化工裝置安全試車工作規(guī)范 附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱

化工裝置安全試車工作規(guī)范附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱

生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，公司應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程

建設同步進行。具體編制提綱如下：

一、概況

化工工程項目簡況；生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務和計劃安排；與生產(chǎn)準備相關的化工建設項目審批（核準、備案）、設計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。二、組織準備

組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領導機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。三、人員準備

（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：1、人員類別、來源、素質(zhì)要求；

2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）人員培訓

1、人員培訓的組織與管理。2、人員培訓方法與步驟。

3、培訓單位的選擇及時間安排。

4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓。5、各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。6、編制人員培訓計劃。四、技術(shù)準備

（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。

（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。

（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。

（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。

（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。

（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（八）計算機仿真培訓技術(shù)裝備。

（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（十）各種試車方案的編制計劃。（十一）技術(shù)準備總體網(wǎng)絡計劃。

五、安全準備

（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓、考核。（二）安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（三）全員安全培訓計劃。

（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。

（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。

（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。

（八）應急救援預案、組織和隊伍。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（十一）其它安全條件。六、物資及外部條件準備

（一）物資

1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。2、備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。

3、引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。6、運輸車輛。

7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。8、通訊器材，包裝材料。

9、其它物資。（二）外部條件

1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。

4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。

5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設備等申報、審批、取證。6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。（三）資金

各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備

（一）營銷準備

1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。2、營銷體制及責任制。

3、編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。

4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。

1、按照國家有關標準規(guī)定，設置產(chǎn)品貯存設施。

2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應急預案。3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準備有關審批手續(xù)。八、其它準備

（一）后勤服務保障準備

（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備

（四）施工單位配合的有關準備

（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。

擴展閱讀：化工裝置試車安全規(guī)范

化工裝安全試車工作規(guī)范（試行）

目錄

第一章總則第二章生產(chǎn)準備第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)組織準備第三節(jié)人員準備第四節(jié)技術(shù)準備第五節(jié)安全準備

第六節(jié)物資及外部條件準備第七節(jié)營銷及產(chǎn)品儲運準備第八節(jié)其它準備第三章預試車第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)單機試車第三節(jié)工程中間交接第四節(jié)聯(lián)動試車第四章化工投料試車第一節(jié)試車條件第二節(jié)試車方案及標準第三節(jié)倒開車第四節(jié)試車隊伍第五章停車第一節(jié)常規(guī)停車第二節(jié)緊急停車第六章生產(chǎn)考核第一節(jié)試車總結(jié)第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗第三節(jié)生產(chǎn)考核第七章附則附件：

1、《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱2、《總體試車方案》編制提綱3、預試車安全操作要點4、化工投料試車應具備的條件5、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法6、化工裝安全試車流程圖

第一章總則

第一條為規(guī)范和指導化工裝的試車工作，保證化工裝順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，制定本規(guī)范。

第二條新建、改建、擴建化工裝的試車工作應遵守本規(guī)范；長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝的開車工作，應參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用的裝的試車工作，可參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

成套引進化工裝可按該裝合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。

第三條化工裝試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。

第四條化工裝試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。

第五條化工裝試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。

第六條建設（生產(chǎn)）單位，應負責化工工程項目建設期間的資金籌集、組織建設或檢維修、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作。除合同另有規(guī)定外，化工投料試車的組織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設（生產(chǎn)）單位負責。

第七條化工裝試車前，建設（生產(chǎn)）單位應將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設項目的，應按《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）規(guī)定，編制試生產(chǎn)（使用）方案并報安監(jiān)部門備案。

第二章生產(chǎn)準備

第一節(jié)一般規(guī)定

第八條生產(chǎn)準備的主要任務是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。

第九條生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始。建設（生產(chǎn)）單位應將生產(chǎn)準備工作納入項目建設的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建設統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準備工作綱要》（詳見附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱）。

第十條生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：1、建設項目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。2、建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由相應資質(zhì)的單位承擔。3、建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。

4、建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。

5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設施必須和主體裝同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關規(guī)范要求，滿足試車需要。

6、所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。

7、化工裝必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記錄。

第十一條化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作，避免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。

第二節(jié)組織準備

第十二條化工建設項目審批（核準、備案）后，建設（生產(chǎn)）單位應及早組建生產(chǎn)準備及試車的領導和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝生產(chǎn)準備及試車等工作。

第十三條領導機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝生產(chǎn)準備和試車工作，其負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設、設備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務等工作的有關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監(jiān)理、設備制造等單位的有關人員以及同類型企業(yè)的有關專家參加。

第十四條工作機構(gòu)應根據(jù)化工裝的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關專業(yè)的骨干人員。

第十五條化工裝試車前，建設（生產(chǎn)）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務、檔案、預算、質(zhì)量、成本、后勤等相應的管理制度。

第三節(jié)人員準備

第十六條建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓人員。

第十七條人員配備應符合下列要求：

1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。

2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。

3、人員配備應注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。

第十八條人員培訓應符合下列要求：

1、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)化工裝生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。

2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝內(nèi)外的相互影響關系；機、電、儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。

第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。

第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。

第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應急處等能力。

第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作，熟悉指揮和操作。

3、對于成套引進裝的出國培訓，應認真選派出國培訓的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓和實習培訓的有關條件。

第十九條培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術(shù)培訓檔案，作為上崗取證的依據(jù)。

第四節(jié)技術(shù)準備

第二十條技術(shù)準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝的生產(chǎn)操作、設備維護和異常情況處理等技術(shù)。

第二十一條建設（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。

參加技術(shù)準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。

第二十二條技術(shù)準備工作應以下列內(nèi)容為重點：1、組織編制或參與編制及審查預試車方案。2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。

3、組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。

4、組織編制技術(shù)培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）于試車現(xiàn)場。

5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。

6、收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。

7、準備試車操作記錄表、本。

第二十三條建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝試車前，組織生產(chǎn)準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術(shù)人員，編制化工裝的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和《生產(chǎn)準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。總體試車方案應符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：《總體試車方案》編制提綱）。

第二十四條建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件，參照國內(nèi)外同類裝的有關資料，適時完成各種培訓教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。

1、培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控制等方面的基礎知識和專業(yè)知識，主要設備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。

2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。

3、綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。

4、各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：

（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。

（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。

（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備及管線吹掃方案。（4）鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。

（5）其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。

（6）空分裝：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。

（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。

（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。

（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。

（10）化工裝的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、換等方案。（11）化工裝的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。

（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。（13）化工裝的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設備以及涉及易燃易爆物品的設備試車方案。

（14）聯(lián)動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應急預案。

（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處方案。

第二十五條引進裝要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外

規(guī)格對照表。

第二十六條化工裝的總體試車方案和化工投料試車方案，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術(shù)資料等，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。

第五節(jié)安全準備

第二十七條建設（生產(chǎn)）單位應保證化工工程建設、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。

第二十八條化工裝試車之前，建設（生產(chǎn)）單位應按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。

第二十九條建設（生產(chǎn)）單位應按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-201*）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。

第三十條建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性教育。

第三十一條建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。

建設（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

建設（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。

第三十二條建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和國家有關標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。

第三十三條建設（生產(chǎn)）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝及輔助設施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要內(nèi)容。

第三十四條大、中型化工裝以及危險性較高、工藝技術(shù)復雜的化工裝，建設（生產(chǎn)）單位應采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝，提出相應的改進措施。

第三十五條建設（生產(chǎn)）單位必須建立應急救援組織和隊伍，按照化工裝的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。

化工裝試車現(xiàn)場的應急通道設應符合有關標準規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求；設備的框架或平臺的安全疏散通道應布合理；疏散通道設有應急照明和疏散標志；設風向標。

第三十六條建設（生產(chǎn)）單位必須按照《重大危險源辨識》（GB18218-201*）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門備案。

第三十七條建設（生產(chǎn)）單位應組織調(diào)查化工裝周邊環(huán)境的安全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。

1、化工裝選址應符合國家和地方有關城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應徹底解決。

2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。

3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣�府及其有關部門，協(xié)助當?shù)卣�府及其有關部門組織整改并予以消除。

第三十八條建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。

1、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。

2、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。

3、試車前，裝區(qū)域內(nèi)需在明顯位標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。

第六節(jié)物資及外部條件準備第三十九條物資準備

1、建設（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調(diào)查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應。

2、建設（生產(chǎn)）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。

3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。

4、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。

5、對于進口設備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。

6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?/p>

7、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按設計和有關規(guī)定配發(fā)。

8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在化工投料試車前到位。第四十條外部條件準備

1、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。

2、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關管理部門銜接開通。

3、建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依法試車。

4、建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。

第四十一條建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計概算，編制年度生產(chǎn)準備

資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。

第七節(jié)營銷及產(chǎn)品儲運準備第四十二條營銷準備

建設（生產(chǎn)）單位應盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡和售后服務機構(gòu)；在化工投料試車前，應落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關的許可手續(xù)。

第四十三條產(chǎn)品儲存準備

建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計方案的要求，健全和完善儲存設施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度�；�工投料試車前，儲存設施必須與生產(chǎn)裝完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。

第四十四條物流準備

化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓�道，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。

第八節(jié)其它準備

第四十五條后勤服務保障準備

建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設施、標準到位。

第四十六條技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關準備

1、對裝現(xiàn)場技術(shù)確認，提出并落實整改意見。

2、對裝DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。

3、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關的技術(shù)培訓。4、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標及要求。

5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條設計單位配合的有關準備

1、對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。

2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。

3、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。

4、參與項目的工程交接等工作。

5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十八條施工、監(jiān)理單位配合的有關準備

１、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。２、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。

３、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。

5、辦理完成有關特種設備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十九條設備制造和供應單位配合的有關準備１、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。

２、指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。

３、提供設備操作、維護、檢修手冊。

４、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操

作及檢修的培訓。

５、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。

第三章預試車

第一節(jié)一般規(guī)定

第五十條預試車的主要任務是，在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝進行管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。

第五十一條預試車總體要求

1、預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。

2、預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。

3、預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產(chǎn)）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。

4、預試車前，應確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監(jiān)護。

5、預試車必須循序漸進，必須將安全工作于首位，安全設施必須與生產(chǎn)裝同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。

6、確需實物料進行試車的設備，經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位、設計單位和設備制造或供應單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。

7、預試車工作全部結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應組織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。

第五十二條預試車過程中，應根據(jù)工藝技術(shù)、設備設施、公用及輔

助設施等情況和裝的規(guī)模、復雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：

管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預膜；系統(tǒng)換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。

第五十三條預試車階段記錄

1、預試車報告應由試車領導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。

2、預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。

3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領導機構(gòu)主要負責人批準后使用。

4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。

第二節(jié)單機試車

第五十四條單機試車的主要任務是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

第五十五條單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結(jié)束。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。

建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏

項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。

第五十六條單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。

第五十七條除大機組等關鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。

第五十八條單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。

第五十九條建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關規(guī)范要求和化工裝實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。

第六十條大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。

第六十一條系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯

或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。

第六十二條單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。

第六十三條單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。

第六十四條單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝或設備按合同執(zhí)行。

第三節(jié)工程中間交接

第六十五條當單項工程或部分裝建成，管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。

第六十六條工程中間交接應具備的條件1、工程按設計內(nèi)容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評合格。

3、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。

4、靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完

成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。

5、動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。

7、裝電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。

9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關的未完施工尾項責任及完成時間已明確。

第六十七條工程中間交接的內(nèi)容1、按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。

2、工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接。3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。5、隨機技術(shù)資料的交接。

第六十八條工程中間交接應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。

第四節(jié)聯(lián)動試車

第六十九條聯(lián)動試車的主要任務是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝進行帶負荷模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。

聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，

一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝的聯(lián)運。

第七十條聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：

1、試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝機械竣工及中間交接完畢。

2、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。

4、設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。5、公用工程已平穩(wěn)運行。

6、試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。

7、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。10、通訊系統(tǒng)已暢通。

11、安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。

12、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設的標識牌和警示標志已到位。

13、保運隊伍已組建并到位。

14、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。

第七十一條聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。主要包括以下內(nèi)容：

1、試車目的。2、試車組織指揮。

3、試車應具備的條件。4、試車程序、進度網(wǎng)絡圖。

5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。6、開停車及正常操作要點。7、相應的安全措施和事故應急預案。8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。9、試車保運體系。

第七十二條不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。

第七十三條聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。

聯(lián)動試車結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。

第四章化工投料試車

第一節(jié)試車條件

第七十四條化工投料試車的主要任務是，用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝的生產(chǎn)流程，進行各裝之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

第七十五條化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。

第七十六條未做好前期準備工作，具備條件，化工投料試車不得進

行。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。

第二節(jié)試車方案及標準

第七十七條化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：

1、裝概況及試車目標。2、試車組織與指揮系統(tǒng)。3、試車應具備的條件。4、試車程序、進度及控制點。5、試車負荷與原料、燃料平衡。6、試車的水、電、汽、氣等平衡。7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。8、開、停車與正常操作要點及事故應急措施。9、環(huán)保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。11、試車保運體系。12、試車難點及對策。

13、試車可能存在的問題及解決辦法。14、試車成本預算。

第七十八條化工投料試車應遵守下列規(guī)定：1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。

2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。

3、嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。

5、試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，

不得進行下一道工序的試車。

6、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證）。

7、試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。

8、發(fā)生事故時，必須按照應急處的有關規(guī)定果斷處理。

9、化工投料試車應盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。

10、化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。

第七十九條化工投料試車應達到下列標準：

1、試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2、不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。5、做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié)“倒開車”

第八十條“倒開車”是指在主裝或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝或后工序的流程打通，待主裝或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。

第八十一條建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。

第四節(jié)試車隊伍

第八十二條化工投料試車，應根據(jù)化工裝、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術(shù)或是開

車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。

第八十三條建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應的對策措施。

第八十四條設計單位應安排骨干設計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。

第八十五條建設（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關和指導作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。

第八十六條建設（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。

第五章停車

第一節(jié)常規(guī)停車

第八十七條常規(guī)停車是指化工裝試車進行一段時間后，因裝檢修、預見性的公用工程供應異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。

第八十八條化工裝常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。

4、停車后的換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用的各種記錄表、本等。

第八十九條化工裝常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：1、停車的組織、人員與職責分工。

2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。

3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。

4、化工裝的隔絕、換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝和人員安全保障措施和事故應急預案。6、化工裝內(nèi)殘余物料的處理方式。7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。

第九十條化工裝常規(guī)停車應注意以下事項：1、指揮、操作等相關人員全部到位。

2、必須填寫有關聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關領導批準。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。

4、與上下工序及有關工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

5、設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。

7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。

8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。

10、停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。

11、停車時嚴禁高壓串低壓。

12、停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝，不應用于常規(guī)停車。第二節(jié)緊急停車

第九十一條緊急停車是指化工裝運行過程中，突然出現(xiàn)不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝正常運行造成的非計劃性被動停車。

緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝系統(tǒng)的緊急停車。

第九十二條針對化工裝緊急停車的不可預見性，建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件和工藝裝的有關資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處預案。緊急停車處預案應主要包括以下內(nèi)容：

1、能夠?qū)е禄�工裝緊急停車的危險因素辨識和分析。2、導致緊急停車的關鍵控制點和預先防范措施。

3、各種工況下化工裝緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。

4、緊急停車后的裝維護措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。

第九十三條化工裝緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關方面報告，必要時可先處理后報告。

2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、

超壓、跑料及機電設備的損壞。

3、出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

4、發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。

第九十四條發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術(shù)、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。

第六章生產(chǎn)考核

第一節(jié)試車總結(jié)

第九十五條建設（生產(chǎn)）單位應做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。

第九十六條建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒浮?/p>

試車總結(jié)應重點包括下列內(nèi)容：1、各項生產(chǎn)準備工作。2、試車實際步驟與進度。

3、試車實際網(wǎng)絡與計劃網(wǎng)絡的對比圖。4、試車過程中遇到的難點與對策。5、開停車事故統(tǒng)計分析。

6、安全設施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。7、試車成本分析。8、試車的經(jīng)驗與教訓。9、意見及建議。

第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗

第九十七條化工投料試車結(jié)束后，化工裝進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設（生產(chǎn)）單位應逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。

第九十八條化工裝長周期運行應采取的主要措施：

1、對化工裝工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝實際運行工況要求。

2、根據(jù)化工裝運行情況，編制化工裝消缺、檢修、改造方案，進行設備優(yōu)化，消除安全隱患。

3、自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。4、保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。

第九十九條化工裝長周期運行考驗應注意的事項：

1、裝的生產(chǎn)負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。

2、每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。

3、每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。

4、化工裝運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。

第三節(jié)生產(chǎn)考核

第一百條生產(chǎn)考核的主要任務是，對化工裝的生產(chǎn)能力、安全性能、

工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設施的能力進行全面鑒定。引進裝的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。

第一百零一條化工建設項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。第一百零二條建設（生產(chǎn)）單位應會同科研、設計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：

1、組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。

2、研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)。3、查找可能影響考核正常進行的因素。

4、會同設計部門和設備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。

5、準備好考核記錄表格。

第一百零三條生產(chǎn)考核應在化工投料試車已完成，化工裝滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：

1、滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。

2、生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設備處于良好待用狀態(tài)。3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。4、分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。

5、原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。

6、公用工程及輔助設施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。7、上、下游裝的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已暢通。

第一百零四條生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：1、裝生產(chǎn)能力。

2、原料、燃料及動力指標。3、主要工藝指標。4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。6、機電設備的運行狀況。

7、安全設施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。8、“三廢”排放達標情況。

9、設計合同規(guī)定要考核的其它項目。

第一百零五條生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。

第一百零六條生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。

第一百零七條生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。

引進裝考核達不到合同保證值時，應按合同有關條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。

第一百零八條生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒�，作為項目竣工驗收的重要依�?jù)。

第七章附則

第一百零九條實行工程總承包、建設（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設單位的職責，按其與建設單位簽訂的合同執(zhí)行。

第一百一十條本規(guī)范下列用語的含義：

建設（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設或化工裝生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產(chǎn)裝建設組織、生產(chǎn)準備、

試車、生產(chǎn)考核等工作。

建設統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設期間的總體計劃，對建設項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。

合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝正式開工建設起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。

化工裝：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝和輔助設施。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。

預試車：指在工程建設及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。

單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。

化工投料試車：指全部裝用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

工程中間交接：指單項工程或部分裝按設計文件所規(guī)定的范圍全部

施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設單位相互間辦理的交接工作。

工程交接：全部化工裝在預試車完成后，施工單位和建設（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。

生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。

附件1：

《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱

生產(chǎn)準備工作是化工裝試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設（生產(chǎn)）單位應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設同步進行。具體編制提綱如下：

一、概況

化工工程項目簡況；生產(chǎn)準備的總體要求、目標、任務和計劃安排；與生產(chǎn)準備相關的化工建設項目審批（核準、備案）、設計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。

二、組織準備

組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領導機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。

三、人員準備

（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：1、人員類別、來源、素質(zhì)要求；

2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）人員培訓

1、人員培訓的組織與管理。2、人員培訓方法與步驟。3、培訓單位的選擇及時間安排。

4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓。5、各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。6、編制人員培訓計劃。四、技術(shù)準備

（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。

（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。

（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。

（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。

（八）計算機仿真培訓技術(shù)裝備。

（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（十）各種試車方案的編制計劃。（十一）技術(shù)準備總體網(wǎng)絡計劃。五、安全準備

（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓、考核。（二）安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（三）全員安全培訓計劃。

（四）同類裝安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（五）裝試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。

（七）化工裝的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。

（八）應急救援預案、組織和隊伍。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（十）化工裝試車過程中的區(qū)域限制。

（十一）其它安全條件。六、物資及外部條件準備（一）物資

1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。

2、備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。3、引進裝三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。6、運輸車輛。

7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。8、通訊器材，包裝材料。9、其它物資。（二）外部條件

1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。

4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。

5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、特種設備等申報、審批、取證。6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。（三）資金

各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備（一）營銷準備

1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。2、營銷體制及責任制。

3、編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使

用方法，危險化學品安全技術(shù)說明書、安全標簽。

4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。

1、按照國家有關標準規(guī)定，設產(chǎn)品貯存設施。

2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應急預案。

3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準備有關審批手續(xù)。八、其它準備

（一）后勤服務保障準備

（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備

（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃

將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。

附件2：

《總體試車方案》編制提綱

一、工程概況

（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。

（二）生產(chǎn)裝、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。

（三）原料、燃料、動力供應及產(chǎn)品流向。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導思想和應達到的標準四、試車應具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮。（二）技術(shù)顧問組和開車隊。（三）試車保運體系。六、試車方案與進度

（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。

（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（三）試車程序、主要控制點、化工裝考核與試生產(chǎn)時間安排。（四）試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。七、物料平衡

（一）化工投料試車的負荷。

（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。（三）物料平衡表：1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。2、主要原料消耗指標表。

3、化工投料試車運行狀態(tài)表。4、經(jīng)濟技術(shù)指標。5、主要物料投入產(chǎn)出圖。八、燃料、動力平衡

（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用電計劃表。3、熱負荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮氣平衡表。7、其它。

九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防

（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構(gòu)、人員和職責。

（二）基礎工作：

1、依法進行安全評價及設立安全審查、安全設施設計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設計審查等情況。

2、設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。3、安全設施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設施和裝備等配備情況。

4、有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。

5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況。

6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。

十、環(huán)境保護

（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。（三）“三廢”排放及處理一覽表。十一、試車的難點及對策

試車程序、倒開車、化工投料、化工裝負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。

十二、試車成本測算

試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝在試車期間的會計核算，時間段為化工裝開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。（二）減少試車成本的措施。十三、其它需要說明和解決的問題

附件3：

預試車安全操作要點

一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件

1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝。3、彈簧支、吊架已鎖定。

4、當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關結(jié)構(gòu)的承受能力。5、壓力表已校驗合格。（二）應遵守下列規(guī)定

1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)設計單位同意、安全部門認可。

2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關系統(tǒng)進行了有效隔絕。

3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。

4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。

6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

7、當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。

8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。

9、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩(wěn)壓

10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。

10、試驗結(jié)束后，應排盡水、氣并做好復位工作。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。

（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。

（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。

（四）應遵守下列規(guī)定1、試驗壓力不高于設計壓力。2、試驗介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。4、以設計文件指定的方法進行檢查。三、水沖洗

（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。

（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。

（五）沖洗水應排入指定地點。

（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。四、蒸汽吹掃

（一）蒸汽吹掃條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規(guī)范的要求。

3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。

4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。

5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。6、禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應遵守下列規(guī)定

1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。3、吹掃時逐根吹遍導淋管。

4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。

5、吹掃要有降噪音防護措施。五、化學清洗

（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。

（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。

（三）具有化學清洗流程圖和盲板位圖。

（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。

（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。六、空氣吹掃

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。

（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。

（三）盲板位已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。

（四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預膜條件1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。

3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。

4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設了觀察預膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。（二）應遵守下列規(guī)定

1、預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。

2、系統(tǒng)的預膜工作應一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預膜的管道和設備。

3、預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。八、系統(tǒng)換

（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體換空氣，再以可燃性氣體換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣換惰性氣體，注意有毒有害固、液體換處理。

（二）系統(tǒng)換條件

1、已標明放空點、分析點和盲板位的換流程圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。

3、惰性氣體可以滿足換工作的需要。（三）應遵守下列規(guī)定

1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。

3、換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋換氣體。

4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以換盡環(huán)形水封中的氣體。

5、換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。

6、分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。

8、換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。（四）合格標準

1、以惰性氣換可燃性氣體時，換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。

2、以可燃性氣體換惰性氣體時，換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。

3、以惰性氣體換空氣時，換后的氣體中氧含量不得高于1%，如換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。

4、以空氣換情性氣時，換后的氣體中氧含量不得低于20％。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件

1、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。2、二次灌漿已達到了設計強度，基礎抹面已經(jīng)完成。3、與機器試車有關的管道及設備已吹掃或清洗合格。4、機器入口處按規(guī)定設了濾網(wǎng)（器）。

5、壓力潤滑密封油管道及設備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。6、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預警、指示、自控裝已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。

8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。9、設備保護罩已安裝。（二）應遵守下列規(guī)定

1、試車介質(zhì)應執(zhí)行設計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。

2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。

3、當試車介質(zhì)的比重大于設計介質(zhì)的比重時，試車時應注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。

4、試車前必須盤車。

5、電機試車合格后，機器方可試車。

6、機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。

7、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。

8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。十、汽輪機、泵的試車（一）汽輪機、泵試車條件

1、供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。

2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。4、凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。

5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預膜合格。6、油系統(tǒng)已能正常運行。

7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。

8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。

9、機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。10、冷凝系統(tǒng)已能正常運行。11、保護罩等安全設施皆已安裝。（二）應遵守下列規(guī)定

1、先進行輔助裝試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。

2、汽輪機試車前應首先進行暖管。

3、暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。4、經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。5、升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

6、當達到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應投入運行。

7、當汽輪機運轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進行脫扣試驗，如不能自動脫扣應立即手動停車；脫扣試驗應進行三次。

8、汽輪機試車的全過程，應密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。

9、汽輪機試車合格后，應立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。

10、機組首先應進行空負荷試車，升速時應盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達到正常轉(zhuǎn)速后即應按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設計壓力。

十一、往復式壓縮機的試車（一）往復式壓縮機試車條件

1、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。

2、供水系統(tǒng)已能正常運行。

3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。

4、段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。

5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。6、安全閥已調(diào)校。

7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。

8、勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。（二）應遵守下列規(guī)定

1、試車所用介質(zhì)宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。2、試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。3、同步電機試車時間應為2～4h，無負荷試車時間應為4～8h，負荷試車時間應為24～48h。

4、同步電機試車應先開動通風裝并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。

5、同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。

6、無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。7、聯(lián)鎖報警裝應進行模擬聯(lián)校。8、負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。

9、缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應在該壓力下穩(wěn)定1小時。

10、試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。

11、試車時應注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。

12、停車前應逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。13、停車10分鐘后才能停油、停水。

14、在試車中應進行安全閥最終調(diào)校。十二、烘爐（一）烘爐條件

1、當使用不定形耐火材料時，應具備配制記錄和試驗報告。2、當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應符合設計文件的規(guī)定。3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。

4、當設備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。

5、具有批準的烘爐曲線。6、設備基礎上已采取隔熱措施。

7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。

8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設施已投用。9、加熱、調(diào)溫、通風設施已能正常投用。（二）應遵守下列規(guī)定

1、點火前應分析爐內(nèi)或設備內(nèi)可燃氣體，分析合格。2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。3、爐內(nèi)或設備內(nèi)部應受熱均勻。

4、注意觀測爐或設備內(nèi)各種管道和基礎的溫度，嚴防超溫。5、當點火裝自行熄火時，應換盡可燃氣體后，方可重新點火。6、烘爐燃燒后的氣體排放處應有防中毒措施。十三、煮爐（一）煮爐條件1、烘爐已合格。2、熱工儀表已校驗合格。3、安全閥已冷調(diào)校合格。

4、鍋爐燃料已到位，點火裝已調(diào)校合格。5、化學藥品、分析器已備齊。

（二）應遵守下列規(guī)定

1、按設計文件要求和有關規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認其它條件都符合安全要求后方可點火。

2、嚴格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300kPa）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。

3、當煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時，應采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。

4、在規(guī)定的試驗壓力下進行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。

5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。十四、塔、器內(nèi)件的充填（一）塔、器內(nèi)件充填條件1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關標準。

3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風良好。5、填料已清洗干凈。6、充填用具已齊備。

7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。（二）應遵守下列規(guī)定

1、進入塔器人員不得攜帶與填充工作無關的物件。

2、進入塔器人員應按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專人監(jiān)護。3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。4、安裝塔板時，安裝人員應站在梁上。

5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應按設計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復核并記錄存檔。

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