壓力容器換證程序
去當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局咨詢，聯(lián)系當(dāng)?shù)靥貦z院！取證評(píng)審是制造單位向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出制造許可申請(qǐng)，經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)受理取得《受理通知書》后，由評(píng)審機(jī)構(gòu)組織評(píng)審組對(duì)制造單位進(jìn)行評(píng)審。1、根據(jù)TSGZ0004-201*《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，建立相關(guān)制造單位的質(zhì)量管理體系文件2、評(píng)審的簽約是指制造單位向受理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)制造許可申請(qǐng)獲得受理后，約請(qǐng)?jiān)u審機(jī)構(gòu)評(píng)審時(shí)與之簽訂評(píng)審協(xié)議。制造單位的評(píng)審必須是在制造單位與評(píng)審機(jī)構(gòu)鑒定評(píng)審簽約后進(jìn)行。制造單位約請(qǐng)?jiān)u審機(jī)構(gòu)時(shí)，需向鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)提交如下資料：(1)特種設(shè)備許可申請(qǐng)書（已受理，正本一份）；(2)《特種設(shè)備鑒定評(píng)審約請(qǐng)函》及制造單位概況說明；(3)制造單位質(zhì)量保證手冊(cè)一份；(4)其他必要的補(bǔ)充資料。鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)接受約請(qǐng)后，應(yīng)當(dāng)了解申請(qǐng)單位試制產(chǎn)品和有關(guān)準(zhǔn)備工作情況，其試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)滿足和涵蓋受理的許可項(xiàng)目。評(píng)審機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)對(duì)申請(qǐng)單位的技術(shù)力量、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)手段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察。鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)接受約請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)組織鑒定評(píng)審工作并向被評(píng)審單位發(fā)出《特種設(shè)備鑒定評(píng)審?fù)ㄖ�，同時(shí)抄報(bào)許可實(shí)施機(jī)關(guān)及其下一級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。申請(qǐng)單位認(rèn)為鑒定評(píng)審組的組成不利于鑒定評(píng)審工作的公正性或者不能保護(hù)申請(qǐng)單位的商業(yè)秘密時(shí)，應(yīng)在收到《特種設(shè)備鑒定評(píng)審?fù)ㄖ返?個(gè)工作日向鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)書面提出，鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)確認(rèn)后應(yīng)當(dāng)對(duì)鑒定評(píng)審組的組成進(jìn)行調(diào)整。3、壓力容器制造單位資質(zhì)許可鑒定評(píng)審程序主要包括文件資料審查（簡稱文件審核）和現(xiàn)場(chǎng)鑒定評(píng)審。A、文件審核文件審核主要指對(duì)質(zhì)量保證體系文件的審核，目的是確定制造單位是否已建立符合安全技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量保證體系且是否具備現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審條件。文件審查按《鍋爐壓力容器制造許可條件》第四章內(nèi)容和TSGZ0004-201*《特種設(shè)備制造、安裝改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》進(jìn)行審核。B．現(xiàn)場(chǎng)鑒定評(píng)審B.1現(xiàn)場(chǎng)鑒定評(píng)審工作程序主要包括預(yù)備會(huì)議、首次會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)巡視、現(xiàn)場(chǎng)鑒定評(píng)審、鑒定評(píng)審情況匯總、交換鑒定評(píng)審意見、鑒定評(píng)審總結(jié)會(huì)（即末次會(huì)議）等�，F(xiàn)場(chǎng)評(píng)審主要從制造單位資源條件、質(zhì)量管理體系、試制產(chǎn)品（指初次取證）安全性能抽查三方面進(jìn)行。B.2現(xiàn)場(chǎng)鑒定評(píng)審時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向鑒定評(píng)審組提供以下資料：(1)申請(qǐng)單位的基本概況；(2)依法在當(dāng)?shù)卣?cè)或者登記的文件（原件）和組織機(jī)構(gòu)代碼證（原件）；(3)換證申請(qǐng)單位所持有的特種設(shè)備許可證（原件）及持證期間特種設(shè)備制造產(chǎn)品（安裝、改造、維修設(shè)備）的清單；(4)特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊(cè)及其相關(guān)的程序文件、作業(yè)（工藝）文件；(5)質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員明細(xì)表及任命書、聘用合同、工資表、相關(guān)保險(xiǎn)憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明；(6)工程技術(shù)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員（焊接、無損檢測(cè)）明細(xì)表及其聘用合同、工資表、相關(guān)保險(xiǎn)憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明和特種設(shè)備作業(yè)人員證（原件）；(7)設(shè)備、工裝、儀器、器具、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置等臺(tái)帳。(8)檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檢定校準(zhǔn)臺(tái)帳和檢定校準(zhǔn)記錄；(9)受理的許可項(xiàng)目試制產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書），工藝文件，質(zhì)量計(jì)劃，檢驗(yàn)與試驗(yàn)、驗(yàn)收記錄與報(bào)告，監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量證明資料等；(10)申請(qǐng)單位的合格分供方名錄及評(píng)價(jià)報(bào)告；(11)相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清單；(12)管理評(píng)審、不合格品（項(xiàng)）控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)等質(zhì)量保證體系實(shí)施的有關(guān)記錄；(13)鑒定評(píng)審過程中需要的其他資料。B.3對(duì)制造單位資源條件的評(píng)審主要審查制造單位是否具備制造D級(jí)鍋爐、壓力容器的基本條件，其主要內(nèi)容包括：(1)核查制造單位的法定資格和規(guī)模；(2)評(píng)審制造單位技術(shù)力量配備與生產(chǎn)的適應(yīng)能力；(3)評(píng)審生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術(shù)狀況與D級(jí)容器生產(chǎn)要求的滿足程度；(4)評(píng)審生產(chǎn)用場(chǎng)地、廠房、庫房和輔助條件與申請(qǐng)制造產(chǎn)品的滿足程度；(5)評(píng)審檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術(shù)狀況與D級(jí)鍋爐、容器的檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求的適應(yīng)程度。對(duì)制造單位資源條件的評(píng)審采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，核對(duì)制造設(shè)備、場(chǎng)地、廠房等實(shí)物規(guī)格、數(shù)量、規(guī)模、技術(shù)狀況，必要時(shí)采取實(shí)物驗(yàn)證進(jìn)行核定。B.3.1根據(jù)制造單位提供的企業(yè)基本情況表，評(píng)審制造單位的生產(chǎn)廠房、庫房、場(chǎng)地的面積與環(huán)境是否滿足申請(qǐng)制造產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。B.3.2根據(jù)制造單位提供的工程技術(shù)人員名單評(píng)審其技術(shù)力量是否與申請(qǐng)級(jí)別相適應(yīng)。技術(shù)力量的評(píng)審除查核被評(píng)審企業(yè)技術(shù)人員職稱外，必要時(shí)對(duì)其技術(shù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平進(jìn)行問詢，重點(diǎn)是對(duì)質(zhì)量保證工程師及各主要責(zé)任人的考核。評(píng)審質(zhì)量體系責(zé)任人員的職稱、學(xué)歷、經(jīng)歷是否符合規(guī)定要求，以及制造單位是否能確保質(zhì)量體系責(zé)任人員相對(duì)穩(wěn)定并履行職責(zé)。評(píng)審具備焊接專業(yè)的技術(shù)人員、焊工及無損檢測(cè)人員的數(shù)量及持證項(xiàng)目與生產(chǎn)適應(yīng)性。B.3.3根據(jù)制造單位提供的工裝設(shè)備臺(tái)賬，評(píng)審制造單位的生產(chǎn)工裝設(shè)備與申請(qǐng)制造產(chǎn)品生產(chǎn)的適應(yīng)性。必要時(shí)對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證考核其設(shè)備能力。對(duì)制造單位的設(shè)備、工裝管理的評(píng)審主要確定制造單位對(duì)關(guān)鍵設(shè)備工裝是否建立了操作規(guī)程，其操作人員是否進(jìn)行了培訓(xùn)，關(guān)鍵工裝是否進(jìn)行了定期校驗(yàn)。屬于法定檢驗(yàn)的設(shè)備與檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置，制造單位應(yīng)提供按照相關(guān)規(guī)定由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的有效的檢驗(yàn)報(bào)告。外協(xié)檢測(cè)、試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)制造單位提供的合格分包方評(píng)價(jià)記錄，評(píng)審?fù)獍鼏挝坏墓ぱb設(shè)備能力、檢測(cè)試驗(yàn)手段及質(zhì)量保證能力是否符合規(guī)定要求。B.4對(duì)制造單位質(zhì)量管理體系的評(píng)審是對(duì)制造單位的質(zhì)量體系的建立及運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行的評(píng)審，其主要內(nèi)容包括：(1)評(píng)審質(zhì)量保證體系文件對(duì)申請(qǐng)制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力；(2)評(píng)審有關(guān)專業(yè)人員技術(shù)水平與申請(qǐng)制造產(chǎn)品的適應(yīng)能力；(3)評(píng)審質(zhì)量保證體系文件、工藝文件與申請(qǐng)制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合程度；(4)評(píng)審質(zhì)量保證管理運(yùn)行情況與質(zhì)量體系文件的符合程度。質(zhì)量保證管理評(píng)審采用文件資料的審閱、對(duì)有關(guān)人員考核、詢問、抽查審閱質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的各種記錄等方式進(jìn)行；按TSGZ0005-201*《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則》附件D進(jìn)行評(píng)審。B.4.1評(píng)審制造單位的質(zhì)量管理體系文件，其內(nèi)容包括：(1)評(píng)審制造單位的質(zhì)量手冊(cè)的編制是否適合本單位生產(chǎn)需要、覆蓋本單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否符合TSGZ0004-201*《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。(2)根據(jù)制造單位質(zhì)量手冊(cè)和程序性文件，評(píng)審制造單位是否建立健全了與申請(qǐng)制造產(chǎn)品相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)并能獨(dú)立開展質(zhì)量管理工作；是否明確規(guī)定生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，是否明確各類責(zé)任人的職責(zé)和權(quán)限。(3)評(píng)審用戶反饋意見，以確定制造單位有無重大質(zhì)量投訴。評(píng)審制造單位有無建立質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)制。(4)根據(jù)產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評(píng)審其程序性文件、作業(yè)文件的執(zhí)行情況，考核各類責(zé)任人員到崗履行職責(zé)的情況。B.4.2評(píng)審制造單位質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況，其內(nèi)容包括：(1)根據(jù)制造單位提供的試制產(chǎn)品的質(zhì)量記錄和技術(shù)文件，評(píng)審制造單位的所采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制是否符合申請(qǐng)制造產(chǎn)品的要求。(2)根據(jù)試制產(chǎn)品的技術(shù)文件資料及質(zhì)量記錄，評(píng)審申請(qǐng)制造產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)文件是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；評(píng)審制造單位工藝質(zhì)量控制；評(píng)審制造單位通用和專用工藝的編制及相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；評(píng)審主要或關(guān)鍵工序的實(shí)施是否執(zhí)行工藝文件。(3)當(dāng)需要時(shí)，評(píng)審制造單位的熱處理質(zhì)量控制，是否制定了有關(guān)的管理制度或程序文件；考核熱處理的工藝制定是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，熱處理過程的實(shí)施和檢驗(yàn)及相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。(4)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評(píng)審制造單位的外協(xié)工藝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量控制，是否制定了有關(guān)的管理制度或程序文件，審核外協(xié)單位的資質(zhì)見證資料，審核外協(xié)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告的完整與準(zhǔn)確性。(5)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料，評(píng)審制造單位的材料與采購的質(zhì)量控制，抽取受壓元件材料進(jìn)貨及使用管理記錄，評(píng)審材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放、領(lǐng)用是否得到控制；主要材料是否做到可追溯性，是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。評(píng)審相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合其質(zhì)量控制程序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)評(píng)審其焊接質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否對(duì)焊接工藝評(píng)定、焊接工藝文件、焊工、焊接設(shè)備、焊接材料等實(shí)施控制。(7)評(píng)審無損檢測(cè)質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)無損檢測(cè)設(shè)備、人員資質(zhì)、工藝及無損檢測(cè)報(bào)告的質(zhì)量控制是否符合程序文件的規(guī)定。(8)評(píng)審制造單位的不合格品控制是否符合程序文件規(guī)定，根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評(píng)審其不合格品的處置是否符合質(zhì)量手冊(cè)和程序性文件的規(guī)定。B.5對(duì)試制產(chǎn)品安全性能抽查是對(duì)制造單位的鍋爐、壓力容器產(chǎn)品安全性能情況進(jìn)行評(píng)審，采用對(duì)試制品檢查、在制品追蹤檢查的方法進(jìn)行，按TSGZ0005－201*《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則》附件E的要求進(jìn)行審查，主要分為現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)資料和產(chǎn)品檔案審查和安全性能抽查。暫時(shí)就說這么多，如果有什么需要幫忙的，再聯(lián)系！也可以訪問當(dāng)?shù)靥貦z院網(wǎng)站！
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管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量管理會(huì)議制度1．1技術(shù)質(zhì)量管理例會(huì)：
1．1．1時(shí)間：每季度召開一次
1．1．2內(nèi)容：研究開展、落實(shí)、檢查工廠質(zhì)量管理工作；布置、檢查技術(shù)管理工作。
1．1．3主持人：質(zhì)保工程師
1．1．4具體組織部門：質(zhì)量管理辦公室1．1．5參加部門：有關(guān)職能部門和各專業(yè)1．2質(zhì)量分析會(huì)
1．2．1時(shí)間：每月上旬召開一次1．2．2內(nèi)容：
1．2．2．1質(zhì)檢科統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)、分析一個(gè)月來廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量情況。1．2．2．2用戶服務(wù)部門統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)、分析一個(gè)月用戶反饋的質(zhì)量情況1．2．2．3制定防止再發(fā)生措施，并檢查上月質(zhì)量措施落實(shí)情況1．2．3主持人：質(zhì)保工程師1．2．4具體組織部門：質(zhì)檢科
1．2．5參加部門：質(zhì)保工程師、生產(chǎn)技術(shù)科、有關(guān)職能部門和各專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)控責(zé)任人。
1．3重大質(zhì)量問題分析會(huì)：
1．3．1時(shí)間：不定期根據(jù)需要臨時(shí)通知召開。
1．3．2內(nèi)容：對(duì)重大的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故、用戶反饋的重大質(zhì)量問題和重大的質(zhì)量管理事故進(jìn)行分析、處理。制定防止再發(fā)生措施。1．3．3主持人：工廠分管廠長1．3．4具體組織部門：質(zhì)檢科
1．3．5參加人員：質(zhì)保工程師、各專業(yè)責(zé)任人、有關(guān)車間、職能部門主管。1．4上述技術(shù)質(zhì)量管理會(huì)議可以視具體情況不定期召開，也可以將相關(guān)會(huì)議結(jié)合在一起召開；開會(huì)時(shí)應(yīng)作出完整會(huì)議記錄，其會(huì)議內(nèi)容及有關(guān)決定可根據(jù)情況以會(huì)議記要或公告形式發(fā)布并貫徹執(zhí)行。2．產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)與考核制度
2．1根據(jù)質(zhì)管辦及企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)，具體制定各部門的質(zhì)量考核指標(biāo)。2．2各部門、車間根據(jù)下達(dá)的考核指標(biāo)制定對(duì)各班組、個(gè)人的考核指標(biāo)。2．3質(zhì)檢科將各部門、車間質(zhì)量考核情況匯總統(tǒng)計(jì)報(bào)廠部。
2．4廠部可以組織廠質(zhì)量檢查小組對(duì)質(zhì)檢科已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽查。3．質(zhì)量信息管理制度
3．1加強(qiáng)質(zhì)量信息管理工作，及時(shí)反饋和處理生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息。
3．2質(zhì)量信息按一般、重要、重大三個(gè)等級(jí)處理，一般的質(zhì)量信息，由部門、車間直接傳遞處理。重要質(zhì)量信息由質(zhì)保師提出批轉(zhuǎn)意見后再傳遞有關(guān)職能部門處理，重大質(zhì)量信息由廠長批示，進(jìn)行反饋和處理。
3．3信息發(fā)出單位填寫“信息反饋單”一式二份交質(zhì)管辦進(jìn)行編號(hào)、登記、分析，按信息等級(jí)傳遞，簽署處理意見后轉(zhuǎn)信息處理單位，處理單位接“信息反饋單”后
１
管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度要及時(shí)處理，并將處理意見和執(zhí)行情況填在“信息反饋單”上，返回一份發(fā)出部門歸檔，一份轉(zhuǎn)質(zhì)管辦。
3．4有關(guān)部門根據(jù)質(zhì)量信息單批示意見對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行處理，質(zhì)檢科對(duì)重要、重大類信息質(zhì)量問題的處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和記錄，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)跟蹤、督查、考核。3．5質(zhì)管辦在收到“信息反饋單”后，要督促質(zhì)量信息及時(shí)處理和反饋，必要時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)議，迅速處理。4．質(zhì)量手冊(cè)管理制度
4．1質(zhì)量保證手冊(cè)的制定和修改由質(zhì)量保證工程師主持、質(zhì)量管理辦公室具體組織進(jìn)行。經(jīng)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4．2手冊(cè)發(fā)放：按《手冊(cè)》規(guī)定執(zhí)行。
4．3修改程序：各責(zé)任人和職能部門在執(zhí)行手冊(cè)中，建議手冊(cè)的某部分需要修改時(shí)，以書面形式提出報(bào)告，交質(zhì)保工程師組織討論、修改、審核,按有關(guān)要求批準(zhǔn)，修改內(nèi)容要編號(hào)存檔，并以書面形式通知手冊(cè)持有者。
4．4手冊(cè)持有者的責(zé)任：手冊(cè)持有者要負(fù)責(zé)保管好手冊(cè),當(dāng)接到修改通知書后,負(fù)責(zé)將通知書附入手冊(cè),并將需修改的內(nèi)容改正,當(dāng)手冊(cè)發(fā)行新版時(shí),手冊(cè)持有者負(fù)責(zé)將作廢手冊(cè)交回質(zhì)量管理辦公室。4．5手冊(cè)解釋權(quán)歸質(zhì)保工程師。
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管理制度201*版第0次修改第二章設(shè)計(jì)審圖管理制度1．設(shè)計(jì)圖紙審核1．1設(shè)計(jì)圖紙審核由設(shè)計(jì)責(zé)任人主持,工藝、焊接、熱處理、材料、壓力試驗(yàn)、無損檢測(cè)、檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化等責(zé)任人參加，圖紙審核會(huì)議由工藝員作好會(huì)議記錄，各責(zé)任人會(huì)簽，并由設(shè)計(jì)責(zé)任人做好結(jié)論意見，如涉及到圖樣修改由設(shè)計(jì)責(zé)任人員向原設(shè)計(jì)單位交涉。
1．2設(shè)計(jì)圖紙審核內(nèi)容。
1．2．1圖紙的合法性，在設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上應(yīng)加蓋設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效），設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。1．3總圖上至少應(yīng)注明：
1．3．1容器的名稱、類別、容積、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)，焊接系數(shù)和腐蝕裕度、容器凈重等。1．3．2壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求等。
1．3．3除制造技術(shù)條件以外的特殊技術(shù)要求，如鋼板無損檢測(cè)，焊后熱處理等。1．3．4總圖上應(yīng)對(duì)主要受壓元件進(jìn)行標(biāo)注。
1．4審查總圖、零部件圖各尺寸是否正確，視圖是否清楚。1．5所采用各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1．6主要受壓元件結(jié)構(gòu)、制造工藝、技術(shù)要求與本廠的技術(shù)力量工裝設(shè)備，檢測(cè)手段能否適應(yīng)。
1．7容器類別確定是否合理。
1．8圖樣審查合格后，并在總圖上加蓋設(shè)計(jì)審圖專章，設(shè)計(jì)審圖責(zé)任人簽名。2圖紙的發(fā)放與回收。
2．1發(fā)放成套性圖樣、技術(shù)文件及生產(chǎn)藍(lán)圖，圖面上必須加蓋“受控”章，統(tǒng)一編號(hào)。
2．2發(fā)放檔案員應(yīng)做好發(fā)放、簽收、登記工作。
2．3因遺失、破損等原因需追補(bǔ)的圖紙和技術(shù)文件，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員批準(zhǔn)，方可以舊換新或補(bǔ)發(fā)。
2．4更新生產(chǎn)圖紙：舊圖由各責(zé)任人、質(zhì)控負(fù)責(zé)人收交并交檔案室。凡因收交不齊而造成誤用，其損失由責(zé)任者負(fù)責(zé)。
2．5隨設(shè)備出廠的圖紙和技術(shù)資料應(yīng)裝袋后交銷售部門。3．圖樣及技術(shù)文件底圖的入庫和管理。
3．1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件一律由檔案室統(tǒng)一保管。
3．2新產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及文件入庫時(shí)，由設(shè)計(jì)責(zé)任人將成套設(shè)計(jì)圖樣及文件向檔案員辦理清點(diǎn)、移交、簽收等入庫手續(xù)。檔案員及時(shí)做好入庫資料的建帳工作。
3．3產(chǎn)品圖樣按產(chǎn)品分類上架專柜平放，并且明顯標(biāo)記便于查找、借閱及發(fā)放。
３
管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度1．工藝文件編制的主要依據(jù)：1．1經(jīng)過審核的設(shè)計(jì)施工圖。1．2《容規(guī)》及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1．3焊接工藝評(píng)定報(bào)告。1．4壓力容器通用工藝守則。1．5壓力容器生產(chǎn)制令卡2．工藝文件的內(nèi)容應(yīng)包括：2．1工藝文件的內(nèi)容應(yīng)包括：2．1．1產(chǎn)品零部件明細(xì)表。
2．1．2產(chǎn)品零部件工序工藝卡、冷作、金加工、焊接、熱處理等工藝卡、產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程（焊接排版圖）、施工圖及繪制的零件加工圖。2．1．3工裝模具設(shè)計(jì)圖、材料定額單（即零部件明細(xì)表）、圖紙工藝更改通知單、材料代用通知單等。
2．2受壓元件及外協(xié)件需編制工序工藝卡實(shí)行工序質(zhì)量控制。2．3一般零部件，按圖紙、通用工藝守則和工序工藝卡進(jìn)行指導(dǎo)。2．4對(duì)主要受壓元件應(yīng)在工藝文件上根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)移植符號(hào)（★）。
2．5工藝文件應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，以便統(tǒng)計(jì)和查核，一臺(tái)產(chǎn)品的工藝文件裝入一只文件袋中，下達(dá)到班組以便保管。
2．6工藝文件的技術(shù)要求應(yīng)明確，滿足設(shè)計(jì)要求，滿足《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》、《GB150-1998鋼制壓力容器》、《GB151-99管殼式換熱器》以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，并要求工序安排適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠。
2．7工藝文件的編制以工藝員為主，經(jīng)工藝責(zé)任人審核后執(zhí)行，對(duì)重要產(chǎn)品應(yīng)編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工藝交底。（書面）3．工藝文件的實(shí)施
3．1工藝文件經(jīng)編制審定后，裝入資料袋，交生產(chǎn)科下達(dá)車間班組，作為產(chǎn)品預(yù)算編制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、決算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改，不得丟失、損壞。3．2工序工藝卡在生產(chǎn)過程中隨零部件流傳。編制工藝的工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的施工，操作工應(yīng)執(zhí)行工藝文件的技術(shù)要求、規(guī)定。3．3產(chǎn)品生產(chǎn)與檢驗(yàn)，均以圖紙和工藝文件中規(guī)定的技術(shù)要求和技術(shù)條件為依據(jù)，每道工序均應(yīng)具備嚴(yán)格的檢驗(yàn)和簽收手續(xù)。4．工藝文件的管理
4．1工藝文件和其他技術(shù)文件的接受和發(fā)放，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝資料不得外傳，若屬特殊情況需要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。4．2一切工藝資料，包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通用工藝手則，圖紙資料，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，均應(yīng)建立帳目，分類編號(hào)保管存檔。
4．3用戶來圖或本單位委托設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的容器制造圖紙（包括底圖）技術(shù)文件交資料室保管并建檔。
5．工藝文件的傳遞程序與反饋
5．1生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)制令卡編制產(chǎn)品工藝文件，經(jīng)工藝責(zé)任人審核后由資料員登記編號(hào)加蓋受控章。
４
管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度5．2生產(chǎn)技術(shù)科將工藝文件下達(dá)班組。5．3生產(chǎn)班組通過工藝交底，圖紙和工藝文件學(xué)習(xí)后安排生產(chǎn)，按材料定額單所列材料、工序工藝卡到倉庫保管員處開領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料。
5．4按工序工藝卡要求進(jìn)行操作，當(dāng)該工序加工完畢，自檢合格后在工序工藝卡上簽名，填寫日期，交工序檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后檢驗(yàn)員簽名并填寫日期以示確認(rèn)，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工。
5．5跨班組加工的零件在該車間工序加工完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將工序工藝卡交回車間負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)到下道工序工藝加工班組。
5．6如半成品需流入半成品庫時(shí)，由班組將檢驗(yàn)合格的半成品連同工序工藝卡送半成品庫，由保管員驗(yàn)收保管。
5．7產(chǎn)品完工后由班組負(fù)責(zé)人收集全部工藝文件交總檢整理匯總，作為產(chǎn)品存檔資料和出廠文件，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人和質(zhì)保工程師審查合格后，方可辦理產(chǎn)品入庫和出廠手續(xù)。
5．8產(chǎn)品存檔資料由總檢交檔案資料室保管，出廠文件在產(chǎn)品出廠時(shí)交用戶。6．工藝更改制度
6．1在工藝文件實(shí)施過程中，若出現(xiàn)必須更改的前提，應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量保證手冊(cè)》和相關(guān)規(guī)定，說明更改的原因，明確更改的內(nèi)容和要求，履行原來的編審程序，形成新的工藝文件，并及時(shí)將新的工藝送達(dá)原發(fā)送部門執(zhí)行，同時(shí)收回原發(fā)工藝文件。
５
管理制度201*版第0次修改第四章標(biāo)準(zhǔn)化管理制度1．總則1．1本制度根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法實(shí)施條例》、《采用國際標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》制訂。
1．2標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的重要組成部分，是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段為企業(yè)生產(chǎn)與管理的全過程服務(wù)。
1．3標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，并貫穿質(zhì)量管理的始終。
1．4國家標(biāo)準(zhǔn)、部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)制造、檢驗(yàn)等項(xiàng)工作的共同依據(jù)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)、部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。2．機(jī)構(gòu)與責(zé)任
2．1由專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員和有關(guān)部門兼職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員（由各口責(zé)任人兼）組成標(biāo)準(zhǔn)化管理網(wǎng)絡(luò)。
2．2標(biāo)準(zhǔn)化管理人員承擔(dān)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹、收集、制（修）訂、審核、驗(yàn)證工作、搞好標(biāo)準(zhǔn)化管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)與服務(wù)工作，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不明的圖紙和技術(shù)文件不允許投入使用，由于任意簽章而造成的后果，應(yīng)負(fù)技術(shù)責(zé)任與質(zhì)量責(zé)任。
3．企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理程序
3．1凡適用于企業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員負(fù)責(zé)收集、翻印，并編制《現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄》發(fā)至有關(guān)部門，如有新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。編制或修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須由各部門兼職標(biāo)準(zhǔn)化人員與專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員按計(jì)劃進(jìn)行調(diào)研、擬稿、審定、試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)工廠質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3．2開發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)審查，報(bào)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化部門審批，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審批的新產(chǎn)品不得試制鑒定。
3．3對(duì)生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量問題，標(biāo)準(zhǔn)化人員必須堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分析和給出處理意見，并向有關(guān)部門反饋。
4．技術(shù)文件標(biāo)審：設(shè)計(jì)、工藝審圖時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化人員必須參加，審核圖紙標(biāo)準(zhǔn)是否為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是否正確。審核工藝文件參照標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行性、正確性。
６
管理制度201*版第0次修改第五章工藝紀(jì)律考核檢查制度1．總則1．1為了健全和鞏固生產(chǎn)次序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)管理人員和生產(chǎn)工人加強(qiáng)工藝紀(jì)律教育，提高自覺性，為了便于考核、檢查，特制訂本制度。2．嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容：
2．1先標(biāo)記移植，后下料、加工，工序周轉(zhuǎn)首先確認(rèn)標(biāo)記。
2．2嚴(yán)格按工藝進(jìn)行制造，控點(diǎn)必控，停點(diǎn)必停，無見證確認(rèn)不進(jìn)行工序周轉(zhuǎn)。2．3上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查，相互制約，堅(jiān)持五個(gè)不，不合格材料不投產(chǎn)、不合格零部件不流轉(zhuǎn)、不合格半成品不使用、不合格成品不入庫，不合格產(chǎn)品不出廠。
2．4堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢），做好記錄，及時(shí)簽名（日期），嚴(yán)禁弄虛作假。
2．5遵守設(shè)計(jì)、工藝更改、材料代用、焊接返修、超差回用等處理審批程序。2．6搞好文明生產(chǎn)，防止銹蝕、磕碰劃傷，清除焊接飛濺，保護(hù)密封面，不強(qiáng)行組裝。
2．7焊工和無損檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的資格：
2．7．1焊工必須持證上崗，從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，按焊接工藝卡規(guī)定要求施焊，及時(shí)打上焊工鋼印。
2．7．2無損檢測(cè)人員必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)資格方能從事相應(yīng)的無損檢測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測(cè)工藝要求，按無損檢測(cè)工藝卡規(guī)定要求無損檢測(cè)，及時(shí)做好無損檢測(cè)原始記錄，便于無損檢測(cè)質(zhì)量追蹤。
2．8檢測(cè)設(shè)備、儀器、量具必須在檢定周期內(nèi)并合格。
3．容器制造的工藝文件編制，傳遞應(yīng)按《工藝管理制度》執(zhí)行。
4．容器制造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB150-1998《鋼制壓力容器》10.2一節(jié)中有關(guān)“冷熱加工成形”各項(xiàng)條款及通用工藝有關(guān)條款。
5．主要受壓元件的加工必須依據(jù)工序工藝卡進(jìn)行質(zhì)量控制，并有自檢、專檢簽名、日期，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在檢驗(yàn)表中，產(chǎn)品完成后交總檢匯總存檔。6．壓力制造過程中，下料、冷壓成形、熱壓成形、組對(duì)、金加工、熱處理及焊接各工序應(yīng)遵照：“通用工藝守則”和“焊接通用工藝守則”，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制，有專用工藝的工序應(yīng)按專用工藝卡執(zhí)行。
7．制造容器的材料在工序周轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格按《標(biāo)記移植制度》執(zhí)行。
8．容器制造過程中嚴(yán)格控制各停止點(diǎn)，實(shí)行監(jiān)督、控制、有見證，確保產(chǎn)品質(zhì)量。9．工藝紀(jì)律的檢查和考核。9．1工藝紀(jì)律除平時(shí)由檢驗(yàn)員和質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行外，由質(zhì)量管理辦公室組織，每年至少有二次綜合質(zhì)量大檢查，重點(diǎn)是工藝紀(jì)律檢查，目的是不斷提高執(zhí)行工藝紀(jì)律的自覺性。
9．2由質(zhì)檢科匯同車間每月檢查一次，并作好記錄。
9．3對(duì)于違反工藝紀(jì)律而無經(jīng)濟(jì)損失的，視其次數(shù)多少，情節(jié)輕重分別給予批評(píng)教育。
9．4對(duì)違反工藝紀(jì)律，造成質(zhì)量事故，根據(jù)輕重，損失大小，分別給予經(jīng)濟(jì)處罰。9．5對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的人員報(bào)廠部表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。
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管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度1．合格供方評(píng)定制度1．1由生產(chǎn)技術(shù)科會(huì)同質(zhì)管辦、質(zhì)檢科對(duì)供方質(zhì)量保證能力，主要生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)，材料責(zé)任人和采購員對(duì)其履約能力、信譽(yù)、同類產(chǎn)品業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)，由材料責(zé)任人填寫合格供方評(píng)價(jià)表列入合格供方檔案。2．原材料管理制度2．1采購訂貨
2．1．1產(chǎn)品所需鋼材：用戶來圖產(chǎn)品，由材料部門根據(jù)工藝部門提供的產(chǎn)品材料定額單進(jìn)行主要材料核算，編制采購計(jì)劃經(jīng)材料責(zé)任人審批后進(jìn)行采購。
2．1．2簽訂材料訂貨合同，必須嚴(yán)格按照工藝部門提出的材料定額單，注明材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等要求，任何采購人員無權(quán)修改，因某種原因需修改技術(shù)要求時(shí)，必須經(jīng)材料責(zé)任人和工藝責(zé)任人同意，受壓元件材料的修改，還得原設(shè)計(jì)部門同意。
2．1．3采購文件審批后，由采購人員在合格供方網(wǎng)絡(luò)內(nèi)依據(jù)貨比三家、價(jià)比三家的原則與供方簽定合同。在合同中應(yīng)明確質(zhì)量保證、驗(yàn)證方法和質(zhì)量爭端處理方式。
2．2材料驗(yàn)收
2．2．1采購員根據(jù)合同交貨期，持有關(guān)單據(jù)包括發(fā)票、質(zhì)保書等，審核價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)交倉庫保管員（如發(fā)現(xiàn)不符拒絕簽字，并申請(qǐng)拒付）。
2．2．2材料保管員在材料未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)之前，負(fù)責(zé)將材料置放在待檢區(qū)內(nèi)，防止材料的損壞、變質(zhì)、丟失。
2．2．3原材料的檢驗(yàn)入庫：按（材料檢驗(yàn)制度）執(zhí)行。檢驗(yàn)合格后，填寫外觀檢查表、原材料驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)合格通知單，方可交驗(yàn)入庫。材料保管員應(yīng)做好材料管理臺(tái)帳和發(fā)放臺(tái)帳。2．3保管
2．3．1材料庫應(yīng)分三區(qū)，板材、管材、棒材、焊材均應(yīng)按要求分三區(qū)存放。2．3．1．1待檢區(qū)：材料未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)之前，應(yīng)存放在待檢區(qū)。2．3．1．2合格區(qū)：材料經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，應(yīng)存放在合格區(qū)。
2．3．1．3不合格區(qū)：材料經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格，應(yīng)存放在不合格區(qū)。
2．3．2鋼板入庫時(shí)，按爐號(hào)、批號(hào)和入庫編號(hào)分類堆放，根據(jù)鋼廠碼單建立碼卡、尺寸、質(zhì)量情況必須反映在碼卡上。
2．3．3鋼管入庫時(shí)，根據(jù)不同情況驗(yàn)收、保管、按爐號(hào)批號(hào)拆捆驗(yàn)收，每捆重量、支數(shù)、編號(hào)、保管員必須建立碼單，ф159以下鋼管必須入庫保管。并按批號(hào)驗(yàn)收妥善保管。
2．3．4型材入庫時(shí)，應(yīng)按批堆放保管。
2．3．5庫存原材料當(dāng)標(biāo)記不清或脫落時(shí)，應(yīng)由保管員會(huì)同材料檢驗(yàn)員及時(shí)校對(duì)質(zhì)保書、碼單、臺(tái)帳、核清后把原標(biāo)記內(nèi)容重新打上。
2．3．6經(jīng)驗(yàn)收合格的受壓元件原材料、半成品如鋼材、管材（>Di250）、主螺栓等應(yīng)按標(biāo)記移植制度中規(guī)定標(biāo)上材料標(biāo)記內(nèi)容，并按入庫編號(hào)堆放在指定地點(diǎn)，掛牌以示區(qū)別。
2．3．7對(duì)于不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼區(qū)分開來，在單獨(dú)的室內(nèi)庫房進(jìn)行存放，不受
８
管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度雨雪的侵襲，板與板之間用硬紙隔開，防止劃傷，不銹鋼管材的貨架上應(yīng)墊木版防止劃傷和鐵離子污染。
2．3．8不銹鋼材的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)用記號(hào)筆書寫或掛牌（管材）。2．4發(fā)料程序：
2．4．1車間持材料定額用料表、工序過程卡、工藝卡，由專人開具領(lǐng)料單并經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后到倉庫辦理領(lǐng)料。
2．4．2發(fā)料時(shí)倉庫保管員確認(rèn)后在領(lǐng)料單上填寫該材料入庫編號(hào)、制令號(hào)。2．4．3在下料前進(jìn)行標(biāo)記移植，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)，打上標(biāo)記。2．5原材料退庫
2．5．1原材料退庫時(shí)，由車間填寫退料單、注明材質(zhì)、規(guī)格、材料上應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，經(jīng)材料檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后交倉庫保管員驗(yàn)收，按入庫編號(hào)堆放在原庫存地點(diǎn)，并記帳。
3．材料代用制度
3．1壓力容器受壓元件的材料代用：
3．1．1由綜合管理科提出材料代用申請(qǐng)單，材料、工藝責(zé)任人審核，由工藝責(zé)任人與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審批作出結(jié)論性意見并簽字，蓋上原設(shè)計(jì)單位公章的證明文件方為有效。
3．1．2材料代用證明文件由生產(chǎn)技術(shù)科保存并提出：材料代用通知單：一式五份，工藝一份存檔，其余送交焊接、檢驗(yàn)、材料、車間各一份。
3．1．3因材料代用，工藝部門應(yīng)對(duì)施工圖有關(guān)文件作相應(yīng)修改和簽字，并向車間交底。
3．2非受壓元件的材料代用：
3．2．1由材料部門填寫材料代用申請(qǐng)單交生產(chǎn)技術(shù)科。
3．2．2生產(chǎn)技術(shù)科接到代用申請(qǐng)后，根據(jù)圖紙要求，作出結(jié)論意見交工藝責(zé)任人審批后，填寫材料代用通知單，一式五份。生產(chǎn)技術(shù)科一份存檔，其余送焊接、檢驗(yàn)、車間各一份。
3．3車間接到材料代用通知單后，通知班組執(zhí)行，非經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自代用材料。3．4對(duì)主要受壓元件材料代用，應(yīng)在產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件中注明。
3．5已辦理代用手續(xù)而現(xiàn)在已解決需要的材料，不再代用時(shí)，生產(chǎn)科應(yīng)及時(shí)發(fā)出工作聯(lián)系單撤消“材料代用通知單”。4．材料檢驗(yàn)制度
4．1為了保證壓力容器的制造質(zhì)量，必須首先保證材料材質(zhì)的正確。為此，凡鋼板、鋼管、銅管、焊材、外協(xié)外購件等入庫，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能入庫。發(fā)料時(shí)憑領(lǐng)料單、材料定額單，工序工藝卡經(jīng)校核無誤后，才能發(fā)料，具體按下列要求進(jìn)行。
4．1．1原材料檢驗(yàn)
4．1．1．1凡質(zhì)保書原件（或有效復(fù)印件）項(xiàng)目數(shù)據(jù)齊全。材料上有明顯爐批號(hào)和材質(zhì)標(biāo)記的，經(jīng)外觀幾何尺寸檢驗(yàn)合格，可辦理入庫手續(xù)。
4．1．1．2質(zhì)保書內(nèi)容數(shù)據(jù)不全，有爐批號(hào)時(shí)按爐批號(hào)作補(bǔ)充復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后再進(jìn)行驗(yàn)收。
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管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度4．1．1．3有質(zhì)保書，或鋼板上有材質(zhì)標(biāo)記但不清，有懷疑時(shí)，對(duì)全部項(xiàng)目逐張進(jìn)行復(fù)驗(yàn)
4．1．1．4無質(zhì)保書的拒絕驗(yàn)收。
4．1．1．5在復(fù)驗(yàn)后如有不合格項(xiàng)目，須以雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有不合格時(shí)，則該批材料為不合格。
4．1．1．6焊材、焊劑、焊絲驗(yàn)收方法，復(fù)查內(nèi)容和數(shù)量執(zhí)行“焊接材料質(zhì)量管理辦法”。
4．1．1．7用于容器圓筒的碳素鋼和低合金鋼管，應(yīng)按GB150-98取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。
4．1．1．8用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板凡符合《容規(guī)》第11條之一者和GB150-98有關(guān)規(guī)定者應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)。4．2原材料驗(yàn)收的程序
4．2．1采購員應(yīng)首先向供貨單位索取材質(zhì)質(zhì)保書并審查合格。同時(shí)對(duì)材料表面質(zhì)量負(fù)責(zé)檢查，不得有嚴(yán)重銹蝕和損壞。
4．2．2原材料到廠后，保管員按原材料規(guī)格、材質(zhì)分類在指定待檢區(qū)存放。采購員填寫“材料檢驗(yàn)通知單”附供貨單位質(zhì)保書及時(shí)交材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
4．2．3材料檢驗(yàn)員根據(jù)“材料檢驗(yàn)通知單“及供貨單位質(zhì)保書到現(xiàn)場(chǎng)檢查爐批號(hào)、材質(zhì)牌號(hào)、規(guī)格及表面質(zhì)量后，提出驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)的書面意見。
4．2．4根據(jù)確定復(fù)查內(nèi)容和數(shù)量，由材料檢驗(yàn)員取樣填寫送檢單交理化責(zé)任人安排加工（試樣加工由金工車間負(fù)責(zé)）試樣加工結(jié)束經(jīng)理化檢驗(yàn)合格后，報(bào)告交材料檢驗(yàn)員。
4．2．5經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格后的材料，由檢驗(yàn)員將材料合格通知單交材料責(zé)任人審批后即可入庫，并經(jīng)駐廠監(jiān)檢員見證后方可投產(chǎn)使用。
4．2．6凡不合格材料必須另行堆放，且有明顯標(biāo)記加以區(qū)別。
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管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度1．材料確認(rèn)標(biāo)記的規(guī)定：1．1凡入庫的合格材料（板材、管材、焊材）都需由保管員在相應(yīng)的位置上打上或?qū)懮贤暾牟牧蠘?biāo)記（入庫編號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格）并有材料檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記。1．2板材的標(biāo)記，應(yīng)在每塊鋼板一端右下角距端邊線各100mm處。打上標(biāo)記（碳鋼）、或書寫標(biāo)記（不銹鋼）（見原材料圖1）并在表面涂上清油，以防銹蝕。1．3管材的標(biāo)記，直徑Φ159mm以上，壁厚大于6mm的管子應(yīng)逐根在管端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標(biāo)記，直徑Φ100mm以上，壁厚小于5mm的管子需在一端用油漆書寫材料標(biāo)記，并掛標(biāo)簽。1．4棒材標(biāo)記，Φ90mm以上規(guī)格的元鋼在棒端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標(biāo)記。Φ90mm以上的棒端100mm處用油漆寫上材料標(biāo)記。1．5厚度＜6mm的鋼板，只允許用油漆寫上材質(zhì)標(biāo)記。
1．6不銹鋼材料的標(biāo)記應(yīng)采用無氯無硫記號(hào)筆書寫，不得使用油漆等污染的物件書寫。
1．7凡屬受壓元件應(yīng)在工藝文件上填寫標(biāo)記。
1．8凡無法打印和書寫的較小的材料或零部件，可用標(biāo)簽。2．標(biāo)記的移植
2．1外加工的鍛、鑄、壓件毛坯經(jīng)驗(yàn)收入庫后，應(yīng)將鋼號(hào)、入庫編號(hào)等內(nèi)容的標(biāo)記做上，可選用打印、白色油漆書寫或標(biāo)簽的方法標(biāo)出，以便下道工序進(jìn)行正確移植。
2．2放樣下料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)，打確認(rèn)標(biāo)記，否則不允許下料。
2．3如果是多道工序加工的工件，則應(yīng)考慮所做的工序是否會(huì)將上道工序保留下的材料標(biāo)記切削掉，則應(yīng)在該工序前進(jìn)行標(biāo)記移植，不允許不進(jìn)行移植就進(jìn)行加工。該工序的操作者即為標(biāo)記移植者。
2．4負(fù)責(zé)該道工序的檢驗(yàn)人員即為該工序的材料標(biāo)記確認(rèn)人，應(yīng)將操作者移植的標(biāo)記進(jìn)行核對(duì)，認(rèn)為合格、正確、完整清晰、則打上確認(rèn)者印記，如不符合要求則可拒絕確認(rèn)。
2．5只有打上了確認(rèn)者標(biāo)記的零部件，標(biāo)記移植才是合格有效的，否則為不合格者，不能流入下道工序。
2．6筒體必須反扎，封頭必須反壓，使標(biāo)記保持在外部，標(biāo)記排列必須與縱縫平行。多筒節(jié)標(biāo)記必須頭尾相接。
2．7產(chǎn)品在水壓試驗(yàn)前，均應(yīng)保證各部件材料標(biāo)記清晰，完整正確，同時(shí)由產(chǎn)品檢驗(yàn)人員核對(duì)無誤后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2．8不銹鋼零部件采用記號(hào)筆書寫并做好書面記錄。2．9零部件材料標(biāo)記的內(nèi)容及位置。2．9．1材料標(biāo)記內(nèi)容：
2．9．1．1材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材料的鋼號(hào)、規(guī)格以及檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記。
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管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度2．9．1．2材料標(biāo)記示例：材料種類代號(hào)材料種類代號(hào)材料種類GB鋼管鋼板鍛件YF元鋼法蘭HT焊材封頭
例：B03-0316MnR-12
5規(guī)格
B030316MnR-125
代號(hào)D工序檢驗(yàn)確認(rèn)印記材料材質(zhì)
入庫編號(hào)（入庫年份加流入號(hào)）材料分類代號(hào)
2．9．1．3材料標(biāo)記位置：
2．9．1．3．1板材，在每張鋼板印有爐批號(hào)一端的左下角打上材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、
材質(zhì)代號(hào)、確認(rèn)記號(hào)，并用清油涂刷一遍，四周用白漆框出。
2．9．1．3．2園鋼、應(yīng)按批號(hào)堆放，并掛牌，注明材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)、確認(rèn)標(biāo)記及數(shù)量。
2．9．1．3．3鋼管直徑＜159mm，應(yīng)按批號(hào)堆放，并掛牌，注明材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)、確認(rèn)標(biāo)記及數(shù)量。
2．9．1．3．4直徑≥159mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管的端部打上材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)、確認(rèn)標(biāo)記。2．9．2下料零件標(biāo)記內(nèi)容：
2．9．2．1生產(chǎn)制令號(hào)、材質(zhì)代號(hào)、規(guī)格、入庫編號(hào)、確認(rèn)標(biāo)記。2．9．2．2下料零件標(biāo)記示例：
PV201*-00116MnR-12B04-001確認(rèn)標(biāo)記入庫編號(hào)材質(zhì)代號(hào)、規(guī)格生產(chǎn)制令號(hào)2．9．2．3下料零件標(biāo)記的位置（見下表）。
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管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度需要進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零部件筒體（殼體）封頭（端蓋）主設(shè)備法蘭（蓋）要管板受開孔補(bǔ)強(qiáng)板壓人孔短接、人孔法蘭、人孔蓋元＞Dg250接管件換熱管、膨脹節(jié)、主螺栓（M36以上）產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評(píng)定試板一般受壓元件材料標(biāo)記內(nèi)容材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)及規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)確認(rèn)印記最終位置見圖見圖外圓表面見圖接管外表面端部入庫編號(hào)確認(rèn)印記材料分類代號(hào)、入庫編號(hào)、材質(zhì)代號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、確認(rèn)印記材質(zhì)分類代號(hào)、入庫編號(hào)、確認(rèn)印記試板端部顯著位置
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管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度1．焊材入廠按下述標(biāo)準(zhǔn)檢查與驗(yàn)收1．1GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》1．2GB/T5117-1995《碳鋼焊條》
1．3GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》
1．4GB/T8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊有碳鋼、低合金鋼焊絲》1．5GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用焊絲》
1．6JB/T4747-201*《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》1．7焊材采購執(zhí)行《合格供方評(píng)定制度》，焊條入廠必須有質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)人員應(yīng)核對(duì)化學(xué)分析及機(jī)械性能的正確性和外觀檢查等項(xiàng)目檢驗(yàn)，焊劑、焊絲供貨時(shí)也一定要有質(zhì)保書。
1．8檢驗(yàn)合格后填寫焊材檢驗(yàn)合格通知單，方可交驗(yàn)入庫。1．9焊材保管員應(yīng)做好焊材管理臺(tái)帳。2焊材一級(jí)庫
2．1一級(jí)庫焊材的保管
2．1．1保管員要按名稱、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、入庫日期、材料合格通知單號(hào)填寫在合格標(biāo)簽上，每批焊條、每批焊絲、每批焊劑上都應(yīng)貼上或栓上合格標(biāo)簽。2．1．2焊材分批放到合格區(qū)框子上，不合格焊材不準(zhǔn)入庫，放在庫外另行存放。2．1．3焊材分類建帳，要做到帳、卡、物三相符。
2．1．4焊材庫保持清潔干燥，焊材存放離地面、墻壁的距離均在0.3米以上，庫內(nèi)相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度在10℃以上，保管員每天檢查壹次，并記錄在焊材庫溫濕度記錄表上。
2．1．5存放一年以上的焊材，保管員必須開出清單，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科通知材料檢驗(yàn)員對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)檢，否則不得發(fā)出使用。2．2一級(jí)庫焊材的發(fā)放
2．2．1發(fā)放的依據(jù)是“領(lǐng)料單”和焊接工藝卡規(guī)定的消耗定額。2．2．2焊材必須由車間二級(jí)庫統(tǒng)一領(lǐng)取。
2．2．3領(lǐng)發(fā)料過程中，必須輕搬、輕放、防止焊條藥皮脫落，焊劑散包以及標(biāo)記損壞、丟失。3．焊材二級(jí)庫
3．1焊材二級(jí)庫的保管：
3．1．1焊材二級(jí)庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)。
3．1．2焊材二級(jí)庫保管員應(yīng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真做好焊材的領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收記錄匯總等項(xiàng)工作，并做到安全生產(chǎn)。
3．1．3焊材應(yīng)分類、分牌號(hào)保管，墊高防潮，先烘后發(fā)，防止久放變質(zhì)，對(duì)變質(zhì)或報(bào)廢的焊條處理應(yīng)報(bào)焊接責(zé)任人，查實(shí)后決定。
3．1．4不同牌號(hào)的焊材應(yīng)分爐烘干，不同規(guī)格的焊材應(yīng)分層烘干，烘箱應(yīng)有編號(hào)，并標(biāo)明所烘焊材牌號(hào)，或在烘箱中掛牌，以防混淆。
3．1．5所發(fā)放的焊材必須嚴(yán)格按下表規(guī)定的烘干和保溫的要求烘干：
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管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度焊條種類牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間（小時(shí)）1501酸性焊條J4223502堿性焊條J427、J507鉻鎳不銹鋼A102、1501．5焊條A132保溫溫度℃80-10015080~100備注隨用隨取隨用隨取隨用隨取3．1．6HJ431焊劑烘干溫度為350℃，保溫1~2小時(shí)，隨用隨取。3．1．7焊絲入庫前涂油去銹，盤好放在干燥的庫房保管。3．2焊材二級(jí)庫的發(fā)放和回收
3．2．1焊材二級(jí)庫管理員負(fù)責(zé)與領(lǐng)料焊工一起核對(duì)焊接工藝卡、領(lǐng)料單、焊材規(guī)格和數(shù)量，限額發(fā)放，把焊條裝入各自的編號(hào)保溫筒內(nèi)交焊工，并貼上“焊材領(lǐng)料標(biāo)簽”，以便施焊過程中焊接檢驗(yàn)員檢查。
3．2．2焊材二級(jí)庫管理員應(yīng)填寫“焊材發(fā)放、回收記錄表”、“焊接材料烘培記錄表”等表格，發(fā)放時(shí)認(rèn)真填寫，便于查閱追蹤。
3．2．3焊工領(lǐng)用的多余焊條必須隨保溫筒當(dāng)班退回二級(jí)庫，不得過夜，焊條經(jīng)二次烘培以上時(shí)，不再用于受壓元件的焊接。
3．2．4二級(jí)庫在烘培焊條時(shí)，不可將焊條突然放入或突然拿出高溫狀態(tài)的烘箱，以防焊條藥皮因驟熱或驟冷產(chǎn)生開裂和剝落。3．2．5未經(jīng)烘培的焊條一律不準(zhǔn)出庫。
3．2．6對(duì)銹蝕、霉變、藥皮脫落的焊條，不應(yīng)烘干而應(yīng)登記退回焊材一級(jí)庫。3．2．7對(duì)于不能鑒別其牌號(hào)規(guī)格的焊條，應(yīng)轉(zhuǎn)用于非受壓元件的焊接。
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管理制度201*版第0次修改第九章外協(xié)、外購、半成品管理制度1．外協(xié)件加工管理制度1．1凡本廠因生產(chǎn)條件限制而無法加工的零部件，由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃承辦委托外加工。1．2生產(chǎn)技術(shù)科編制外協(xié)零部件計(jì)劃，并編制材料計(jì)劃，報(bào)分管生產(chǎn)的廠長批準(zhǔn)。1．3外購受壓元件按《合格供方評(píng)定制度》執(zhí)行，且合格供方具備相應(yīng)制造級(jí)別。1．4對(duì)于外協(xié)件應(yīng)向外協(xié)單位提供外協(xié)件加工圖紙、技術(shù)條件，并同時(shí)簽訂協(xié)作合同，合同中除提出交貨期和價(jià)格要求外，還必須有質(zhì)量保證的條款，對(duì)于每一批外協(xié)件還應(yīng)由加工單位出具質(zhì)量合格證明書。
1．5生產(chǎn)技術(shù)科必須建立外協(xié)加工件臺(tái)帳，按時(shí)提貨。
1．6外協(xié)件返廠后，外協(xié)人員應(yīng)立即填寫通知單通知質(zhì)檢科，按合同中的質(zhì)量保證條款和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果必須認(rèn)真記錄。驗(yàn)收合格后方可入庫，驗(yàn)收不合格必須退貨，由外協(xié)人員與外協(xié)單位進(jìn)行權(quán)益交涉。2．外購?fù)鈪f(xié)件配套件檢驗(yàn)制度2．1外協(xié)人員在委托外單位協(xié)作制造零部件時(shí)，首先應(yīng)向承制單位進(jìn)行技術(shù)交底，并在協(xié)議上根據(jù)技術(shù)部門提出的要求寫明具體質(zhì)量要求。
2．2協(xié)作單位須根據(jù)部門的要求，對(duì)制造零部件出具制造檢驗(yàn)記錄、合格證或相應(yīng)說明質(zhì)量的證明。
2．3外協(xié)件的檢查以抽驗(yàn)為主，抽驗(yàn)數(shù)量由質(zhì)檢科按具體情況決定，如抽驗(yàn)不合格，則該產(chǎn)品作不合格論，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得入庫。
2．4質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)協(xié)作單位的產(chǎn)品制造過程及質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督，當(dāng)確認(rèn)其質(zhì)量管理工作不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，可向廠部提出拒絕驗(yàn)收。
2．5外購配套件進(jìn)廠必須附有質(zhì)量合格證明書或合格證，若不具備，則質(zhì)檢科拒絕驗(yàn)收，對(duì)有質(zhì)量證明書或合格證的外購配套件質(zhì)量有懷疑時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。
2．6未經(jīng)檢驗(yàn)合格的配套件不得配套出廠，配套件代用時(shí)應(yīng)辦代用手續(xù)，并按上述各條檢驗(yàn)合格后，才能予以使用。3．半成品管理制度
3．1車間加工完成的零部件和外協(xié)加工的零部件都必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，方能填寫“半成品入庫單”入半成品庫，受壓元件上還必須打上合格標(biāo)記�！鞍氤善啡霂靻巍鄙媳仨毺蠲魉杏糜诓牧献粉櫟捻�(xiàng)目。
3．2入庫件必須及時(shí)涂油防銹，并分類堆放整齊，做好標(biāo)記，注明材質(zhì)牌號(hào)、零件名稱、產(chǎn)品名稱和臺(tái)件數(shù)，主要受壓元件還須打上零件編號(hào)鋼印號(hào)碼隨工序工藝卡入庫，半成品必須建立帳、卡，做到帳、卡、物三相符。
3．3凡入庫單上注明為回用件的均應(yīng)入不合格品庫，報(bào)廢件必須做不合格標(biāo)記，單獨(dú)堆放，等待處理。回用件、報(bào)廢件均不得入半成品庫。
3．4零部件的領(lǐng)用，倉庫按產(chǎn)品制令號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)填寫“領(lǐng)料單”，車間做好領(lǐng)料手續(xù)。
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管理制度201*版第0次修改第十章產(chǎn)品試板管理制度1．產(chǎn)品試板與試樣要求見《容規(guī)》與GB150-98的有關(guān)規(guī)定。2．焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按JB4744--201*《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。3．試板（管件試樣）的準(zhǔn)備：
3．1應(yīng)帶焊接試板的產(chǎn)品，須將試板編入產(chǎn)品零部件清單及工序工藝卡中。3．2焊接試板應(yīng)選用與產(chǎn)品同材料、同規(guī)格、同爐批號(hào)的材料。3．3試板的坡口形式及尺寸應(yīng)與所代表部位的坡口一致。3．4試板劃線后，立即移植標(biāo)記，檢驗(yàn)員確認(rèn)，然后下料。4．試板的焊接
4．1產(chǎn)品試板應(yīng)由參加產(chǎn)品焊接的焊工施焊。
4．2產(chǎn)品試板應(yīng)在筒體縱縫的延長部位同時(shí)焊接。
4．3試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)。合格標(biāo)準(zhǔn)與所代表容器相同。無損檢測(cè)不合格，允許返修，其返修不得超過兩次，并標(biāo)明缺陷位置。如不返修可避開缺陷部位截取試樣。
4．4施焊時(shí)，應(yīng)盡量控制變形，角變形一般不允許超過3°。試板變形如有少量超標(biāo)，允許用壓力機(jī)矯形，但不能用錘敲擊。4．5試板焊后應(yīng)打上焊工鋼印。
4．6需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火、退火處理的產(chǎn)品，其焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同工藝進(jìn)行熱處理。
5．試板性能檢驗(yàn)：
5．1試板焊接接頭的性能檢驗(yàn)項(xiàng)目按《容規(guī)》、JB4744-201*有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5．2試樣的數(shù)量：
5．2．1拉伸：板厚≤30mm時(shí)為一個(gè)。5．2．2彎曲：一個(gè)面彎，一個(gè)背彎，（當(dāng)板厚≥20mm,可采用側(cè)彎2個(gè)代替面彎、背彎）。
5．2．3產(chǎn)品試板焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)按JB4744-201*《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》進(jìn)行。
5．2．4試板試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按《容規(guī)》及JB4744-201*的相關(guān)要求考核。6．不合格試樣的處理：
6．1拉伸、彎曲試驗(yàn)、不合格時(shí)應(yīng)以同一試板取雙倍試樣重新試驗(yàn)，重試試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合要求時(shí)才算合格。
6．2沖擊試驗(yàn)結(jié)果如不能滿足規(guī)定的要求，可再取1組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為前后兩組6個(gè)試樣AKV平均值不得低于現(xiàn)定值，允許有兩個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的允許有1個(gè)。
6．3如某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果是由于試驗(yàn)操作不當(dāng)或試驗(yàn)條件不符合要求，則該試驗(yàn)結(jié)果可不予以考慮，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7．試樣的保管與處理：試樣試驗(yàn)后，做好原始記錄，一般試樣產(chǎn)品出廠后保存半年，特殊產(chǎn)品不少于一年。不合格項(xiàng)目產(chǎn)品處理，按《不合格品處理制度》進(jìn)行。
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管理制度201*版第0次修改第十一章在制品檢驗(yàn)制度1．范圍、依據(jù)、原則和要求：在制品包括原材料金加工件、冷作件、鍛壓件、鑄件等，檢驗(yàn)的依據(jù)是圖紙、工藝文件及國家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、容規(guī)等。檢驗(yàn)的原則是自檢、互檢和專檢相結(jié)合，要求是不合格的材料不投產(chǎn)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序，不合格零部件不得組裝或組焊。
2．生產(chǎn)過程中必須執(zhí)行“三檢”制：
為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須執(zhí)行“三檢”制，對(duì)單工序批量生產(chǎn)的零部件，檢驗(yàn)人員必須執(zhí)行初檢、巡檢、最終檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程全體生產(chǎn)者必須執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，以自檢為主，專檢把關(guān)的“三檢制”。對(duì)操作者和檢驗(yàn)員的“三檢要求”：
2．1操作者和檢驗(yàn)人員必須首先吃透圖紙、工藝文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所用的工、卡、量具，對(duì)復(fù)雜工序還應(yīng)制定檢驗(yàn)規(guī)程。
2．2操作者所生產(chǎn)的批量零部件，首先由操作者自檢合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)加工，檢驗(yàn)人員應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要受壓元件，每件必檢。
2．3檢驗(yàn)人員在規(guī)定工序檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上還必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向生產(chǎn)者提出，重大問題必須及時(shí)向車間和質(zhì)檢科匯報(bào)，并找出原因解決問題后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
2．4每批產(chǎn)品各工序完工后，由操作者自檢合格后在工序過程上簽名后交檢驗(yàn)人員檢查，合格后簽名流轉(zhuǎn)。
2．5專檢：檢驗(yàn)人員在接到操作者簽名的工序工藝卡后應(yīng)立即對(duì)該工序的零部件進(jìn)行全面檢查或抽查（對(duì)批量）產(chǎn)品的各幾何尺寸、材質(zhì)標(biāo)記、表面質(zhì)量等檢查記錄確認(rèn)合格后在工序工藝卡上簽名，并相應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格品按規(guī)定處理。2．6互檢：除車間主任經(jīng)常抽查外，主要為下道工序?qū)η暗拦ば虻牟考M(jìn)行復(fù)驗(yàn),下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題,應(yīng)立即停止本工序工作,待解決后再繼續(xù)進(jìn)行,同時(shí)追查上道工序檢驗(yàn)人員錯(cuò)檢、漏檢之責(zé)任和操作者的直接責(zé)任。凡下道工序不進(jìn)行復(fù)檢而造成事故，則此道工序操作者也應(yīng)負(fù)責(zé)任。3．在制品檢驗(yàn)具體規(guī)定如下：
3．1材料和半成品進(jìn)車間，必須校對(duì)材質(zhì)標(biāo)記是否與工序工藝卡要求相符，要求材質(zhì)標(biāo)記移植的零件，必須認(rèn)真做到先移植后下料或加工。
3．2每道工序完成后，在自檢的基礎(chǔ)上送交檢驗(yàn)員復(fù)檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，工序工藝卡不得簽名轉(zhuǎn)入下道工序。
3．3凡需要無損檢測(cè)、機(jī)械性能檢驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)等零件試樣由質(zhì)檢科下達(dá)任務(wù)，試樣做成后，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，打上標(biāo)記后送試驗(yàn)室，待試驗(yàn)報(bào)告開出后檢驗(yàn)員才能在工序上簽字，否則，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
3．4經(jīng)熱處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在未經(jīng)檢驗(yàn)合格，并未在工序卡上簽字認(rèn)可，不得轉(zhuǎn)入下道工序。
3．5工件轉(zhuǎn)工序時(shí)，由車間負(fù)責(zé)檢查，防止磕、碰、劃傷，上下工序都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。
3．6工件完工出車間，必須具備材質(zhì)標(biāo)記、檢驗(yàn)報(bào)告，工序工藝卡經(jīng)總檢簽字后，才能送出。
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管理制度201*版第0次修改第十一章在制品檢驗(yàn)制度3．7對(duì)于檢驗(yàn)出來的不合格品，按不合格品管理制度執(zhí)行。3．8產(chǎn)品焊接時(shí)，未取得相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工，不得施焊，檢驗(yàn)員有權(quán)檢查焊工考試合格證。
3．9焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，檢驗(yàn)員認(rèn)真檢查，且做好施焊記錄，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝，經(jīng)檢驗(yàn)員勸阻無效時(shí)，有權(quán)停止其工作，直至收回焊工鋼印和考試合格證。3．10焊縫必須有焊工鋼印，多節(jié)容器必須有筒節(jié)編號(hào)標(biāo)記，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查，標(biāo)記不全不得轉(zhuǎn)入下道工序。
3．11焊縫無損檢測(cè)嚴(yán)格按《標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，標(biāo)記不全或沒有上道工序的合格印記，無損檢測(cè)室可拒絕接受任務(wù)。
3．12無損檢測(cè)人員接到通知后，應(yīng)盡快進(jìn)行工作，完成后，做好標(biāo)志、記錄，若有超標(biāo)缺陷應(yīng)在設(shè)備上畫出返修部位。
3．13容器封頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能組對(duì)。封頭檢驗(yàn)按外購?fù)鈪f(xié)件管理制度執(zhí)行。
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管理制度201*版第0次修改第十二章不合格品管理制度1．不合格品管理制度1．1凡與圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合的產(chǎn)品與零部件，除明顯報(bào)廢外，均為不合格品。1．2制造過程中出現(xiàn)不合格品，由檢驗(yàn)員填報(bào)“不合格品處理單”詳細(xì)說明超標(biāo)原因，注明要求尺寸和超標(biāo)尺寸，必要時(shí)附圖說明，由檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)。
1．3當(dāng)產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)后不符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且無法返修，單獨(dú)使用后不影響產(chǎn)品性能的，可作為回用品，由檢驗(yàn)員開出“不合格品處理單”，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)，由質(zhì)保工程師審核后，回用或入不合格品庫待回用。
1．4不能直接回用經(jīng)返修有可能達(dá)到回用要求的不合格品，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，檢驗(yàn)責(zé)任人會(huì)同工藝等責(zé)任人共同制訂返修方案。經(jīng)返修與檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)責(zé)任人提請(qǐng)質(zhì)保工程師審批，達(dá)到回用要求的可回用或入不合格品庫，達(dá)不到回用要求的由檢驗(yàn)責(zé)任人上報(bào)質(zhì)保工程師審核、廠長批準(zhǔn)報(bào)廢。
1．5不能回用又不能返修的不合格品，由檢驗(yàn)員填寫“零部件報(bào)廢單”，由檢驗(yàn)責(zé)任人、車間質(zhì)控負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)報(bào)廢。報(bào)廢品應(yīng)有明顯標(biāo)記，隔離存放或放入廢品堆。同時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)科重新安排補(bǔ)料生產(chǎn)。
1．6產(chǎn)品總裝后出現(xiàn)的超標(biāo)項(xiàng)目屬于主要項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)總檢確認(rèn)，工藝責(zé)任人、檢驗(yàn)責(zé)任人審核后返修，返修合格后，由檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可，并提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，報(bào)總檢復(fù)查認(rèn)可，若超標(biāo)項(xiàng)目是關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，報(bào)廠部處理。
1．7回用品進(jìn)入不合格品庫時(shí)應(yīng)由檢驗(yàn)員注明不合格品字樣，同時(shí)將“不合格品處理單”和檢驗(yàn)記錄報(bào)總檢入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。
1．8不合格品庫應(yīng)建立臺(tái)帳，做好領(lǐng)用原始記錄，不合格品應(yīng)分類存放，做好標(biāo)記，做到帳、卡、物相符。2．廢品隔離制度
2．1凡屬于下列情況的零部件，都應(yīng)送交廢品隔離堆及作廢品標(biāo)記。
2．1．1檢驗(yàn)員已確認(rèn)廢品（不合格且無法返工或在本產(chǎn)品生產(chǎn)中無法代用）經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人審核，報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。
2．1．2加工后發(fā)現(xiàn)鋼材、鑄件內(nèi)部缺陷，屬于報(bào)廢的。由材料責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。
2．1．3因設(shè)計(jì)修改，使在制品或已加工完畢的零部件無法使用或代用的，由設(shè)計(jì)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。
2．1．4外協(xié)加工的零部件，在組裝時(shí)發(fā)生問題的，由檢驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。
2．2廢品由檢驗(yàn)員填寫“零部件報(bào)廢單”，由檢驗(yàn)責(zé)任、車間質(zhì)控負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)報(bào)廢，報(bào)廢品應(yīng)有明顯記號(hào)（紅漆X表示），隔離存放或放入廢品堆，同時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)科重新安排補(bǔ)料生產(chǎn)。2．3對(duì)重大零部件和造成連續(xù)廢品，質(zhì)檢科迅速將信息反饋廠部，由質(zhì)保工程師組織召開有關(guān)部門會(huì)議分析事故的原因，制訂預(yù)防措施，明確責(zé)任，由廠長按企業(yè)制定的規(guī)定處理。
2．4車間不得將廢品材料擅自利用，擅自利用造成后果由責(zé)任者負(fù)責(zé)。
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管理制度201*版第0次修改第十三章焊接管理制度1．焊接工藝評(píng)定制度1．1焊接工藝評(píng)定執(zhí)行依據(jù)：
1．1．1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
1．1．2JB4708-201*《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》1．2壓力容器焊接工藝評(píng)定的范圍：
1．2．1受壓元件之間的對(duì)接焊縫和要求全焊透的T形焊接接頭；1．2．2受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角焊接接頭
1．2．3JB4708-201*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須作焊接工藝評(píng)定的或應(yīng)重新作焊接工藝評(píng)定的","p":{"h":23.039,"w":547.667,"x":306.37
管理制度201*版第0次修改第十三章焊接管理制度2．5受壓元件的焊接，要求按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程施焊。2．6焊前對(duì)縱縫、焊接產(chǎn)品試板、環(huán)縫的裝配質(zhì)量檢查是否符合工藝文件規(guī)定，檢查坡口型式、尺寸大小、清潔度必須符合工藝要求。
2．7焊接程序和焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)程（焊接工藝卡）規(guī)定，焊后焊縫應(yīng)逐道清理溶渣與飛濺。
2．8焊條、焊絲、焊劑牌號(hào)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合工藝要求，不能在產(chǎn)品上引弧。2．9焊后檢查，檢查焊縫的外觀成型尺寸、外觀質(zhì)量和焊工鋼印，外觀質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2．10焊接質(zhì)量是否合格，由焊接檢驗(yàn)員開出無損檢測(cè)通知單，通知單內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托檢測(cè)方法、各條焊縫部位，無損檢測(cè)比例、合格級(jí)別。無損檢測(cè)檢查執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)。3．焊縫返修制度
3．1對(duì)于焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制定返修方案方能返修。
3．2經(jīng)無損檢測(cè)評(píng)定認(rèn)為需要返修的焊縫，由無損檢測(cè)責(zé)任人將產(chǎn)品制令號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、工藝圖號(hào)、工件名稱、焊縫名稱、焊縫編號(hào)、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)、返修長度等填寫在“焊縫返修通知單”上，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字后交焊接工藝員，同時(shí)無損檢測(cè)初評(píng)Ⅱ人員應(yīng)將缺陷正確位置在實(shí)物上標(biāo)出清晰標(biāo)號(hào)。3．3焊接工藝員調(diào)查分析缺陷產(chǎn)品原因后，填寫“焊縫返修審批單”，制定“焊縫返修工藝卡”，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后交焊接工藝員，通知車間進(jìn)行返修。
3．4當(dāng)復(fù)探合格后，無損檢測(cè)責(zé)任人開具“無損檢測(cè)合格通知單”通知焊接檢驗(yàn)員。若復(fù)探不合格，再作第二次返修，由焊接工藝員填寫“焊縫返修審批單”制定“焊縫返修工藝”，經(jīng)焊接責(zé)任人審核批準(zhǔn)后，交焊接檢驗(yàn)員，再次通知車間進(jìn)行返修。
3．5同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，對(duì)于經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，由無損檢測(cè)責(zé)任人填寫第三次“焊縫返修通知單”，報(bào)焊接責(zé)任人及質(zhì)保工程師，通知車間質(zhì)控負(fù)責(zé)人召開質(zhì)量分析會(huì)，根據(jù)缺陷記錄進(jìn)行缺陷原因分析，由焊接工藝員填寫“焊縫返修審批單”，制定“焊縫返修工藝卡”，經(jīng)焊接責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，交焊接工藝員，通知車間進(jìn)行返修。3．6焊縫返修不能在與水接觸條件下進(jìn)行。3．7當(dāng)復(fù)探合格后，將“焊縫返修審批單”、“焊縫返修工藝卡”、“無損檢測(cè)合格通知單”交總檢歸檔。4．焊試室管理制度。
4．1負(fù)責(zé)做好焊接工藝評(píng)定的試件準(zhǔn)備，試件施焊及試樣加工。檢驗(yàn)確認(rèn)后交理化試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
4．2做好各項(xiàng)試件的試焊記錄。
4．3長期保管陳列各項(xiàng)焊接工藝評(píng)定的試樣和資料，直至該項(xiàng)工藝評(píng)定失效。4．4保證焊接設(shè)備及其他加工設(shè)備完好，并在周檢期內(nèi)。
4．5負(fù)責(zé)全廠焊工的技能培訓(xùn)，開展技術(shù)交流，做好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
２２
管理制度201*版第0次修改第十四章熱處理管理制度1．熱處理工序是保證產(chǎn)品零部件內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命的主要手段，對(duì)需要進(jìn)行熱處理的部件從原材料、工藝、設(shè)備和環(huán)境必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
2．熱處理應(yīng)按GB150-98《鋼制壓力容器》10.4一節(jié)及GB151-99《鋼制管殼式換熱器》4.8一節(jié)中有關(guān)條款進(jìn)行。
3．熱處理試板必須與母材同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號(hào)、同工藝、同爐熱處理。4．正確編制熱處理工藝文件是嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝紀(jì)律的保證，并和外協(xié)單位的熱處理設(shè)備條件相適應(yīng)。
5．熱處理工藝文件必須明確加熱、保溫、冷卻的方式、溫度、速度、時(shí)間和所選用的設(shè)備儀器及各項(xiàng)機(jī)械工藝性能的要求。6．熱處理過程必須按工藝實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，并提供實(shí)測(cè)的時(shí)間溫度記錄為檢驗(yàn)依據(jù)。
7．熱處理工件的周轉(zhuǎn)防止碰傷和劃傷。8．熱處理試樣的試驗(yàn)報(bào)告是熱處理技術(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定的重要憑證，試樣必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告。9．當(dāng)熱處理試樣試驗(yàn)不合格需重新熱處理時(shí)必須經(jīng)熱處理責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)通過熱處理評(píng)定試驗(yàn)修訂原熱處理工藝。
10．熱處理分包時(shí)應(yīng)有分包評(píng)價(jià)、分包協(xié)議、分包項(xiàng)目資料審查三個(gè)控制點(diǎn)。10．1分包方應(yīng)是具有相應(yīng)的熱處理能力的單位。
10．2分包協(xié)議中應(yīng)包括質(zhì)量控制規(guī)定和產(chǎn)品驗(yàn)收條件。10．3產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有資料審查控制。
10．4分包方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本單位的熱處理工藝。
11．熱處理工藝員負(fù)責(zé)編制熱處理工藝，熱處理責(zé)任人審核工藝。12．熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)整個(gè)熱處理控制系統(tǒng)工作的管理。
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管理制度201*版第0次修改第十五章理化試驗(yàn)管理制度1．理化試驗(yàn)：1．1理化試驗(yàn)設(shè)備及精密儀器、測(cè)試儀器等均需按期檢驗(yàn)，不得超期使用。1．2試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。1．3試驗(yàn)室根據(jù)“理化試驗(yàn)委托單”做好登記工作，試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，詳細(xì)做好記錄，按時(shí)填好試驗(yàn)報(bào)告，交理化責(zé)任人審核簽字，蓋上理化試驗(yàn)檢驗(yàn)合格章，實(shí)驗(yàn)報(bào)告一式二份，一份留底，一份交委托者。
1．4產(chǎn)品試板、試樣、材料復(fù)試試樣，由理化室保管。焊接工藝評(píng)定，焊工技能考試，焊工考試試樣交焊試室保存。屬于焊接工藝評(píng)定試樣保存至工藝評(píng)定失效，其余試樣產(chǎn)品出廠保存六個(gè)月備查。
1．5委托單、原始記錄及試驗(yàn)報(bào)告保存七年。
1．6理化室不能測(cè)試的項(xiàng)目，由理化室負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)完成，外協(xié)按質(zhì)保手冊(cè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2．理化室管理：
2．1使用的各種儀器設(shè)備，應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，試驗(yàn)完畢，立即清理，洗凈擦干，防銹防塵。
2．2室內(nèi)劇毒和有毒物品要單獨(dú)放置，設(shè)雙人保管，兩人必須同時(shí)在場(chǎng)方能取出和使用，使用必須有用量登記，用多少、配多少，廢液要妥善處理，防止環(huán)境污染。2．3試驗(yàn)室內(nèi)禁止吸煙，不準(zhǔn)用試驗(yàn)器具作茶杯或餐具，進(jìn)入試驗(yàn)室必須穿工作
服、拖鞋。鉆取試樣不得戴手套，每瓶試劑必須貼標(biāo)簽，標(biāo)明試劑名稱及濃度。2.4做好安全衛(wèi)生工作，禁止明火取暖，做好防水、放火及防盜工作。試驗(yàn)室應(yīng)整齊干凈，清潔衛(wèi)生，做好文明生產(chǎn)。
2．5非試驗(yàn)室人員、不得擅自進(jìn)入試驗(yàn)室使用儀器設(shè)備或隨意翻閱有關(guān)資料。
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管理制度201*版第0次修改第十六章無損檢測(cè)管理制度1．無損檢測(cè)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，為了確保無損檢測(cè)工作質(zhì)量和提高人員工作素質(zhì)，特制訂此制度。
2．非無損檢測(cè)室人員（有工作聯(lián)系的人員除外）一律不得擅自進(jìn)入無損檢測(cè)室，外單位來無損檢測(cè)室參觀者，須經(jīng)工廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并有無損檢測(cè)室人員陪同。
3．按照“考規(guī)”的要求，操作者必須取得相應(yīng)等級(jí)的資格證書，無證者不得獨(dú)立操作。
4．無損檢測(cè)工作必須由委托單位先經(jīng)焊接檢驗(yàn)員外觀檢查合格，然后填寫“無損檢測(cè)通知單”送交無損檢測(cè)室無損檢測(cè)，無損檢測(cè)人員接受工件后首先應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，并核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格等級(jí)是否正確。如不合格應(yīng)報(bào)無損檢測(cè)責(zé)任人退交無損檢測(cè)方處理。
5．無損檢測(cè)室接到通知單后，由Ⅱ級(jí)人員按無損檢測(cè)工藝編制專用工藝卡。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照專用工藝卡的要求和操作規(guī)程進(jìn)行無損檢測(cè)，并作好當(dāng)日工作臺(tái)帳和原始記錄。6．被無損檢測(cè)的工件如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，由負(fù)責(zé)初評(píng)的Ⅱ級(jí)人員將缺陷位置在實(shí)物上劃出來，并及時(shí)開出“焊縫返修通知單”送焊接檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)焊接工藝員制定返修工藝，填寫焊縫返修審批單，然后才能通知焊工返修，返修補(bǔ)焊后，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員表面檢查合格后再填寫“無損檢測(cè)通知單”送無損檢測(cè)室復(fù)探。
7．被探工件的射線無損檢測(cè)底片，必須實(shí)行初、復(fù)評(píng)制度，初評(píng)由Ⅱ級(jí)人員負(fù)責(zé)，復(fù)評(píng)由無損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)。經(jīng)初、復(fù)評(píng)合格應(yīng)及時(shí)簽發(fā)“無損檢測(cè)通知單”，一份交焊接檢驗(yàn)員，一份留底。
8．被探工件合格后，無損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)整理“無損檢測(cè)通知單”、“焊縫返修通知單”、“無損檢測(cè)合格通知單”、射線無損檢測(cè)底片、無損檢測(cè)示意圖等資料簽發(fā)“無損檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告”，報(bào)告一式三份，一份留底，兩份交總檢轉(zhuǎn)檢驗(yàn)責(zé)任人審核后歸檔，無損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)在工序工藝卡見證欄中簽名。9．評(píng)片人員應(yīng)熟練掌握評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片，檢查攝片位置及底片質(zhì)量是否符合無損檢測(cè)工藝要求，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的底片應(yīng)不予評(píng)定并及時(shí)通知復(fù)攝。10．外協(xié)無損檢測(cè)任務(wù)經(jīng)有關(guān)主管及質(zhì)檢科同意后簽訂外協(xié)合同，無損檢測(cè)室按合同進(jìn)行無損檢測(cè)，工作結(jié)束后，將有關(guān)資料按合同要求交委托單位保管。
11．無損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)協(xié)助衛(wèi)生防疫部門做好安全防護(hù)的監(jiān)測(cè)工作，對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行定期的衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)廠部處理。
12．無損檢測(cè)室由無損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)管理無損檢測(cè)設(shè)備和器材，設(shè)備定人、定機(jī)、定期進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)維修后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
13．購置新設(shè)備報(bào)廢舊設(shè)備由無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人報(bào)質(zhì)保工程師，提請(qǐng)廠長批準(zhǔn)。14．領(lǐng)用物品按需要填寫領(lǐng)用單，經(jīng)批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。
15．無損檢測(cè)的有關(guān)原始資料按產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行登記、整理審核后交總檢轉(zhuǎn)檔案室。
２５
管理制度201*版第0次修改第十七章無損檢測(cè)安全操作規(guī)程1．工作前，操作人員必須集中思想，嚴(yán)守職責(zé)，互相協(xié)調(diào)，密切配合。不得擅自離開工作崗位，非工作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)任意進(jìn)入無損檢測(cè)室。
2．工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查無損檢測(cè)設(shè)備和附屬工具，是否可靠安全。電源、水源應(yīng)保持正常。在車間進(jìn)行射線無損檢測(cè)時(shí)，必須劃出警戒區(qū)域，并掛上警示牌。工作時(shí)，須指派專人巡回檢查，防止他人誤入警戒區(qū)內(nèi)。
3．X光機(jī)工作時(shí)，曝光電流、電壓、時(shí)間，不準(zhǔn)超越設(shè)備允許的額定工作范圍。工作場(chǎng)所要保持空氣暢通，以便電離所產(chǎn)生的臭氧排出室內(nèi)。
4．X光拍片結(jié)束時(shí)，應(yīng)按X光機(jī)工作要求繼續(xù)運(yùn)行數(shù)分鐘左右，才能切斷電源。5．在進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)時(shí)，要認(rèn)真檢查電源和儀器的額定電壓是否符合，超聲波應(yīng)保持干燥、整潔，謹(jǐn)防油液進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
6．磁粉無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)查明電源電壓是否與儀器相符，并有可靠接地。7．在進(jìn)行各種無損檢測(cè)作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所的局部照明必須采用12~36伏或以下的安全電壓。
8．無損檢測(cè)儀器若發(fā)生故障，應(yīng)通知修理人員，不得擅自拆裝、修理。9．射線無損檢測(cè)安全防護(hù)，根據(jù)時(shí)間、距離、屏蔽三原則的要求，視現(xiàn)場(chǎng)工作情況，無損檢測(cè)人員應(yīng)做好時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)工作。10．無損檢測(cè)設(shè)備管理要求按工廠設(shè)備管理要求執(zhí)行。
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管理制度201*版第0次修改第十八章暗室工程管理制度1．無損檢測(cè)室膠片領(lǐng)用管理辦法：1．1無損檢測(cè)室應(yīng)在保存的膠片預(yù)計(jì)用完前一個(gè)星期，無損檢測(cè)責(zé)任人編制采購計(jì)劃，送交采購部門。
1．2采購部門應(yīng)在一個(gè)星期以內(nèi)完成采購。1．3無損檢測(cè)人員應(yīng)在膠片使用統(tǒng)計(jì)表上記錄本班組在每臺(tái)產(chǎn)品上使用的膠片數(shù)量，包括應(yīng)拍片數(shù)、加拍片數(shù)、返修片數(shù)（包括因表面質(zhì)量不合格打磨重新拍片）和廢片數(shù)。1．4保存的膠片用完后，無損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)將膠片統(tǒng)計(jì)表交主管部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)，主管部門審核進(jìn)入檔案資料的應(yīng)拍片數(shù)、加拍片數(shù)、返修片數(shù)無誤后在統(tǒng)計(jì)表上簽字。
1．5無損檢測(cè)責(zé)任人將統(tǒng)計(jì)表和廢片送到倉庫，由倉庫管理員查驗(yàn)廢片數(shù)量并檢查統(tǒng)計(jì)表上的主管部門負(fù)責(zé)人簽字，檢查無誤后發(fā)放膠片。2．暗室工作
2．1暗室不允許有直接透光的縫隙和孔洞，暗室內(nèi)紅燈亮度要適中，要經(jīng)常保持清潔。
2．2暗室的干區(qū)和濕區(qū)要分開，不得混淆。
2．3注意從暗盒里取片或裝片時(shí)，不要用力過猛，拿片時(shí)要拿邊角部分，增感屏要經(jīng)常檢查和擦拭。
2．4暗室工作人員在洗片時(shí)嚴(yán)禁離開暗室，底片在顯影過程中要不斷地?cái)噭?dòng)，避免相互在一起，造成部分區(qū)域顯影不足，并要注意底片在紅燈下不要暴露時(shí)間過久。底片要充分的定影，水沖洗要干凈。
2．5顯影液的正常使用溫度為20±2℃，工作人員應(yīng)嚴(yán)格控制藥液溫度，以保證底片質(zhì)量。顯影液應(yīng)避光，顯影完畢后開燈前要將顯影桶蓋好，防止藥水變質(zhì)。2．6暗室處理與拍片人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，對(duì)曝光條件選擇不當(dāng)，膠片貼的不正，偽缺陷和白點(diǎn)等不符合要求的底片應(yīng)及時(shí)重拍。
2．7在交接班時(shí)，應(yīng)把暗室打掃干凈，用具擺放整齊，本班的底片半班次應(yīng)處理完畢。
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管理制度201*版第0次修改第二十章設(shè)備管理制度1．設(shè)備專管制度1．1本廠所有設(shè)備必須定機(jī)、定人、實(shí)行專管，專管率要達(dá)100%。1．2關(guān)鍵設(shè)備的操作工人，須經(jīng)過一段時(shí)間的技術(shù)訓(xùn)練，通過考核后發(fā)給操作證，并嚴(yán)格定機(jī)定人操作。
1．3所有操作工人都應(yīng)經(jīng)過考核后，發(fā)給操作證，禁止無證操作。因工作需要操作多臺(tái)機(jī)床，也應(yīng)通過考核，并在操作證上填寫機(jī)床名稱和編號(hào)。1．4新工人進(jìn)廠后，應(yīng)通過學(xué)習(xí)考核，發(fā)給操作證才能獨(dú)立操作。
1．5所有考核工作都由質(zhì)管辦負(fù)責(zé)，考核資料由質(zhì)管辦整理歸檔。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)通過有關(guān)部門考核取證上崗。
1．6無證操作造成設(shè)備事故，應(yīng)追究車間負(fù)責(zé)人和操作者的責(zé)任。2．設(shè)備保養(yǎng)、完好率管理制度
2．1設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的劃分與內(nèi)容：2．1．1例行保養(yǎng)（又稱為保養(yǎng)）：2．1．1．1班前班后由操作工人認(rèn)真清掃設(shè)備并按規(guī)定加油使設(shè)備保持清潔潤滑，在班中發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，若排除不了應(yīng)立即報(bào)告班長和車間負(fù)責(zé)人共同處理。2．1．1．2例行保養(yǎng)時(shí)間每天15分鐘，周末30分鐘，每月由車間組織檢查評(píng)比及時(shí)公布結(jié)果。
2．1．2一級(jí)保養(yǎng)：
2．1．2．1設(shè)備兩班制生產(chǎn)時(shí)，一至三個(gè)月進(jìn)行一次。以操作工人為主，維修工人配合,按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行。一級(jí)保養(yǎng)完工后，由車間主任驗(yàn)收評(píng)定，并填寫保養(yǎng)記錄，交生產(chǎn)供應(yīng)存檔。
2．1．2．2一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容：
2．1．2．2．1根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分解體檢查和清洗。2．1．2．2．2適當(dāng)調(diào)整各部位的配合間隙。
2．1．2．2．3各油氈、油線、濾油器及各種防塵、防屑裝置進(jìn)行清洗，使管路保持通暢無泄露。
2．1．2．2．4對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行清掃，并檢查電氣裝置是否靈敏、安全、牢固、可靠。
2．1．3二級(jí)保養(yǎng)：
2．1．3．1設(shè)備兩班制運(yùn)行時(shí)，六至十二個(gè)月進(jìn)行一次，以維修工人為主，操作工人配合進(jìn)行的保養(yǎng)。
2．1．3．2二級(jí)保養(yǎng)要制訂計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行，對(duì)于復(fù)雜系數(shù)較高的設(shè)備可采取一臺(tái)設(shè)備分幾個(gè)部件輪流保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)完工后填寫檢查驗(yàn)收單，交生產(chǎn)科歸檔。2．1．3．3二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：
2．1．3．3．1全部完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。
2．1．3．3．2更換和修復(fù)磨損的零件，并給下次大修做好備件資料準(zhǔn)備。2．1．3．3．3油箱、水箱、齒輪箱進(jìn)行徹底清洗、換油、換水。2．1．3．3．4刮研修基準(zhǔn)面
2．1．3．3．5檢查測(cè)量主要精度項(xiàng)目。2．1．3．3．6對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整。
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管理制度201*版第0次修改第二十章設(shè)備管理制度2．1．3．3．7經(jīng)二級(jí)保養(yǎng)后，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。2．1．4生產(chǎn)科根據(jù)一、二級(jí)保養(yǎng)周期，會(huì)同車間編制一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，車間在每月安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)，確保一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃的完成。2．2設(shè)備完好檢查
2．2．1為檢查、考核一、二級(jí)保養(yǎng)的效果，生產(chǎn)科會(huì)同車間定期進(jìn)行設(shè)備完好情況的檢查，一般設(shè)備完好率要求達(dá)到85%以上，關(guān)鍵設(shè)備要求100%完好。
2．2．2設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)及檢查辦法由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的特性制定，一般應(yīng)每年檢查一次，檢查時(shí)必須有記錄，有簽名。2．2．3設(shè)備完好率的計(jì)算：
查完好臺(tái)數(shù)
設(shè)備完好率=檢在用設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%
2．3設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)是鞏固、提高設(shè)備完好的重要手段，因此操作工作必須養(yǎng)成自覺進(jìn)行保養(yǎng)的好習(xí)慣，對(duì)于不按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)的設(shè)備，生產(chǎn)科有權(quán)停止其使用，并限制實(shí)行強(qiáng)制保養(yǎng)。3．設(shè)備潤滑管理制度
3．1設(shè)備潤滑工作由生產(chǎn)技術(shù)科制定設(shè)備換油，加油周期及油種、油質(zhì)、油量的要求，由車間具體實(shí)施。
3．2潤滑油采購進(jìn)廠后，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)科派員驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的不能入庫或不準(zhǔn)許作潤滑油使用。
3．3潤滑油種的代換，必須經(jīng)設(shè)備責(zé)任人同意方可代換，其他任何人不得擅自代換，由于私換潤滑油而造成事故的要嚴(yán)肅追究責(zé)任。
3．4操作者必須熟悉本機(jī)床的潤滑圖表和加油的部位、時(shí)間、油質(zhì)、油量，并協(xié)助潤滑工按規(guī)定加油換油。
3．5設(shè)備的潤滑、冷卻裝置不得任意拆除、改裝、需改裝時(shí)必須向生產(chǎn)科提出申請(qǐng)，同意后方可進(jìn)行。平時(shí)要做到油路暢通，管道安全。
3．6機(jī)床加工鑄鐵時(shí)，各導(dǎo)軌及滑動(dòng)面禁止加油。使用冷卻液應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，如因加工工藝特別要求而必須改變冷卻液油種時(shí)，必須得到設(shè)備責(zé)任人批準(zhǔn)，方可改換。
4．設(shè)備計(jì)劃維修制度
4．1加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃檢修，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，本廠所有生產(chǎn)設(shè)備都要編制維修計(jì)劃，包括二級(jí)保養(yǎng)和大修計(jì)劃，以及關(guān)鍵設(shè)備的定期檢測(cè)計(jì)劃并認(rèn)真組織實(shí)施。工廠在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，要下達(dá)設(shè)備維修計(jì)劃，生產(chǎn)與設(shè)備維修發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)先維修后生產(chǎn)的原則合理安排決不能拼設(shè)備。
4．2為保證設(shè)備的更新改造和大修，企業(yè)應(yīng)設(shè)定維修基金和基本折舊基金。為保證設(shè)備正常維修和大修，必須組織好備品配件應(yīng)列入生產(chǎn)計(jì)劃，保證完成的所有備品配件都必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可入庫。
4．3設(shè)備大修后，由設(shè)備、檢驗(yàn)等責(zé)任人、維修人員、檢驗(yàn)人員、操作人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交接。大修后的質(zhì)量要求必須全面恢復(fù)能力達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件，但對(duì)經(jīng)過二次以上大修或嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)到愿出廠標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，與加工工序有關(guān)的項(xiàng)目達(dá)到本廠標(biāo)準(zhǔn)，其余項(xiàng)目可適當(dāng)降低要求，驗(yàn)收記錄報(bào)告歸設(shè)備檔案。
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管理制度201*版第0次修改第二十章設(shè)備管理制度5．設(shè)備事故報(bào)告制度5．1設(shè)備事故分類；
5．1．1設(shè)備因非正常損壞而造成停產(chǎn)或效能降低，精度喪失等，均為設(shè)備事故。5．1．2因事故造成下列情況之一者，均為重大設(shè)備事故。5．1．2．1設(shè)備停止生產(chǎn)十個(gè)班次以上者。5．1．2．2造成事故直接損失超過1000元者。
5．1．2．3由于本廠原因致使全廠停電30分鐘以上，車間供電中斷一小時(shí)以上者。
5．1．3在上述范圍以下者均為一般事故。5．2設(shè)備事故的報(bào)告：
5．2．1設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)，操作者或班長立即向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告（如遇中、夜班可報(bào)告廠值班人員）同時(shí)報(bào)告生產(chǎn)科及有關(guān)部門，有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查看，并作出記錄及時(shí)填表上報(bào)處理。5．2．2一般事故報(bào)告：
5．2．2．1一般事故由事故發(fā)生的車間，在二日內(nèi)填寫設(shè)備事故報(bào)告單，一式兩份，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽署處理意見，提出教育和預(yù)防措施后，設(shè)備責(zé)任人簽署處理意見，一份退回車間，一份綜合管理科歸檔。5．2．3重大事故的報(bào)告：
5．2．3．1重大事故由事故發(fā)生車間的負(fù)責(zé)人，在二日內(nèi)填寫設(shè)備事故報(bào)告單一式三份，報(bào)設(shè)備責(zé)任人簽署處理意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批示后，一份退車間，一份給生產(chǎn)科存檔，一份給事故責(zé)任者。
5．2．4設(shè)備事故報(bào)告單的填寫，原則上在事故分析之后，但不得超過兩天。5．3設(shè)備事故的處理：
5．3．1設(shè)備事故發(fā)生后，任何人不得隱瞞，不得破壞現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)科和設(shè)備使用單位應(yīng)認(rèn)真檢查分析，堅(jiān)持三不放過的原則：5．3．1．1事故原因分析不清不放過；
5．3．1．2事故責(zé)任者與員工未受到教育不放過；5．3．1．3沒有防范措施不放過。
5．3．2一般事故由班組召開分析會(huì)，班長主持，車間負(fù)責(zé)人和綜合管理科等有關(guān)人員參加。
5．3．3重大事故由車間召開分析會(huì)，車間負(fù)責(zé)人支持，質(zhì)保工程師、質(zhì)量管理責(zé)任人參加，其他有關(guān)車間、部門需要參加的人員在會(huì)前臨時(shí)通知。5．3．4事故責(zé)任者，按工廠相關(guān)規(guī)定處理。
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管理制度201*版第0次修改第二十一章計(jì)量器具入庫、發(fā)放、使用和保養(yǎng)制度1．計(jì)量器具的入庫、發(fā)放：1．1各車間、部門將所需添置計(jì)量器具的種類，數(shù)量報(bào)綜合管理科，由計(jì)量責(zé)任人匯總報(bào)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的廠長批準(zhǔn)后，報(bào)相關(guān)部門采購。
1．2對(duì)于一些常用的計(jì)量器具，由計(jì)量責(zé)任人提供生產(chǎn)廠家，商標(biāo)牌號(hào)，采購人員應(yīng)盡可能定點(diǎn)訂購，杜絕雜牌、劣質(zhì)計(jì)量器具進(jìn)廠。
1．3對(duì)購回的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量人員進(jìn)行入庫檢定，檢定合格后經(jīng)計(jì)量責(zé)任人確認(rèn)入庫，對(duì)于不合格的計(jì)量器具由綜合管理科退貨或調(diào)換。
1．4根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的專用量具，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可投入使用。1．5員工領(lǐng)用計(jì)量器具，應(yīng)填寫領(lǐng)用單，由所在部門的負(fù)責(zé)人和計(jì)量責(zé)任人簽字后領(lǐng)用。
1．6計(jì)量管理人員在發(fā)放計(jì)量器具前，要做好計(jì)量器具的出室檢定工作，填寫記錄卡片，并分類編號(hào)入帳。2．計(jì)量器具使用和保養(yǎng)：
2．1計(jì)量器具的正確使用，保養(yǎng)完好直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益的提高，必須引起重視并認(rèn)真執(zhí)行制度。2．2全廠職工必須做到“三勤”“三不”“一保證”。2．2．1三勤：
2．2．1．1勤擦洗：保持量具整潔，無污物，無卡死。2．2．1．2勤檢查：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或送計(jì)量室檢修。
2．2．1．3勤保養(yǎng)：防止酸、堿或其它有害物質(zhì)，有害氣體的侵蝕，防止遺失缺損。
2．2．2三不：
2．2．2．1不擅自拆卸；保持計(jì)量器具完好無損。2．2．2．2不磕碰、撞、跌；防止受損和認(rèn)為損壞。
2．2．2．3不盲目亂用；防止用精密量具測(cè)毛坯或超負(fù)荷，超電壓，超高溫使用。2．2．3一保證：保證在用的計(jì)量器具準(zhǔn)確可靠，能滿足生產(chǎn)需要。2．3拒不執(zhí)行周檢計(jì)劃，失職或故意損壞計(jì)量器具者按有關(guān)制度懲處。
2．4要加強(qiáng)宣傳教育計(jì)量器具的正確使用保養(yǎng)的知識(shí)，新工人進(jìn)廠都要舉辦計(jì)量器具使用，保養(yǎng)知識(shí)講座。
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管理制度201*版第0次修改第二十二章儀器儀表、計(jì)量器具周期檢定管理制度1．儀器儀表管理制度1．1儀器儀表的型號(hào)、量程及精度等級(jí)，根據(jù)機(jī)器設(shè)備及生產(chǎn)需要而定。
1．2儀器、儀表由計(jì)量責(zé)任人匯總報(bào)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的廠長批準(zhǔn)后，報(bào)相關(guān)部門采購。1．3購進(jìn)的儀器、儀表應(yīng)有出廠合格證及當(dāng)?shù)赜?jì)量部門的合格證明，入庫前做好入庫檢驗(yàn)。
1．4各車間部門領(lǐng)用儀表，應(yīng)由計(jì)量責(zé)任人根據(jù)實(shí)際需要審批。
1．5各使用者必須按章使用、操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知計(jì)量管理人員，作出妥善處理。
1．5．1計(jì)量責(zé)任人應(yīng)合理定出儀器、儀表的檢定周期，保證所有儀器儀表都在周檢期內(nèi)使用。
1．6計(jì)量管理人員應(yīng)定期作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1．7計(jì)量責(zé)任人有權(quán)對(duì)不能修理的儀表作報(bào)廢處理。2．儀器儀表、計(jì)量器具周期檢定制度。
2．1凡本單位不能自檢的計(jì)量器具、計(jì)量儀器及標(biāo)準(zhǔn)器具必須每年周檢日程表，送上級(jí)計(jì)量部門進(jìn)行周檢。
2．2車間及有關(guān)部門的計(jì)量器具由計(jì)量責(zé)任人統(tǒng)一安排周檢計(jì)劃表，安排進(jìn)行周檢。
2．3儀器儀表、計(jì)量器具檢定周期2．3．1專用量具周檢期為壹年
2．3．2壓力表及其它儀表周檢為一年。
2．4在用量具的巡回，返回周期檢定工作，由計(jì)量責(zé)任人執(zhí)行，并做好詳細(xì)的原始記錄。
2．5量具修理后，由計(jì)量檢測(cè)員檢定，不合格的必須由修理人員返修，并做好原始記錄，由計(jì)量責(zé)任人檢查審核。
2．6計(jì)量器具經(jīng)周檢合格后，由計(jì)量管理人員填發(fā)檢定合格證，并注明規(guī)格、精度等級(jí)、本廠編號(hào)、檢定有效期等方可有效。
2．7凡無檢定合格證的計(jì)量器具，不得投入使用，否則出了質(zhì)量問題，造成損失由投入使用和直接使用者負(fù)責(zé)。
2．8在用計(jì)量器具檢定率必須達(dá)100%2．9計(jì)量器具檢定率的計(jì)算：
計(jì)量器具檢定率=
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檢定總數(shù)
在用計(jì)量器具總數(shù)×100%
管理制度201*版第0次修改第二十三章工藝裝備設(shè)計(jì)、審批和驗(yàn)證管理制度
1．工藝裝備的設(shè)計(jì)和審批制度1．1工藝裝備的設(shè)計(jì)應(yīng)保證達(dá)到產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，做到結(jié)構(gòu)先進(jìn)，使用可靠，操作安全，經(jīng)濟(jì)合理，縮短制造周期，降低工裝成本。
1．2工藝裝備由工裝設(shè)計(jì)員提供設(shè)計(jì)方案，經(jīng)工藝責(zé)任人審核后，由生產(chǎn)技術(shù)科召集有關(guān)工藝人員及車間的操作工人，共同討論，確認(rèn)方案可行性后方能進(jìn)入施工圖設(shè)計(jì)。
1．3工藝裝備設(shè)計(jì)完成后，由工裝設(shè)計(jì)員簽字、工藝責(zé)任人審核，關(guān)鍵大型工藝裝備還須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。2．工藝裝備管理制度
2．1工藝裝備制造完畢，必須由工藝員、工藝責(zé)任人、檢驗(yàn)責(zé)任人、生產(chǎn)科門和使用部門的質(zhì)控人員共同驗(yàn)證，合格后方能交付使用。
2．2工藝裝備使用前，工裝設(shè)計(jì)人員應(yīng)向使用者進(jìn)行使用方法和維護(hù)知識(shí)等技術(shù)交底工作。
2．3工裝設(shè)計(jì)人員在工裝使用過程中，特別是剛啟用階段應(yīng)深入實(shí)際了解使用情況，督促按工藝要求正確使用工裝，解決技術(shù)問題。
2．4工裝使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)發(fā)出信息，等候處理。2．5工藝裝備由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一保管。
2．6工藝裝備員應(yīng)登記、編號(hào)、建帳、未經(jīng)驗(yàn)證合格的工裝不得入庫。2．7工裝應(yīng)精心保管，做到不生銹、不碰傷、清潔完好。
2．8工裝借用需辦理手續(xù)，用畢歸還，擦洗干凈。長期借用的工裝，工裝保管員應(yīng)經(jīng)常察看使用、保存情況；如保管不善應(yīng)及時(shí)指出。
2．9工裝應(yīng)定期檢修，作好臺(tái)帳記錄，做到每批產(chǎn)品制作前檢查，每批產(chǎn)品制作后復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)問題立即檢修，確保工裝的完好性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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管理制度201*版第0次修改第二十四章安全、文明生產(chǎn)管理制度1．“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”工廠所有職工都必須加強(qiáng)法制觀念，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策法令、規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2．凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。
3．入廠新工人實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種的人員，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。電氣、起重、受壓容器、焊接（氣割）、司機(jī)等特殊工種均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，憑證操作。
4．工作前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)；信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場(chǎng)地；不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、赤腳、敞衣、短褲、裙子、戴頭巾、圍巾工作，上班前不準(zhǔn)飲酒。
5．工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，不準(zhǔn)打鬧，睡覺和做與本職工作無關(guān)的事，凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位，不得動(dòng)手拉，嘴吹鐵屑，不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車，各種機(jī)具不準(zhǔn)超限使用，中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源。
6．搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。
7．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，本班下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場(chǎng)地。8．二人以上共同工作時(shí)，必須有主有次，統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上一起工作。
9．廠內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警示，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁從行駛的機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈標(biāo)記，凡動(dòng)土要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。10．嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊鉤下通過和停留。
11．操作工必須熟悉其設(shè)備性能，工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作，開動(dòng)本工種以外的設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)主管批準(zhǔn)后方可操作。
12．檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘。
13．各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。
14．一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，有良好的接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床，鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過36伏，容器和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。15高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋嚴(yán)禁擲工具、材料等物件。16．對(duì)易燃、易爆、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。
17．生產(chǎn)有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場(chǎng)所，生產(chǎn)線或設(shè)
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管理制度201*版第0次修改第二十四章安全、文明生產(chǎn)管理制度備，必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護(hù)措施，并保持良好有效。18．配變電室、氧氣站、危險(xiǎn)品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19．各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置安全，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，按放地點(diǎn)周圍，不得放其他物品。
20．發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告廠長和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)。
1．技術(shù)檔案包括質(zhì)量體系文件、技術(shù)圖紙、工藝文件、各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)參考書籍和資料。
2．技術(shù)檔案歸口檔案室管理，檔案室應(yīng)對(duì)技術(shù)檔案分類建帳，分類存放。3．技術(shù)檔案中除質(zhì)量體系文件由質(zhì)管辦負(fù)責(zé)發(fā)放和回收外，其余所有資料均由檔案室負(fù)責(zé)發(fā)放和回收。技術(shù)參考書籍和資料采用借閱的辦法，但必須有記錄及借閱手續(xù)。4．質(zhì)量體系文件存放在檔案室，發(fā)放回收時(shí)由質(zhì)管辦統(tǒng)一向檔案室辦理領(lǐng)出和退回手續(xù)。
5．檔案室必須保持干燥，防止技術(shù)檔案霉變和蟲蛆。
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管理制度201*版第0次修改第二十六章壓力容器制造編號(hào)規(guī)定附：壓力容器制造編號(hào)規(guī)定1壓力容器制造的編號(hào)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行，以保證質(zhì)量控制。1．1生產(chǎn)制令號(hào)（簡稱制令號(hào)）
例：壓力容器PV201*011．2產(chǎn)品制造編號(hào)：同生產(chǎn)制令號(hào)1．3產(chǎn)品出廠編號(hào)：同產(chǎn)品制造編號(hào)
1．4產(chǎn)品試板編號(hào)：例S201*011．5原材料質(zhì)保書編號(hào)，同入庫編號(hào)：H001H焊材、B板材、G管材、Y圓鋼1．6半成品入庫編號(hào)：例F001F法蘭、T封頭、L螺栓1．7焊接工藝評(píng)定編號(hào)：例：（1）HP：工藝評(píng)定代號(hào)、1：編號(hào)K：抗裂性代號(hào)、1：編號(hào)
1．8理化試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：例：（1）LY：物理試驗(yàn)代號(hào)、1：編號(hào)（2）HY：化學(xué)試驗(yàn)代號(hào)、1：編號(hào)1．9X射線探傷底片編號(hào)：例：（1）S201*-01、A1、2工件號(hào)（產(chǎn)品試板編號(hào)）、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)
1．10材料復(fù)驗(yàn)送檢單編號(hào)：例：C：材料代號(hào)、001：編號(hào)
1．11焊接工藝評(píng)定試件送檢編號(hào)：同評(píng)定號(hào)產(chǎn)品試板送檢單編號(hào)：同產(chǎn)品試板編號(hào)。
1．12X射線探傷通知單編號(hào)：例：X01、X021．13檢驗(yàn)人員編號(hào)及印記：1．13．1冷作工序檢驗(yàn)員：△11．13．2金加工工序檢驗(yàn)員：△21．13．3焊接工序檢驗(yàn)員：△31．13．4總檢驗(yàn)員：△4
1．13．5原材料、半成品、檢驗(yàn)員：□5
1．14物理性能試驗(yàn)試樣標(biāo)記：應(yīng)有二個(gè)內(nèi)容：（1）送檢編號(hào)、（2）試驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)
1．15送檢編號(hào)：工藝評(píng)定HP1、HP2等等1．16產(chǎn)品試板：S200-01、S201*-02
1．17項(xiàng)目代號(hào)：拉伸1、面彎2、沖擊3、金相、硬度4，舍去5、背彎-6
例：P1-1表示1號(hào)工藝評(píng)定、拉伸、試件、試件、S201*06表示產(chǎn)品試板、背彎、試件
1．18射線探傷底片標(biāo)記：底片應(yīng)有五個(gè)內(nèi)容：（1）工件號(hào)、（2）底片號(hào)、（3）焊工號(hào)、（4）拍片標(biāo)記、（5）拍片日期。如圖:
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管理制度201*版第0次修改第二十六章壓力容器制造編號(hào)規(guī)定附圖
PV201*×××××－×
產(chǎn)品編號(hào)片號(hào)
×××
×××
焊工號(hào)底片中心標(biāo)記拍片日期
搭接標(biāo)記
1．19計(jì)量器具編號(hào)：鎮(zhèn)安編號(hào)本公司縮寫器具類別（拼寫字母）
1．20設(shè)備編寫24
主項(xiàng)號(hào)（數(shù)字鎮(zhèn)江代號(hào)安裝公司代號(hào)分類號(hào)編號(hào)
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)一、廠長職責(zé)1．貫徹貫徹執(zhí)行國家法規(guī)和公司頒發(fā)的《質(zhì)保手冊(cè)》，《程序文件》等各項(xiàng)規(guī)章制度。負(fù)責(zé)按公司規(guī)定落實(shí)組織機(jī)構(gòu)、人員和所有質(zhì)量體系要素分解后和崗位職責(zé)。推進(jìn)本單位質(zhì)量活動(dòng)的正常開展。
2．代表本單位與公司法人簽定《項(xiàng)目承包責(zé)任書》，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全與行政事務(wù)的管理，確保年度目標(biāo)的全面完成。
3．主管本單位的經(jīng)營業(yè)務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量，履行質(zhì)量保證承諾，對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量和服務(wù)負(fù)全面責(zé)任。4．是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，認(rèn)真抓好作業(yè)安全和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，消除隱患，杜絕重大的安全、設(shè)備和交通事故的發(fā)生。
5．督促、檢查項(xiàng)目經(jīng)理部施工生產(chǎn)過程的資源配置與質(zhì)量控制工作，健全本單位質(zhì)量體系的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。二、副廠長職責(zé)
1．貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、目標(biāo)、協(xié)助廠長對(duì)本單位的物資采購、供應(yīng)及產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
2．督促、指導(dǎo)分管部門的工作，行使質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限。3．合理組織本單位施工（生產(chǎn)），負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量狀況、質(zhì)量體系文件和執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
4．對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料、設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備有權(quán)制止使用。對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程有權(quán)下達(dá)返修或整改。
5．負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)工作，對(duì)忽視安全生產(chǎn)的行為有權(quán)下達(dá)停工整改。6．負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程和制造產(chǎn)品交付后的回訪保修工作。三、質(zhì)保工程師職責(zé)
1．在廠長領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所有產(chǎn)品制造質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，并向廠長報(bào)告工作。2．負(fù)責(zé)組織解決產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)問題保證廠產(chǎn)品符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3．主持制定修改質(zhì)量保證手冊(cè)，不斷完善質(zhì)保體系，使之進(jìn)一步與企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合，從而達(dá)到有效的質(zhì)量控制。
4．領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任人人員的工作，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)管辦的工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督《容規(guī)》、《手冊(cè)》執(zhí)行情況，對(duì)各不同意見，可做出裁決。
5．主持制定產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)計(jì)劃，并采取技術(shù)組織措施。
6．有權(quán)批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過工藝守則，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程，質(zhì)量管理表式等重要技術(shù)文件。
7．有權(quán)批準(zhǔn)二次以下焊縫返修方案，簽發(fā)產(chǎn)品合格證。8．負(fù)責(zé)組織業(yè)務(wù)人員的技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)考核。四、質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)人職責(zé)
1．在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理辦公室工作。2．負(fù)責(zé)《手冊(cè)》的解釋、修改及管理工作。
3．負(fù)責(zé)壓力容器質(zhì)量控制表式的編號(hào)、管理、發(fā)放工作。4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋工作，下達(dá)用戶回訪計(jì)劃。
5．有權(quán)檢查各部門各崗位人員，執(zhí)行《手冊(cè)》的情況，并對(duì)其工作質(zhì)量做出評(píng)價(jià)，
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)提出處理意見。五、質(zhì)量管理辦公室職責(zé)1．質(zhì)量管理辦公室是質(zhì)保工程師的辦事機(jī)構(gòu)，在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)檢查《手冊(cè)》的執(zhí)行情況。對(duì)各部門的工作質(zhì)量做出評(píng)價(jià)。2．負(fù)責(zé)《手冊(cè)》解釋、修改及管理工作。
3．負(fù)責(zé)組織全面質(zhì)量管理工作學(xué)習(xí)及業(yè)務(wù)、技術(shù)學(xué)習(xí)。4．負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作的組織、計(jì)劃、檢查和總結(jié)。5．負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋工作，組織進(jìn)行用戶回訪。6．負(fù)責(zé)繪制產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表，組織質(zhì)量分析。7．編制產(chǎn)品升級(jí)和新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃交廠長批準(zhǔn)。8．負(fù)責(zé)與上級(jí)勞動(dòng)部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)聯(lián)系。六、材料設(shè)備科職責(zé)
1．負(fù)責(zé)全廠物資材料供應(yīng)、設(shè)備添置、零部件采供工作。
2．認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)物資方面的方針、政策，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備、計(jì)量設(shè)備工裝模具的管理細(xì)則，監(jiān)督執(zhí)行，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3．根據(jù)本廠年、季生產(chǎn)計(jì)劃，編制物資供應(yīng)計(jì)劃，并按質(zhì)量要求做到比質(zhì)量和比價(jià)格采購，做好運(yùn)輸和保管工作。4．加強(qiáng)倉庫管理，根據(jù)貨源和實(shí)際需要，合理制定物資儲(chǔ)備定額，做好物資的保管、發(fā)放工作。
5．統(tǒng)管生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳，貫徹設(shè)備保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。
7．參加有關(guān)訂貨會(huì)議，宣傳本廠產(chǎn)品特點(diǎn)，促進(jìn)產(chǎn)品再上新臺(tái)階。8．對(duì)機(jī)械設(shè)備管理、操作人員進(jìn)行精力培訓(xùn)。七、材料設(shè)備科科長職責(zé)
1．組織領(lǐng)導(dǎo)全科人員認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備、計(jì)量、物資方面的方針、政策及本廠管理制度。
2．負(fù)責(zé)審定物資采購供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)常研究原材料資源和廠里實(shí)際需要狀況，保證原材料供應(yīng)，并符合有關(guān)規(guī)定。
3．參加有關(guān)訂貨會(huì)議，參加精力洽談并簽訂合同。4．負(fù)責(zé)對(duì)本科人員的工作進(jìn)行考核和指導(dǎo)。5．對(duì)機(jī)械設(shè)備管理、操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。八、材料計(jì)配員職責(zé)
1．根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)編制物資采購計(jì)劃和用款計(jì)劃，主要材料和焊接材料的訂貨計(jì)劃。
2．加強(qiáng)對(duì)材料的定額管理，建立定額臺(tái)帳，定期進(jìn)行分析總結(jié)。3．負(fù)責(zé)檢查物資訂貨和調(diào)劑合同的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，遇有變化及時(shí)向科長報(bào)告。
4．經(jīng)常深入倉庫，掌握物資儲(chǔ)備情況，控制儲(chǔ)備資金，不斷提高管理水平。九、倉庫保管員職責(zé)
1．負(fù)責(zé)本庫材料的收發(fā)工作對(duì)本庫的賬目、物資及保管質(zhì)保負(fù)責(zé)。
2．嚴(yán)格執(zhí)行物資管理和倉庫管理制度，執(zhí)行物資入庫驗(yàn)收和領(lǐng)發(fā)料制度，對(duì)違反制
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)度的入庫、領(lǐng)料手續(xù)，有權(quán)拒絕驗(yàn)收和發(fā)貨。3．入庫材料應(yīng)及時(shí)編號(hào)建帳、建卡、并對(duì)實(shí)物上的標(biāo)簽，做到帳、卡、物相符，單據(jù)清楚、整齊。
4．保管材料入庫驗(yàn)收的有關(guān)證件，并建帳備案。5．核對(duì)工藝文件和領(lǐng)料單，發(fā)放材料同時(shí)應(yīng)將受壓元件材料經(jīng)材料檢驗(yàn)員、領(lǐng)料人確認(rèn)，在產(chǎn)品完成后反饋到總檢驗(yàn)員歸檔。十、外協(xié)人員職責(zé)
1．負(fù)責(zé)辦理委托外單位進(jìn)行工藝性協(xié)作項(xiàng)目的聯(lián)系。
2．根據(jù)質(zhì)量第一的原則，在合格分承包方名錄內(nèi)選擇協(xié)作單位。3．熟悉外協(xié)作單位后，要建立臺(tái)帳。根據(jù)臺(tái)帳按時(shí)催貨。
4．外協(xié)件回廠后，應(yīng)通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)。5．負(fù)責(zé)提供分承包方評(píng)審資料和業(yè)績考核資料。十一、采購人員職責(zé)
1．按照采購計(jì)劃，承擔(dān)具體采購任務(wù)。
2．對(duì)采購物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)，金屬材料、焊條、標(biāo)準(zhǔn)件必須索取質(zhì)保書，其品種、規(guī)格、數(shù)量必須與采購計(jì)劃相稱，不得變更。
3．嚴(yán)格遵紀(jì)守法及廠內(nèi)財(cái)務(wù)制度，及時(shí)結(jié)清出差借款。
4．隨時(shí)注意市場(chǎng)動(dòng)向，收集有關(guān)材料配套件供應(yīng)渠道及情報(bào)，做到采購渠道暢通，保證生產(chǎn)配套及時(shí)到位。十二、設(shè)備計(jì)量員職責(zé)
1．設(shè)備計(jì)量員在材料設(shè)備科長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作。
2．負(fù)責(zé)設(shè)備計(jì)量器具的登記、造冊(cè)、建賬卡、統(tǒng)一編號(hào)，辦理計(jì)量器具的發(fā)放報(bào)廢手續(xù)，經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清查，做到賬、卡、物相符。3．嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量器具規(guī)程，按期對(duì)全廠講量器具進(jìn)行周期檢，檢定合格的發(fā)給檢定合格證，檢定不合格的計(jì)量器具應(yīng)進(jìn)行維修或報(bào)廢。4．負(fù)責(zé)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的周期送檢，保證周檢率達(dá)100%。
5．對(duì)非政黨性損壞的設(shè)備器具，有權(quán)進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)情節(jié)提出處理意見。6．有權(quán)對(duì)違反設(shè)備操作的行為進(jìn)行制止。
7．負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修方案、儀器的保養(yǎng)保管工作，保證設(shè)備、儀器的完好和精度。十三、生產(chǎn)技術(shù)科職責(zé)
1．在分管廠長及質(zhì)保保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)技術(shù)組織指揮和調(diào)度工作。2．根據(jù)業(yè)務(wù)合同結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)能力編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃，并積極組織實(shí)施。3．負(fù)責(zé)施工圖會(huì)審、工藝文件制定、工裝模具設(shè)計(jì)、勞動(dòng)定額的編制。同時(shí)認(rèn)真執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)化工作。
4．根據(jù)廠長指令，編制壓力容器生產(chǎn)指令卡。做好生產(chǎn)調(diào)度和再制品周轉(zhuǎn)工作，定期召開調(diào)度會(huì)議，及時(shí)解決生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，積極搞好均衡生產(chǎn)，保證按質(zhì)按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中圖紙、工藝、工裝、材料等到技術(shù)問題，會(huì)同質(zhì)檢科處理質(zhì)量問題，會(huì)簽與輸材料代用和不一致品回用手續(xù)。5．負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，并按時(shí)向上級(jí)報(bào)送。
6．負(fù)責(zé)召集圖紙會(huì)審，分發(fā)施工圖和工藝文件并負(fù)責(zé)提供壓力容器產(chǎn)品竣工圖。
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)7．負(fù)責(zé)匯總統(tǒng)計(jì)各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料，及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表。8．對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)量完成情況進(jìn)行考核，并會(huì)同質(zhì)管辦、質(zhì)檢科定期對(duì)用戶進(jìn)行訪問，并根據(jù)用戶反饋和市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，提出質(zhì)量改進(jìn)方案和新產(chǎn)品發(fā)意見。十四、生產(chǎn)技術(shù)科科長職責(zé)
1．主持生產(chǎn)計(jì)劃的編制工作，負(fù)責(zé)方式圖會(huì)審，工裝模具設(shè)計(jì)的任務(wù)，分發(fā)工藝文件的制定。
2．主持召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，領(lǐng)導(dǎo)日常生產(chǎn)調(diào)度工作。經(jīng)常研究生產(chǎn)過程中的問題，及時(shí)采取措施，消除影響生產(chǎn)計(jì)劃完成的各種因素。3．承接外單位的協(xié)作加工任務(wù)。
4．負(fù)責(zé)審查各種生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)報(bào)表和合同，會(huì)簽生產(chǎn)指令卡。
5．主持召開業(yè)務(wù)會(huì)議，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)本科人員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。十五、工藝員職責(zé)
1．在工藝責(zé)任人及科長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件制定和工藝修改、工裝模具的設(shè)計(jì)工作施工預(yù)算、勞動(dòng)定額的編制。
2．負(fù)責(zé)編制工藝表卡、并督促執(zhí)行、對(duì)違反工藝規(guī)程的施工方法有權(quán)制止。3．深入車間及時(shí)處理工藝問題，推選先進(jìn)工藝。
4．對(duì)產(chǎn)品施工圖進(jìn)行工藝性審查，審查其制造工藝的合理性和可行性。如不合理，經(jīng)工藝責(zé)任人同意后，應(yīng)立即書面向原設(shè)計(jì)單位提出建議，辦理有關(guān)設(shè)計(jì)變更事宜。十六、焊接工藝員職責(zé)
1．在焊接責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制焊接工藝規(guī)程（卡）。2．負(fù)責(zé)解釋焊接工藝和督促焊接工藝的執(zhí)行。
3．負(fù)責(zé)了解焊接工藝招待情況，并及時(shí)同焊工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，向焊接責(zé)任人報(bào)告。4．深入車間及時(shí)處理工藝問題，推行先進(jìn)工藝。
5．對(duì)產(chǎn)品施工圖進(jìn)行工藝性審查，審查其制造工藝的合理性和可行性。如不合理經(jīng)焊接責(zé)任人同意后，應(yīng)立即書面向原設(shè)計(jì)單位提出修改建議，辦理有關(guān)設(shè)計(jì)變更事宜。
十七、標(biāo)準(zhǔn)化人員職責(zé)
1．負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)收集、傳遞工作。
2．以產(chǎn)品制造的標(biāo)準(zhǔn)為主體，逐步實(shí)行其他各方面的標(biāo)準(zhǔn)化。3．負(fù)責(zé)貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，編制《現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄》，發(fā)至各部門貫徹執(zhí)行。4．貫徹制定標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)劃，制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)交質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)實(shí)施。
5．進(jìn)行新標(biāo)準(zhǔn)的宣傳教育，并以講座，短期訓(xùn)練的形式普及標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)知識(shí)，保證標(biāo)準(zhǔn)順利貫徹執(zhí)行。
6．積極參加標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)，廣泛吸取經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)本廠的標(biāo)準(zhǔn)化。十八、經(jīng)營科職責(zé)
1．在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的業(yè)務(wù)洽談和產(chǎn)品銷售工作對(duì)資金回籠工作負(fù)全責(zé)。2．負(fù)責(zé)經(jīng)營和業(yè)務(wù)洽談工作，做好合同評(píng)審。
3．負(fù)責(zé)用戶訪問和市場(chǎng)調(diào)查，定期向廠長報(bào)告市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和用戶意見。4．按經(jīng)濟(jì)合同法負(fù)責(zé)和用戶簽訂合同業(yè)務(wù)。
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)5．負(fù)責(zé)監(jiān)督合同近期執(zhí)行。6．參加有關(guān)訂貨會(huì)議，向用戶宣傳本廠的特點(diǎn)性能。十九、經(jīng)營科科長職責(zé)
1．在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全科有關(guān)業(yè)務(wù)洽談，產(chǎn)品銷售及資金回籠工作。2．定期召開經(jīng)營和業(yè)務(wù)會(huì)議。
3．做好合同評(píng)審工作按經(jīng)濟(jì)合同法負(fù)責(zé)和用戶簽訂有關(guān)業(yè)務(wù)合同。4．經(jīng)常組織學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)合同法，減少或避免經(jīng)濟(jì)合同糾紛。5．向廠長報(bào)告市場(chǎng)走向及用戶要求。二十、質(zhì)量檢驗(yàn)科職責(zé)1．在分管廠長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全廠從原材料進(jìn)廠產(chǎn)品出廠全生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)全責(zé)。
2．嚴(yán)格掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把住質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持“不合格的材料不入庫、不生產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不出廠”的“三不原則”，對(duì)檢驗(yàn)資料的完整性、正確性負(fù)責(zé)。3．負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。
4．配合質(zhì)量管理辦公室對(duì)職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理知識(shí)的教育，推進(jìn)先進(jìn)的質(zhì)量，管理方法。
5．參與審查新產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖工藝審定工作，參加新產(chǎn)品的試制和鑒定工作，提供新產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程。
6．做好專用工藝裝備和大修設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
7．會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行用戶訪問，做好質(zhì)量信息反饋工作。8．按時(shí)填報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，按月公布全廠質(zhì)量指標(biāo)完成情況，并對(duì)產(chǎn)品制造車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核。
9．負(fù)責(zé)對(duì)重大質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查分析，提出處理意見，做到事故不查清不放過，責(zé)任者不受教育不放過，無改進(jìn)措施不放過，即“三不放過”原則。
10．負(fù)責(zé)簽署產(chǎn)品合格證和質(zhì)量說明書，匯集并保存產(chǎn)品質(zhì)量檔案。按規(guī)定交檔案室存檔。
二十一、質(zhì)量檢驗(yàn)科科長職責(zé)
1．在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本科的工作負(fù)責(zé)。
2．貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和本企業(yè)質(zhì)量管理制度，負(fù)責(zé)組織好從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠過程的檢驗(yàn)工作。
3．編制下達(dá)本科的工作計(jì)劃，對(duì)本科人員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并做出評(píng)價(jià)。4．每月向廠長匯報(bào)質(zhì)量指標(biāo)完成情況，并提出分析意見。5．推選先進(jìn)的質(zhì)量管理方法，負(fù)責(zé)質(zhì)量宣傳教育工作，配合有關(guān)部門搞好用戶訪問。6．定期召開科務(wù)會(huì)議，對(duì)本科工作進(jìn)行總結(jié)，并向分管廠長報(bào)告。二十二、總檢驗(yàn)員職責(zé)1．總檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)科長和檢驗(yàn)責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量總檢驗(yàn)工作。
2．認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，按圖紙技術(shù)要求嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3．對(duì)生產(chǎn)過程中采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具及所有檢驗(yàn)資料，文件的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)4．負(fù)責(zé)總結(jié)檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)、油漆包裝、銘牌檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工作。5．負(fù)責(zé)匯總產(chǎn)品存檔資料和出廠文件（產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證）交檢驗(yàn)責(zé)任人審核。
6．有權(quán)監(jiān)督各工序檢驗(yàn)人員的工作，對(duì)違反工藝規(guī)程的做法有權(quán)加以阻止。7．有權(quán)按“容規(guī)”和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)不合格品禁止銷售。二十三、冷作、金工檢驗(yàn)員職責(zé)
1．在質(zhì)檢科長和檢驗(yàn)責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)冷作金工工序的檢驗(yàn)工作。2．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程，做好本崗位的檢驗(yàn)工作對(duì)所檢工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3．及時(shí)檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄，字跡端正、無涂改，對(duì)記錄資料的完整性、正確性負(fù)責(zé)。
4．對(duì)冷作金加工工序的材質(zhì)標(biāo)記進(jìn)程檢查確認(rèn)。
5．認(rèn)真掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，把住質(zhì)量關(guān)，有權(quán)對(duì)不合格零件做好標(biāo)記，嚴(yán)格隔離，不準(zhǔn)混淆。
6．對(duì)已檢零件、未檢零件、合格零件、不合格零件做好標(biāo)記，嚴(yán)格隔離，不準(zhǔn)混淆。7．發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的行為勸告，當(dāng)勸告無效時(shí)有權(quán)停止該工序的進(jìn)行，并立即向檢驗(yàn)責(zé)任人報(bào)告。
8．對(duì)檢測(cè)器具應(yīng)妥善保管和維護(hù)。二十四、焊接檢驗(yàn)員職責(zé)
1．焊接檢驗(yàn)員在質(zhì)檢科長和檢驗(yàn)責(zé)任下領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸和焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)工作。2．認(rèn)真執(zhí)行管理制度，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)坡口尺寸、焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)量、工藝規(guī)范執(zhí)行情況進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，并做好工藝參數(shù)記錄。
3．及時(shí)檢驗(yàn)認(rèn)真做好記錄，字跡端正、無涂改，對(duì)檢驗(yàn)記錄資料的完整性、正確性負(fù)責(zé)。產(chǎn)品完成后資料應(yīng)及時(shí)歸檔。
4．對(duì)外觀、外形尺寸不合格的焊縫，負(fù)責(zé)開具返修通知單，并督促焊工進(jìn)行返工，對(duì)違反工藝規(guī)程的施焊方法和程序有權(quán)制止，并向焊接責(zé)任人報(bào)告。
5．對(duì)需要進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，在外觀尺寸檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)無損探傷通知單。6．對(duì)需要進(jìn)行物理性能試驗(yàn)的工件，及時(shí)填寫送驗(yàn)單交物理試驗(yàn)室。二十五、材料、半成品檢驗(yàn)員職責(zé)
1．在材料責(zé)任人和檢驗(yàn)責(zé)任制領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)原材料、焊接材料及外購?fù)鈪f(xié)壓力容器配套的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
2．嚴(yán)格掌握材料標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)對(duì)不合格的材料不入庫，不準(zhǔn)投產(chǎn)。
3．負(fù)責(zé)原材料、焊接材料前的外觀質(zhì)量和外形式尺寸檢驗(yàn)，對(duì)需要復(fù)檢的材料，負(fù)責(zé)取樣并填寫送驗(yàn)單交理化試驗(yàn)室。
4．認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)將檢驗(yàn)證件交材料責(zé)任人審核批準(zhǔn)，及時(shí)做好入庫材料的編號(hào)。
5．負(fù)責(zé)原材料的標(biāo)記確認(rèn)，檢驗(yàn)入庫標(biāo)簽，監(jiān)督原材料的發(fā)放。對(duì)需要分割的材料在劃線后，對(duì)材料標(biāo)記移植進(jìn)行確認(rèn)，打上確認(rèn)印記，并在流轉(zhuǎn)卡上簽字。二十六、理化試驗(yàn)人員職責(zé)
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)1．理化試驗(yàn)員在理化責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)理化試驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2．嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證，作好原始記錄，對(duì)所有提供的數(shù)據(jù)完整性、正確性負(fù)責(zé)。
3．填寫試驗(yàn)報(bào)告，要求字跡端正、無涂改、無差錯(cuò)。按規(guī)定妥善保管好試驗(yàn)報(bào)告和試樣，并及時(shí)登記試驗(yàn)臺(tái)帳。
4．對(duì)初試不合格加倍復(fù)試的試件應(yīng)及時(shí)報(bào)告理化責(zé)任人復(fù)查確認(rèn)。5．對(duì)重要儀器，有毒藥品應(yīng)進(jìn)行妥善保管，不得隨便損壞或散失。6．認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)不斷提高檢測(cè)水平，按時(shí)完成各項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)。7．做好自用設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保持設(shè)備完好。二十七、無損檢測(cè)人員職責(zé)
1．在無損檢測(cè)責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)下，及時(shí)完成安排的檢測(cè)任務(wù)。
2．嚴(yán)格按照無損檢測(cè)工藝守則和工藝卡進(jìn)行操作，確保工作質(zhì)量。3．自覺遵守工廠各項(xiàng)管理制度。
4．做好設(shè)備保護(hù)、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)工作。5．及時(shí)做好有關(guān)檢測(cè)記錄檢測(cè)報(bào)告。
6．認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高檢測(cè)水平。二十八、焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)任人職責(zé)
1．在焊接責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，積極開展焊接工藝試驗(yàn)工作。2．負(fù)責(zé)焊接材料的工藝性能鑒定、復(fù)查。
3．深入生產(chǎn)第一線，認(rèn)真抓好焊接工藝攻關(guān)，及時(shí)角膜焊接發(fā)生的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定工作。
4．負(fù)責(zé)全廠焊工的實(shí)際操作考試和技能培訓(xùn)的具體事項(xiàng)。5．積極開展技術(shù)交流，引進(jìn)推廣新技術(shù)。6．完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。二十九、技術(shù)檔案資料員職責(zé)
1．負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)資料的收集、整理、建檔和保管工作。2．對(duì)技術(shù)檔案、資料保管質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3．對(duì)所管資料進(jìn)行登記造冊(cè)，編寫目錄、索引，做到帳冊(cè)清楚，帳物相符，裝訂美觀，便于查找。
4．資料借閱需要辦理審批手續(xù)，到期督促交回，外單位來借閱資料須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5．做好安全四防：“防火、防盜、防潮、防泄密”工作。6．負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料的復(fù)制、翻印工作。三十、安全員職責(zé)
1、在廠長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工廠安全生產(chǎn)方面的工作。
2．貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全文明生產(chǎn)教育。3．定期對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。
4．抓好對(duì)重點(diǎn)安全工作，定期對(duì)消防器材，機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，保證安全可靠。5．有權(quán)檢查壓力容器的試壓工作，有權(quán)制止違反安全規(guī)程操作行為和操作方法。6．負(fù)責(zé)對(duì)工傷事故進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，對(duì)工傷假期作好登記，對(duì)重大工傷事故，應(yīng)及時(shí)向廠長和上級(jí)主管部門報(bào)告，并做好工傷事故的建檔工作。
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管理制度201*版第0次修改崗位職責(zé)三十一、綜合管理科職責(zé)1．在廠長和分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全廠財(cái)務(wù)、后勤事務(wù)、環(huán)境衛(wèi)生、接待工作等進(jìn)行綜合管理。
2．認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)財(cái)務(wù)管理制度《會(huì)計(jì)法》，杜絕違紀(jì)事情發(fā)生。3．加強(qiáng)成本環(huán)境衛(wèi)生工作，做好客房接待工作。三十二、綜合管理科科長職責(zé)
1．認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)財(cái)務(wù)管理制度，及《會(huì)計(jì)法》搞好財(cái)務(wù)工作。2．認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生及食堂伙食工作。
3．搞好成本核算，及時(shí)向廠長匯報(bào)經(jīng)營情況。4．做好接待用戶工作，及時(shí)反映用戶意見。三十三、班長職責(zé)
1．在廠部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班組的全面工作。
2．服從分配，組織帶領(lǐng)全班按計(jì)劃完成生產(chǎn)承包任務(wù)。
3．貫徹質(zhì)量第一的方針，督促全班售貨員嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，對(duì)本班組產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4．定期召開班組工作會(huì)議，分析班組思想狀況，生產(chǎn)進(jìn)度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
5．負(fù)責(zé)安排本班組生產(chǎn)任務(wù)，填好各種生產(chǎn)過程表卡和原始記錄。
6．帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，工藝守則，對(duì)工人進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和思想教育。三十四、工人職責(zé)
1．在班長領(lǐng)導(dǎo)下，承擔(dān)具體的生產(chǎn)任務(wù)。
2．服從分配，按圖紙和工藝文件施工，按工序流轉(zhuǎn)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
3．堅(jiān)持質(zhì)量第一，對(duì)本人生產(chǎn)的產(chǎn)品搞好自檢工作，及時(shí)填寫記錄，服從檢驗(yàn)售貨員的勸告和裁決。
4．執(zhí)行文明生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
5．樹立當(dāng)家作主的思想，開展技術(shù)革新，提出合理化建議，不斷提高生產(chǎn)效率。
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