壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃

外協(xié)壓力容器制造產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品編號(hào)：產(chǎn)品代號(hào)：產(chǎn)品類別：

序號(hào)質(zhì)量實(shí)施過程項(xiàng)目質(zhì)控依據(jù)責(zé)任崗位質(zhì)控見執(zhí)行者審、驗(yàn)證者證類別見證資料12圖紙會(huì)審及告知緩沖器制造合同協(xié)議評(píng)定3生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品編號(hào)的確定4材料采購計(jì)劃的編制及確定5制造工藝過程卡確定6材料質(zhì)量證明書7法蘭入廠檢驗(yàn)及質(zhì)量證明書8焊接工藝評(píng)定9焊接工藝指導(dǎo)書或工藝規(guī)程檢驗(yàn)10焊工及相關(guān)人員資格11封頭入廠檢驗(yàn)及質(zhì)量證明書1213筒體下料及焊縫排版的確定緩沖器成型組裝14焊材證明書及焊接實(shí)施記錄15焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)16X射線檢測工藝的確定17X射線檢測報(bào)告18理化檢測報(bào)告19熱處理工藝20熱處理控制21熱處理報(bào)告、記錄22壓力容器總體尺寸檢驗(yàn)23壓力試驗(yàn)工藝24壓力試驗(yàn)過程核查25壓力試驗(yàn)報(bào)告26銘牌安裝及出廠前涂裝27產(chǎn)品質(zhì)量合格證編整與總檢28竣工圖、存檔資料編整29包裝、裝車及運(yùn)輸30安全附件檢驗(yàn)與安裝記錄31焊接工藝評(píng)定試樣

編制：審核：年月日注：代號(hào)說明：R審核點(diǎn)；E檢驗(yàn)點(diǎn)；H停點(diǎn).

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壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

產(chǎn)品名稱：霧沫分離器

產(chǎn)品編號(hào)：B201*048

河南創(chuàng)億機(jī)械制造有限公司

設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)容器MPa壓力夾套MPa設(shè)計(jì)容器C溫度夾套C設(shè)備規(guī)格0.30.33主要材質(zhì)容器夾套Q345RQ345R壁厚容器12、16夾套8水壓試驗(yàn)壓力MPa容器夾套0.41220容器HClSiHCl3SiHCl4氣體0.39介質(zhì)150夾套蒸汽DN1600/DN1500×5059設(shè)備圖號(hào)J4-0729-01TSGR0004-201*《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998《鋼制壓力容器》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)工藝質(zhì)控責(zé)任人：材料質(zhì)控責(zé)任人：控制項(xiàng)目備注1、圖樣的有效性、正確性（設(shè)計(jì)資格印章、設(shè)圖樣審查記錄、計(jì)類別、技術(shù)參數(shù)、圖面結(jié)構(gòu)等）設(shè)計(jì)文件1、圖樣審查2、圖樣工藝審查（可加工性、合理性及公司的制造能力）2、材料采購根據(jù)合同要求，在合格供方中采購。1、核查材料（數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)、表面質(zhì)量、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、合格證等）3、材料入庫2、材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收3、做好材料入庫記錄合格供方名單材質(zhì)證明書、合格板材：Q345R材料驗(yàn)收按證、標(biāo)識(shí)、材料臺(tái)帳、鍛件：16MnⅡ材料進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)入庫焊材：J507、J427、對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)通知單、H08MnA、H10MnSi、HJ431材料質(zhì)控責(zé)任人：

控制項(xiàng)目4、報(bào)驗(yàn)控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求檢查員及時(shí)向駐廠監(jiān)檢員報(bào)驗(yàn)。見證文件材質(zhì)證明書、焊接工藝評(píng)定負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢查員：工藝編制：工藝審核：按制作工藝工序流轉(zhuǎn)制作、檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)員：備注制造工藝過程編制、審核、下發(fā)至生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄、班組由檢查員監(jiān)督工序制作。制造工藝過程卡制作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：5、制作過程GB150-1998《鋼制壓力容器》1、材料領(lǐng)用、標(biāo)識(shí)移植等按《程序文領(lǐng)料單、5.1材料領(lǐng)用件》要求進(jìn)行。制造工藝過程卡、及下料2、下料尺寸劃線、成料檢驗(yàn)及焊接坡檢驗(yàn)記錄口制作按制造工藝過程卡執(zhí)行。1、持證焊工合格項(xiàng)目與焊接焊縫。持證焊工一覽表、2、焊接工藝評(píng)定合格。焊接工藝評(píng)定報(bào)告及3、焊接工藝的編制與審核。焊接指導(dǎo)書、4、按工藝（或《程序文件》控制焊材領(lǐng)料單、5.2焊接的烘干、發(fā)放、領(lǐng)用。焊材烘焙記錄、5、嚴(yán)格遵守焊接紀(jì)律、執(zhí)行焊接工藝。焊接工藝卡、6、嚴(yán)格按《程序文件》及焊縫返修工焊縫返修通知單、藝卡控制焊縫的返修。焊接記錄、7、做好焊接記錄和施焊記錄。施焊記錄

按公司《程序文件》及工藝要求檢查員：檢查員：焊接質(zhì)控責(zé)任人：

控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求1、無損檢測資格確認(rèn)。2、無損檢測設(shè)備與環(huán)境控制。見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注無損檢測持證一A、B類焊縫要求：覽表原始記錄表20%RT探傷Ⅲ級(jí)合格墊板，墊板與殼體焊縫要無損檢測審核：3、嚴(yán)格執(zhí)行工序委托、圖紙要求及無損檢測報(bào)告及設(shè)備法蘭與短節(jié)、吊耳與5.3無損檢測JB/T4730-201*標(biāo)準(zhǔn)要求。4、嚴(yán)肅認(rèn)真做好無損檢測記錄并出具報(bào)告。焊縫返修通知單求MT-100%探傷Ⅰ級(jí)合格。1、確認(rèn)所有制造檢驗(yàn)均已合格。按《程序文件》與《工藝守則》進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.4壓力試驗(yàn)3、由檢查員提前24小時(shí)通知駐廠監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。4、耐壓試驗(yàn)后清除殘留水漬，用干燥空氣吹干。5、試驗(yàn)合格后及時(shí)出具壓力試驗(yàn)報(bào)告。壓力表校驗(yàn)報(bào)告容器水壓試驗(yàn)壓力：0.39MPa夾套水壓試驗(yàn)壓力：0.41MPa檢查員：檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：2、根據(jù)圖樣規(guī)定方法及制造工藝過程卡要求，壓力試驗(yàn)報(bào)告

1、對(duì)照?qǐng)D樣對(duì)設(shè)備整體外觀、管口方位、焊縫壓力容器外觀幾檢查員：布置、標(biāo)記鋼印、油漆包裝等進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)。何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告5.5最終檢驗(yàn)2、出具最終檢驗(yàn)記錄。最終檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求1、由質(zhì)檢部收集各體系環(huán)節(jié)的見證文件。見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注壓力容器產(chǎn)品質(zhì)檢查員：檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：質(zhì)保工程師：2、質(zhì)檢部把收集的文件整理成冊(cè)交最終檢驗(yàn)責(zé)量證明書任人審核。質(zhì)量證明文件3、由企業(yè)法人和質(zhì)保師簽章，出具壓力容器產(chǎn)特種設(shè)備監(jiān)督檢品質(zhì)量證明書。6出廠資料4、由檢查員交駐廠監(jiān)檢審查，并由鍋檢所出具特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書。5、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、銘牌復(fù)印件、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書及設(shè)計(jì)文件正本交予用戶，副本存入公司資料室。

驗(yàn)證書

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