攪拌站原材料管理制度

攪拌站原材料管理制度

為了加強(qiáng)地磅計(jì)量和地磅房日常管理，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確、可靠，根公司實(shí)際情況制定本制度：

1、材料檢驗(yàn)：應(yīng)配合實(shí)驗(yàn)室做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，經(jīng)材料人員檢驗(yàn)合同方可過(guò)磅卸料，未按公司規(guī)定通過(guò)檢驗(yàn)并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經(jīng)查明將對(duì)當(dāng)班當(dāng)班值勤人員處以500元罰款并據(jù)公司損失情況追究相應(yīng)責(zé)任。2、材料過(guò)磅：車輛上下磅過(guò)程中不允許稱重操作、計(jì)量時(shí)應(yīng)確認(rèn)磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當(dāng)班值勤人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、公平計(jì)量、細(xì)心核對(duì)、防止因玩忽職守造成材料計(jì)量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，因玩忽職守造成損失的據(jù)情況要求當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)賠償。

3、材料進(jìn)廠卸料：材料進(jìn)廠卸料，當(dāng)班值勤人員應(yīng)全程監(jiān)管，要求駕駛員到指定倉(cāng)罐

卸料并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控直至材料按規(guī)定要求卸完關(guān)好倉(cāng)料倉(cāng)罐卸料口，空車回磅、打出過(guò)磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認(rèn)，才為入庫(kù)完整。并依存在問(wèn)題做如下規(guī)定：（1）因擅離職守造成卸錯(cuò)倉(cāng)罐、爆料、漏料，將對(duì)當(dāng)班值勤人員處于500元/次

的罰款。

（2）因指材料卸錯(cuò)倉(cāng)罐，當(dāng)班值勤人員須馬上通知實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進(jìn)

行問(wèn)題處理，

（3）在卸料過(guò)程中如有發(fā)現(xiàn)駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行

為，應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)部門(mén)主管。駕駛員若被發(fā)現(xiàn)偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應(yīng)付運(yùn)費(fèi)或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎(jiǎng)勵(lì)。

（4）在卸料過(guò)程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當(dāng)班

地磅員未發(fā)現(xiàn)，經(jīng)查實(shí)后除對(duì)駕駛員做出處罰外視情況對(duì)當(dāng)班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。

4、材料入庫(kù)登記：當(dāng)班值勤人員應(yīng)在下班前做好材料入倉(cāng)臺(tái)帳登記，并與管理系統(tǒng)錄入信息進(jìn)行核對(duì)，如有發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，需更改管理系統(tǒng)相關(guān)過(guò)磅信息的應(yīng)報(bào)系統(tǒng)授權(quán)管理員進(jìn)行更改并在更改登記本填寫(xiě)更改原因、內(nèi)容及相關(guān)人員簽名。材料統(tǒng)計(jì)員每日需對(duì)上一日的材料送貨單、過(guò)磅單、系統(tǒng)磅單和材料入庫(kù)臺(tái)帳進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋。若因錯(cuò)賬造成爆料的，能查明責(zé)任人的，將對(duì)責(zé)任人處于500元/次罰款，不能查明責(zé)任人的將對(duì)整個(gè)地磅房人員進(jìn)行整體處罰，每人罰款200元。5、磅房管理：

（1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過(guò)磅系統(tǒng)并設(shè)備電腦屏保密碼，應(yīng)杜絕地磅

房以外的人員對(duì)過(guò)磅系統(tǒng)進(jìn)行操作，因當(dāng)班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無(wú)關(guān)人員材料替代材料過(guò)磅的，一發(fā)現(xiàn)即處以500元/次的罰款，若多次出現(xiàn)這種情況的將給予開(kāi)除。

（2）設(shè)備維護(hù)管理：磅稱臺(tái)面要保持干凈，禁止在磅稱臺(tái)面放置與過(guò)磅計(jì)量無(wú)關(guān)

的物品，隨時(shí)與送貨單的計(jì)量重量進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定差距，應(yīng)上報(bào)部門(mén)主管查找原因。

6、人員考勤要求：

（1）每班上班時(shí)間12小時(shí)，一天兩班輪換，上班時(shí)間不得擅離公司，若有特殊

原因須臨時(shí)離崗的須向部門(mén)主管請(qǐng)假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開(kāi)。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當(dāng)月超產(chǎn)獎(jiǎng)金分配。

（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離

崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實(shí)將視情況對(duì)相應(yīng)責(zé)任處于罰款每人每次50-500元。

（3）因當(dāng)班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時(shí)過(guò)磅入倉(cāng)，經(jīng)查實(shí)將對(duì)當(dāng)班

值勤人員處于罰款50-500元/。

本制度自布達(dá)相關(guān)人員之日起開(kāi)始實(shí)施，并以此制度的遵守情況做為每月超產(chǎn)獎(jiǎng)及年終獎(jiǎng)金、優(yōu)秀員工評(píng)優(yōu)考核依據(jù)。

XXX有限公司201*年11月10日

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原材料管理規(guī)范

一、原材料驗(yàn)收制度

攪拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑采取雙向驗(yàn)收原則，即物資部與攪拌站在同一時(shí)間共同驗(yàn)收原材料，具體由材料員負(fù)責(zé)通知項(xiàng)目部試驗(yàn)員牽頭組織取樣，材料合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)使用。

（一）、砂、石到場(chǎng)后應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)量，每車料的高度要求扒平后測(cè)量，水泥、粉煤灰、外加劑需供求雙方人員共同到場(chǎng)過(guò)磅。數(shù)量確認(rèn)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)員組織監(jiān)理、第三方試驗(yàn)室復(fù)核，并檢查外觀質(zhì)量，由項(xiàng)目部材料員與項(xiàng)目試驗(yàn)員做好相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

（二）、砂、石料的質(zhì)量驗(yàn)收：項(xiàng)目部試驗(yàn)員按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量以不超過(guò)規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)批由監(jiān)理人員見(jiàn)證抽樣送電廠第三方試驗(yàn)室復(fù)檢。合格后方可使用；平時(shí)質(zhì)量員及試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)巡檢，目測(cè)檢查。攪拌站和物資部門(mén)驗(yàn)收人員目測(cè)檢查，及時(shí)反饋信息至質(zhì)量員，質(zhì)量員組織試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，對(duì)不合格原材料拒收并予以退場(chǎng)。

（三）、水泥、粉煤灰、外加劑的質(zhì)量驗(yàn)收：供貨商應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，項(xiàng)目部試驗(yàn)員按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量以不超過(guò)規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)批由監(jiān)理人員見(jiàn)證抽樣送電廠第三方試驗(yàn)室復(fù)檢。合格后方可使用；保證原材料的質(zhì)量。

二、原材料質(zhì)量控制措施

（一）原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設(shè)計(jì)單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產(chǎn)地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。

（二）原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。

（三）各類原材料應(yīng)按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全，醒目和規(guī)范。

（四）所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存，防止受潮、變質(zhì)。

（五）砂子、碎石必須實(shí)行分區(qū)存放，并按“合格區(qū)”和“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個(gè)區(qū)內(nèi)按不同品種、規(guī)格用隔離墻分離。

（六）存放場(chǎng)地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設(shè)施完善，排水暢通。同時(shí)設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。

（七）“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽(yáng)、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽(yáng)光照射，冬季避免雨雪浸入產(chǎn)生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時(shí)起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。

（八）所用各類原材料必須通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的原材料不得用于混凝土生產(chǎn)。

三、原材料儲(chǔ)料制度

（一）攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)月及周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的砼生產(chǎn)量，向物資部門(mén)提交原材料的較長(zhǎng)期及短期需用計(jì)劃，督促儲(chǔ)料。

（二）攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)料狀況（特別是水泥），結(jié)合供料情況及現(xiàn)場(chǎng)情況時(shí)預(yù)警，杜絕停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。

（三）材料員根據(jù)攪拌站負(fù)責(zé)人的計(jì)劃，結(jié)合場(chǎng)地情況，及時(shí)組織供料，并做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

四、原材料使用制度

攪拌站負(fù)責(zé)人在混凝土生產(chǎn)材料使用過(guò)程中要保證已通過(guò)復(fù)檢，合格方可使用。保證材料不出現(xiàn)混堆混用現(xiàn)象。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)復(fù)檢，保證現(xiàn)場(chǎng)材料工供應(yīng)。

五、混凝土攪拌站原材料質(zhì)量控制流程圖

獲得攪拌站各類原材料批次、進(jìn)場(chǎng)物資部門(mén)提供各類原材料規(guī)格型號(hào)、

情況（物質(zhì)部門(mén)確認(rèn)并通知）產(chǎn)地來(lái)源、批號(hào)數(shù)量和水泥、粉煤灰、

礦粉等對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠報(bào)告

按照規(guī)定頻率取代表性樣品（執(zhí)行混凝土攪拌站試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則）填寫(xiě)試驗(yàn)任務(wù)委托書(shū)（一式兩份）和取樣標(biāo)簽重新

取不相符樣確認(rèn)樣品、委托書(shū)、取樣標(biāo)簽、產(chǎn)品合或格證等相一致送樣相符

不符合要求委托送樣、中心試驗(yàn)室核查材料、樣品、委托書(shū)等

符合要求

登記試驗(yàn)任中心試驗(yàn)室接受委托進(jìn)行試驗(yàn)并返還委

務(wù)委托臺(tái)帳托書(shū)一份，委托人需確認(rèn)委托編號(hào)、收

樣日期、收樣人已填寫(xiě)齊全

中心試驗(yàn)室試驗(yàn)完畢后領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格檢測(cè)不合格

登記原材料試驗(yàn)臺(tái)帳并填寫(xiě)進(jìn)通知物資部門(mén)

場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理部門(mén)報(bào)驗(yàn)

經(jīng)監(jiān)理部門(mén)批復(fù)后方可使用執(zhí)行不合格品處置程序

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