長江鋼廠2#連鑄機基礎(chǔ)井點降水

長江鋼廠2#連鑄機基礎(chǔ)井點降水

施工方案

一、工程概況:

馬鋼長江鋼廠位于長江南岸，毗鄰長江，為流沙土質(zhì)，含水量豐沛，2#轉(zhuǎn)爐連鑄基礎(chǔ)渣溝最深處達-7.55m，若不先采取降水措施，渣溝部分的土方將無法順利開挖。為了確保施工質(zhì)量、安全及進度，擬采用以下施工方案。二、施工方案設(shè)計:

(一)方案選擇

根據(jù)上述條件和要求,考慮到基坑水位較高,為了更好更快地施工,決定采用輕型井點降水。

(二)方案設(shè)計《附輕型井點降水平圖布置圖》

1、基坑的現(xiàn)場情況及施工面積,充分考慮每組井點機組的影響面積,本工程組井點作短期抽吸,井點管設(shè)在基坑內(nèi)處布管,大開挖之前拆除。

2、為了更好的達到基坑降水效果,充分降低土層水含量,建議土方開挖之前,應(yīng)正常預(yù)抽水10天再進行開挖。

3、真空泵排水應(yīng)設(shè)簡單沉淀池,不可隨意排放或直接排入下水道。

三、方案數(shù)據(jù)：

1、基坑要求降水深度:≥開挖底面下O.5米；2、底面下井點管間距1.2米之間；縱向間距4米。3、影響半徑:R=9米；4、降水分布為5組，每組50米。

5、總工程真空泵分10組,具體真空泵位置根據(jù)現(xiàn)場出口和電源分布臨時決定；

6、正常抽水時間10天,其最大用電量每臺7.5KW。四、方案設(shè)備：

本基坑采用的輕型井點設(shè)備為JSJ-60型射流真空泵機組為目前市場通用的井點降水設(shè)備。機組主要技術(shù)參數(shù)：

1、最大抽吸深度：-9.6米；2、最大抬升高度為：8米；3、最大真空度：-0.1MPa；4、適用真空度：-0.06-0.08MPa；5、最大排水量：60m/S;6、離心泵電機率7.5KW。五、施工準備：

(--)現(xiàn)場準備

1、設(shè)備進場前詳細進行現(xiàn)場勘察,了解場地情況及周邊環(huán)境優(yōu)劣,以利施工。

2、了解水源,電力位置及最大可用量,并將施工總用電量通知現(xiàn)場電工,自己合其合理安排,現(xiàn)場子臨時用電的管線架設(shè),落實按插電箱,以利安全用電。

3、開挖溝槽，根據(jù)井點平面布置圖所示具體位置開挖寬0.8左右,深1.5實溝槽,以見原土為準。

(二)主要設(shè)備檢修

設(shè)備提前一天進場,進場后選擇場地堆放好,并做最后檢修,確保設(shè)備完好投入使用。六、施工組織計劃：

工程責任入全面負責組織施工人員,安排設(shè)備,施工質(zhì)量、進度,安全生產(chǎn)等工作,并作好與基其它協(xié)作單位聯(lián)絡(luò)工作,確保工程安全、質(zhì)量、進度。

1、安裝初期施工人員8人,其中配電工、機修各1人；2、設(shè)備正常出水后設(shè)值班人員2人,機修1人；

3、根據(jù)設(shè)備能力及相關(guān)協(xié)作單位施工井點管沖孔工期為5-6天,安裝調(diào)試為1天,(因不可抗力因素除處)。七、施工工藝：

1、定位：根據(jù)現(xiàn)場情況,確定井點布置方位(根據(jù)井點水平面布置圖)。

2、開溝：地面挖寬1米,深1.5米,為排放沖孔用水,若表面是雜填士,必須除至原土,方便井點插入。

3、沖孔:用高壓水槍沖孔,孔徑約0.3米,孔深超過井點管濾頭,長度O.5米。

4、置管:成孔后迅速放入支管,放入后以管口出水為合格。5、填砂：井點管放入后四周及時填砂,以粗砂為宜,每孔以200kg。

6、安裝井點管和總管用彈簧軟連接，兩端用保鮮膜纏牢，以防漏氣，總管和機組連接，機組連接,機組置以設(shè)在總管中部。若考慮排水位置或場地具體情況,亦可放在端處(每組總管各自分開)。7、鋪設(shè)排水管道(排放口應(yīng)在沉淀池),抽去溝內(nèi)明水,并用粘土填封孔口,以防漏氣。

8、開機抽水。

八、可能出現(xiàn)的問題及解決方法：

故障解決辦法先關(guān)閉機組和總管的連接閥門,檢查機組真空度�；鶛C組真空度不機組達到要求(真空度5%。機組出水不穩(wěn)定,時大時小,時因為初抽水地下水過出水不穩(wěn)定大,不穩(wěn)定造成的,后階段地下水少了,較穩(wěn)定。若地下水仍很大,屬抽水不穩(wěn)定,但不影響降水質(zhì)量。機組出水含氣量較多,可能是總管和井點管漏氣。要含氣量大檢查、杜絕。也可能是地空氣抽水,但只要真空度達到要求,可視為正常。停機可能是停電、控制箱出故障、機組電機故障，要及時逐步檢查解決。若抽腹地下水，停機時間不得大于3小時。九、文明施工的安全管理：

進入施工南場前對施工人員進行文明施工與安全教育，進入現(xiàn)場嚴格遵守施工現(xiàn)場持各種安全、文明施工規(guī)章制度，聽從施工人員的指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在確保施工質(zhì)量與進度的同時一定要做到安全生產(chǎn)，杜絕意外事故的發(fā)生。將水排到指定溝渠內(nèi)，杜絕現(xiàn)場隨意排放。十、備注：

1.施工設(shè)計以現(xiàn)場具體要求和各方協(xié)商后為準。2.本方案不盡之處由各協(xié)作單位協(xié)商后處理。

擴展閱讀：連鑄機施工方案(2)

唐山國豐南區(qū)300萬噸技改工程

1450mm連鑄項目工程

施工方案

編碼：

編號：201*年第號

中冶天工建設(shè)有限公司201*年2月22日

目錄

1.概述11.1編制依據(jù)11.2工程概況12連鑄機的主要技術(shù)性能43.施工準備3.1技術(shù)資料準備3.2施工現(xiàn)場準備3.3工、機具的準備3.4勞動力需用計劃4.設(shè)備安裝方法4.1安裝工藝流程4.2安裝注意事項4.3安裝方法4.4主要設(shè)備安裝質(zhì)量標準5.質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標5.1質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標5.2質(zhì)量保證體系5.3質(zhì)量管理措施5.4監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標準5.5質(zhì)量控制6.安全保證體系和措施6.1安全管理目標6.2建立安全保證體系6.3安全措施4445666773537373839394043434343

6.4預(yù)防預(yù)控446.5安全用電防護456.6防止物體打擊456.7防火安全467.文明施工與現(xiàn)場管理467.1文明施工管理467.2現(xiàn)場保衛(wèi)46

8.環(huán)境保護和衛(wèi)生管理措施47

1.概述1.1編制依據(jù)

1）、中冶京城工程技術(shù)有限公司設(shè)計施工圖2）、《冶金機械安裝手冊》；

3）、煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50403-201*4）、電氣系統(tǒng)安裝驗收規(guī)范GB50397-201*

5）、液壓、潤滑氣動設(shè)備工程驗收規(guī)范GB50387-201*1.2工程概況1.2.1工程簡介

1.2.1.1唐山國豐南區(qū)300萬噸技改工程1450mm連鑄連軋項目，在此項工程中連鑄車間兩臺二機二流中薄板連鑄機。

1.2.1.2連鑄車間由連鑄跨、過度跨及并流跨組成。

連鑄跨中主要布置有連鑄機操作平臺、操作室、中間包維修區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置，但中間包維修區(qū)面積較緊張。

過度跨中主要布置有連鑄機的火焰氣割機、切下輥道、切后輥道、切頭切尾收集箱、中間輥道、引錠桿及存放裝置、切割出坯操作室及設(shè)備維修區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備和設(shè)備維修區(qū)的布置。

并流跨中主要布置有中間輥道、去毛刺機、提升式橫移系統(tǒng)、冷床、鑄坯堆存區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置和必需的操作面積。1.2.1.3連鑄機在線設(shè)備共計4500多噸，安裝工程量非常大，且業(yè)主要求工程質(zhì)量標準高；立體交叉作業(yè)不可避免，施工難度很大。

1.2.2主要工藝流程（見圖一）

130t鋼包稱量、鋼包回轉(zhuǎn)鋼包加蓋裝長水口安裝機中間罐烘中間包和中間鋼水稱量、測浸入式水口及結(jié)晶器液位自動平行板直結(jié)快換機構(gòu)+保結(jié)晶器和0段結(jié)晶器液壓振動整體快換鑄坯二冷導(dǎo)氣水冷卻自動脫引錠裝切頭切尾收集小火焰切割板坯自動定尺輥道鏈式引錠桿及存去毛刺機稱量輥道鑄坯下線吊運存放提升式橫移系統(tǒng)（兼過跨車運至軋鋼輸出輥車間步進式加圖1車間生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖

1.2.3主要設(shè)備實物量（見下表）

（2）金屬平衡

金屬平衡見圖2單位:t

130t鋼包鋼水3128205大包注余中間包鋼水事故損失2940530950453755中間包注余及漏鋼連鑄原坯氧化鐵皮、切縫切頭尾15474306532792864958合格鑄坯清理及廢品損失305x10415327合格板卷300x104

圖2金屬平衡圖

2連鑄機的主要技術(shù)性能2.1連鑄機機型選擇：

本設(shè)計采用直弧型連鑄機，平行板直結(jié)晶器、連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直，板坯厚180/135mm。

2.2連鑄機臺數(shù)、流數(shù)選擇

碳鋼連鑄機為2臺二機二流中薄板坯連鑄機。2.3碳鋼連鑄機基本半徑為：6500mm2.4拉坯速度

碳鋼板坯連鑄機的起步拉速為0.3~0.5m/min，最大拉速2.5m/min。2.5連鑄機長度

碳鋼板坯連鑄機長度為23600mm。2.6連鑄機生產(chǎn)能力

板坯厚度：180、135mm板坯寬度：700～1300mm定尺長度：6000～12700mm

2臺二機二流碳鋼板坯連鑄機,年生產(chǎn)合格碳鋼板坯為305×104t/a。2.7引錠桿裝入方式：下裝引錠桿2.8切割方式：氧氣+天然氣

2.9板坯冷卻方式:水冷+氣水冷卻、寬面冷卻控制2.10出坯方式：輥道熱送

3.施工前準備

3.1技術(shù)資料準備

施工前期應(yīng)將圖紙、說明書、檢驗規(guī)范、準備齊全，做好圖紙會審，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。3.2施工現(xiàn)場準備工作

3.2.1施工現(xiàn)場平整，障礙物拆除。3.2.2鋪設(shè)好臨時用電的線路及配電箱。3.2.3設(shè)備運輸?shù)缆吠〞场?.3工、機具的準備

序號123456789101112131415161718192021222324252627282930313233名稱盤尺50m盤尺30m卷尺卷尺水準儀經(jīng)偉儀鉗工水平儀鉗工水平儀全站儀鋼直尺游標卡尺塞尺量塊外徑千分尺內(nèi)徑千分尺百分表(帶表座)磁力線墜彈簧秤平尺電焊機倒鏈倒鏈倒鏈倒鏈千斤頂千斤頂千斤頂千斤頂砂輪切割機角向磨充機力矩扳手氬弧焊機水焊工具規(guī)格型號50m分度值1mm30m3－5m2m200mm分度值0.02mm300mm分度值1mm2m、3m200mm、300mm200mm42塊0級0－1000mm0.01mm單位數(shù)量1120201*41015151124521654522244120415備注5

把把把把臺臺塊塊臺個把把套套50-1000mm、25－50mm套0.01mm0－10mm0.01mm8m長線20Kg，10Kg3m2T3T5T10T50T30T20T8TΦ400Φ125、Φ1500－75KgMNSA-300-500套個把把臺個個個個個個個個臺臺套臺套

34電焊工具35配電盤箱(現(xiàn)場臨200×200×201*各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格0－9各種規(guī)格300mm套個根KgKgKgKg個套把套把套把盒把把把把塊6650201*505010030140510210110201*2時用)363738394041424344454647484950515253

道木清洗用汽油清洗用煤油鈣基脂清洗用破布卡環(huán)重力套筒搬手活搬手鋼鋸管鉗子內(nèi)六方扳手螺絲刀鋼號碼鉗工銼錘頭劃線規(guī)刮刀油石3.4、勞動力需用計劃（見圖二）鉗工起重工第一月304102201*81第二月7081526015170第三月7081526015170第四月304102201*81水、電焊工維修電工力工管理人員合計圖二勞動力需用計劃

4.設(shè)備安裝方法

4.1安裝工藝流程（見圖三）

施工準備基準點及標板的設(shè)置基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)座漿設(shè)備開箱檢查平臺安裝輥道安裝中間罐車軌道安裝大包回轉(zhuǎn)臺安裝基礎(chǔ)框架安裝機械維修區(qū)設(shè)備安裝火焰切割機安中間罐車安裝引錠桿車安裝鋼包加蓋裝置安裝扇形段安裝裝扇形段離線對中噴印機安裝中間罐預(yù)熱裝置引錠桿提升裝置二次灌漿結(jié)晶器及直彎段對中安裝防滑落裝置安裝結(jié)晶器振動安裝離線精整設(shè)備安中間罐維修設(shè)備裝結(jié)晶器及直彎段安裝在線對中水、氣、液壓潤滑配單體試車管圖三設(shè)備施工流程圖

4.2安裝注意事項

4.2.1不必要的工機具、安裝輔助物及廢材料及時清理出安裝場所，以避免對安裝組件帶來損壞和污染。

4.2.2焊接時地線必須隨把線同時敷設(shè)，焊接電流不能穿過軸承、襯套、傳動裝置、齒輪和負載電池。

4.2.3設(shè)備零部件在安裝前，其表面必須涂抹油脂防止生銹，并保持清潔。4.2.4所有螺紋要加以保護以防止損壞和腐蝕，組合前要涂抹油脂。4.2.5個別組合件的完全安裝需要包括附件和安裝輔助物在內(nèi)的所有部分都到達安裝現(xiàn)場并檢查后方可進行。

4.2.6安裝前技術(shù)人員與安裝人員要細化圖紙、技術(shù)規(guī)范和安裝說明。4.2.7設(shè)備的基礎(chǔ)墊板必須仔細準備，并應(yīng)符合最新的基礎(chǔ)圖。4.2.8設(shè)備的吊裝繩索要設(shè)置在設(shè)備的顯著吊裝位置或吊裝點。4.3安裝方法

4.3.1基礎(chǔ)檢查、交接

根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，檢查確認設(shè)備基礎(chǔ)是否具備安裝條件，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定。

基礎(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸等。

基礎(chǔ)檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時辦理交接手續(xù)。

4.3.2基準點及中心標板的設(shè)置

連鑄工程基準點和基準線的合理設(shè)定是控制機械設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果沒有準確的中心線、標高點，就沒有一個正確的基準，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個準確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的連鑄機中心線作為縱向控制線，并在具體位置設(shè)置垂直于連

鑄機的橫向基準線。另外，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測。在澆鑄平臺、結(jié)晶器、設(shè)備檢修和測量裝置，以及板坯橫移車附近適合的位置設(shè)置永久性基準點，作為連鑄機標高定位校核的基準。

首先根據(jù)前一道工序（土建提供的坐標圖及沉降點）及設(shè)備安裝工藝圖而確定中心標板和基準點的埋設(shè)位置及測量，以保證設(shè)備安裝找正及日后生產(chǎn)維修的需要。

對于標高基準點應(yīng)考慮集中使用，在滿足設(shè)備檢測及以后設(shè)備維修方便的同時應(yīng)設(shè)立越少越好，避免測量誤差。

為了保證長期對中心標板及標高基準點使用準確性，以及能長期保存下來，對永久性中心標板及標高基準點用不銹鋼在土建工序交接后置埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)里。埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的永久中心標板和永久基準點的結(jié)構(gòu)形式見圖四。

中心線標板及基準點埋設(shè)后用水準儀，經(jīng)緯儀進行測量，確定中心線點及基準點標高，中心線點可直接在中心線標板上打樣沖眼，基準點標高值應(yīng)標注在測量圖上。

中心線標板及基準點測量確定后，再以此來檢測設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，標高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標高等，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。

永久基準點的的設(shè)置見圖四、圖五。注：Ⅰ、連鑄機橫向、縱向基準線偏差±1mm

Ⅱ、其余輔助基準線與主基準線偏差：0.2/1000

Ⅲ、連鑄機主基準點（車間地坪或出坯輥道面）標高誤差：±0.25Ⅳ、其余基準點標高誤差：±0.5Ⅴ、設(shè)備基礎(chǔ)面標高：0～-5Ⅵ、設(shè)備基礎(chǔ)平面外形尺寸：+10～-10

Ⅶ、預(yù)埋地腳螺栓、中心位置偏差±2、預(yù)面標高誤差+20～0、螺紋長度誤差+20～0。

Ⅷ、預(yù)留設(shè)備防滑筋孔及地腳螺栓孔：深度誤差+20～0、中心孔位置誤差+10、孔壁不垂度（全長）＜10。

Ⅸ、錨固套筒：中心位置±2、頂面標高+20～0、垂直度0.5/1000。

圖四連鑄機中心標板和基準點布置圖

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圖五永久中心標板及永久基準點制作圖

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4.3.3墊鐵安裝

4.3.3.1根據(jù)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，以及我們在寶鋼、韶鋼、大無縫鋼管廠的施工經(jīng)驗，大包回轉(zhuǎn)臺的基礎(chǔ)下有鋼錨固件，其安裝采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板組的安裝方法，不進行座漿；連鑄機其他設(shè)備的安裝采用座漿平墊板的安裝方法，。

4.3.3.2座漿平墊板的頂標高比設(shè)備底座的底面標高低2～5mm，找正設(shè)備時加薄墊板來保證設(shè)備的設(shè)計標高值。4.3.3.3墊鐵的尺寸

（1）按照設(shè)備技術(shù)文件要求,大包回轉(zhuǎn)臺底座的墊鐵尺寸根據(jù)大包回轉(zhuǎn)臺底座實際尺寸選擇所需墊板；

（2）根據(jù)規(guī)范要求，計算后定扇形段底座和出坯輥道底座的墊鐵尺寸分別為200×110×25和160×90×20。

注：放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板的總承力面積按下式計算A≥C×100×(Q1＋Q2)÷R式中A墊板總承力面積，mm2；

C安全系數(shù)，可采用1．5～3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；

Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，kgf；Q2地腳螺栓緊固力的總和，kgf；R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf／cm2。4.3.3.4座漿墊鐵的安裝方法

（1）配制混凝土。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證與墊鐵的接觸面積達到75％以上的無收縮性混凝土。將高標號水泥、中砂、粒度為5～15mm的石子和水按重量比(澆注水泥:砂子:石子:水=1:1:1:0.36～0.37)攪拌好。座漿混凝土

的塌落度應(yīng)為0～lcm；座漿混凝土48h的強度應(yīng)達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應(yīng)準確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。（2）在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大60～80mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。

（3）用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水�？觾�(nèi)不得沾有油污。

（4）在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，水泥漿的水灰比宜為2～2.4：1。（5）隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層�；炷�土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。（6）當混凝土表面不再泌水或水跡消失后(具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定)，即可放置墊鐵，并用水平儀和精密水準儀測定水平和標高。座漿墊鐵上表面標高允許偏差為-2～-5mm；水平度偏差應(yīng)≤0.5／1000；位置偏差應(yīng)≤5mmm。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。

（7）墊鐵標高測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土�；炷�土表面應(yīng)低于墊鐵面2～5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高。座漿后應(yīng)及時進行澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊板。4.3.4設(shè)備開箱

4.3.4.1設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況是否符合設(shè)計要求。

4.3.4.2開箱時，要選擇合適的開箱工具，拆卸箱板時，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。4.3.4.3設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、制造廠對設(shè)備進行清

點檢查。清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格應(yīng)對照設(shè)備圖紙進行檢查，清點設(shè)備的零件、部件、隨機附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進行研究和處理。

4.3.4.4設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。檢查完后應(yīng)填寫《設(shè)備開箱檢查記錄單》。4.3.5大包回轉(zhuǎn)臺安裝

大包回轉(zhuǎn)臺主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場條件，單獨安裝，重點要考慮幾種吊裝方案。大包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。

由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死角，即不能單獨用鋼水接受跨天車，也不能單獨用澆鑄跨天車將設(shè)備吊裝就位。我們將采用“空中接力法”將大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝就位。

4.3.5.1大包回轉(zhuǎn)臺的安裝順序（見圖六）

墊板研磨底座安裝液壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝電氣滑環(huán)安裝回轉(zhuǎn)軸承安裝驅(qū)動裝置安裝回轉(zhuǎn)體安裝升降液壓缸安裝回轉(zhuǎn)臂安裝鋼包傾動裝置安裝鋼包稱重裝置安裝鋼包加蓋裝置安裝限位開關(guān)安裝配管、配線試運轉(zhuǎn)圖六大包回轉(zhuǎn)臺安裝流

4.3.5.2安裝方法A.大包回轉(zhuǎn)臺底座安裝

自行設(shè)計制作回轉(zhuǎn)臺專用吊具，采用“空中接力吊裝法“吊裝。安裝時務(wù)必注意底座上“S”點的位置，“S”點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。利用液壓扳手緊固地腳螺栓，分兩次進行，第一次達到

設(shè)計值的70%，然后，可以進行上部設(shè)備的安裝，待設(shè)備安裝完成之后再按設(shè)計值最終緊固地腳螺栓。B.回轉(zhuǎn)體安裝

吊裝方法：第一步采用“空中接力吊裝法”吊裝。在鋼水接受跨將回轉(zhuǎn)體與吊具結(jié)合，先用鋼水接受跨起重機的主鉤，將回轉(zhuǎn)體吊起；第二步用鋼水接受跨起重機和連鑄跨125/32t起重機的主鉤，分別在吊具兩端掛鉤的吊耳接過回轉(zhuǎn)臺，在空中將回轉(zhuǎn)體吊住。此時，鋼水接受跨主鉤松開；第三步二臺起重機抬吊就位。大包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)體吊裝示意圖參見圖七。

C.升降液壓缸安裝

液壓缸安裝利用鋼水接受跨連鑄跨125/32t與手拉葫蘆配合安裝。為防止液壓缸傾斜需用臨時支撐固定。安裝一側(cè)后，將回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)1800安裝另一側(cè)。

D.升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝

為保證施工人員安全，回轉(zhuǎn)臂安裝前回轉(zhuǎn)體的平臺、欄桿應(yīng)施工完畢。升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝方法，利用連鑄跨125/32t起重機與15t手拉葫蘆配合安裝。大包回轉(zhuǎn)臂吊裝示意圖見圖七。

圖位具就吊裝吊步體轉(zhuǎn)三回第：三圖圖裝吊具力吊接中體空轉(zhuǎn)步回二第：二圖圖具裝吊吊步體一轉(zhuǎn)第回：一圖大包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)體吊裝示意圖17

圖七

E

圖八大包回轉(zhuǎn)臂吊裝示意圖

4.3.6中間罐車安裝

中間罐車為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車架為鋼結(jié)構(gòu)件，液壓馬達驅(qū)動行走，油缸帶動中間罐升降。（1）軌道工序交接

土建單位將軌道安裝資料整理好后，由甲方、監(jiān)理和安裝單位按照其竣工資料，對設(shè)軌道進行檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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GF140t

軌道的中心線和標高線應(yīng)準確、齊全，表面應(yīng)清潔干凈，軌道縱向中心線極限偏差為±1mm；軌距極限偏差為0~2mm；標高極限偏差為±1mm；縱向水平度公差為0.7/1000mm；同一截面兩軌道高低差不得大于3mm，接頭錯位不得大于0.5mm。（2）中間罐車安裝

中間罐車安裝時，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000，且最大不超過2mm，車架梁對角線誤差應(yīng)小于3mm，四個輪子的標高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個低位和高位支撐面距離誤差應(yīng)小于0.2mm，車輪跨度誤差應(yīng)小于3mm，車輪鉛垂度誤差應(yīng)小于h/400，每個車輪在水平面上的偏差應(yīng)小于1／1000，同側(cè)車輪同位差應(yīng)小于2mm。4.3.7主機安裝

連鑄機主機部分由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置和扇形段組成。4.3.7.1安裝工藝程序（見圖九）4.3.7.2安裝要點

（1）主機設(shè)備的橫向中心線以結(jié)晶器外弧線為基準，并以此確定切點輥中心線作為輔助基準線；所有設(shè)備的縱向中心線以鑄流線為基準線，并以此在設(shè)備旁邊確定一條輔助基準線。

（2）結(jié)晶器、彎曲段、弧形扇形段、矯直扇形段、水平扇形段進入現(xiàn)場后，首先要吊放到對中臺上進行離線對中檢測，合格后才能吊裝就位進行在線對中。

（3）弧形段所有的輥子頂面是否能形成圓滑正確的弧形，其弧形半徑是否符合設(shè)計圖紙上的尺寸，是對設(shè)備制造精度、安裝質(zhì)量的綜合考驗，也是將來生產(chǎn)時能否順利連續(xù)澆注，不拉漏、不拉斷鑄流的關(guān)鍵所在，因此，要用弧形樣板進行對弧。

（4）扇形段底座安裝、設(shè)備在線對中是主機安裝的重點之所在。

基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)座漿弧形段基礎(chǔ)座架安裝矯直段基礎(chǔ)座架安裝弧形段基礎(chǔ)座架找正矯直段基礎(chǔ)座架找正結(jié)晶器振動臺架安裝水平段基礎(chǔ)座架安裝結(jié)晶器振動裝置安裝水平段基礎(chǔ)座架找正扇形段離線對中扇形段定位座安裝矯直段安裝弧形段安裝水平段安裝結(jié)晶器及“0”段安裝在線對中驅(qū)動裝置安裝附件安裝試運轉(zhuǎn)圖九鑄流設(shè)備安裝程序圖

4.3.7.3安裝方法（1）扇形段安裝

扇形段設(shè)備由彎曲段、弧形扇形段、矯直扇形段、水平扇形段、扇形段導(dǎo)輥驅(qū)動裝置、扇形段底座、萬向接軸、扇形段更換軌道等設(shè)備組成。A.扇形段底座安裝

扇形段底座主要由底板、托架和框架三部分組成，其安裝尺寸見圖十四。其安裝順序為：

底板安裝托架安框架安底板地腳螺栓孔

a.底板安裝

底板戴上地腳螺栓對準基礎(chǔ)坑放置在基礎(chǔ)座漿墊鐵上,找正、找平底板的軸線、水平及標高；地腳螺栓露出底板的長度要考慮到托架板的厚度、螺帽的厚度和螺栓露出螺帽的長度。

b.托架安裝

把托架放于底板上，找正、找平托架的軸線、水平及標高；待地腳螺栓孔的灌漿層的強度達到75%以后，擰緊地腳螺栓。托架的最終定位，以扇形段就位后，按照在線對中的精度要求，再進行調(diào)整。托架的找正是通過測量其上的準銷的坐標值進行找正。

c.框架安裝

框架安裝順序是首先對通過最終矯直線的框架進行找正，然后以此為基準面向前找正彎曲段框架，向后找正水平段框架。

在此基礎(chǔ)上先進行固定側(cè)框架的找正，再以此為基礎(chǔ)找正自由側(cè)框架。由于矯直段扇形段的安裝面為傾斜角度平面，不能用水平儀測量相互間的水平度，必須注意各基礎(chǔ)框架之間的配合關(guān)系，要在扇形段結(jié)合面上用平尺、千分墊、塞尺進行檢查和精調(diào)整，以達到水平度精度要求。

框架以設(shè)定的連鑄機縱向中心線、鑄流外弧線為基準線和最終矯直輥中心線為基準進行安裝；其標高是通過測量放于其上的假軸的標高進行找正。

d.地腳螺栓孔灌漿

調(diào)整地腳螺栓的垂直度并固定后進行地腳螺栓孔的灌漿工作。灌漿前，先清潔地腳螺栓孔；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)強度高一級；灌漿時要搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響底板的安裝精度；灌漿層的厚度宜為地腳螺栓的2/3個長度。B.扇形段安裝

扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開口狀態(tài)。扇形段離線對中完畢，并處于輥縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。

首先安裝通過“最終矯直線”的扇形段，吊裝使用本跨的天車配合兩個手拉葫蘆調(diào)整弧形段角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，向后依次安裝水平段。

C.扇形段更換軌道安裝

扇形段更換軌道安裝有兩種方案可供選擇，方案一是先安裝扇形段，再安裝扇形段更換軌道，扇形段更換軌道的安裝是以已安裝好的扇形段的側(cè)面上下導(dǎo)輪的位置定位的，安裝時要注意其與更換吊車導(dǎo)向軌之間的間隙。找正后按圖焊接；如果扇形段設(shè)備到貨因客觀原因確實太晚，則考慮按第二方案施工，即先在平臺上組裝更換軌道，臨時固定，安裝好后再固定導(dǎo)軌，必須焊接牢固后，才能用125/32t起重機安裝扇形段。D.扇形段導(dǎo)輥驅(qū)動裝置及萬向接手安裝

根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝固定導(dǎo)輥驅(qū)動裝置底座，然后安裝電機和減速機。待導(dǎo)輥驅(qū)動裝置和扇形段安裝好后，再安裝萬向接手。當萬向接手安裝不合適時，靠微調(diào)驅(qū)動裝置位置來進行調(diào)整。（2）結(jié)晶器振動裝置安裝

結(jié)晶器振動裝置是由液壓缸和連桿機構(gòu)產(chǎn)生的位移轉(zhuǎn)換為結(jié)晶器的振動，可使結(jié)晶器向下的振動速度比鑄坯向下的運動速度快（負滑脫）。該裝置由支撐架、底座支架、底座、振動傳動裝置、振動臺架、導(dǎo)向裝置等設(shè)備組成，支撐架是用來支撐結(jié)晶器及其振動裝置和彎曲段重量，安裝時調(diào)節(jié)調(diào)整墊板厚度，使四個支承面標高誤差小于1mm，其平面誤差應(yīng)小于0.1mm，其中心線誤差應(yīng)小于0.25mm。振動支架的平面度,管接箱(有稱為汽水離合器、給水板)相對鑄流中心線應(yīng)嚴格控制，必須采用經(jīng)緯儀進行檢測，垂直度為0.1/1000,同時考慮振動支架受環(huán)境影響的因素。

A.安裝順序（見圖十）B.安裝方法

a.振動裝置的安裝的基準是地腳板找正是縱向以鑄流中心線為基準，橫向以結(jié)晶器外弧線為基準。

b.地腳板是振動裝置安裝的基準面，重點是底座的標高、縱橫中心線、水平度及平行度。在基準面上有基準測量孔作為中心標記。標高的測量采用精密水準儀配合千分桿進行測量，精度為±0.5mm。兩地腳板的水平度可采用平尺配合方水平測量，允許偏差為0.2mm/m。c.固定支座的安裝

固定支座標高的測量點為固定支座上表面水板及安裝“0”扇形段的密封面，允許偏差為0.5mm，縱向中心線的檢測以鑄流中心線為基準，確保固定支座上安裝“0”扇形段的定位銷中心距鑄流中心線的距離為設(shè)計值0.5mm。兩固定支座間的水平度控制在0.1mm/m。找好后把緊螺栓，點焊定位塊。

d.油缸可直接安裝在地腳板上。

e.振動裝置安裝

振動裝置是通過軸承安裝在固定支座和油缸上。找正之前首先要進行機械0點的設(shè)置和確認。機械0點的設(shè)定是通過調(diào)節(jié)振動裝置與定支座之間的預(yù)緊塊的調(diào)節(jié)墊板，使其為設(shè)計值，允許誤差為±0.5mm。0點調(diào)節(jié)完畢即可進行振動裝置的找正。找正方法同固定支座的安裝。之后可進行結(jié)晶器支撐臺架的安裝。

f.設(shè)備找正后試運轉(zhuǎn)前必須將固定振動裝置與定支座之間的預(yù)緊塊的

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基準點、線的設(shè)定基礎(chǔ)檢查及座漿地腳板安裝及找正固定支座安裝找正振動油缸及閥臺安振動轉(zhuǎn)換裝置安裝結(jié)晶器支撐臺架安液壓站設(shè)備安裝中間配管及酸沖洗液壓站試運轉(zhuǎn)附件安裝機體配管單體試運轉(zhuǎn)圖十結(jié)晶器振動裝置安裝

螺栓拆除方可進行試運轉(zhuǎn)。（3）結(jié)晶器安裝

結(jié)晶器安裝在振動臺架上后會自動對中，有四個活動螺栓固定。結(jié)晶器寬邊活動側(cè)可以移動來改變澆鑄厚度，結(jié)晶器窄邊由調(diào)整裝置移動來改變澆注寬度。調(diào)整結(jié)晶器寬面間間隙值及其它參數(shù),采用專用樣板檢測對弧精度及錐度

（4）設(shè)備在線對中

在結(jié)晶器、直彎段在線調(diào)整完成后，進行在線對中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直點為止輥子的排列符合設(shè)計上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點后為水平線。

我們將采用“扇形段在線對中偏差控制技術(shù)”，可使扇形段在線對中一次成功。A.對中順序

B.結(jié)晶器、彎曲段對中

弧線樣規(guī)插入后以彎曲開始點來校對對中樣規(guī)的設(shè)定高度�；【�樣規(guī)和直彎規(guī)二根在操作平臺上用小銷軸連接在一起，用天車吊起從結(jié)晶器內(nèi)輕緩的插入結(jié)晶器和“0”段內(nèi)，當插入到一定位置后，改用手拉葫蘆代替天車吊住樣規(guī)。

旋轉(zhuǎn)弧形樣規(guī)上附帶的偏心銷使弧形樣規(guī)上下移動，以達到樣規(guī)設(shè)定的位置。當弧形樣規(guī)定位后，用塞尺檢查各輥面與弧形樣規(guī)之間的縫隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與樣規(guī)完全接

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結(jié)晶器、“0”段與彎曲矯直段（通過最終矯直點）與相鄰扇形水平段對中

觸，或間隙在允許誤差之內(nèi)。C.扇形段在線對中

a.矯直段與相鄰扇形段對中

矯直段與相鄰扇形段對中包括矯直段與水平段對中和矯直段與彎曲段的對中，采用該區(qū)間專用樣規(guī)。矯直段及水平段在線對中示意圖見圖十一。

圖十一矯直段及水平段在線對中示意圖b.水平段對中以最終矯直點輥的標高為基準，用平尺和方水平測定從矯直輥后輥子的水平度。保持平尺的水平，用塞尺檢查各輥面與平尺之間的縫隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與平尺完全接觸，或間隙在允許誤差之內(nèi)。

c.弧形段在線對中

以找正的彎曲段和矯直段為基準，使用這一區(qū)間的專用樣規(guī)，逐段測定各扇形段輥子和樣規(guī)之間的間隙進行找正，使這一區(qū)間的鑄造弧線平滑過渡�；⌒味卧诰�對中示意圖參見圖十二。對弧允許誤差為0.3mm各扇形段的調(diào)整還是通過調(diào)整扇形段支座與基礎(chǔ)框架間的墊片。矯直點定位工具用塞尺檢查最終矯直點弧形段水平段平尺方水平　矯直點最終矯直點弧形段水平段矯直段

圖十二弧形段在線對中示意圖

4.3.8出坯系統(tǒng)安裝4.3.8.1火焰切割機

火焰切割機軌道,必須嚴格控制中心線和水平度，中心線偏差應(yīng)≤2mm，水平度應(yīng)≤0.7/1000，同一截面的高低差≤2mm。4.3.8.2輥道安裝

先吊裝輥道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輥子到底座上進行精找并固定，最后安裝減速機和電機。

輥道的縱向中心線極限偏差為1mm；各輥軸線對橫向基準線的極限偏差為3mm，且對縱向基準線的垂直度公差0.15/1000，相鄰兩輥偏斜方向宜相反；各輥的標高極限偏差為±0.5mm，且軸向水平度公差為0.15/1000，相鄰兩輥傾斜方向宜相反。

切割機前輥道的安裝找正，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)輥為安裝基準，檢測導(dǎo)輥最后一根輥子，與切割機前輥道的高低差，不得大于0.15mm。4.3.8.3下裝引錠桿存放裝置

引錠桿存放裝置安裝，以運輸輥道輥子上表面為標高安裝基準，先安裝軌道和存放架，然后再安裝傳動裝置，引錠桿就位裝置及行程開關(guān)。4.3.9對中臺安裝及設(shè)備離線對中

對中臺的安裝包括結(jié)晶器對中臺、彎曲段前后框架對中臺、扇形段上下框架對中臺。

4.3.9.1結(jié)晶器對中臺安裝及離線對中（1）安裝順序（見圖十三）

（2）安裝方法

設(shè)置永久安裝基準線、點。首先進行對中框架的安裝，初找后一次灌漿，再進行對中框架的精找，主要檢測項目是標高及中心線，特別是框架的水平度要求，檢測時使用平尺和方水平，精度要求為0.02mm/m。合格之后可進行支柱、樣規(guī)托板的安裝。對中臺對中框架找正示意圖參見圖十四。

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基準點、線的設(shè)定基礎(chǔ)檢查及座漿對中框架及支柱安初找及一次罐漿對中框架找正支柱找正作業(yè)平臺及走臺樣板上下托架安機體配管及附件結(jié)晶器就位結(jié)晶器對中結(jié)晶器存放或上線安圖十三結(jié)晶器對中臺安裝順序圖圖十四結(jié)晶器對中臺對中框架找正示意圖（3）結(jié)晶器對中臺的對中方法A.將樣板規(guī)裝入叉桿的上部支持銷和樣板下托架，調(diào)節(jié)上下部螺栓，使之與基準面的距離為設(shè)計值，允許偏差為0.05mm。參見圖十五。

B.確認樣板規(guī)的垂直度，允許誤差應(yīng)在0.05mm以下。（4）結(jié)晶器的離線對中

結(jié)晶器對中臺調(diào)整好后，吊走樣板，反轉(zhuǎn)叉桿，將結(jié)晶器放在對中臺的對中框架上，然后轉(zhuǎn)回叉桿，放好樣板，通過使用結(jié)晶器外弧側(cè)的調(diào)整裝置及結(jié)晶器夾緊裝置加以調(diào)整，使結(jié)晶器外弧側(cè)銅板和樣規(guī)的間隙達到設(shè)計值，誤差為±0.1mm。銅板調(diào)整好后，再調(diào)整外弧側(cè)腳輥的螺栓，使腳輥與樣板的間隙為設(shè)計值±0.1mm。之后以外弧側(cè)腳輥為基準，用內(nèi)徑千分尺測

量前腳輥的間隙，使其到達設(shè)計值。允許偏差為±0.15mm，參見圖十六。圖十七結(jié)晶器離線對中示意圖圖十六結(jié)晶器對中臺對中示意圖水準儀4.3.9.2扇形段對中臺安裝及離線對中（1）扇形段對中臺的安裝扇形段對中是連鑄機安裝的重要的一道工序，而對中臺本身的安裝精度又決定了扇形段對中的精度。由于每個扇形段所處位置不同，弧度也就不同，因此每個對中臺分別適用于相應(yīng)弧度的扇形段。由于扇形段有上下框架

或前后框架之分（“0”扇形段有前后框架之分），其對中臺分為上框架對中臺和下框架對中臺（對“0”段而言是前后框架對中臺）二種，二種對中臺都能對扇形段固定側(cè)輥子，自由側(cè)輥子按照預(yù)先定好位置的樣規(guī)對中。

由于對中臺具有作為測量調(diào)正用標準裝置的功能，其本身的安裝精度要比扇形段安裝精度有更高的要求。

A.扇形段對中臺的安裝及對中順序（見圖十八）。

B.扇形段對中臺的安裝方法

a.埋設(shè)永久性中心標板和基準點，設(shè)置對中臺安裝的基準線和標高。永久中心標板和永久基準點采用不銹鋼制作。交工時，要完整無損地轉(zhuǎn)交生產(chǎn)單位，以便扇形段維修對中時使用。安裝采用座漿平墊板和成對斜墊板調(diào)整的安裝方法。

b.對中框架的安裝可采用“測量安裝法”，主要檢測的項目是中心線和標高，特別是框架的水平度，允許偏差為0.05mm/m，檢測部位為扇形段的就位面和樣規(guī)支撐架的安裝面。找正方法同結(jié)晶器對中臺的對中框架的找正。

c.在對中框架上安裝樣規(guī)支撐架，然后打入固定定位樣規(guī)支撐架的定位銷。在樣規(guī)支撐架上安裝樣規(guī)固定架和樣規(guī)座，然后打入固定架和樣規(guī)座的定位銷。在樣規(guī)固定架上安裝升降裝置，通過升降裝置將樣規(guī)緩慢地放置在定桿上，起到保護樣規(guī)的作用。

d.扇形段上下輥對中用千斤頂?shù)拇_認，將千斤頂頭裝在頂桿上，高度按照圖紙要求尺寸進行調(diào)整調(diào)整千斤頂之后鎖緊。參見圖十九。

基準點、線的基礎(chǔ)檢查及下輥對中臺對上輥對中臺對初找及一次初找及一次對中框架精對中框架精樣規(guī)支撐架樣規(guī)支撐架樣規(guī)固定架及樣規(guī)固定架及升降裝置安扇形段解升降裝置安千斤頂安裝上框架千斤頂安裝下框架對中上框架對中扇形段上下輥升降及水扇形段存放或圖十八扇形段中臺安裝及扇形段離線對

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圖十九扇形段對中臺對中示意（2）扇形段的離線對中A.安裝在樣規(guī)支撐架上的千斤頂螺栓，必須調(diào)整到要求的尺寸，使在不工作時，樣板千斤頂不直接接觸對中弧形樣板，以保證使用時的精度。通常，對中弧形樣板臨時放置時就放在千斤頂螺栓上，與樣板千斤頂?shù)拈g隙為2mm；而樣板千斤頂?shù)交鶞拭娴母叨葹橐?guī)定值±0.1mm。B.進行對中作業(yè)時，降下千斤頂螺栓，使樣板與樣板千斤頂接觸，進行對中。對中完畢后，升起千斤頂螺栓，頂起弧形樣板，然后懸臂手動葫蘆吊走樣板。C.對中方法是通過調(diào)節(jié)輥子軸承座的墊片厚度，用塞尺測量，使弧形樣板和夾輥輥面的間隙為1±0.1mm。此外，夾輥頂面水平度公差在0.05mm/m以內(nèi)。（3）“0”扇形段對中臺的安裝及離線對中與扇形段對中臺相相似，不再贅述。4.3.9.3注意事項（1）樣規(guī)的保管在線對中用成套樣規(guī)是連鑄機扇形段上線對中的專用工具，在現(xiàn)場使用過程中，不可與其它雜物混放，必須單獨保管，為防止變形和損傷，在保管

室內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。（2）樣規(guī)的檢驗

開始使用樣規(guī)前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進行校驗，確認無問題，方可使用。在使用過程中如對弧線發(fā)現(xiàn)疑問，也有必要再和母規(guī)進行校驗。

4.4主要設(shè)備安裝質(zhì)量標準

主要設(shè)備安裝質(zhì)量內(nèi)控標準表見下表

極限偏查名稱項目（mm）備注或公差大包縱、橫向中心線±2回轉(zhuǎn)標高±1底座水平度0.05／1000臺回轉(zhuǎn)臂各支承面高低差≤5縱向中心線±1結(jié)晶橫向中心線±0.5器標高±0.5與過渡段對弧≤0.5縱向中心線1.0振動橫向中心線0.5臺架標高±0.5水平度0.2／1000振動中心線±1.5裝置標高±1水平度公差0.1／1000扇底座縱橫向中心線1形底座標高±0.5段底座水平度0.2/1000極限偏查名稱項目（mm）備注或公差0.5，且兩底弧形段框架支座橫向中心線座相對差≤0.2弧形段框架支座縱向中心線0.5弧形段框架標高±0.5兩支座高低差0.2扇形段傳動裝置縱向中心線1扇形段傳動裝置橫向中心線1扇形段傳動裝置標高±1扇形段傳動裝置水平度±0.1/1000扇形段和過渡段0.3縱向中心線2mm軌道標高±3mm軌軌距±2mm≤2mm火同一截面軌道高低差縱向水平度0.7/1000焰道切接頭錯位≤0.5mm割縱向中心線1mm機測量輥橫向中心線1.5mm標高±1mm縱向、橫向中心線2mm支撐臺架立柱垂直度0.5/1000標高±2mm輸縱向中心線1mm送橫向中心線3mm輥標高±0.5mm35

極限偏查名稱項目（mm）備注或公差道水平度0.15/1000輥子中心與鑄流中心垂直度0.15/1000縱向中心線1.5mm升降擋板打印橫向中心線1.5mm機標高±1mm水平度0.3/1000縱向中心線1.0mm存放臺架標高±2mm垂直度0.5/1000縱向中心線1.0標高±2mm收送滑道水平度0.3/1000跨距+0.40縱向中心線1.0mm下裝引收送托輥標高±2mm錠桿收水平度0.3/1000送及脫縱向中心線3.0mm引錠桿收送卷揚橫向中心線3.0mm裝置機標高±2mm水平度0.3/1000縱向中心線1.5脫引錠裝橫向中心線1.5置標高±2mm水平度0.3/1000存放裝置縱向中心線1.5輥動架標高±2mm36

5質(zhì)量保證體系和措施

為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，必須積極推行全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理貫徹到施工的全過程，使施工質(zhì)量保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

該工程在工期很緊，施工場地窄小，各種交叉作業(yè)多的情況下，牢固樹立以質(zhì)量求速度、求效益，以用戶滿意為目標的指導(dǎo)思想，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的方針，認真執(zhí)行ISO9000標準，為確保質(zhì)量、工期、讓用戶滿意而努力拼搏。5.1質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標5.1.1質(zhì)量管理方針

您滿意的工程是我永恒的追求。

本承諾是和設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相一致的并符合以下規(guī)定：

a、符合政府法律、法規(guī)、條例和標準的規(guī)定；

b、保證充分發(fā)揮設(shè)計和設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、經(jīng)濟運行性能和使用性能；

c、保證按合同進度交付使用；d、竭誠為顧客（用戶）服務(wù)。5.1.2質(zhì)量目標

a.分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率80%以上，主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良等級。

b.質(zhì)量返工損失率小于建安工作量的0.1，杜絕重大質(zhì)量事故。c.質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。5.2質(zhì)量保證體系

項目總工程師組織編制質(zhì)量計劃及隨項目經(jīng)理組織質(zhì)量策劃

施工隊長質(zhì)量檢查員負責施工過程具體問題物資管理部門負責人材料檢驗全體施工人員

5.3質(zhì)量管理措施

a.認真執(zhí)行國家、地方及上級部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)及ISO9002標準中的有關(guān)規(guī)定。

b.牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為立足之本，結(jié)合工程特點組織對職工進行質(zhì)量教育，不斷強化職工質(zhì)量意識，在整個工程建設(shè)中精心施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保工期，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

c.認真進行質(zhì)量策劃，強化施工全過程的質(zhì)量管理，在工程準備階段應(yīng)與設(shè)計單位、用戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)量，又保工期，施工前和施工中，積極配合監(jiān)理工程師，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理。

d.建立健全質(zhì)量體系，實行三級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢制”（自檢、互檢、專檢）的質(zhì)量管理制度。

e.控制質(zhì)量通病，以預(yù)防為主，諸如砼工程、地下砼工程滲漏、各專業(yè)的焊

接、油漆等工程質(zhì)量通病，在制定施工方案或措施時，應(yīng)有預(yù)防質(zhì)量通病和成品保護措施，使工程質(zhì)量符合技術(shù)標準的規(guī)定。對不合格品（工程質(zhì)量問題）的控制，質(zhì)量管理部門一年組織兩次質(zhì)量聯(lián)檢，項目部不定期進行聯(lián)檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

f.依靠技術(shù)進步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，對工程中的新技術(shù)、新工藝及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特殊過程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術(shù)、管理水平，確保質(zhì)量工期。5.4監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標準

國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準以及上級質(zhì)量部門下發(fā)的有關(guān)文件。5.5質(zhì)量控制

5.5.1施工前的質(zhì)量控制

編制合理適用的施工作業(yè)設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案，技術(shù)標準明確。為加強管理，按工程質(zhì)量檢驗評定標準劃分單位、分部、分項工程，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后實施并提交有關(guān)單位備案。

施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復(fù)驗證，并有標識。主要計量器具必須滿足精度要求，經(jīng)檢驗合格，并有標識方可使用。對從事影響工程質(zhì)量活動人員和特殊工種，經(jīng)培訓合格方可上崗。5.5.2施工過程的質(zhì)量控制

加強測量工作的管理，嚴格控制定位、中心線及標高測量的復(fù)驗關(guān)，對結(jié)構(gòu)進行定期沉降觀測，并設(shè)置長期固定的明顯標志。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗或擅自更換的材料用在工程上，應(yīng)立即下達停工指令，并上報查明原因。

隱蔽記錄、主要工序交接、質(zhì)保資料必須符合規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程，不允許進行下道工序施工。

施工技術(shù)、質(zhì)量、管理人員，認真、及時地做好在施工過程中形成的各種質(zhì)量記錄，并作好收集、整理、匯編、移交工作。使質(zhì)量保證資料與工程

實體同步，根據(jù)合同要求向業(yè)主提供商定內(nèi)的工程施工質(zhì)量情況證明。5.5.3施工驗收階段的質(zhì)量控制

在單位工程完工后，及時組織評定，并按業(yè)主的要求進行資料整理、審核，審核合格后，經(jīng)業(yè)主確認，由監(jiān)督站質(zhì)量等級核定。

工程交工前，施工單位組織自檢和竣工預(yù)驗收，確認達到標準，向項目部提出申請，由項目部組織向業(yè)主辦理交工。及時進行工程尾項和質(zhì)量遺留問題的處理。嚴格按業(yè)主及交工驗收管理辦法，進行交工資料的整理，及時向業(yè)主進行資料移交。定期組織質(zhì)量回訪，征求用戶意見，并對質(zhì)量問題及時整改，讓用戶滿意。

施工過程質(zhì)量控制程序

開工報告編制施工方案材料報驗單復(fù)驗或換材料監(jiān)理審批分部分項工程施工施工試驗及監(jiān)理取樣隱蔽、分項工程自檢填報工程報驗單監(jiān)理檢查及審查試驗報告簽發(fā)工程檢驗證書并在專檢資料上簽字下一道工序施工分部工程完成填報工程報驗單監(jiān)理現(xiàn)場及內(nèi)頁資料檢查簽發(fā)分部工程檢驗認可書

5.5.4質(zhì)量保證措施：

⑴中心點，標高點測量放線時，測量誤差應(yīng)小于0.05mm。⑵材料應(yīng)有合格證書，并按圖紙要求對材料進行檢驗。⑶主要工序控制點：

41

序號123456.安全保證體系和措施6.1安全管理目標

樹立良好的企業(yè)信譽，為實現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5、負傷率小于1的預(yù)控目標，強化我們的安全管理，適應(yīng)建筑市場競爭需要。6.2建立安全保證體系

成立由項目經(jīng)理擔任主要負責人的安全保證體系。下設(shè)專職安全員，負責日常施工現(xiàn)場安全督查及協(xié)調(diào)工作。要組織不定期的全工地巡回安全檢查，施工班組要設(shè)置兼職安全員，負責本班組最基礎(chǔ)的安全工作。

安全保證體系

6.3安全措施6.3.1安全宣傳教育

①堅持星期一班組安全活動。

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工序名稱測量放線設(shè)備找中心設(shè)備找標高設(shè)備找水平控制內(nèi)容中心點，標高點放線精度。設(shè)備縱向橫向中心誤差。設(shè)備相對標高和絕對標高誤差設(shè)備平面相對誤差。設(shè)備、材料出庫設(shè)備、材料合格證書、設(shè)備公差。項目經(jīng)理專職安全員施工隊長小組安全員全體員工

活動內(nèi)容：a、總結(jié)安排上、下周安全工作。b、思想教育。即國家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、法紀教育。c、安全科學技術(shù)知識教育。即安全技能教育以及勞動紀律教育和正反典型事例經(jīng)驗教育。

②結(jié)合工程實際，編印相關(guān)的安全知識學習資料，并組織學習。

③凡新進入施工現(xiàn)場和法定節(jié)假日堅持生產(chǎn)及危險部位施工人員，必須經(jīng)專職安全員聯(lián)合或分別進行專項安全教育。6.4預(yù)防預(yù)控

在工程開工前，必須依據(jù)工程特點、作業(yè)環(huán)境以及組織管理狀況，編制針對性、合理性、適用性強的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，并報項目部審閱備案。

6.4.1安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，必須在工程開工前向相關(guān)施工班組認真交底并履行交底人與被交底人的簽字手續(xù)。

6.4.2對于特殊施工作業(yè)，如超長、超重、超高、超深等項，不但要編制專項安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，而且本措施必須經(jīng)項目部組織的專題會議討論完善后，方能實施。

6.4.3進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，按規(guī)范配制好，穿戴好高空的勞防用品，遵守現(xiàn)場紀律。6.4.4防高空墜落

6.4.4.1從事高空作業(yè)人員要事先檢查身體，凡經(jīng)查患高血壓、心臟病、貧血、癲癇、深度近視等屬于登高忌癥范圍人員不得從事高空作業(yè)。6.4.4.2合理勞動組織。安排登高作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定作業(yè)點不少于二個人，可起到相互幫助和監(jiān)督作用。

6.4.4.3加強高空作業(yè)文明施工工作，不準隨便往下扔東西，電氣焊下方設(shè)專人監(jiān)護，清除下方可燃物，配置好消防器材。合理布置材料、機具，及時清除作業(yè)雜物，保持作業(yè)面專道暢通。

6.4.4.5在高梯、腳手架上焊接管道，必須注意立足點牢固性，彎管時防止

滑倒和墜落。腳手架、井架、吊蘭、馬道嚴格執(zhí)行規(guī)范安裝與拆除。6.4.4.6搞好飲食衛(wèi)生，午餐時嚴禁飲酒。6.4.4.7超過±2.000m必須戴安裝帶。6.5安全用電防護

6.5.1配電箱、開關(guān)箱、小型電動工具的金屬外殼必須保護接零。6.5.2配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置在任何情況下能夠分斷隔離電源的功能。6.5.3開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護裝置，嚴格按照三級配電、二級保護和一機一閘、一漏一箱的原則和接地接零保護系統(tǒng)，對擱置已久重新使用和連續(xù)使用、多日的漏電裝置，應(yīng)認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。

6.5.4進入配電箱和開關(guān)箱的電源必須作固定聯(lián)接，不得有松動和脫落現(xiàn)象。要求現(xiàn)場電工、焊工必須持證上崗，并穿戴好勞動保護用品。6.5.5焊機接線要規(guī)范，搬動焊機及收拉把線時，必須拉斷開關(guān)；對照明燈具全面檢查，接頭牢固，包扎嚴密，防止觸電事故發(fā)生。

6.5.6在易發(fā)生觸電事故的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)用36V以下低壓照明電源。6.5.7使用電動工具必須有隨機開關(guān)，有保護罩，電纜不宜有接頭，并有接零保護。

6.6防止物體打擊

6.6.1高空作業(yè)要配備工具袋，切割的邊角料，在工作面允許情況下應(yīng)集中處理；如無上述條件，必須在作業(yè)區(qū)下方圍掛警示旗，并設(shè)專人監(jiān)護。6.6.2嚴禁在同一垂直面內(nèi)，專業(yè)之間交叉作業(yè)，必須錯開一定的安全距離，如作業(yè)面矛盾時，項目部有關(guān)人員將現(xiàn)場協(xié)調(diào)。

6.6.3吊運、吊裝設(shè)備小型零星組合件時，嚴禁在無安全措施的情況下一鉤多件。

6.6.4用兩臺起重機同時起吊大件時，物件的重量不得超過兩臺起重機允許起重量總和的3/4，綁扎時要注意負荷分配，并計算鋼絲繩負載能力。6.6.5使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫，彈擊傷人。

6.6.6使用的倒鏈，應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，防止制動失靈，使重物自墜造成設(shè)備或人身傷害事故。

6.6.7起重機械（含垂直運輸起吊機械）必須由專人操作、專人指揮，持證上崗。嚴格遵守“起重十不吊”的規(guī)定。6.7防火安全

6.7.1焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，并有監(jiān)護措施。

6.7.2電氣室除配置相應(yīng)消防器材，有關(guān)責任單位要在防火重點位置，按圖標設(shè)置警戒標志。

6.7.3施工現(xiàn)場用電器的電纜和配電箱回路開關(guān)，必須與用電器容量相匹配，避免因超負荷引發(fā)火災(zāi)。7.文明施工與現(xiàn)場管理7.1文明施工管理

7.1.1繼續(xù)貫徹執(zhí)行“文明工地公約”。

7.1.2制定平面規(guī)化，達到場內(nèi)臨時道路暢通，水電排水線合理，小臨設(shè)施整齊劃一，不準亂搭建、亂拉線、亂挖溝、亂圍網(wǎng)，規(guī)劃外的必須申請報批。7.1.3現(xiàn)場物料堆放要整齊。按指定位置，該成方的成方、該成堆的成堆、該一頭齊的一頭齊。按類分開擺放。

7.1.4工具房、休息室、材料庫不能混用，要明顯標示，并禁止使用電爐和100度以上的大燈泡，并配置好滅火器材。

7.1.5要做到工完料清，每道工序完成后，剩余材料、雜物垃圾等要及時清運出場。

7.1.6現(xiàn)場較大面積積水、土堆、土坑等要及時處理。

7.1.7對各種電氣、機械設(shè)施，要擺放整齊、明顯標牌，加強防護。7.1.8加強成果保護：設(shè)備安裝地線跟著把線走，不準亂拉，梯子、孔洞要有保護，平臺、地面要保持清潔干凈。特別是不準有油污。嚴禁用油漆到處亂寫亂畫。

7.2現(xiàn)場保衛(wèi)7.2.1工作目標

施工現(xiàn)場保衛(wèi)，依照“誰施工，誰負責”的原則，要落實責任制，嚴密制度，層層負責，嚴格執(zhí)行，強化管理，確保工程安全順利交付生產(chǎn)。7.2.2主要措施

7.2.2.1健全保衛(wèi)組織，配備力量，落實防火、治安責任制；建立防火委員會，成立義務(wù)消防隊和防火、治安執(zhí)法隊。設(shè)立保安、護廠人員，警衛(wèi)現(xiàn)場、庫房、電氣室、控制室、油庫等要害部位。

7.2.2.2加強防火管理，執(zhí)行三級動火管理制度，執(zhí)行先辦證后動火，從施工開始到竣工投產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)都不能疏忽大意。

7.2.2.3進行防火檢查，對發(fā)現(xiàn)的火險隱患，要及時整改，把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)。

7.2.2.4掌握消防知識，配備消防器材。義務(wù)消防隊、消防治安執(zhí)法隊、護廠保安人員和要害部位人員均要會使用消防器材，能捕救初起火災(zāi)。7.2.2.5加強對易燃、易爆物品的管理，特別是對氧、乙瓶、油漆等的使用、運輸、貯存一定要按有關(guān)規(guī)定辦理。

8、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理措施

8.1施工遵循的標準及等級

《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令253號

《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》［(87)國環(huán)字第002號文］《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》YB906695

《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定》（YB906795）工程執(zhí)行的環(huán)境保護標準值見下表。

工程執(zhí)行的環(huán)境保護標準值類別排放標準標準值

《大氣污染物綜合排放標準》廢氣《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB907896）二級（GB162971996）二級顆粒物：120mg/m335m高排氣筒：31kg/h煉鋼爐煙（粉）塵：100mg/m3《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》SS：70mg/L廢水（GB1345692）一級《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅲ類COD：100mg/L，油類：8mg/LSS：70mg/LCOD：100mg/L，BOD5：20mg/L晝間：65dBA（等效聲級）夜間：55dBA（等效聲級）8.2施工單位在工程施工時應(yīng)當采取下列防上環(huán)境污染的措施：8.2.1硬化處理現(xiàn)場地表、平整場地、設(shè)計排水設(shè)施，確保地表無大面積積水，保持施工現(xiàn)場場容整潔；

8.2.2妥善保管現(xiàn)場存放油料、化學用品、外加劑，防止?jié)B漏或者危害。8.3熔融瀝青或者焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體的物質(zhì)；

8.4施工單位應(yīng)當為作業(yè)人員提供安全、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境：8.5備有防寒防滑防護用品。

8.6施工中防止噪音過高采用各種措施,尤其夜間施工時,不能影響周圍居民的休息。

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