連鑄拉鋼工試題

連鑄拉鋼工試題

姓名分數(shù)

一、填空題：（共30分，每空1.5分）

1、我車間板坯連鑄機為（）連鑄機，冶金長度為（）m，鑄機半徑為（）m,結晶器銅板長度為（）mm

2、中包浸入式水口在結晶器內(nèi)合適的插入深度為（）mm。3、保護渣液渣層理想厚度為（）mm。

4、浸入式水口堵塞的原因主要有（）、鋼中（）等高熔點等。連鑄坯在凝固過程中需要放出（）、（）、（）三種形式的熱量。5、我車間板坯連鑄機的振動行程范圍()mm、頻率范圍()次/min。6、窄面凹陷屬于（）缺陷，角線裂紋屬于內(nèi)缺陷7、連鑄鋼水澆注溫度的定義（）。

8、澆注溫度太高使耐材侵蝕嚴重鋼中夾雜物過多，出結晶器皮殼（）易漏，鑄坯柱狀發(fā)達，中偏偏析9冶金長度是指鑄機在最大拉速下的（）長度。

10、氧化物的特點是夾雜顆粒（）、（）、（）、（）。

二、選擇（每題2分共30分）

1、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。

A．單孔直筒型B．側孔向下C．側孔向上D．側孔水平2、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是(B)。

A．結晶變形B．振痕太深C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均3、非金屬夾雜物對鋼性能影響程度取決于夾雜物的(B)、顆粒大小、形狀及分布狀態(tài)。

A．粘度B．數(shù)量C．成份

4、連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)(B)決定的。

A．凝固溫度B．出鋼溫度C．軋鋼要求D．澆鑄過程散熱

5、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。A．漏鋼B．坯殼厚度C．拉速

6、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。A．漏鋼B．坯殼厚度C．拉速7、IF鋼中[C]＝(A)。

A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%8、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是(B)。A．結晶器變形B．結晶器液面波動C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均

9、結晶器內(nèi)熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是(A)。A．氣隙B．銅壁C．凝固殼10、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均(B)。A．不變B．提高C．降低

11、.由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度變薄而造成漏鋼屬（C）。

A、懸掛漏鋼B、粘結漏鋼C、夾渣漏鋼12、.結晶器錐度大時，會造成（B）。

A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚13、.結晶器鋼水液面波動太大，會使鑄坯產(chǎn)生（A）。A、皮下夾渣B、皮下氣孔C、成分偏析14、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）。

A、等軸晶區(qū)B、二冷區(qū)C、樹枝晶區(qū)15.結晶器錐度大時，會造成（B）。

A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚

五、試題:大包內(nèi)鋼水量為130t，連鑄機為1機2流，鑄坯斷面180mm×1050mm，鑄機拉速V為1.3m/min，求這爐鋼要澆多長時間？(鑄坯比重為7.8t/m3，結果保留2位小數(shù))（10分）

連鑄拉鋼工試題

姓名分數(shù)

一、填空題：（共30分，每空1.5分）

1、（連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧形）（23.6）（6.5）m,（900）mm2、（110~180）mm。

3、（8~15）。4、（鋼水溫度低）、（氧化鋁）（過熱）（潛熱）、（顯熱）。5、(0-12)(0-400)6、（外觀）7、（液相線溫度+鋼水過熱度）。8、（變�。�9（液芯）10、（尺寸�。�、（形狀不規(guī)則）、（分布不均勻）、（組成復雜）。三、判斷（10分）

1、新安裝結晶器的對弧校正以內(nèi)弧為基準。（×）2、結晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。（√）3、連鑄開澆渣主要是利用其放熱功效。（√）

4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度，是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣（√）5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生（×）

6、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關（√）

7、晶器錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損（×）8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。（×）9、結晶器的振動頻率常用每秒鐘的振動次數(shù)表示。(√)10、結晶器每秒鐘振動次數(shù)叫頻率。(×)

四、簡答

1、簡述結晶器振動停止處理（10分）

答：在澆鋼過程中拉鋼工隨時關注結晶器振動情況，隨時監(jiān)控OS1操作箱報警顯示，當發(fā)生振動停止或聲光報警時機前操作人員應采取相應措施。

1）在澆鑄過程中出現(xiàn)結晶器振動停止，拉速將自動停止塞棒自動關閉,機前應立即反復啟動拉坯開始，將鑄坯拉至浸入式水口側孔以下，將拉矯停止，等待故障排除。

2）如4分鐘內(nèi)振動恢復正常，立即啟動拉矯打開塞棒，按開澆進行操作。4）如4分鐘內(nèi)無法處理立即做停澆做拉下處理。

2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?（10）

答：1)出苗時間不夠。2）起步升速過快。3）鐵屑撒的太少或撒的不均勻。4）冷卻彈簧放置不合理或加量不足。5）保護渣加的過早或大量推入引起卷渣。6）結晶器、足輥及二冷區(qū)直導段對弧不好。3、簡述結晶器下渣事故處理：

澆鑄結束時，注意不要有渣進入結晶器。澆鑄快結束時，為防止結晶器下渣應注意以下操作

1、嚴格控制中包渣層厚度，澆注結束前中包渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。2、澆注中間包剩余鋼水過程中，大包工在30－25t、25－20t、20-15、15－10t各測中間包鋼水液位一次。3、準確測量出塞棒處的鋼水深度300mm時通知拉鋼工關包，以避免渣流入結晶器。

4、機前拉鋼工密切關注結晶器液面變化情況，保護渣總渣層厚度在停澆前保持20-30mm,。

如渣流入結晶器中，應采取以下步驟：

1）控棒人員立即關閉塞棒，降低拉速到0.1m/min，如果需要，停止拉坯驅動。2）用撈渣勺快速撈出結晶器內(nèi)的渣子。決不能有液態(tài)渣滲入結晶器下面的二冷噴水區(qū)域，有爆炸危險。

3）用圓鋼測量鋼液位置，如渣子厚度以4）以上操作時間應

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連鑄拉鋼工試題

姓名分數(shù)

一、填空題：（共30分，每空1.5分）

1、我車間板坯連鑄機為（）連鑄機，冶金長度為（）m，鑄機半徑為（）m,結晶器銅板長度為（）mm

2、中包浸入式水口在結晶器內(nèi)合適的插入深度為（）mm。3、保護渣液渣層理想厚度為（）mm。

4、浸入式水口堵塞的原因主要有（）、鋼中（）等高熔點等。連鑄坯在凝固過程中需要放出（）、（）、（）三種形式的熱量。5、我車間板坯連鑄機的振動行程范圍()mm、頻率范圍()次/min。6、窄面凹陷屬于（）缺陷，角線裂紋屬于內(nèi)缺陷7、連鑄鋼水澆注溫度的定義（）。

8、澆注溫度太高使耐材侵蝕嚴重鋼中夾雜物過多，出結晶器皮殼（）易漏，鑄坯柱狀發(fā)達，中偏偏析9冶金長度是指鑄機在最大拉速下的（）長度。

10、氧化物的特點是夾雜顆粒（）、（）、（）、（）。

二、選擇（每題2分共30分）

1、一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。

A．單孔直筒型B．側孔向下C．側孔向上D．側孔水平2、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是()。

A．結晶變形B．振痕太深C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均3、非金屬夾雜物對鋼性能影響程度取決于夾雜物的()、顆粒大小、形狀及分布狀態(tài)。A．粘度B．數(shù)量C．成份

4、連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)()決定的。

A．凝固溫度B．出鋼溫度C．軋鋼要求D．澆鑄過程散熱

5、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測。A．漏鋼B．坯殼厚度C．拉速

6、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測。A．漏鋼B．坯殼厚度C．拉速7、IF鋼中[C]＝()。

A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%8、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結晶器變形B．結晶器液面波動C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均

9、結晶器內(nèi)熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是()。A．氣隙B．銅壁C．凝固殼

10、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均()。A．不變B．提高C．降低11、.由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度變薄而造成漏鋼屬（）。A、懸掛漏鋼B、粘結漏鋼C、夾渣漏鋼12、.結晶器錐度大時，會造成（）。

A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚13、.結晶器鋼水液面波動太大，會使鑄坯產(chǎn)生（）。A、皮下夾渣B、皮下氣孔C、成分偏析14、防止中心偏析要擴大鑄坯的（）。

A、等軸晶區(qū)B、二冷區(qū)C、樹枝晶區(qū)15.結晶器錐度大時，會造成（）。

A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚三、判斷（10分）

1、新安裝結晶器的對弧校正以內(nèi)弧為基準。（）2、結晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。（）3、連鑄開澆渣主要是利用其放熱功效。（）

4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度，是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣（）5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生（）

6、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關（）

7、晶器錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損（8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。（）9、結晶器的振動頻率常用每秒鐘的振動次數(shù)表示。()10、結晶器每秒鐘振動次數(shù)叫頻率。()

四、簡答

1、簡述結晶器振動停止處理（5分）

2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?（5分）

）3、簡述結晶器下渣事故處理：（5分）

4、連鑄機按機型分為哪幾類？（5分）

五、試題:大包內(nèi)鋼水量為130t，連鑄機為1機2流，鑄坯斷面180mm×1050mm，鑄機拉速V為1.3m/min，求這爐鋼要澆多長時間？(鑄坯比重為7.8t/m3，結果保留2位小數(shù))（10分）

連鑄拉鋼工試題

姓名分數(shù)

一、填空題：（共30分，每空1.5分）

1、（連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧形）（23.6）（6.5）m,（900）mm2、（110~180）mm。

3、（8~15）。4、（鋼水溫度低）、（氧化鋁）（過熱）（潛熱）、（顯熱）。5、(0-12)(0-400)6、（外觀）7、（液相線溫度+鋼水過熱度）。8、（變薄）9（液芯）10、（尺寸�。�、（形狀不規(guī)則）、（分布不均勻）、（組成復雜）。

二、選擇（每題2分共30分）

1、答案:B2、答案:B3、答案:B4、答案:B5、答案:A6、答案:A7、答案:A8、答案:B9、答案:A10、答案:B11、答案：（C）12、答案：（B）13、答案：（A）14、答案：（A）15.答案：（B）三、判斷（10分）

1、新安裝結晶器的對弧校正以內(nèi)弧為基準。（×）2、結晶器與坯殼間產(chǎn)生氣隙的最早部位是角部。（√）3、連鑄開澆渣主要是利用其放熱功效。（√）

4、內(nèi)鋼水液面之所以保持一定液面高度，是為了使鋼水中非金屬夾雜物充分上浮和保證中包不下渣（√）5、坯縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生（×）

6、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關（√）

7、晶器錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損（×）8、鑄坯的內(nèi)部缺陷有中間裂紋、三角區(qū)裂紋、中心偏析、星狀裂紋等。（×）9、結晶器的振動頻率常用每秒鐘的振動次數(shù)表示。(√)10、結晶器每秒鐘振動次數(shù)叫頻率。(×)

四、簡答

1、簡述結晶器振動停止處理（10分）

答：在澆鋼過程中拉鋼工隨時關注結晶器振動情況，隨時監(jiān)控OS1操作箱報警顯示，當發(fā)生振動停止或聲光報警時機前操作人員應采取相應措施。

1）在澆鑄過程中出現(xiàn)結晶器振動停止，拉速將自動停止塞棒自動關閉,機前應立即反復啟動拉坯開始，將鑄坯拉至浸入式水口側孔以下，將拉矯停止，等待故障排除。2）如4分鐘內(nèi)振動恢復正常，立即啟動拉矯打開塞棒，按開澆進行操作。4）如4分鐘內(nèi)無法處理立即做停澆做拉下處理。

2、澆起步后漏鋼有哪幾種原因?（10）

答：1)出苗時間不夠。2）起步升速過快。3）鐵屑撒的太少或撒的不均勻。4）冷卻彈簧放置不合理或加量不足。5）保護渣加的過早或大量推入引起卷渣。6）結晶器、足輥及二冷區(qū)直導段對弧不好。3、簡述結晶器下渣事故處理：

澆鑄結束時，注意不要有渣進入結晶器。澆鑄快結束時，為防止結晶器下渣應注意以下操作1、嚴格控制中包渣層厚度，澆注結束前中包渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。

2、澆注中間包剩余鋼水過程中，大包工在30－25t、25－20t、20-15、15－10t各測中間包鋼水液位一次。3、準確測量出塞棒處的鋼水深度300mm時通知拉鋼工關包，以避免渣流入結晶器。4、機前拉鋼工密切關注結晶器液面變化情況，保護渣總渣層厚度在停澆前保持20-30mm,。

如渣流入結晶器中，應采取以下步驟：

1）控棒人員立即關閉塞棒，降低拉速到0.1m/min，如果需要，停止拉坯驅動。2）用撈渣勺快速撈出結晶器內(nèi)的渣子。決不能有液態(tài)渣滲入結晶器下面的二冷噴水區(qū)域，有爆炸危險。

3）用圓鋼測量鋼液位置，如渣子厚度以

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