荊松項目部201*年質(zhì)量工作計劃(待完善)
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荊松一級公路項目部201*年質(zhì)量工作計劃
一、指導(dǎo)思想
深入貫徹集團(tuán)公司戰(zhàn)略實施的指導(dǎo)意見，緊緊圍繞公司及業(yè)主階段性計劃及年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行公司“誠信守約，追求卓越”的質(zhì)量方針，推行全員參與、全過程控制、全面考核的管理模式，健全和完善質(zhì)量管理制度，創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，規(guī)范質(zhì)量管理工作，提高工程施工質(zhì)量。
二、工作目標(biāo)
（一）質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行，不發(fā)生嚴(yán)重不符合項，順利通過體系外審。
（二）工程質(zhì)量：一次驗收合格率95%以上，分部、分項工程合格率100%，評定分值達(dá)到95分以上。
（三）杜絕質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷。
（四）職工質(zhì)量教育和培訓(xùn)100％，外協(xié)隊伍人員的培訓(xùn)率達(dá)到100％。
（六）專職質(zhì)量工作人員和體系內(nèi)審員的持證上崗率100%，外協(xié)隊伍專（兼）職質(zhì)量工作人員的培訓(xùn)取證率100%。
三、工作重點
今年荊松一級公路施工項目部將面臨4月30日階段性計劃以及年度計劃的雙重考驗，工期緊、任務(wù)重、工序多，主要施工內(nèi)容為橋梁、小構(gòu)、軟基處理、預(yù)制梁預(yù)制
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及路基開挖填筑等。根據(jù)4月30日業(yè)主階段性計劃要求，在4月30日前質(zhì)量工作重點及關(guān)鍵線路為橋涵、軟基處理、小構(gòu)施工，尤其是特大橋水中部位施工，必須趕在漲水前全部出水，確保主線工期不受影響，為此，本年度所有質(zhì)量工作均在項目部質(zhì)量管理規(guī)劃和質(zhì)量管理制度下進(jìn)行，嚴(yán)格進(jìn)行過程監(jiān)控，狠抓隱患整改，杜絕任何質(zhì)量事故的發(fā)生，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。同時，項目部將堅持“持續(xù)改進(jìn)，力求完美”的質(zhì)量方針和圍繞“質(zhì)量優(yōu)良，業(yè)主滿意”的質(zhì)量目標(biāo)，以質(zhì)量管理體系的運行為主線，強化自我完善機制，加強質(zhì)量教育培訓(xùn)，狠抓施工生產(chǎn)工藝作風(fēng)，使質(zhì)量體系運行和全員質(zhì)量工作素質(zhì)穩(wěn)步提高。
四、工作措施
（一）明晰各級責(zé)任，強化責(zé)任落實
項目部將與各施工隊簽訂201*年度質(zhì)量工作責(zé)任書，明確全年的責(zé)任目標(biāo)、范圍、工作要求。各施工隊要與各班組，班組要與各施工人員層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，形成全面的責(zé)任體系。各施工隊?wèi)?yīng)成立專門的質(zhì)量管理機構(gòu)，確定質(zhì)量主管責(zé)任人，明確各級質(zhì)量責(zé)任。并配備能夠滿足本單位需求的質(zhì)量管理人員，各施工隊要深刻認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，切實履行自身職責(zé)，定期參加由項目部組織召開的質(zhì)量專題會議，對質(zhì)量管理中的重大事項進(jìn)行研究和改進(jìn)，為工程的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。項目部將依據(jù)相關(guān)考核辦法，通過現(xiàn)場檢查等形式，組織對各單位責(zé)任制落實情況進(jìn)行考核。
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（二）夯實管理基礎(chǔ)，規(guī)范質(zhì)量管理
健全和完善管理規(guī)章制度。項目部將結(jié)合201*年質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量獎罰、質(zhì)量考核等一系列辦法和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行梳理，對在執(zhí)行過程中不完善的、不適宜的或執(zhí)行效果不太理想的管理制度進(jìn)行修訂，確保制度的適用性、可操作性，推動質(zhì)量管理工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，使質(zhì)量管理工作做到有據(jù)可依、有章可循。
（三）強化過程檢查，防范質(zhì)量風(fēng)險
1.確定質(zhì)量風(fēng)險，落實防范措施。今年4月30日階段性計劃，主要搶各特大橋河中樁基、墩柱、承臺，重點將對鋼板樁圍堰施工、承臺、主墩墩柱混凝土澆筑、鋼筋綁扎、模板進(jìn)行控制檢查。砂石骨料等原材要持續(xù)加大檢查檢測力度，路基方面加大源頭控制，對于含水大、摻灰不足的填筑土料，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。軟基處理方面重點檢查配合比執(zhí)行情況，再一個主控項目也是風(fēng)險較大項目為橋梁現(xiàn)澆段以及梁場的預(yù)制梁制作質(zhì)量，將通過專項預(yù)防措施進(jìn)行交底以及現(xiàn)場檢查落實情況。
2.加強日常監(jiān)管，排查隱患。201*年，項目部將繼續(xù)采取周巡視檢查、月度檢查、年度考核等方式，對各施工單位的質(zhì)量工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。及時發(fā)現(xiàn)并排除質(zhì)量隱患，不斷糾正或改進(jìn)施工工藝，下發(fā)整改通報，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量滿足要求。
（四）加強員工培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)
201*年，項目部將根據(jù)各單位需求，制定年度質(zhì)量安
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全環(huán)保培訓(xùn)計劃，并貫徹實施。各單位要積極安排人員參加各類質(zhì)量管理培訓(xùn)，不斷提高各級人員的質(zhì)量意識、業(yè)務(wù)能力。組織開展的培訓(xùn)內(nèi)容包括并不限于：質(zhì)量法規(guī)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)、質(zhì)量工藝培訓(xùn)、質(zhì)量技能培訓(xùn)、質(zhì)量典型案例分析等。
（五）強化創(chuàng)優(yōu)意識，嚴(yán)格過程監(jiān)控
今年項目部將采取各種措施增強員工的創(chuàng)優(yōu)意識，加大創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的力度，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的措施和責(zé)任人。實施過程中要按照創(chuàng)優(yōu)計劃的要求進(jìn)行控制，精細(xì)管理、精心操作，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查”即“施工隊班組自檢、施工隊質(zhì)檢員復(fù)檢和項目部工區(qū)技術(shù)員終檢”制度，對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位的監(jiān)控，混凝土工程要實施“盯倉”制度。
（六）扎實開展“質(zhì)量月”活動，提高整體質(zhì)量意識積極開展“質(zhì)量月”等專題活動。9月份，項目部將繼續(xù)響應(yīng)國家有關(guān)部委的號召，積極組織開展“質(zhì)量月”專題活動。項目部將結(jié)合現(xiàn)場實際情況從方案策劃、組織領(lǐng)導(dǎo)、活動實施、總結(jié)表彰等方面入手，去偽求真，避虛就實，營造濃厚的活動氛圍�；顒蛹纫獱I造氛圍，搞好宣傳，又要注重實效，發(fā)現(xiàn)和解決實際問題。
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擴展閱讀：荊松一級路施工組織設(shè)計
目錄
第一章總體施工組織布置及規(guī)劃...............................2第一節(jié)編制依據(jù)...........................................2第二節(jié)工程概況...........................................2第三節(jié)設(shè)備、人員動員周期及設(shè)備、..........................4
人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法........................4
第四節(jié)施工總體布署........................................5第二章主要工程項目施工方案.................................7第三章工程保證體系及保證措施..............................52第四章質(zhì)量保證與安全保證體系..............................57第五章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及措施....................62第六章文明施工保護(hù)措施....................................64第七章雨季和冬季的施工安排................................66第八章工期保證體系及保證措施..............................67第九章擬投入工程的主要設(shè)備、材料、勞動力及人員情況........69附表一施工總平面圖.......................................72附表二擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表.......................73附表三勞動力計劃表......................................74附表四施工總體計劃圖.....................................75附表五施工總體網(wǎng)絡(luò)圖.....................................76附表六節(jié)點控制工期.......................................77
第一章總體施工組織布置及規(guī)劃
第一節(jié)編制依據(jù)
一、編制依據(jù)
1、荊州至松滋一級公路工程招標(biāo)文件2、荊州至松滋一級公路工程施工圖紙；
3、本工程所經(jīng)地區(qū)的地形地貌、地質(zhì)、水文狀況、場內(nèi)的交通及工程特點；
4、公司有關(guān)技術(shù)人員對本工程施工所需水、電、路及地材資源的調(diào)查情況；
5、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行各種公路工程設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)；
6、根據(jù)招標(biāo)文件，結(jié)合我公司的施工管理能力、技術(shù)特長、機械裝備及以往工程的施工實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗等情況。
第二節(jié)工程概況
一、工程概況
1、工程概況：荊州至松滋一級公路工程項目起點為荊州長江公路大橋橋南收費站，途經(jīng)公安縣埠河鎮(zhèn)，荊州區(qū)彌市鎮(zhèn)，松滋市沙道觀鎮(zhèn)、八寶鎮(zhèn)、新江口鎮(zhèn)、王家橋鎮(zhèn)，終點為王家橋鎮(zhèn)椏杈鋪，與宜都市宜洋一級公路對接。本項目路線長63.478km（末端5公里已建），設(shè)特大橋3647.2m/3座，大橋369.884m/3座，中橋405.52m/6座，涵洞、倒虹吸166道；設(shè)平面交叉52處；路基計價土石方387.56萬方。
2、主要工程量
本項目路線長63.478km（末端5公里已建），設(shè)特大橋3647.2m/3座，大橋369.884m/3座，中橋405.52m/6座，涵洞、倒虹吸166道；設(shè)平面交叉52處；路基計價土石方387.56萬方。
3、項目環(huán)境（1）地形、地貌
神龍架林區(qū)位于湖北省西部邊境，地處秦嶺山脈大巴山東段，地勢由西南向東北傾斜，神龍頂海拔3105.4米，是湖北省最高點；整個林區(qū)山川交錯，脊嶺連綿，層巒疊嶂，林海茫茫。林區(qū)交通依靠公路，貫通全境的209國道和省道已基本實現(xiàn)黑色化，通往各景點和鄉(xiāng)鎮(zhèn)的公路暢通無阻。
（2）氣象、水文
荊州市位于東經(jīng)111°150114°050，北緯29°26031°370。地處湖北省中南部，江漢平原腹地，長江自西向東橫貫全市，全長483公里。荊州東連武漢、西接宜昌、南望湖南常德，北毗荊門、襄陽�？偯娣e1.41萬平方公里，其中平原湖區(qū)占78.7%，丘陵低山區(qū)占21.1%。
荊州市以平原地區(qū)為主體，海拔2050米，相對高度在20米以下。丘陵主要分布于松滋市的老城、王家橋、斯家場和荊州區(qū)的川店、八嶺、石首市桃花山等地，海拔100500米，相對50100米，低山主要分布于松滋市西南部，海拔500米左右。
荊州市屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。光能充足、熱量豐富、無霜期長。全市太陽年輻射總量為104110千卡/平方厘米，年日照時數(shù)1800一201*小時，年平均氣溫15.916.6℃，年無霜期242263天，多數(shù)年份降雨量在11001300毫米之間。有足夠的氣候資源供農(nóng)作物生長。4－10月份降水量占全年80%，太陽輻射量占全年75%，≥10℃的積溫為全年80%，水熱同步與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)季一致的氣候條件，適宜多種農(nóng)作物生長發(fā)育。二、施工條件
1、交通條件：本項目附近交通便利，為工程所需材料運輸提供了便
利的運輸路線，可使材料直接運到各個工段。在平面交叉道路施工時先鋪筑施工便道或設(shè)置臨時通道，保障公路通車。
2、水電供應(yīng)：本標(biāo)段沿山脊施工，沿途水源枯竭，施工用水需要到土城河取水。
電：該區(qū)域電力供應(yīng)充足，與電力公司協(xié)調(diào)，為了方便今后的施工，項目部決定申請施工專用線路。
3、筑路材料：本工程所有材料將根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行采購或由業(yè)主提供。
本路段填筑材料較為豐富，種類全、儲量豐富，運輸條件良好，各種筑路材料可以利用便利的陸運到達(dá)各工點。
石料：本地區(qū)附近石場開采方便，適宜用汽車或拖拉機運輸；砂料：本工程區(qū)域盛產(chǎn)中、粗砂，砂源受河流季節(jié)性補給，施工前可與監(jiān)理共同選擇砂料合格的砂場進(jìn)料，施工中應(yīng)加強檢驗。
水泥：本工程所在城市有許多大型水泥生產(chǎn)廠家，其標(biāo)號、質(zhì)量和產(chǎn)量等指標(biāo)均能滿足本工程的需要；
鋼材：本工程剛才根據(jù)業(yè)主要求采購或由業(yè)主提供，少量特殊品種也可從市場中購得。
木材：本區(qū)域木材市場活躍，資源較豐富，支撐材料等木材可由當(dāng)?shù)亟鉀Q。
第三節(jié)設(shè)備、人員動員周期及設(shè)備、
人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法
一、設(shè)備、人員動員周期1、施工動員：
我公司中標(biāo)以后，立即進(jìn)行開工動員，由項目經(jīng)理召集各科室和施工
隊進(jìn)行施工動員，再由各科室和施工隊長對其管轄范圍的管理人員，施工作業(yè)隊班組長專業(yè)施工人員進(jìn)行施工動員，講述本標(biāo)段工程概況和工程施工特點和注意事項；明確本項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，強化質(zhì)量意識。
2、人員設(shè)備組織：
合同簽訂后7日內(nèi)由經(jīng)理部組織技術(shù)人員10人，技工15人，普工30人及部分設(shè)備運入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工現(xiàn)場調(diào)查、臨時工程建設(shè)、路線的復(fù)測放樣、施工用原材料質(zhì)量鑒定、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工方案方法編制等工作；在以后的1周內(nèi)完成開工初期路基施工所需的設(shè)備、材料、人員的進(jìn)場工作，具備開工條件，并著手聯(lián)系拌和、預(yù)制場的設(shè)置工作。初期進(jìn)場的各類人員總數(shù)50人，進(jìn)場機械設(shè)備15臺（輛）。二、設(shè)備、人員、材料到施工現(xiàn)場的方法
設(shè)備、人員由項目經(jīng)理組織并統(tǒng)一到達(dá)施工現(xiàn)場，設(shè)備以公路運輸為主，大量的原材料本著質(zhì)優(yōu)、經(jīng)濟、合理、就近、便利的原則，擬在當(dāng)?shù)刭徺I，用汽車自料場運輸?shù)浆F(xiàn)場。
第四節(jié)施工總體布署
一、施工組織管理1、施工組織機構(gòu)
中標(biāo)后，為確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，在進(jìn)場后，我公司成立“荊州至松滋一級公路工程項目分包經(jīng)理部”，實行工程項目責(zé)任制，工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的具體組織與實施，工程項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制；公司對本工程的施工管理通過工程項目經(jīng)理部來實現(xiàn)。
項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)履行下列主要職能：
（1）對內(nèi)全權(quán)代表法人、按計劃組織施工，做好各項管理工作。
（2）組織指揮各部門和施工隊伍嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工規(guī)范和施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。
（3）與業(yè)主和監(jiān)理工程師及時聯(lián)系，并向業(yè)主和監(jiān)理及時匯報工程進(jìn)展和工程質(zhì)量等情況，同時執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師指令，搞好技術(shù)計劃、計量和竣工驗收工作。
2、擬為本合同工程設(shè)立的施工組織機構(gòu)。
我單位人員配備：根據(jù)工程特點，項目經(jīng)理部配備管理人員18名，中高級工程師2名，施工人員高峰期120人，各隊人員實行彈性編制，各隊均設(shè)技術(shù)員1～2名，高級技工、技工、技術(shù)工人若干名。二、施工總體部署
1、組織布署：項目經(jīng)理部下設(shè)三個專業(yè)性施工隊：路基施工隊、防護(hù)施工隊、涵洞施工隊；路基施工隊負(fù)責(zé)全線段路基土石方挖填施工，防護(hù)施工隊負(fù)責(zé)全線排水工程的施工。2、進(jìn)度部署：
總工期：監(jiān)理工程師下達(dá)開工令至201*年3月30日前完成該項目；人員進(jìn)場后，立即著手前期施工準(zhǔn)備工作（清理現(xiàn)場、修筑便道、臨時設(shè)施搭建、測量放樣等工作），確保路基土石方工程、排水工程、涵洞工程、按計劃開工，創(chuàng)造出全局性的施工作業(yè)面，為大規(guī)模的路基土石方填筑奠定基礎(chǔ)。
三、臨時工程建設(shè)
在對本合同現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖文件和本設(shè)計要求，綜合考慮交通條件、工程規(guī)模及材料來源，確定臨時工程建設(shè)及施工總體平面布置。開工后根據(jù)工程所在地的地理條件和施工布置的切實要求，向業(yè)主
提供場地租用、電力搭設(shè)等資料，具體規(guī)劃生活和生產(chǎn)設(shè)施場地、施工便道、水電通訊布設(shè)等。在業(yè)主的協(xié)助下，取得地方政府和有關(guān)部門的同意后，對臨時工程設(shè)施作出設(shè)計，繪制施工總體平面布置圖及編寫必要說明，報監(jiān)理工程審查批準(zhǔn)后實施。
1、項目經(jīng)理部駐地
通過實地考察及便于加強與業(yè)主、監(jiān)理及外界的聯(lián)系，項目經(jīng)理部擬設(shè)在業(yè)主及監(jiān)利單位中間地段；項目部管理機構(gòu)及專業(yè)施工隊辦公、食宿及活動用房主要以租用當(dāng)?shù)孛穹繛橹�，搭設(shè)活動房為輔2。
2、施工用水：各工區(qū)駐地的生活用水，采用當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)自來水供應(yīng)。生產(chǎn)用水?dāng)M采用沿線河流、塘渠水，但使用之前進(jìn)行水質(zhì)檢驗，如符合直接使用，否則進(jìn)行必要的處理后再使用或直接用附近的自來水。3、工地通訊：日常通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部配備有線電話一臺，測量及交通維護(hù)人員配備對講機。
第二章主要工程項目施工方案
本合同段工程項目為路基土石方工程、涵洞工程、排水工程及橋涵工程；主要工程項目施工方案按項目與數(shù)量、設(shè)計要求、施工方案、機具與勞力配置及施工要求與注意事項等五個方面展開闡述。一、路基工程
1、清理現(xiàn)場與挖掘舊路面1.1、清理與挖掘
本標(biāo)段清理與拆除的主要是現(xiàn)場場地清理以及挖除樹木、草根。在場地清理時，對于種植土及淤泥，單獨進(jìn)行清除作業(yè)，并按監(jiān)理工程師指定的地點單獨堆放，且須采取有關(guān)措施防止其流失及防止污染環(huán)境、水源，以便今后回填于公路綠化區(qū)域。
將路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草等進(jìn)行砍伐或移植清理�？撤サ臉淠�、雜草運至路基范圍之外，妥善處理，嚴(yán)禁填埋在路基填筑范圍內(nèi)。清理過程中配合人工對樹根等機械不能清除到位的部位挖除。清理完畢后，對人工挖除樹根造成的坑穴填平壓實；對清理后場地進(jìn)行全面碾壓，至達(dá)到規(guī)定壓實度為止。
1.2、挖除舊路面1.2.1、舊路面拆除
砼路面拆除主要采用重型夯擊機進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進(jìn)出場嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。
瀝青混凝土路面及穩(wěn)定基層采用人工配合挖機進(jìn)行直接拆除。1.2.2、清理及外運
所有拆除物、建筑垃圾、砼碴土等要及時堆集運輸；運輸采用機械裝車，自卸汽車運輸。汽車進(jìn)出場運輸時，設(shè)置專人清洗汽車，保持道路的整潔，車輛停放在指定的地點，不影響過往車輛正常通行。在拆除和運輸時要保持周邊的清潔，如發(fā)現(xiàn)道路上有廢碴掉落，及時清理、清掃。
2、挖除樹根施工（1）掘除范圍
①、除按圖紙或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外，在公路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、圍墻和垃圾均進(jìn)行清除、外運。②、原地面的表土、草皮，按圖紙或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外，在公路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、圍墻和垃圾均進(jìn)行清除、外運。
③、公路用地范圍內(nèi)的所有樹墩、樹根和其它有機物進(jìn)行徹底掘除并挖至原地面15CM以下深度。
（2）挖除方法
①、根據(jù)施工需要分期、分批進(jìn)行清理工作。
②、場地清表留下的坑穴、池塘(必要時對淤泥進(jìn)行換填)，用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料回填，并壓實到與其周圍同樣的壓實度。
③、清表后應(yīng)將場地修整(必要時進(jìn)行翻松)、鋪平，并壓實到規(guī)定壓實度。
④、破除舊路運掉廢棄物。3、路基施工
（1）施工前的準(zhǔn)備工作：在開工前，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行導(dǎo)線和路線控制點以及高程的復(fù)測，恢復(fù)路線現(xiàn)場，并且固定路段主要控制樁，進(jìn)行橫斷面的測量與繪制，記錄并整理所有的測量資料。定出路基邊緣、坡口、坡腳、邊溝、取土場、棄土場等的位置，提請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。
（2）清理現(xiàn)場：先用人工配合推土機清除草皮及表土，然后用裝載機配合自卸汽車裝運清除的草皮及表土到棄土堆，最后用推土機把原地面整平，挖好排水溝，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序。
（3）土石方挖運方案：土方的開挖自上而下地進(jìn)行，邊坡與設(shè)計邊坡相一致，不得亂挖、超挖。采用推土機配合裝載機、挖掘機開挖裝料、自卸汽車運輸。
（4）試驗路段：在工程師批準(zhǔn)的路段修筑試驗路段，進(jìn)行現(xiàn)場壓實試驗，記錄壓實設(shè)備類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、
每層材料的松鋪厚度、含水量等參數(shù)，作為填料施工時使用的依據(jù)，以確定現(xiàn)場的壓實效果供監(jiān)理工程師參考與監(jiān)督。
（5）路基填筑方案：擬采用SD220推土機攤鋪、整平、初壓，再用YZ-20T型振動壓路機碾壓密實。施工中擬采用水平分層、縱向分段，以機械施工為主、人工為輔的作業(yè)方法施工。分層填筑厚度及填料粒徑根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。路基填筑施工要點如下：
①再次恢復(fù)中線，定出路堤的坡腳位置，整理工作場地。
②開挖臨時排水溝，以利施工場地排水，有農(nóng)田排灌要求橫跨路基時，鋪設(shè)臨時排水管道，以免造成不必要的干擾。
③路基采用土石混合料填筑。路基填筑前對旱田、荒地地段進(jìn)行清表，以清除腐殖質(zhì)的土而不破壞硬殼層為準(zhǔn)。路基填筑慢速、均勻、分層鋪筑，每層填筑厚度不超過20cm。
④路堤攤鋪，采用T-120PS型的推土機和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。在攤鋪時，攤鋪寬度（外緣邊線）超過該層路基設(shè)計寬度15～30厘米，以保證在邊坡修整后路基寬度和路肩處的密實度能滿足設(shè)計要求。
⑤碾壓：碾壓時先靜后振再靜，先慢后快，先邊后中地進(jìn)行碾壓。用YZ-16B型振動壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓均勻，做到無漏壓、無死角。填筑完每一層后，用灌砂法進(jìn)行壓實度或固體體積率的檢測，達(dá)到所要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行上一層的填筑，否則進(jìn)行補壓。
⑥土石方工程基本完工時，檢查測量路基面的中心線和標(biāo)高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，人工綁線進(jìn)行路基整修工作。整修路基時要使路基表面平整均勻、邊線直順、曲線圓滑，邊坡平整、穩(wěn)定，邊溝排水順暢。
4、土石方施工機械配置方案
全線路基土石方挖填工作均由路基施工隊承擔(dān)施工任務(wù)，安排人數(shù)在70人左右，分三個施工班組；配備PC-200型1m3的挖掘機6臺、SD220型的推土機3臺、ZL-50型的裝載機2臺、YZ-20T型的振動壓路機3臺、BW202A光輪壓路機1臺、東風(fēng)載重汽車12輛。5、施工要求及注意事項
（1）線形控制：線形的控制首先是路基線形的控制，為確保路基線形的準(zhǔn)確，特別注意以下幾個方面：
①、對設(shè)計單位移交的線形標(biāo)樁，首先進(jìn)行貫通性復(fù)測并在貫通的基礎(chǔ)上使用，對設(shè)計單位移交的水準(zhǔn)基點，首先進(jìn)行閉合性復(fù)測，在閉合差調(diào)整的基礎(chǔ)上增設(shè)和使用水準(zhǔn)點；
②、經(jīng)復(fù)測貫通或閉合的所有標(biāo)樁，均實施有效的護(hù)樁措施，護(hù)樁方案包括萬一某標(biāo)樁被破壞時能及時方便的恢復(fù)措施；
③、位于曲線上的擋土墻或其他構(gòu)造物，測量放樣時縮短弦長，增設(shè)測點和控制點，使構(gòu)造物在曲線上平滑過渡；④、測設(shè)工具均定時由計量部門進(jìn)行標(biāo)定；⑤、測量放樣等外業(yè)執(zhí)行他人復(fù)核制度。
（2）基底處理：本合同段路基工程所涉及清除表土、挖除樹根、原地面縱橫坡陡路段開挖臺階及老路拼寬，其基底處理按如下方法進(jìn)行：①、全斷面排水疏干在路基全寬范圍內(nèi)由人工挖縱橫引水溝和排水溝，并使其溝溝相通，排水溝與現(xiàn)在的農(nóng)田水系相連，使水有效排出，為路基填筑創(chuàng)造條件；
（3）要使壓實度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，填料的粒徑控制必須按設(shè)計要求控制，在開采料場破碎后再運至施工現(xiàn)場，并控制含泥量。
（4）處理好與橋涵施工的關(guān)系：路基施工要為橋涵施工創(chuàng)造運輸和施工作業(yè)面，而橋涵施工也要按計劃進(jìn)行，盡量提早完工，以利于路基填筑，促使路基早日貫通。
6、砂礫換填
礫類土選用中粗砂，在開工前對礫類土場進(jìn)行調(diào)查，并及時取樣進(jìn)行分析，主要測定細(xì)度模數(shù)、含泥量、有害物含量，選擇符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的砂方可使用。
施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的空穴和及垃圾等雜物，并在換填范圍內(nèi)（填方路基坡腳外1m）兩側(cè)按1:0.5的坡度開挖邊坡。將基底大致整平，推成坡度為2%的橫坡，并碾壓密實。
分層填筑：砂墊層分層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經(jīng)過試驗確定的合格填料和經(jīng)過試驗確定的工藝參數(shù)，進(jìn)行分層填筑壓實。攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機初平，刮平機進(jìn)行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。灑水或晾曬：砂的含水量直接影響壓實密度。在相同的碾壓條件下，當(dāng)達(dá)到最佳含水量時密實度最大，填料含水量波動范圍控制在最佳含水量的+2%～-3%范圍內(nèi)，超出最佳含水量2%時應(yīng)晾曬，含水量低于最佳含水量應(yīng)灑水。灑水采用灑水車噴灑，晾曬采取自然晾曬。
機械碾壓：碾壓是保證砂墊層達(dá)到密實度要求的關(guān)鍵工序。碾壓按照“先靜壓，后振動碾壓”；“先輕，后重”；“先慢，后快”；“先兩側(cè)，后中間”的原則。
檢驗簽證：砂墊層的檢測采用K30荷載儀進(jìn)行檢測地基系數(shù)，核子密度儀檢測壓實系數(shù)。
施工防排水：砂墊層施工時，在兩側(cè)地面上挖臨時排水溝，避免雨水流到換填開挖出的基坑內(nèi)。
7、灰土改良施工
①、準(zhǔn)備下承層：在準(zhǔn)備施工路段使其路基表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，高程、平整度、壓實度符合規(guī)范要求。
②、施工放樣：用全站儀恢復(fù)中線、邊線并用石灰灑出坡腳線，每側(cè)坡腳線比設(shè)計寬出50cm，并用鋼尺校核路基寬度。
③、備料、攤鋪土：首先清除下承層表面的雜物，依據(jù)1.35的松鋪系數(shù)控制施工現(xiàn)場的虛鋪厚度。根據(jù)每車運土量，用石灰畫出方格，一格一車；用推土機完成粗平，粗平時注意推出路基2%的橫坡，松鋪厚度19.7-20.7要求。粗平后檢測土體含水量，如果土體含水量偏高，采用翻松晾曬的方法來降低土體的含水量。如果土體含水量偏低，采用灑水的方法增加土體的含水量，使土體含水量滿足規(guī)范要求。然后用平地機精平，測量頂面高程。
a)卸置和攤鋪石灰
備灰：依據(jù)計算每個斷面所用石灰數(shù)量，在橫斷面上平均三條“龍”卸置（如下圖示），每條“龍”布灰12.87噸（38.6÷3=12.87）石灰兩側(cè)用土圍起，進(jìn)行消解，消解7-10天。
石灰消解后過1cm篩，消解后的石灰應(yīng)要保持一定的濕度，既不能產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團(tuán)。
路中心線
根據(jù)石灰的容重，按每平方米需消石灰用量計算攤鋪厚度（約2.8cm），用石灰在土層上畫出網(wǎng)格，以掛線方式控制攤鋪厚度。人工將充
分消解好的石灰均勻攤鋪。現(xiàn)場技術(shù)人員全過程檢查攤鋪厚度，直至符合要求為止。
b)拌和并灑水
用路拌機進(jìn)行拌和，拌和過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查拌和深度，并配合路拌機操作員調(diào)整拌和深度。
在拌和結(jié)束后，檢查混合料的灰劑量及含水量，如灰劑量不能滿足要求時，應(yīng)及時添加石灰；如果混合料含水量不足，需用灑水車補充水分，灑水范圍超出拌和段2m以上。
正在進(jìn)行拌和路段嚴(yán)禁灑水車調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。補水后土體再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。
c)悶料：當(dāng)所有指標(biāo)都符合設(shè)計及規(guī)范要求時進(jìn)行悶料。d)整平和靜壓：用平地機進(jìn)行整平后，用20T振動壓路機快速靜壓1-2遍，使其表面平整。
e)擺放和攤鋪水泥
i.根據(jù)綜合穩(wěn)定土的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計算每平方米水泥穩(wěn)定土需要的水泥用量，根據(jù)每袋50計算水泥攤鋪面積，在整平好的路基上用石灰在混合料表面畫出網(wǎng)格標(biāo)記。
ii.將水泥直接送到攤鋪路段上，卸在標(biāo)記的地點，并檢查有無遺漏和多余。
iii.按每平方米需水泥用量7.62kg，用石灰打出網(wǎng)格（每格6.6m2），人工將水泥均勻攤開，并用刮板刮平，保證每袋水泥的攤鋪面積相等，在攤鋪水泥時，注意輕放輕攤，盡量減少揚塵。
f)拌和（干拌）：用路拌機進(jìn)行拌和，拌和過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程檢查拌和深度，并配合路拌機操作員調(diào)整拌和深度，拌和深度應(yīng)達(dá)
灰土底并應(yīng)侵入下層1-2cm，以利上下層粘結(jié)。防止在拌和層底部留有素土夾層，采用拌和兩遍。
④、加水并濕拌
i.干拌結(jié)束后，檢測混凝土含水量，如果混合料含水量不足，用灑水車補充水分，灑水范圍應(yīng)超出拌和段2m以上，在進(jìn)行拌和路段上，嚴(yán)禁灑水車調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。
ii.灑水后，路段應(yīng)及時進(jìn)行拌和，以減少水分流失，并使水分在混合料中分布均勻。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量。因我標(biāo)段所用土質(zhì)為砂性土，水分流失快，含水量宜大于最佳含水量1-2%。iii.混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
⑤、整形
a、混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用推土機穩(wěn)壓，然后用平地機初步整形，由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。測量高程，作好記錄。
b、用振動壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對于局部低洼處，人工將其表面5cm以上翻松并用新拌和的混合料進(jìn)行找平。
c、再用平地機整形一次，將高處料直接刮出路基外，不能形成薄層貼補現(xiàn)象。
d、每次整形都應(yīng)進(jìn)行高程測量，使路段具有規(guī)定的坡度和路拱，特別注意接縫必須順適平整。
⑥、碾壓
a、整形后，當(dāng)混合料的灰劑量滿足設(shè)計要求，含水量大于最佳含
水量1-2%時，立即用20T振動壓路機進(jìn)行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。根據(jù)試驗路段結(jié)論，需碾壓5-6遍，壓路機的碾壓速度，控制在2.0-2.5km/h。在碾壓到5遍時進(jìn)行壓實度的檢測，當(dāng)壓實度達(dá)到95區(qū)時停止碾壓，如果不夠繼續(xù)進(jìn)行碾壓，直到壓實度達(dá)到設(shè)計要求。
b、再用20T膠輪壓路機由兩側(cè)向中心進(jìn)行碾壓，碾壓時，應(yīng)重疊1/3輪寬，碾壓1-2遍。
c、碾壓過程中，綜合土表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分已蒸發(fā)過快，及時補撒少量的水；如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。
d、經(jīng)過拌和、整形的綜合土，在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。
e、在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平時將局部高出部分混合料刮除并清出路基范圍之外。
⑦、養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間綜合土表面始終保持一定濕度，不能過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間大于7天。在養(yǎng)生期間禁止除灑水車外任何車輛通過。
⑧、壓實度的檢測方法（灌砂法）
檢查頻率每201*m2檢驗8點，不足200m2時，至少檢驗兩點，必須每個點都符合規(guī)范要求，必要時可根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98頻率需要增加檢測點。
8、土工布施工
①、土工合成材料的施工（1）拼接
1）土工合成材料的拼接方式及搭接長度均滿足施工圖紙的要求。2）土工膜的接頭施工前先作工藝試驗。若采用粘結(jié)方式，則進(jìn)行粘結(jié)劑比較、粘結(jié)后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則進(jìn)行焊接設(shè)備比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。
試驗前，先向監(jiān)理人提交試驗大綱，批準(zhǔn)后方進(jìn)行試驗。試驗完成后，將試驗成果報送監(jiān)理人審批，報告說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方進(jìn)行施工。
3）土工膜拼接前必須對粘結(jié)面進(jìn)行清掃，粘結(jié)面上無油污、灰塵。陰雨天則在雨棚下作業(yè)，以保持粘結(jié)面干燥。
4）土工膜的拼接接頭確保其具有可靠的防滲效果。在涂膠時，使其均勻布滿粘結(jié)面，不過厚、不漏涂。在粘結(jié)過程中和粘結(jié)后2小時內(nèi)，粘結(jié)面不承受任何拉力，嚴(yán)格控制粘結(jié)面不發(fā)生錯動。土工合成材料接縫粘結(jié)強度不低于母材的80%。
5）土工合成材料剪裁整齊，并保證足夠的拼接寬度。當(dāng)施工中拼接處出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，則將其剔除后重新進(jìn)行粘（拼）接。
6）在斜坡上搭接時，將高處的膜搭接在低處的膜面上。
7）在施工過程中，若氣溫低于0℃，必須對粘結(jié)劑和粘結(jié)面進(jìn)行加熱處理，以保證粘結(jié)質(zhì)量。粘結(jié)強度符合施工圖紙的要求。
8）土工膜粘結(jié)好后，妥善保護(hù)，避免陽光直曬，以防受損。9）盡量選用寬幅的土工合成材料，以減少現(xiàn)場接縫和拼接工作量
②、鋪設(shè)
（1）清除鋪設(shè)面上的一切樹根、雜草和尖石、并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)所有積水。
（2）土工合成材料的鋪設(shè)根據(jù)材料的受力方向、施工過程中的渡汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求。（3）水平防滲的土工膜鋪設(shè)時，形成折皺，并保持松弛狀，以適應(yīng)變形。
（4）鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格要求作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男�。不�?zhǔn)直接在土工合成材料上卸放護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖的鋼筋作橇動工具，嚴(yán)禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。
（5）為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工合成材料在當(dāng)天全部拼接完成。
（6）采用現(xiàn)場粘結(jié)方式進(jìn)行土工膜的拼接，保證有足夠的搭接長度，做到粘結(jié)劑涂抹均勻，無漏粘。采用熱熔焊接方式進(jìn)行材料拼接時，保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。
（7）任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工合成材料上行駛或作業(yè)，保證鋪設(shè)時不損壞材料。
（8）對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，將及時按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理，在修理土工合成材料前，將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工膜，將外鋪一層合格的土工膜材料在破損部位之上，其各邊長度至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。
③、回填覆蓋
（1）土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，及時施工上覆工程（砌石）（2）施工中將采取有效措施防止損傷已鋪設(shè)完成的土工合成材料。9、土工格柵施工
(1)測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙放出填方邊坡腳樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出土工格柵邊緣的設(shè)計高。
(2)基底處理：根據(jù)設(shè)計要求，清除地表附著物及樹根、腐植土，再結(jié)合施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基底處理。
(3)路基填筑土方：按照試驗確定的填料合理層厚，分層厚度逐層碾壓密實。并成排水坡，壓實度必須滿足設(shè)計要求，表面平整，無凸凹現(xiàn)象。
(4)鋪土工格柵：在平整好的下承層上全斷面鋪設(shè)土工格柵，土工格柵長孔方向鋪設(shè)時與線路走向垂直。根據(jù)土工格柵的鋪設(shè)寬度，加上土工格柵兩端回折長度（不小于米），截取每幅土工格柵長度鋪設(shè)，鋪設(shè)時兩人豎拉土工格柵兩端，2～3人抬起土工格柵中部，逐幅鋪設(shè)。土工格柵要拉直平順，緊貼下承層，不得出出扭曲、折皺、重疊。接縫處用U型釘錨固，接縫搭接粘合強度符合有關(guān)要求。兩幅搭接時高端壓在低端之上，曲線地段外側(cè)搭在內(nèi)側(cè)之上，直線地段按左幅搭在右幅之上。(5)再次填筑土方：在土工格柵上用人工配合裝載機鋪設(shè)設(shè)計厚填土，經(jīng)人工平整后再用壓路機碾壓密實，在鋪設(shè)下一層土工格柵。二、漿砌片石邊溝施工
1、施工放樣
首先，恢復(fù)或復(fù)核路基中線和路塹坡頂邊線并打樁確定，做為邊溝測量放樣的基準(zhǔn)線。
邊溝放線：自路基中線向外丈量6.65m為邊溝中心線，依此為準(zhǔn)根據(jù)施工圖設(shè)計大樣圖放出邊溝斷面大樣，放樣中注意：a、內(nèi)側(cè)坡度為1：1.5，外側(cè)坡度為1：1，出水口溝底縱坡1%。b、設(shè)置邊溝出水口圓弧中心樁，圓弧放樣要圓滑（尤其砌筑放樣）。
2、挖土方
按設(shè)計深度開挖邊溝土方，開挖時盡量避免超挖回填，并仔細(xì)修整夯（拍）密實后填筑砂礫墊層。
3、矯正掛線
施工線由于挖土方有可能擾動，正式砌筑前要認(rèn)真矯正，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。
4、漿砌片石邊溝
片石砌筑采用坐漿法。砂漿配制采用重量配比、機械拌和。要求砂漿飽滿，表面平整，石料選擇最小尺寸不小于15cm，表面干凈無泥土。邊溝采用7.5#砂漿砌筑，10#砂漿抹面，抹面前砌體表面要認(rèn)真清洗，確保抹面質(zhì)量。抹面可采用模板或其它方法保證圖案均勻整齊、美觀牢固。邊溝每隔10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞。填塞方法：將瀝青加熱融化，麻絮放入瀝青中充分浸透。一般瀝青溫度越高，越容易浸透。麻絮取出后趁熱填塞，并用工具搗入深處。注意周邊覆蓋，減少瀝青污染。
三、漿砌片石排水溝施工1、施工準(zhǔn)備
首先審核圖紙，計算放樣資料；根據(jù)各種排水溝的尺寸制作坡度架；現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護(hù)樁。
選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進(jìn)場前做好復(fù)試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)場投入使用。把好材料檢驗關(guān)，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：
選用的水泥應(yīng)能使所配制的砂漿強度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗。
袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。
砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強度等級大于或等于M5時，可不超過5％，小于M5時可不超過7％。
砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應(yīng)不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。
2、排水溝砌筑施工
開挖前做好清理場地，復(fù)測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。
開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行夯實、整平后方可開始鋪砌。
砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。
砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。
砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。
砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致
砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。
較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。
砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。
勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度，一般不低于M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強度水泥砂漿。
石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深�？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。
漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。
質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
對砂漿抗壓強度應(yīng)按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施：正階段的強度。
砂漿抗壓強度合格條件如下：
1同等級試件的平均強度不低于設(shè)計強度等級。2任意一組試件最低值不低于設(shè)計強度等級的75％。砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。2砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。
3砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。
4砌筑方法正確。
5砌體位置、尺寸不超過允許偏差。漿砌片石冬期施工
1砌塊應(yīng)干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。
2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。
3冬期砌筑砌體，只準(zhǔn)使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準(zhǔn)使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間應(yīng)比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂漿的稠度要求40~60mm。
4、冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應(yīng)采取下列措施：
1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80℃，砂子不得超過40℃，使砂漿溫度不低于20℃。
2）拌制砂漿的速度與砌筑進(jìn)度密切配合，隨拌隨用。
3）砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。5、為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。
6、抗凍砂漿砌筑
氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿�？箖錾皾{在嚴(yán)寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，
其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗凍砂漿應(yīng)盡量用細(xì)度模數(shù)較大的砂�？箖錾皾{使用時的溫度不得低于5℃。當(dāng)一天中最低氣溫低于-15℃時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。
7、砌體冬期施工時，應(yīng)注意進(jìn)行下列檢查并記入施工記錄：1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。
2砌體冬期施工時，砂漿強度應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的試件試驗結(jié)果為準(zhǔn)。試件制取組數(shù)不應(yīng)少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。
四、漿砌片石急流槽（一）施工方案
1、急流槽按施工進(jìn)程分兩個階段進(jìn)行，以保證工期和施工計劃的按時完成。xx階段在路基完工后路面結(jié)構(gòu)層施工中進(jìn)行。完成結(jié)構(gòu)層以下部分路基部分急流槽施工。第二階段在路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行中、完工后進(jìn)行，完成結(jié)構(gòu)層部分和進(jìn)水口處的急流槽施工。
2、急流槽施工按設(shè)計要求做好邊坡削坡工程后進(jìn)行。
3、急流槽設(shè)置及挖基尺寸等按設(shè)計要求布設(shè)，對相應(yīng)一些急流槽視施工具體情況報監(jiān)理工程師同意后加以調(diào)整。
4、挖基后應(yīng)確�；椎拿軐�，避免因土方松散產(chǎn)生滑坡、砌筑后斷裂的產(chǎn)生。對不符合要求地段采取人工夯實的方法由下至上分層夯實后再進(jìn)行砌筑。
5、施工采取集中作業(yè)方法，挖基一處，砌筑成型一處，防止因雨對施工和工程質(zhì)量產(chǎn)生影響和破壞。（二）、施工方法
急流槽排水工程施工,在做好各項施工準(zhǔn)備并獲得開工批準(zhǔn)后進(jìn)行。1、原材料及配合比的試驗詳見前邊溝，排水溝相關(guān)要求。2、施工方法
測量人員根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工放樣，人工根據(jù)測量標(biāo)志掛線挖基并清運土方。挖基應(yīng)線形直順，基底、邊部平整豎直、尺寸、位置準(zhǔn)確，挖基工作經(jīng)報檢合格后方可進(jìn)行砌筑施工。
砌筑：砌筑在檢驗合格后的挖基上進(jìn)行。按設(shè)計要求鋪設(shè)砂墊層，后由下至上分段鋪砌。砌筑應(yīng)保證砌體的寬度，厚度及設(shè)計尺寸。
砂漿拌和采用機械拌和、自卸汽車、手推車運至工作面，片石由汽車運輸至施工現(xiàn)場后，人工配合手推車運送至工作面。
漿砌片石完成后進(jìn)行抹面，勾縫及灑水養(yǎng)生。3、施工要求
位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及使用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。邊坡必須順適，溝底平整，排水暢通，無阻水現(xiàn)象。線形要美觀，直線順直。
防滑平臺每水平間距2.5米設(shè)置一處，平臺底面應(yīng)水平且滿足尺寸要求。
砌筑由下而上分段砌筑，不容許從上向下砌筑。
對于設(shè)計給定的超高路段橫向排水管出口，應(yīng)位置準(zhǔn)確，接口密實穩(wěn)固。
片石應(yīng)分層砌筑且每層應(yīng)大致找平。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層面、豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開，一般平縫與豎縫寬度砌筑時不大于40mm，片石應(yīng)被砂漿包裹。
砌筑片石應(yīng)表面干凈，必要時應(yīng)用凈水洗凈并使徹底飽和。其墊層亦應(yīng)干凈并濕潤，砌筑采用座漿法，所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。豎直縫先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，倒壓砌置下一塊相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。
如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，墊層砂漿與砌縫清掃干凈后將石塊重鋪在新的砂漿之上。
在砂漿凝固前應(yīng)將砌縫砂漿不小于50mm，為以后勾縫作好準(zhǔn)備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，積水泥種類及氣侯情況，在714d內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。
所有灰縫應(yīng)填滿砂漿。
外觀鑒定，砌體表面平整，直順圓滑；砌體穩(wěn)定，咬扣緊密合理，嵌縫飽滿密實；勾縫平順，無脫落現(xiàn)象，縫寬大體一致，線條清晰，表面平整。
五、漿砌片石蓋板溝施工
（一）","p":{"h"為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求和保證基本線型，兩側(cè)排水溝與路基中線的相對尺寸必須按施工圖或按施工圖規(guī)定的尺寸平移進(jìn)行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求，放樣水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和施工員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的現(xiàn)場施工班組組長一份。
2、鑿毛
兩側(cè)老堰溝結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的水溝壁與原堰溝粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫、崩塌或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在水溝施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將堰溝墻水溝結(jié)合面鑿毛，根據(jù)測量放線，局部水溝壁較薄的部位（小于15cm的）用電鉆鉆孔植小直徑φ8鋼筋，加強聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm，間距10cm成梅花狀布置，植筋錨固材料用錨固劑。
3、基底清理、沖洗
邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將鑿毛后堰溝墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。
4、模板安裝（1）模板選擇
左側(cè)排水溝內(nèi)壁采用150×60cm厚度為5cm木模板，右側(cè)排水溝采用采用規(guī)格為：長×寬=150×40cm，厚度為5cm。在安裝左側(cè)水溝模板時，可在大塊模板底墊10×10×5cm的木模，保證了模板高度和外露部分平順。
（2）模板關(guān)設(shè)
根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必
須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺，這樣會造成堵水現(xiàn)象。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。六、路基盲溝施工
（一）施工工藝
1）施工準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖→高程檢查→基底混凝土施工→用土工布包裹￠
100mm多孔PVC管→鋪設(shè)土工布→安裝￠100mm多孔PVC管→回填間斷級配碎石→土工布封頂→砌筑邊溝基礎(chǔ)或回填路床填料。
2）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖開挖基坑，挖至設(shè)計高程，人工夯實基底并調(diào)整流水縱坡后，在基底上鋪筑15cm厚的C15混凝土。
3).在基底混凝土上鋪設(shè)土工布，土工布的長度將￠100mm多孔PVC管包裹后，將￠100mm多孔PVC管安裝在基底中線處。
4）.將符合級配要求的透水性材料沿著￠100mm多孔PVC管回填至設(shè)計標(biāo)高后，用土工布將碎石頂封蓋；在土工布上對路基進(jìn)行鋪路床填料。
（二）施工注意事項
在土工布鋪設(shè)時土工布的搭接一定要滿足規(guī)范要求，以防止盲溝周圍的雜物或土進(jìn)入盲溝；在￠100mm多孔PVC管安裝時注意將一側(cè)孔眼朝下，利用水流將可能淤積于管底的淤泥沖走，以保證盲溝的長期通暢性。
2）.PVC多孔管必須用土工布包裹，其安裝時要保持管道平順，管與管之間用套筒或套箍緊密連接。3）.盲溝出口砌筑片石墻，多孔PVC管必須嵌入雨水檢查井。
七、植物護(hù)坡
（一）、噴混植生施工方案和工藝
噴混植生植物護(hù)坡，是在穩(wěn)定巖質(zhì)邊坡上施工短錨桿、鋪掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)后，采用專用噴射機，將拌和均勻的種植基材噴射到坡面上，植物依靠“基材”生長發(fā)育，形成植物護(hù)坡的施工技術(shù)，它可達(dá)到恢復(fù)植被、改善景觀、保護(hù)環(huán)境的目的。它具有防護(hù)邊坡、恢復(fù)植被的雙重作用，可以取代傳統(tǒng)的噴錨防護(hù)、片石護(hù)坡等圬工措施。該技術(shù)使用的種植基材由種植土、混合草灌種子、有機質(zhì)、肥料、團(tuán)粒劑、保水劑、穩(wěn)定劑、PH緩解劑和水等組成，其種植基材的配方是成功的關(guān)鍵，良好的配方能夠達(dá)到在陡于1:0.75的巖質(zhì)邊坡上既具備一定的強度保護(hù)坡面和抵抗雨水沖刷，又具有足夠的空隙率和肥力以保證植物生長。
1、整修邊坡
整修邊坡的主要任務(wù)是清除邊坡上不穩(wěn)定的石塊。把凹凸不平的地方大致整平，以便讓種植材厚薄均勻，對于松散的巖石用水泥砂漿抹縫粘結(jié)，若巖石邊坡本身不穩(wěn)定，應(yīng)該進(jìn)行加固處理，方法是采用預(yù)應(yīng)力錨桿錨索固定。
2、錨桿，掛網(wǎng)
先在坡面上鋪鍍鋅鐵絲網(wǎng)或高強塑料加強網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5cm×5cm，然后用風(fēng)鉆或電鉆按1×1m間距梅花形布置錨桿和錨釘。錨桿長90～100cm，錨釘長約50～60cm。應(yīng)特別注意網(wǎng)與巖石之間的距離約為種植基材厚度的一半，掛網(wǎng)的目的是讓種植基材在巖石表石形成一個持久的整體板塊。
3、種植基材噴播
種植基材按比例混合后呈干粉狀，用專用的客土噴播機在大馬力空氣
壓縮機的風(fēng)壓下，將種植基材均勻地噴上巖石表石，在噴口處用另外的設(shè)備同時加水，這樣種植基材落在巖石上就是潮濕的。噴射設(shè)計厚度為10±3cm。噴射厚度是今后植物生長的關(guān)鍵所在，此環(huán)節(jié)應(yīng)隨時檢查厚度以保證施工質(zhì)量。
4、噴播植物種子
將先配好的種子和紙漿等混合材料用液壓噴播植草機直接噴射在種植基材表面上，該施工環(huán)節(jié)和液壓噴播植草相同。應(yīng)注意的是：噴播草籽經(jīng)拌均勻粘附在紙漿或木桿等附著物上。在南方由于夏季氣溫高，蒸發(fā)量大，陽坡的種子發(fā)芽率多有降低，陽坡應(yīng)適當(dāng)加大種子的用量。
5、覆蓋
南方雨水較多，可用無紡布(16g～18g/m2)覆蓋以防止雨水沖刷，北方可用草簾覆蓋，覆蓋的目的，一是防止雨水沖刷，二是防止水分蒸發(fā)過快，三是保溫利于種子發(fā)芽。
6、養(yǎng)護(hù)
草坪植物雖然適應(yīng)性強，但仍然是“三分種，七分養(yǎng)”，因此應(yīng)特別重視草坪的養(yǎng)護(hù)。噴播后如未下雨則每天澆水以保持土壤濕潤，狗牙根一般7天左右發(fā)芽，百喜草一般15～20天發(fā)芽，畫眉草一般4～5天發(fā)芽，45天左右可以成坪，2個月覆蓋率可達(dá)90%以上，成坪后可逐漸減少澆水的次數(shù)。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時觀察草坪的水肥情況，水分主要是看根系土壤的濕潤程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一層草毯，對土壤中的水分散失有一定的保護(hù)性。一年以后，草坪基本上形成了其自身的生態(tài)，不需要特別的養(yǎng)護(hù)。
（二）、三維植被網(wǎng)護(hù)坡施工1、邊坡處理
將邊坡上雜石碎物清理干凈，將低洼處回填夯實平整，確保坡面平順。2、鋪設(shè)三維網(wǎng)
、鋪設(shè)將三維植被網(wǎng)沿坡面由上至下鋪于坡面上，網(wǎng)與坡面之間保持平順結(jié)合。
、預(yù)埋三維網(wǎng)鋪于坡頂時需延伸40～80cm，埋于土中并壓實。、錨固將三維網(wǎng)自下而上用ф6mm以上的U型鋼筋將三維網(wǎng)固定，U型鋼筋長約15～30cm，寬約8mm，U型鋼筋間距約1.5～2.5m，中間用8U型鐵釘或竹釘進(jìn)行輔助固定。
、覆土三維植被網(wǎng)鋪設(shè)完畢，將泥土均勻覆蓋于三維植被網(wǎng)上，將網(wǎng)包覆蓋住，直至不出現(xiàn)空包，確保三維植被網(wǎng)上泥土厚度不小于12mm。然后將肥料、生長素、粘固劑按一定比例混合均勻，施灑于表層。肥料為氮:磷:鉀=15:15:15或氮:磷:鉀=10：8：7的復(fù)合肥及含N有機質(zhì)，肥量約為30～50g/。3、噴播
覆土回填完畢，進(jìn)行液壓噴播，即將草籽(按每平方25克左右噴播)和促使其生長的附著劑、木纖維、肥料、生長素、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成均勻混合液，通過液壓噴播機均勻噴灑于坡面上。4、覆蓋
噴播植草施工完成之后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降雨對種子的沖刷，促使種子生長。若溫度太高，則無需覆蓋，以免病蟲害的發(fā)生。5、養(yǎng)護(hù)管理
噴草施工完成之后，必需定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直到草坪成坪。待草坪長至5cm左右時，即可揭開無紡布。
八、漿砌片石護(hù)坡施工1、施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基礎(chǔ)、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設(shè)土工布→干砌片石。
2、施工要求
單個片石石料厚度不小于15cm，鑲面材料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。
石料砌筑時應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，砂漿應(yīng)搗實飽滿。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴(yán)禁人工就地拌和。
所有石料應(yīng)分層砌筑，當(dāng)分段施工時，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平縫應(yīng)交錯鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。
每個工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應(yīng)鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進(jìn)行砌筑。
3、施工方法3.1護(hù)坡放樣
路基填筑成型后，開始邊坡的修整，并對坡面進(jìn)行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準(zhǔn)確，坡面平整，即可進(jìn)行護(hù)坡的放樣，放樣嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙幾何尺寸進(jìn)行。
3.2護(hù)坡基礎(chǔ)開挖
護(hù)坡開挖采用人工與機械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行開挖。
3.3砂墊層鋪設(shè)
在護(hù)坡基礎(chǔ)開挖完成后，清除基底松散結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行灑水，在基底平
整、密實后即可進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)。砂墊層鋪設(shè)厚度為15cm，鋪設(shè)平整，密實。
3.4漿砌片石護(hù)坡砌筑(1)原材料采用
水泥：采用進(jìn)場合格的P.O32.5R水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂。
片石：用于漿砌工程的片石強度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。
(2)砌筑
①施工時須掛線砌筑，并經(jīng)常對其復(fù)核，以保證線型平順、砌體平整。
②砌體與坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。
③根據(jù)設(shè)計圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設(shè)計分段砌筑。④砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。
(3)養(yǎng)生
應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。
九、預(yù)制混凝土護(hù)坡施工1、預(yù)制混凝土塊
護(hù)坡砼預(yù)制塊在現(xiàn)場臨時預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制加工。
砼預(yù)制塊必須有足夠的強度，防撞擊，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，砼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；外觀質(zhì)量：不得有蜂窩麻面、露石、脫皮、裂縫等不良現(xiàn)象。幾何尺寸檢查：長、寬、高尺寸誤差不大于±5mm；缺邊掉角(指外露面)每塊不得多于一處，且不大于20mm；外露面的平整度不大于3mm。
2、砂石整平層施工
在邊坡驗收合格后。鋪筑100厚砂石混合料平層，其上鋪筑砼預(yù)制塊。
砂料采用粗砂，要求砂石內(nèi)不得含有雜物，含泥量不得大于3％，含水量為4％一8％，級配應(yīng)符合規(guī)范要求。
鋪設(shè)前應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理人員對邊坡進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋪設(shè)。砂石混合料材料采用自卸汽車運至壩頂，進(jìn)行人工攤鋪，根據(jù)埋設(shè)的控制厚度的標(biāo)志進(jìn)行鋪設(shè)，松鋪時考慮松鋪系數(shù)，一般為0.9。
鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)所設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志分層分段進(jìn)行，砂石混合料整平墊層進(jìn)行人工夯實前，應(yīng)適當(dāng)灑水，其含水率控制在8％一10％為宜。
3、預(yù)制塊鋪設(shè)
1、砂石混合料均勻攤鋪在基層上，其上不準(zhǔn)站人，用刮板按要求的坡度整平后鋪砼預(yù)制塊。采用人工分段分區(qū)鋪砌。
2、鋪砌前，應(yīng)檢查砼預(yù)制塊外型尺寸及外觀，不合格的預(yù)制塊予以剔除。
3、砼預(yù)制塊鋪設(shè)前，必須嚴(yán)格控制基層施工質(zhì)量。鋪砌時應(yīng)從下坡向坡脊方向人字型鋪筑，確保砼預(yù)制塊與基層結(jié)合牢固。
砼預(yù)制塊鋪設(shè)接縫應(yīng)嚴(yán)密，塊體問的接縫采用砂漿勾縫，預(yù)制塊頂面縫寬為20mm。
4、砼預(yù)制塊護(hù)坡面板沿堤線方向設(shè)置伸展縫，縫寬20mm用瀝青砂填縫。
5、現(xiàn)澆砼護(hù)坡腳排水管采用直徑70的PVc管底部采用300mm×300mm土工布包裹；砼預(yù)制塊護(hù)坡排水孔底部鋪設(shè)300mm×300mm土工布，設(shè)置排水孔。
十、護(hù)面墻施工(一)漿砌片石基礎(chǔ)1、基坑開挖
采用人工配合機械開挖基坑，基坑開挖后，做地基承載力檢測試驗，若地基承載力滿足要求，可直接在天然地基上砌筑基礎(chǔ)；若地基承載力不足，用灰土換填夯實處理。
2、漿砌片石基礎(chǔ)
(1)基礎(chǔ)采用M7.5號漿砌片石砌筑，結(jié)合現(xiàn)場原材料含水量及計量器具換算出相應(yīng)的施工配合比，現(xiàn)場掛示砂漿配合比標(biāo)識牌；砂、石材料要避免受泥、油污染，水泥要做好防水防潮工作。
（2）砂漿采用機械拌合，如遠(yuǎn)距離運輸砂漿到現(xiàn)場后，要重新人工拌勻。砌筑現(xiàn)場堆放砂漿的場地應(yīng)硬化或鋪鐵皮，嚴(yán)禁污染砂漿，存放時間大于2小時的砂漿禁止使用。
（3）片石必須分層砌筑，先坐漿后砌石，嚴(yán)禁堆砌，每2-3層為一工作層，各工作層豎縫應(yīng)相互錯縫大于10cm；外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層片石相咬接，砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。
（4）砌筑時片石大面朝下，砌筑穩(wěn)當(dāng)，較寬的縫隙在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，嚴(yán)禁單純用砂漿或石塊填滿。每砌筑下一層前應(yīng)及時清除前一層表面余渣并灑水，嚴(yán)禁其它雜質(zhì)留在砌筑層。
(二)漿砌片石墻身
1、墻身采用M7.5號漿砌片石砌筑，砌筑要求同基礎(chǔ)。
2、用做鑲面的片石選擇表面平整、尺寸較大者，并稍加修整，砌筑時棱角盡可能咬合。
3、墻身錯縫砌筑，不得做成水平和垂直的通縫，待砂漿強度達(dá)到70%以上時，方可回填墻背填料。
4、墻身砌筑現(xiàn)場必須豎有坡度線，橫有水平線。坡度線穩(wěn)固準(zhǔn)確，水平線層層見平，保證幾何尺寸準(zhǔn)確。
5、砌體封頂層嚴(yán)禁砂漿抹面，要求挑選好的兩面片石壓頂，既要保證正面平整又要保證頂層線型順暢，大面平整。壓頂適當(dāng)嵌入墻背，防止?jié)B水。
6、砌體采用M10砂漿勾凹縫，石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深�？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫，寬度不大于2cm。并勾縫前灑水濕潤，經(jīng)現(xiàn)場報驗合格后，方可開始。
8、砌體在漿砌和勾縫中要及時養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時間為7-14d。(三)排水設(shè)施
1、護(hù)面墻施工時作好墻身排水系統(tǒng)，保持基坑干燥；
2、泄水孔間距為2-3m，最下一排泄水口設(shè)置離地面高度不得小于30cm,上下交錯布置，橫坡采用4%。
十一、漿砌片石擋墻施工1、施工準(zhǔn)備
按設(shè)計文件要求進(jìn)行施工放樣，確定擋土墻位置和標(biāo)高，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)。
2、基礎(chǔ)開挖
基礎(chǔ)開挖后，基槽底面應(yīng)夯實到規(guī)定壓實度，無軟基、基礎(chǔ)表面松散現(xiàn)象,保證基礎(chǔ)平整，并按圖紙所示將基礎(chǔ)開挖到位，監(jiān)理工程師驗基礎(chǔ)后進(jìn)行下一道工序。
3、砂礫回填
分層砌筑，使用機夯壓實回填臺背，其壓實度按重型擊實法試驗測定，密實度符合圖紙設(shè)計規(guī)定。
4、墻身砌筑
按照設(shè)計文件基礎(chǔ)上下立桿掛線，砌筑，采用漿砌片石對墻身進(jìn)行漿砌時，應(yīng)選用有平整面的片石，各砌縫要用沙漿嵌緊，砂漿應(yīng)飽滿，墻身不漏水，勾縫應(yīng)平整有型。
5、施工注意事項
（1）、對于擋土墻砌筑時,嚴(yán)格按照設(shè)計和圖紙進(jìn)行。要求錯縫合理密實，墻身表面表面平整、砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。
（2）、石料的選擇
砌筑用片石石質(zhì)須堅硬，片石用作鑲面石和角隅石時選擇表面較平整的材料，尺寸較大者，要加以修整。風(fēng)化石料嚴(yán)禁用作砌筑。
（3）、砌筑施工
采用座漿法砌筑，準(zhǔn)確放線，砌筑曲面作到曲面圓滑，不能砌成折線面相連。分層砌筑，砂漿飽滿，丁順結(jié)合。
（4）、勾縫施工
勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)號掌握，砂子過篩，用中細(xì)砂，含泥量不得超過0.5-1.0%，水泥安定性等指標(biāo)要符合要求。勾成凸縫，勾出的縫面要平整光滑、密實、砂漿凝固到一定時再開始修整縫面，施工中用括板保證縫條的寬度一致，嚴(yán)格控制勾縫時間，不得在低溫下進(jìn)行，勾縫后加強養(yǎng)護(hù)，防止局部脫落。
（7）、采用定時灑水養(yǎng)護(hù)。
十二、鋼筋混凝土蓋板涵工程1、蓋板涵施工方法及施工工序
（1）定位放線
依據(jù)設(shè)計院給定的控制樁，按照圖紙要求放出涵洞開挖邊線，測量原
地面高程，確定開挖深度，將軸線控制樁引到不受施工擾動的地方，放線完畢后將有定位的放線資料報呈監(jiān)理工程師審核簽字。
（2）涵洞基坑開挖
①復(fù)測基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗無誤后方可開挖。②嚴(yán)禁超挖，挖基廢棄應(yīng)運到指定堆棄點。③當(dāng)挖掘距底部近20cm時用人工清理。（3）模板施工（包括預(yù)制蓋板模板）①采用組合鋼模板流水周轉(zhuǎn)施工。
②模板工程的成品防護(hù)模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作業(yè)人員在模板面上操作時應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木屑、磚渣等雜物。
③模板的拆除
為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，拆模時不得使用大錘、撬棍硬撬，拆除時在底部輕微撬動，保證砼表面及棱角的完整。側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達(dá)到1.2Mpa時允許拆模。
④模板工程控制要點
澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動，支撐在基土上時，支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐并及時修復(fù)。模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。
（4）鋼筋施工
①鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。
鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋進(jìn)場時，本項目試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并應(yīng)同時進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。
②鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采用機械方法調(diào)直鋼筋，鋼筋綁扎時，應(yīng)保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。
③鋼筋制作安裝工藝
1）鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。
2）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）焊接和綁扎時應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。
4）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
（5）臺基、臺身砼澆筑
①砼的原材料經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理工程師審批后，方可澆筑。②砼采用商品混凝土，分層填倉,人工澆筑，振動器分層振搗。③對已澆筑好的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。
（6）預(yù)制鋼筋砼蓋板
按照圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行預(yù)制，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強度后才能搬運，起吊時注意不要把蓋板上、下倒置，以免斷板。
（7）臺背回填
①采用天然級配砂礫回填。
②回填材料應(yīng)分層回填，嚴(yán)格控制回填厚度及每層的壓實度。（8）搭板施工
①砼澆筑前、人工應(yīng)將基槽清掃干凈，灑水濕潤，將鋼筋校正到圖紙要求的尺寸。
②砼采用商品混凝土，人工攤鋪后，用振動器振實。②砼澆筑完畢后12小時及時灑水養(yǎng)護(hù)，用草帶覆蓋。2、砼工程施工（1）砼工程施工工藝
（2）混凝土拌制
①混凝土采用商品混凝土。②砼的澆筑前的準(zhǔn)備工作
1）對模板和支架、鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。
2）模板應(yīng)檢查其尺寸、位置（軸線及標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。
3）鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢做好隱蔽工程記錄。
4）準(zhǔn)備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆�。做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。
③澆筑
1）澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防砼產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮；使用時其水平傾角不宜超過30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖檔板。
2）為了使砼能夠振搗密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前，將上層砼澆灌并振搗完畢。如果在下層砼已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層砼，在振搗上層砼時，下層砼由于受振動，已凝結(jié)的砼結(jié)構(gòu)就會遭到破壞。砼分層澆筑時，每層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。
（3）自然養(yǎng)護(hù)
①自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于+5℃）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。
②砼的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；
2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；
3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)；
4）養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。十三、拱涵施工1、開挖基坑
挖掘機開挖，人工整修。
本涵洞設(shè)計地基承載力不得小于250Kpa，該石拱涵位于石方地段，地基承載力滿足設(shè)計要求。2、基礎(chǔ)及臺身砌筑
(1)基礎(chǔ)及臺身均采用M7.5#漿砌片石砌筑。
(2)采用由晉城市交通局路網(wǎng)改造中心試驗室出具的7.5#砂漿配合比，工地結(jié)合現(xiàn)場計量器具換算出相應(yīng)的施工配合比，在施工現(xiàn)場掛示砂漿配合比標(biāo)識牌，并設(shè)專人負(fù)責(zé)配合比控制。(3)材料
①、工地所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)場，且進(jìn)場材料須與抽檢材料一致，不合格材料堅決清除出場。
②、材料堆放場地應(yīng)規(guī)劃有序，水泥應(yīng)做好防水防潮工作。③、所用片石抗壓強度不小于30Mpa，片石應(yīng)具有兩個大致平行的面，其厚度不小于15cm，質(zhì)量不小于30Kg。
④、砂漿拌合采用中砂,水泥、水等材料要滿足工程材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗室抽檢合格后方可使用。(4)砌筑要求
①、砂漿采用機械拌合，遠(yuǎn)距離運輸砂漿到現(xiàn)場后，應(yīng)重新人工拌勻。砌筑現(xiàn)場堆放砂漿的場地應(yīng)硬化或鋪鐵皮，嚴(yán)禁污染砂漿，存放時間大于2小時的砂漿禁止使用。
②、砌筑所用表層片石應(yīng)簡易修整平整，多邊形棱角宜大致棱成線，角多鈍，砌筑時棱角盡可能咬合。
③、片石必須分層砌筑，先坐漿后砌石，嚴(yán)禁堆砌，每2-3層為一工作層，每一個工作層水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯縫大于10cm，不得貫通本工作層。
④、砌筑時應(yīng)先砌大后砌小，大面朝下，砌筑穩(wěn)當(dāng)，只動錘不支墊。較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，嚴(yán)禁單純用砂漿或石塊填滿。每砌筑下一層前應(yīng)及時清除前一層表面余渣，并灑水，嚴(yán)禁其它雜質(zhì)留在砌筑層。
⑤、砌體每砌完一工作班應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)生時間為7-14d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、振動和承重。養(yǎng)護(hù)宜安排在下午收班和上午開工前養(yǎng)護(hù)，高溫天氣砌筑時，應(yīng)適當(dāng)加大砂漿用水，并適時養(yǎng)護(hù)，保證砂漿充分凝固。
3、拱圈的砌筑（1）拱架及拱模
根據(jù)本處拱涵的跨徑及工程量的特點，擬采用木拱架。木拱架的強度和剛度應(yīng)滿足變形要求，拱架制作安裝時，拱架尺寸和形狀要符合設(shè)計要求，立柱位置準(zhǔn)確且保持直立，各桿件連接頭要緊密，支架基礎(chǔ)要牢固，并特別注意其橫向穩(wěn)定性。拱架全部安裝完成后，要全面檢查，確保結(jié)構(gòu)牢固可靠。(2)拱圈澆筑
①、砌筑拱圈時，應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂對稱地、水平地砌筑。②、隨時檢查摸板位置，如有位移，及時矯正。4、護(hù)拱
砌筑時要分層向上砌筑。漿砌要符合規(guī)范及設(shè)計要求。5、洞口工程
洞口八字墻及截水墻鋪底等要同洞身間設(shè)沉降縫隔開。砌筑要求同洞身。
6、臺背回填
(1)嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范要求進(jìn)行臺背回填。
(2)涵洞臺背回填，要兩側(cè)對稱均勻回填和壓實，，回填材料采用透水性良好的砂礫或碎石土，小型夯實機具夯實。
(3)涵洞頂面填土厚度超過50cm時才可通過重型機械和重型汽車。十四、混凝土圓管涵施工
（一）基坑開挖及砂礫墊層施工1、基坑放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣�；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣。
2、基坑開挖
基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出30～50cm。基坑開挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20～30厘米時，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，合格后進(jìn)行下步工序。
3、墊層施工
基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承載力進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，進(jìn)行砂礫墊層施工。墊層采用級配良好且檢驗合格的砂礫混合料，并用氣夯和平板振動器進(jìn)行震實、找平，確保無分層現(xiàn)象。
（二）基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)放樣
墊層鋪好后，利用軸線控制樁重新放出涵洞的縱、橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣，并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。
2、澆筑混凝土管座
混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入場并按規(guī)定頻率做原材料檢驗且合格�；炷劣砂韬驼炯邪韬�，并嚴(yán)格按試驗室設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工配合比拌制混凝土�；炷涟韬途鶆�，按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)，管基分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預(yù)留管基厚度和安放管節(jié)座漿混凝土厚度2～3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。澆筑管基混凝土?xí)r，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置沉降縫。
（三）鋼筋混凝土圓管從經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家定做購買。購進(jìn)時確保鋼筋混凝土圓管成品符合下列要求:
管節(jié)端面平整并與其軸線垂直，內(nèi)外管壁平直圓滑，如有蜂窩沒面積不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。總面積不得超過圓管全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。
（四）鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土
安裝前在澆搗完成的砼管基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊貼于基座上，保證新舊砼的接合，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)均按正確的軸線鋪設(shè)，鋪設(shè)時保持管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。
安裝時注意下列事項：
1、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。
2、各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)無遺留泥土等雜物。
3、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面嚴(yán)格一致，確保無犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，盡量頂緊。
4、圓管在運輸、裝卸及安裝過程中嚴(yán)防碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。
5、管節(jié)間縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道，或在經(jīng)監(jiān)理工程師許可下接縫處20cm范圍用M7.5水泥砂漿抹帶，形成密封層。
（五）沉降縫施工1、沉降縫的設(shè)置
管涵的沉降縫，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙設(shè)置，與涵洞軸線垂直，貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，做到縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防水。
2、沉降縫具體施工方法如下
管基部分：縫寬3cm，采用瀝青木板預(yù)留，砂子填實。
管身部分：沉降縫寬1～1.5cm，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，深度約5cm，然后以直徑2cm的麻繩纏繞管壁一周，外包四層寬20cm的瀝青浸制麻布，用粗鉛絲四道綁扎結(jié)實，作為防水層，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿與管節(jié)抹平。在基礎(chǔ)襟邊以上沿涵洞接縫及周圍設(shè)置厚20cm頂寬25cm的粘土保護(hù)層。
3、沉降縫的施工質(zhì)量要求
沉降縫端面確保整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，確保貫通，嵌塞物緊密填實。
（六）澆筑端墻、墻帽混凝土
經(jīng)測量放樣后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸用鋼模板組裝成型，對于墻帽上5cm倒角采用5χ5cm角鋼按設(shè)計高度焊接在鋼模板上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，一次性澆筑。
（七）涵洞進(jìn)出水口
圓管涵、倒虹吸進(jìn)出水口工程主要是漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、跌水井等工程。
涵洞出入口的溝床整理順直，與上、下排水系統(tǒng)（路基邊溝）連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中注意事項：
1、砂漿嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。
2、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。
4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分。間縫較寬時，在漿縫中塞以小石塊，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。
5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。6、漿砌片石檢查項目及允許偏差：
項目平面位置表面平整度豎直度或坡度允許偏差（mm）50300.5%H項目頂面高程斷面尺寸底面高程允許偏差（mm）±20不小于設(shè)計值±50（八）涵洞臺背填土
經(jīng)檢驗圓管涵、倒虹吸安裝及接縫符合要求且其砌體砂漿強度或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%，并對涵身外面涂瀝青兩層后，及時進(jìn)行涵洞缺口回填。填土按規(guī)范施工，切實注意填土質(zhì)量，圓管涵填料臺背采用砂礫、倒虹吸按照圖紙要求采用石灰土（含灰量9%）分層填筑，并充分夯實，壓實度滿足路基填土要求（96%），在涵身2倍直徑范圍內(nèi)，不得采用重型壓路設(shè)備實施碾壓，采用氣夯或蛙式夯夯實，涵管以上80cm范圍內(nèi)不得采用壓路機直接碾壓。
（九）管座及涵管安裝檢測項目管座及涵管安裝檢測項目項次12檢查項目管座或墊層砼強度管座或墊層寬度、厚度規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)≥設(shè)計值按尺量：抽查3個斷
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