IPQC工作職責(zé)與內(nèi)容培訓(xùn)

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IPQC培訓(xùn)教材

IPQC工作職責(zé)、內(nèi)容與方法的培訓(xùn)教材

IPQC（制程巡回檢查）：指的是在產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的一種檢驗(yàn)作業(yè)方法。

其特點(diǎn)是：管理項(xiàng)目多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。

一、職責(zé)：

1.每種型號、批號生產(chǎn)前的確認(rèn)。

2.首件檢驗(yàn)，并確保首檢合格后方可大批量生產(chǎn)。3.對關(guān)鍵崗位定時(shí)抽檢。4.對生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)行巡檢。

5.正確處理巡檢中遇到的異常情況，監(jiān)督有無違規(guī)操作。6.巡檢過程按要求填寫“制程巡檢表”，異常情況記錄，

7.SPC（統(tǒng)計(jì)控制）圖表的的制作其他要求的圖表及各品質(zhì)報(bào)表的填報(bào)。

8.正確地與技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員溝通。9.完成上級交辦的其它工作事項(xiàng)。

二、工作方法與內(nèi)容：

IPQC巡檢的機(jī)能有兩個(gè)方向，一方面是通過在制造成現(xiàn)場的巡回檢查，按要求抽檢某些項(xiàng)目，判斷品質(zhì)變化趨勢；另一方面是發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進(jìn)，消除異�，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前解決問題。

巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目如下：

1、當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)以及評價(jià)有無即時(shí)實(shí)施。

2、設(shè)備、工具、治具、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無定期進(jìn)行檢查、校正保

養(yǎng)。

3、來料和零部件在制造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。4、不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標(biāo)識及專門的放置場所。

5、使用的作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表、標(biāo)準(zhǔn)類文書等是否有改訂履歷，是否能正確

指導(dǎo)及規(guī)范作業(yè)以及做好正確記錄。

6、對制造的管理項(xiàng)目（品質(zhì)方面），是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，進(jìn)

行改善對策。

7、對于產(chǎn)品識別及每個(gè)批量及具體的產(chǎn)品。

8、生產(chǎn)環(huán)境是否能確實(shí)保證產(chǎn)品在安全穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。

9、完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時(shí)，對策是否已在制造過程中實(shí)施等等。10、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)不適合項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)開出異常單，反饋相關(guān)部門制訂對策深圳市三俊電池有限公司

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解決，并跟蹤實(shí)施效果。

三、IPQC的設(shè)置：

1、設(shè)置因素：主要根據(jù)公司現(xiàn)場的實(shí)際需要和相關(guān)方面對產(chǎn)品工藝的要求。

a、生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項(xiàng)目越多，需要設(shè)置IPQC的數(shù)量也越多。b、公司的管理理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。c、人員的水平素質(zhì)越差，對IPQC的要求越嚴(yán)。d、生產(chǎn)工程的變異因素越多，IPQC的工作量越大。e、產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時(shí)間間隔越要縮短。f、顧客對制程的審查要求是IPQC的工作重點(diǎn)。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。

2、IPQC設(shè)置方法：

a、設(shè)置三要素：巡回間隔時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目難度。b、按照生產(chǎn)線流程設(shè)置巡回檢查路線。c、每次巡回檢查的間隔時(shí)間為1小時(shí)。d、規(guī)定巡檢范圍內(nèi)需要檢查的項(xiàng)目。

e、規(guī)劃檢查項(xiàng)目所需的時(shí)間，所有項(xiàng)目檢查時(shí)間總和為50分鐘，剩余10分鐘為整理報(bào)表時(shí)間。

四、IPQC的權(quán)力與責(zé)任關(guān)系：

IPQC責(zé)任權(quán)力立即停止制程通報(bào)反饋

制程異常要求立即更正開出報(bào)告要求限期更正警告追蹤效果深圳市三俊電池有限公司

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1、立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時(shí)先關(guān)機(jī)、后通報(bào)。2、要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導(dǎo)書或操作工藝的情況時(shí)就地要求更正。3、要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時(shí)要求限期改正。4、警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時(shí)發(fā)出警告。5、開出報(bào)告：對于前三種情況要開出報(bào)告。

6、追蹤效果：于采取措施后適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行確認(rèn)結(jié)果和效果。7、通報(bào)反饋：將措施事項(xiàng)向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報(bào)。

五、認(rèn)真做好巡檢記錄。（巡檢內(nèi)容參看作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等）

六、作好統(tǒng)計(jì)控制圖和品質(zhì)報(bào)表。（控制圖的制作另外專門培訓(xùn)）七、當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常。

IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機(jī)、再通報(bào)杜絕繼續(xù)制造不良品、浪費(fèi)資源先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成反饋通報(bào)

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IPQC（制程巡回檢查）：指的是在產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的一種檢驗(yàn)作業(yè)方法。

其特點(diǎn)是：管理項(xiàng)目多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。

一、職責(zé)：

1.每種型號、批號生產(chǎn)前的確認(rèn)。

2.首件檢驗(yàn)，并確保首檢合格后方可大批量生產(chǎn)。3.對關(guān)鍵崗位定時(shí)抽檢。4.對生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)行巡檢。

5.正確處理巡檢中遇到的異常情況，監(jiān)督有無違規(guī)操作。6.巡檢過程按要求填寫“制程巡檢表”，異常情況記錄，

7.SPC（統(tǒng)計(jì)控制）圖表的的制作其他要求的圖表及各品質(zhì)報(bào)表的填報(bào)。

8.正確地與技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員溝通。9.完成上級交辦的其它工作事項(xiàng)。

二、工作方法與內(nèi)容：

IPQC巡檢的機(jī)能有兩個(gè)方向，一方面是通過在制造成現(xiàn)場的巡回檢查，按要求抽檢某些項(xiàng)目，判斷品質(zhì)變化趨勢；另一方面是發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進(jìn)，消除異�，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前解決問題。

巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目如下：

1、當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)以及評價(jià)有無即時(shí)實(shí)施。

2、設(shè)備、工具、治具、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無定期進(jìn)行檢查、校正保

養(yǎng)。

3、來料和零部件在制造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。4、不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標(biāo)識及專門的放置場所。

5、使用的作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表、標(biāo)準(zhǔn)類文書等是否有改訂履歷，是否能正確

指導(dǎo)及規(guī)范作業(yè)以及做好正確記錄。

6、對制造的管理項(xiàng)目（品質(zhì)方面），是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，進(jìn)

行改善對策。

7、對于產(chǎn)品識別及每個(gè)批量及具體的產(chǎn)品。

8、生產(chǎn)環(huán)境是否能確實(shí)保證產(chǎn)品在安全穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。

9、完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時(shí)，對策是否已在制造過程中實(shí)施等等。10、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)不適合項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)開出異常單，反饋相關(guān)部門制訂對策

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解決，并跟蹤實(shí)施效果。

三、IPQC的設(shè)置：

1、設(shè)置因素：主要根據(jù)公司現(xiàn)場的實(shí)際需要和相關(guān)方面對產(chǎn)品工藝的要求。

a、生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項(xiàng)目越多，需要設(shè)置IPQC的數(shù)量也越多。b、公司的管理理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。c、人員的水平素質(zhì)越差，對IPQC的要求越嚴(yán)。d、生產(chǎn)工程的變異因素越多，IPQC的工作量越大。e、產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時(shí)間間隔越要縮短。f、顧客對制程的審查要求是IPQC的工作重點(diǎn)。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。

2、IPQC設(shè)置方法：

a、設(shè)置三要素：巡回間隔時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目難度。b、按照生產(chǎn)線流程設(shè)置巡回檢查路線。c、每次巡回檢查的間隔時(shí)間為1小時(shí)。d、規(guī)定巡檢范圍內(nèi)需要檢查的項(xiàng)目。

e、規(guī)劃檢查項(xiàng)目所需的時(shí)間，所有項(xiàng)目檢查時(shí)間總和為50分鐘，剩余10分鐘為整理報(bào)表時(shí)間。

四、IPQC的權(quán)力與責(zé)任關(guān)系：

IPQC責(zé)任權(quán)力立即停止制程通報(bào)反饋

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1、立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時(shí)先關(guān)機(jī)、后通報(bào)。2、要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導(dǎo)書或操作工藝的情況時(shí)就地要求更正。3、要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時(shí)要求限期改正。4、警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時(shí)發(fā)出警告。5、開出報(bào)告：對于前三種情況要開出報(bào)告。

6、追蹤效果：于采取措施后適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行確認(rèn)結(jié)果和效果。7、通報(bào)反饋：將措施事項(xiàng)向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報(bào)。

五、認(rèn)真做好巡檢記錄。（巡檢內(nèi)容參看作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等）

六、作好統(tǒng)計(jì)控制圖和品質(zhì)報(bào)表。（控制圖的制作另外專門培訓(xùn)）七、當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常。

IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機(jī)、再通報(bào)杜絕繼續(xù)制造不良品、浪費(fèi)資源先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成反饋通報(bào)

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