加工精度。此方法的實(shí)質(zhì)就是零件加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度的方法。它分為完全互換法和大多數(shù)互換法。第二、選擇裝配法，即使尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大，能按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。它分為直接裝配法，分組裝配法和復(fù)合裝配法。第三、修配裝配法，即是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過對(duì)尺寸鏈中某一選定的零件進(jìn)行在加工的方法來保證裝配精度。裝配時(shí)再加工的零件稱為修配件。第四、調(diào)整裝配

法，即是在采用該方法時(shí)，各組零件的公差按經(jīng)濟(jì)精度的原則制訂，裝配時(shí)，通過改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對(duì)位置或選擇合適尺寸的調(diào)整件來保證裝配精度。常見的調(diào)整方法有固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法3種。

機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌精度要求有：第一、導(dǎo)向精度高，即是指機(jī)床的動(dòng)導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線度或圓周度；第二、精度保持性好，即是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導(dǎo)軌的磨損，此外還與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及支承件的材料有關(guān)；第三、足夠的剛性，導(dǎo)軌的剛度主要決定于道光的類型、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、導(dǎo)軌與機(jī)床的連接方式、導(dǎo)軌材料和表面加工質(zhì)量等。第四、良好的摩擦特性，即是數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)要小，而且動(dòng)、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近，以減小摩擦阻力和導(dǎo)軌熱變形，使運(yùn)動(dòng)輕便平穩(wěn)，低速無爬行。如圖7所示：

圖7

導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三

種。按照截面形狀分為三角形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌四種。而在裝配車間我們最常見到的就是三角形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌組合型，因?yàn)樗�兼有三角形�?dǎo)軌的導(dǎo)向性好、矩形導(dǎo)軌的制造方便、剛性好，且受力均勻且較平衡等優(yōu)點(diǎn)。而雙三角形組合的導(dǎo)軌一般適用于短導(dǎo)軌，因?yàn)槎虒?dǎo)軌它在尾部且精度要求不高。四、汽車齒輪車間

走進(jìn)汽車齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，然后再是一排排的機(jī)床，有普通機(jī)床，如車床、搖臂鉆床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、磨床等；也有一些數(shù)控機(jī)床如Y4232CNC1數(shù)控剃齒機(jī)、YS116CNC7數(shù)控自動(dòng)干切滾齒機(jī)等。普通機(jī)床如Z3050搖臂鉆床圖8所示：

圖8

主軸箱裝在搖臂上，并可沿?fù)u臂的導(dǎo)軌做水平移動(dòng)，搖臂可沿立柱做垂直升降運(yùn)動(dòng)，搖臂還可以繞立柱軸線回轉(zhuǎn)。因此搖臂鉆床能方便地加工不同高度和不同位置的工件。它可以廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔�？捎脕磴@削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

數(shù)控機(jī)床如YKA4232A數(shù)控剃齒機(jī)圖9所示：

圖9

YKA4232A高效精加工剃齒機(jī)廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的剃齒機(jī)技術(shù)，具有國內(nèi)先進(jìn)水平。

本機(jī)床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸一的定位精度和重復(fù)定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本機(jī)床采用徑向剃齒或普通剃齒工藝，具有粗－精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。工作區(qū)采用大平面滑窗式防護(hù)罩，造型美觀

大方�？傮w設(shè)計(jì)時(shí)，突出機(jī)床剛度，提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時(shí)間。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

大立柱、床身、工作臺(tái)等基礎(chǔ)部件剛性好，大平面導(dǎo)軌采用塑貼技術(shù)，提高抗振性和接觸剛度；

采用徑向剃齒工藝時(shí)，工作臺(tái)滑板自動(dòng)鎖固在床身導(dǎo)軌上；徑向進(jìn)給采用空心大直徑（Φ82mm）預(yù)加載荷滾珠絲桿副；剃刀主軸前端為復(fù)合滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用主軸輔助支承座結(jié)構(gòu)，大大提高剛度和加工精度；

鼓形齒、小錐度齒輪修形機(jī)構(gòu)，采用無間隙滾動(dòng)導(dǎo)軌副，提高接觸剛度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，減少調(diào)整時(shí)間；剃刀箱主軸交叉角調(diào)整準(zhǔn)確，減少輔助時(shí)間；

采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱，減少機(jī)床熱變形，便于清潔管理；

用棘輪手柄，可方便自如地調(diào)整左、右頂尖座位置，既省時(shí)又省力；

可增設(shè)液壓左頂尖，便于裝卸工件。

YKA4250A型數(shù)控剃齒機(jī)性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和YKA4232A型數(shù)控剃齒機(jī)相同。

YKAT4232專用型徑向剃齒機(jī)，是在YKA4232A基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代高效剃齒機(jī)。它適用于加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪，尤其是普通剃齒無法加工的臺(tái)階多聯(lián)齒輪，通過剃刀修形，可完成特殊齒形

的剃削加工。先進(jìn)的徑向剃齒技術(shù)，能滿足大批量加工齒輪的汽車、摩托車工業(yè)的需要。

機(jī)床配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，徑向進(jìn)給量預(yù)選，微量回程設(shè)定，提高了徑向進(jìn)給軸的定位精度和重復(fù)定位精度，并能動(dòng)態(tài)顯示位置；內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

YKAT4232徑向剃齒機(jī)采用粗－－精剃齒方（亦稱混合徑向剃），徑向切入過程中的進(jìn)給速率和剃刀轉(zhuǎn)速按預(yù)選值自動(dòng)作粗－－精變換，有效提高加工效率，對(duì)齒向誤差修正特別有效。

機(jī)床總體設(shè)計(jì)時(shí)，左、右頂尖座直接安放在結(jié)構(gòu)剛度很高的床身基座上，因此，機(jī)床的工件支承系統(tǒng)剛度得到極大提高。整機(jī)突出剛度和可靠性，減少調(diào)整、輔助、提高生產(chǎn)效率。又如數(shù)控自動(dòng)干切滾齒機(jī)YS116CNC7如圖10所示：機(jī)途

床主要性能及用

圖

YS3116CNC7是針對(duì)汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計(jì)開發(fā)的具有當(dāng)今國際先進(jìn)水平的數(shù)控滾齒機(jī)。該機(jī)床是七軸四聯(lián)動(dòng)環(huán)保型數(shù)控滾齒機(jī)，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動(dòng)化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計(jì)理念。

控制軸為：A刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，B滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，C工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，U軸機(jī)械手回轉(zhuǎn)。

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用“電子齒輪箱”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。

a．機(jī)床布局：機(jī)床采用立式布局，大立柱移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，各軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；機(jī)床的電氣控制箱為左前置；機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨(dú)立的系統(tǒng)。b．機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動(dòng)：

B軸：采用兩級(jí)高精度斜齒輪副傳動(dòng)并且末端采用消隙齒輪副傳動(dòng)；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；

C軸：采用高精度斜齒輪副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動(dòng)并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺(tái)主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動(dòng)至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌；

Y軸：采用交流伺服電機(jī)直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實(shí)現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)滾

刀的自動(dòng)竄刀，保證加工時(shí)刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用；

A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；U軸：機(jī)械手回轉(zhuǎn)。

后立柱外支架運(yùn)動(dòng)：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運(yùn)動(dòng)由液壓油缸實(shí)現(xiàn)。

c．機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后完全對(duì)稱設(shè)計(jì)，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床的剛性。

d．機(jī)床加工對(duì)象：可實(shí)現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。

e．機(jī)床精加工精度可達(dá)GB100095-88的6-6-7級(jí)。實(shí)習(xí)總結(jié)

時(shí)間過得真快，在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校了學(xué)不到的東西，也認(rèn)識(shí)到了自己很多的不足之處，感覺受益非淺。由于我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是運(yùn)輸機(jī)的三維設(shè)計(jì)及其動(dòng)態(tài)仿真，在經(jīng)過這次的現(xiàn)場參觀只會(huì)，對(duì)各種零部件有了更感性的認(rèn)識(shí)，及工作原理的認(rèn)識(shí)是我最感興趣的地方。

運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，看似簡單，單真正的要做到動(dòng)態(tài)模擬

仿真及有限元分析，可謂不失為一門新的學(xué)科，因?yàn)槲覀儺吘箾]有接觸過，我喜歡嘗試新的事物，去接近，去了解，去掌握。

第一個(gè)星期的實(shí)習(xí)準(zhǔn)備，讓我從書本中看到很多關(guān)于重慶機(jī)床廠的介紹，及其產(chǎn)品的功能介紹，流向及各個(gè)應(yīng)用地方。不過真的要對(duì)這些東西產(chǎn)生思維上的概念，就必須得去現(xiàn)場參觀，去看，去問，才能真正的把書本知識(shí)跟實(shí)際相結(jié)合起來。作為畢業(yè)前的最后一次實(shí)習(xí)，每個(gè)同學(xué)都特別重視，一方面是由于要跟畢業(yè)設(shè)計(jì)有聯(lián)系，更重要的是馬上走上工作崗位，多一點(diǎn)的知識(shí)，對(duì)以后的工作都會(huì)有幫助的，以后就不會(huì)有專門的老師帶著我們?nèi)ボ囬g去看了，也就沒有那么淵博的師傅耐心為你講解了，這段時(shí)間能學(xué)多少是多少了，所以這個(gè)實(shí)習(xí)，同學(xué)們比往常表現(xiàn)的是手和嘴都不閑著，抓住師傅，不懂的就問，師傅們看著后代們這么高的學(xué)習(xí)熱情，興奮地為我們講解。是真的，以后出去工作了，就不會(huì)這么簡單的免費(fèi)講解了。師傅都是有經(jīng)驗(yàn)的人，所謂經(jīng)驗(yàn)也是知識(shí)，知識(shí)也是金錢，可能出來之后才知道學(xué)校的老師是那么的誨人不倦。

拖延了很久的實(shí)習(xí)報(bào)告今天終于完成了，這段時(shí)間同學(xué)們相互探討從中學(xué)到的知識(shí)，不懂的地方都會(huì)互相提出來，互相研究，還是不懂的就是去問老師了，還有幾個(gè)月的時(shí)間了，這個(gè)時(shí)候該好好麻煩老師了；甚至有的同學(xué)還有想回去再看一遍的沖動(dòng)。但限于公司規(guī)定，所以這種沖動(dòng)被扼殺在萌芽期了。

總之，走向社會(huì)的我們，將要面對(duì)更多的問題，更大的壓

力，這四年的鍛煉，些許鍛煉了我們處理問題的能力。我們都會(huì)好好的。

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