對(duì)于絲網(wǎng)印刷設(shè)備維修的一些總結(jié)

1.印刷時(shí)，會(huì)經(jīng)常遇到電池片跑偏的情況，如果跑偏的話(huà)，先把紙卷上的螺絲上緊。如果電池片偏里，那么可以適當(dāng)將printpaperdata中相應(yīng)數(shù)據(jù)改大些；反之亦然。（input/output同樣適用）

2.loader容易出現(xiàn)片盒進(jìn)去后，不吸片直接流出來(lái)的情況。對(duì)于這種情況，可以將load下面的蓋板打開(kāi)，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)于傳感器的光纖模塊。如果有機(jī)械臂抓片子時(shí)，一次連帶好幾片的情況，那么可以調(diào)節(jié)風(fēng)刀方向，使之將電池片吹散，也可能是因?yàn)轱L(fēng)力不夠，可將壓縮空氣適當(dāng)調(diào)大。

3.有時(shí)候，機(jī)械臂會(huì)抓不到片子。出現(xiàn)這種情況的原因，有可能是：A.吸嘴的位置太高B.upper傳感器位置不合適（過(guò)低）。

4.unloader有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不抓片的現(xiàn)象，有可能是由光源強(qiáng)度不夠引起的，最好是換成LED燈。也有可能是因?yàn)槠�子的形狀和model不符，那么就需要重新調(diào)整model。

5.換爐帶的時(shí)候，要注意刻度。

6.如果出現(xiàn)壓縮空氣不足的報(bào)警，先檢查設(shè)備外部的壓力表（設(shè)備頂部）顯示數(shù)值，如果壓力表數(shù)值波動(dòng)很大，那么應(yīng)該聯(lián)系廠(chǎng)務(wù)解決。如果壓力表數(shù)值較為穩(wěn)定，那么可以打開(kāi)機(jī)器下部的蓋板，檢查sed5壓力開(kāi)關(guān)，有可能是動(dòng)作壓力值設(shè)置的不合適。這時(shí)需要重新調(diào)節(jié)動(dòng)作壓力。具體做法是：長(zhǎng)按edit鍵，這時(shí)led會(huì)閃爍，此時(shí)將壓縮空氣的調(diào)壓閥適當(dāng)調(diào)�。ㄕ{(diào)節(jié)至適合生產(chǎn)又不會(huì)引起設(shè)備報(bào)警的值），等到led燈穩(wěn)定后，再將調(diào)壓閥調(diào)大。7.校正網(wǎng)板的時(shí)候，需要把綠顏色的方框挪到剛好把白色圓斑包起來(lái)的位置，但是有時(shí)候，最后點(diǎn)test的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)好多綠顏色的方框。造成這種現(xiàn)象的原因:網(wǎng)板的孔不太清楚所致。解決方案:把Tain的框拉大一點(diǎn)，或者把網(wǎng)孔檫干凈一點(diǎn)。

8.？如果片子從印刷臺(tái)上出去的時(shí)候產(chǎn)生跑偏，有可能是因?yàn)檎婵詹粔虻脑�因造成的。因�(yàn)檎婵詹粔蚓筒荒軌虮ＷC片子在移動(dòng)過(guò)程中始終緊緊地貼在臺(tái)面上，會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，因此而跑偏。

9.如果設(shè)備出現(xiàn)多種不同的報(bào)警，而且排除后報(bào)警仍然沒(méi)有消除，那么有可能是PLC的問(wèn)題（比如保險(xiǎn)燒了，應(yīng)該重新更換一個(gè)保險(xiǎn)）。

10.如果電機(jī)不斷出現(xiàn)waitaxisinpositionwindow的報(bào)警，很有可能需要調(diào)節(jié)電機(jī)的home值。對(duì)于有些電機(jī)來(lái)說(shuō)，也與印刷參數(shù)有關(guān)，比如15MG(squeegeeup/downaxis)，可以嘗試調(diào)節(jié)down-stop來(lái)消除報(bào)警。11.108MG（wafersize）復(fù)位后的home值是不變的，所以修改Home值是沒(méi)有作用的。如果要修改buffer的wafersize的話(huà)，就要到4-2里手動(dòng)點(diǎn)擊+、-來(lái)實(shí)現(xiàn)。

12.outputpaperfailure-PUSHSTARTSYCLE/waitoutputturningtable1。臺(tái)面下面的軸松了，用扳手把這兩個(gè)軸上到最緊。

13.11MG如果經(jīng)常報(bào)警的話(huà)，可以嘗試修改68的paper參數(shù)，使片子走到中間，不要走偏。

14.如果某個(gè)固定臺(tái)面一直在報(bào)警（alignmenterror）,那么可以檢查該臺(tái)面的閃光燈是否工作，如果閃光燈沒(méi)用工作的話(huà)，那么CCD就采集不到合適的圖像，因此會(huì)不停的報(bào)警。針對(duì)這種情況可以，將該臺(tái)面的電源接口擦干凈再�。ù蠖鄶�(shù)情況是因?yàn)椋�電源接口被漿料染臟，而導(dǎo)致接觸不良。也有軟件錯(cuò)誤的可能性）。

15.如果16MG經(jīng)常報(bào)警，那么有可能是電機(jī)的擋圈臟了，把印刷機(jī)下面的蓋板打開(kāi)后，用無(wú)塵布將擋圈擦拭一遍。也可能是因?yàn)閭鞲衅魉傻袅�，需要重新上緊。還有可能是驅(qū)動(dòng)器的問(wèn)題。

16.如果忘記登錄密碼，可以通過(guò)以下途徑查看密碼：

RUN→regedit→HKEY→CURRENT_USER→software→localapploizavd_generatedapplications→bacciniprintingmachine→configSTR_REG8765STRAVLUE14321STRAVLUE21234

17.在更換探針的時(shí)候，一定要把用過(guò)的探針和新的探針?lè)謩e出來(lái)，不然會(huì)很容易混淆。

18.每次裝臺(tái)面的時(shí)候，一定要注意把臺(tái)面裝正、裝緊固，從而保證四個(gè)臺(tái)面與rotationtable的距離都是一樣的。這樣可以避免因此而引起的印偏！19.如果電池片在傳送帶上跑偏的話(huà)，那么很有可能是兩個(gè)傳送帶的松緊程度不同造成的，用內(nèi)六方扳手將松緊螺絲適當(dāng)調(diào)節(jié)至兩根傳送帶松緊程度一樣。20.如果有烘箱后面的CCD持續(xù)報(bào)警，那么有可能是攝像頭臟了，致使圖像不清晰，所以用酒精和無(wú)塵布將鏡頭擦干凈就好了。

21.如果3號(hào)機(jī)的塔燈和報(bào)警信息顯示都正常，但是機(jī)器停機(jī)不動(dòng)，那么有可能測(cè)試燒結(jié)爐網(wǎng)帶速度的傳感器有誤，可以重啟設(shè)備試試。

22.如果要換旋鈕開(kāi)關(guān)的時(shí)候,一定要注意手動(dòng)和自動(dòng)的檔位,接線(xiàn)要正確,小心接反了。

23.維修的時(shí)候，一定不能著急，不要在乎生產(chǎn)人員的催促，要冷靜仔細(xì)地分析，然后慢慢維修，不能應(yīng)為生產(chǎn)在催就慌忙處理以應(yīng)付生產(chǎn)，這樣維修效果不好。一定要保證維修后的質(zhì)量，要為設(shè)備負(fù)責(zé)！

擴(kuò)展閱讀：設(shè)備維修技術(shù)總結(jié)

一、機(jī)械磨損

（一）機(jī)械磨損的理論?

兩相互接觸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面之間的摩擦將產(chǎn)生組織機(jī)件運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，因其機(jī)械能量的消耗并轉(zhuǎn)化而放出熱量，使機(jī)械產(chǎn)生磨損。（二）機(jī)械磨損的類(lèi)型?1、黏著磨損？

也稱(chēng)咬合(膠合)磨損或摩擦磨損。黏著磨損是在法向加載下，兩物體接觸表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨損。

磨損產(chǎn)物通常呈小顆粒狀，從一物體表面黏附到另一個(gè)物體表面上，然后在繼續(xù)的摩擦過(guò)程中，表面層發(fā)生斷裂，有時(shí)還發(fā)生反黏附，即被黏附到另一個(gè)表面上的材料又回到原來(lái)的表面上，這種黏附反黏附往往使材料以自由磨屑狀脫落下來(lái)。黏著磨損產(chǎn)物可以在任意的循環(huán)中形成，黏著以后的斷裂分離，并不一定在最初的接觸表面產(chǎn)生。2、磨料磨損?

由于一個(gè)表面硬的凸起部分和另一個(gè)表面接觸，或者在兩個(gè)摩擦表面之間存在著硬的顆粒，或者這個(gè)顆粒嵌入兩個(gè)摩擦面的一個(gè)面里，在發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)后，使兩個(gè)表面中某一個(gè)面的材料發(fā)生位移而造成的。3、表面疲勞磨損?

兩接觸面做滾動(dòng)和滑動(dòng)的復(fù)合摩擦?xí)r，在循環(huán)接觸應(yīng)力的作用下，使材料表面疲勞而產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象。

4、腐蝕磨損?

在摩擦過(guò)程中，金屬同時(shí)與周?chē)�介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，使腐蝕和擦而導(dǎo)致零件表面物質(zhì)損失的現(xiàn)象。（三）機(jī)械磨順的一般規(guī)律？

機(jī)件的正常磨損過(guò)程大致可分三個(gè)階段，一：“跑合”階段，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)開(kāi)始由于零件表面存在著加工后的不平度，在接觸點(diǎn)上引起高接觸應(yīng)力，磨損速度很快，隨著機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間延長(zhǎng)．不平度凸峰被逐漸磨損，使摩擦表面的實(shí)際接觸面逐漸增大，磨損速度逐漸減慢．二：“穩(wěn)定”磨損階段在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，由于機(jī)械已經(jīng)過(guò)“跑合”，摩擦表面加工硬化，微觀(guān)幾何形狀改變．從而建立了彈性接觸的條件。同時(shí)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦表面處于液體摩擦狀態(tài)，只是在啟動(dòng)和停車(chē)過(guò)程中，才出現(xiàn)邊界摩擦和半干摩擦情況，因此，磨損速度降低而且基本穩(wěn)定，磨損量與時(shí)間成正比增加，問(wèn)隙緩慢增大到坑川。三："急劇”磨損階段，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化（如溫度急劇增加，金屬組織發(fā)生變化），產(chǎn)生過(guò)大的間隙，增加廠(chǎng)沖擊，潤(rùn)滑油膜易破壞。磨損速度急劇增加，致使機(jī)械效率下降，精度降低，出現(xiàn)異常的噪聲和振動(dòng)，最后導(dǎo)致發(fā)生意外事故。（四）、機(jī)械磨損的影響

影響機(jī)械磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、潤(rùn)滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機(jī)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)等。

二、密封潤(rùn)滑（一）、機(jī)械密封概述（原理）

機(jī)械密封是靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置。機(jī)械密封的主要部件有靜環(huán)和動(dòng)環(huán)等端面密封副壓緊元件。機(jī)械密封多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。

常見(jiàn)的機(jī)械密封泄露原因有動(dòng)作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤(rùn)滑性破損及多因素疊加作用引起的泄漏等。（二）、密封裝置的作用

防止?jié)櫥瑒┑男孤┎⒎乐雇獠侩s質(zhì)、灰塵、空氣和水分等浸入潤(rùn)滑部位。密封不僅能大量節(jié)約潤(rùn)滑劑，保證機(jī)器正常工作，提高機(jī)器壽命，同時(shí)防止污染，改善環(huán)境。（三）、密封裝置的分類(lèi)

靜密封和動(dòng)密封，動(dòng)密封又可以按照運(yùn)動(dòng)分為移動(dòng)密封及旋轉(zhuǎn)密封兩類(lèi)，按接觸形式分為非接觸密封和接觸密封兩類(lèi)，按密封位置分為端面密封和圓周密封兩類(lèi)。兩個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面之間的密封稱(chēng)為動(dòng)密封。兩個(gè)相對(duì)靜止的結(jié)合面之間的密封稱(chēng)為靜密封。泄漏包括兩方面原因——密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差。所有的靜密封和大部分動(dòng)密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達(dá)到密封的目的，這類(lèi)密封方式稱(chēng)為接觸式密封。密封面間預(yù)留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側(cè)的壓力差而阻漏的密封方式，稱(chēng)為非接觸式密封。（四）、機(jī)械潤(rùn)滑的概述

機(jī)械中的可動(dòng)零、部件，在壓力下接觸而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其接觸表面間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機(jī)械磨損，影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問(wèn)題，其措施之一就是采用潤(rùn)滑。（五）、潤(rùn)滑的作用

1、減少摩擦、減輕磨損（潤(rùn)滑劑，形成一層膜）；2、降溫冷卻（潤(rùn)滑劑帶走摩擦產(chǎn)生的熱量）；3、清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）；4、防止腐蝕（潤(rùn)滑劑中含防腐、防銹劑）；5、緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤(rùn)滑劑，防止水分、雜質(zhì)侵入）。（六）、潤(rùn)滑劑的分類(lèi)

生產(chǎn)中常用的潤(rùn)滑劑包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑、氣體潤(rùn)滑劑及添加劑等幾大類(lèi)。其中礦物油和皂基潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應(yīng)用最廣。固體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強(qiáng)，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場(chǎng)合，也可以作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑使用。氣體潤(rùn)滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數(shù)很小，在輕載高速時(shí)有良好的潤(rùn)滑性能。當(dāng)一般潤(rùn)滑劑不能滿(mǎn)足某些特殊要求時(shí)，往往有針對(duì)性地加入適量的添加劑來(lái)改善潤(rùn)滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。

（七）、潤(rùn)滑的方式潤(rùn)滑方法有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩大類(lèi)。分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)用獨(dú)立的分散的潤(rùn)滑裝置來(lái)潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無(wú)壓的；集中潤(rùn)滑則是一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)車(chē)間的許多潤(rùn)滑點(diǎn)由一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)同時(shí)潤(rùn)滑。

三、事故模式理論

（一）、事故模式理論：是人們對(duì)事故機(jī)理所作的邏輯抽象或數(shù)學(xué)抽象，是描述事故成因、經(jīng)過(guò)和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。目前，世界上有代表性的事故模式理論有：因果連鎖模型、多米諾骨牌模型、綜合模型、系統(tǒng)理論模型、軌跡交叉模型、人為失誤模型、生物節(jié)律模型、事故突變模型、能量意外釋放論、能量轉(zhuǎn)移理論等。能量轉(zhuǎn)移論：

基本思想：不希望或異常的能量轉(zhuǎn)移是傷亡事故的致因。即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的不正�；虿黄谕�的釋放。能量按其形式可分為動(dòng)能、勢(shì)能、熱能、電能、化學(xué)能、原子能、輻射能（包括離子輻射和非離子輻射）、聲能和生物能等。

在能量轉(zhuǎn)移論中，把能量引起的傷害分為兩大類(lèi)：

第一類(lèi)傷害是由于施加了超過(guò)局部或全身性的損傷閾值的能量而產(chǎn)生的。人體各部分對(duì)每一種能量都有一個(gè)損傷閾值。當(dāng)施加于人體的能量超過(guò)該閾值時(shí)，就會(huì)對(duì)人體造成損傷。大多數(shù)傷害均屬于此類(lèi)傷害。

第二類(lèi)傷害則是由于影響局部或全身性能量交換引起的。譬如因機(jī)械因素或化學(xué)因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定條件下，某種形式的能量能否造成傷害及事故，主要取決于：人所接觸的能量的大小，接觸的時(shí)間長(zhǎng)短和頻率，力的集中程度，受傷的部位及屏障設(shè)置的早晚等。用能量轉(zhuǎn)移的觀(guān)點(diǎn)分析事故致因的基本方法：首先確認(rèn)某個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源；然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能?chē)?yán)重程度；進(jìn)而確定控制該類(lèi)能量不正�；虿黄谕�轉(zhuǎn)移的方法。

四、焊接維修技術(shù)

一、焊接修復(fù)技術(shù)概述

利用焊接方法進(jìn)行機(jī)械零件的修補(bǔ)或在機(jī)械零件表面制備抗磨,防蝕等涂敷層。二、焊接方法及特點(diǎn)

補(bǔ)焊：修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂。堆焊：恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬。

一、什么是釬焊？釬焊是如何分類(lèi)的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低(小于70MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高(大于200MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。二、電弧焊的分類(lèi)有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱(chēng)為電弧焊�？煞譃槭止る娀『浮⒙窕∽詣�(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線(xiàn)焊縫。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。

三、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類(lèi)型、分別用于何種場(chǎng)合？

電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種形式。（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊適用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電，并隨圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫�？p焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過(guò)程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。激光焊具有如下特點(diǎn)：1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體；4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。五、電子束焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？

電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點(diǎn)：1）能量密度大，電子穿透力強(qiáng)；2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；3）真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接。電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、維修新技術(shù)納米減摩與自修復(fù)技術(shù)一、概述

摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對(duì)磨損表面的微損傷進(jìn)行原位修復(fù)一直是維修工作者不斷追求的目標(biāo)。納米減摩與自修復(fù)技術(shù)則是一種集潤(rùn)滑與修復(fù)功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動(dòng)態(tài)自修復(fù)技術(shù)。

納米減摩與自修復(fù)技術(shù)不僅可以對(duì)裝備表面微損傷(如發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進(jìn)行自修復(fù)，預(yù)防裝備部件的失效，極大地延長(zhǎng)裝備的使用壽命，還將通過(guò)影響和改進(jìn)傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式而可以進(jìn)行原位動(dòng)態(tài)自修復(fù)預(yù)防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修復(fù)。

二、納米減摩與自修復(fù)技術(shù)的基本原理

納米減摩與自修復(fù)技術(shù)是利用先進(jìn)的納米技術(shù),通過(guò)在潤(rùn)滑油中加入納米減摩與自修復(fù)添加劑,不但達(dá)到降低設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的摩擦磨損和對(duì)設(shè)備部件表面微損傷(如發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進(jìn)行原位動(dòng)態(tài)自修復(fù)的目的,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命.三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能

1．納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學(xué)性能：耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)分別降低了42%、56%和19%。

2．修復(fù)性能：M2在摩擦試驗(yàn)后，試塊重量不僅沒(méi)有減少，而且出現(xiàn)了增重現(xiàn)象，其他3個(gè)配方的失重也非常小，這說(shuō)明所研制的配方具有良好的修復(fù)功能。

3．高溫摩擦學(xué)性能：高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。高溫減摩性能：從圖可以看出，4個(gè)配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序?yàn)镸2＞M6＞M3＞M4。

4．納米減摩與自修復(fù)添加劑的臺(tái)架試驗(yàn)：對(duì)自行研制的納米減摩與自修復(fù)添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進(jìn)行300摩托小時(shí)的加速?gòu)?qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn).圖中給出了16#機(jī)油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系。

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