新疆喀什鋼廠高效方坯連鑄機設(shè)計特點

新疆喀什鋼廠高效方坯連鑄機設(shè)計特點

【摘要】本臺連鑄機遵循“高效、節(jié)能、環(huán)�！痹O(shè)計理念，從工藝設(shè)備、電氣儀表自動化、土建、給排水等各方面提升設(shè)備自動化程度，增強資源再生利用，減少人力物力輸出。

【關(guān)鍵詞】連鑄機；設(shè)備；電氣儀表自動化；土建；給排水0引言

為相應國家援疆號召，山東省山鋼集團在新疆喀什疏勒縣新建一座300萬產(chǎn)能的鋼廠，分兩期建設(shè)：一期新建一臺r8米6機6流小方坯弧形連鑄機，年產(chǎn)合格連鑄坯103.1萬噸；二期建設(shè)一臺4機4流小方坯連鑄機、一臺2機2流板坯連鑄機。根據(jù)此項目特殊性，此臺方坯連鑄機必須高產(chǎn)能、高自動化程度、節(jié)能環(huán)保。1連鑄工藝及設(shè)備設(shè)計特點1.1連鑄機工藝設(shè)計特點

1.1.1采用全弧形r=8米/16米的弧形半徑，保證不產(chǎn)生任何矯直裂紋[1]

1.1.2拉速設(shè)計如表1所示表1連鑄機設(shè)計拉速

1.1.3轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為80t，冶煉周期32分鐘，按照爐機配合原則設(shè)計生產(chǎn)組織，考慮將來預留能力，需要的鑄機流數(shù)為6流。1.1.4由于連鑄機設(shè)備的通水內(nèi)冷性能，使得連鑄機能夠達到較高的作業(yè)率（86～90%），當連鑄機年作業(yè)率僅為82.2%時，就能完成103.1萬噸的產(chǎn)量目標。因此本連鑄機產(chǎn)量還具有一定的潛力。1.2連鑄機設(shè)備設(shè)計特點

連鑄機的設(shè)備是實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保特點的關(guān)鍵部分，技術(shù)特點如下：

1.2.1蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺，帶鋼包加蓋裝置、鋼包稱重裝置、液壓馬達事故回轉(zhuǎn)；

1.2.2半高架式中間包車，行走采用變頻調(diào)速，帶橫向微調(diào)機構(gòu)，帶大包長水口保護澆鑄機械手；1.2.3中間包、中間包水口在線預熱；

1.2.4多錐度、管式結(jié)晶器，長900mm，銅管內(nèi)壁復合鍍層，兩排足輥，帶cs137結(jié)晶器液面自動監(jiān)測裝置，預留內(nèi)置式電磁攪拌；1.2.5結(jié)晶器振動采用四連桿半板簧機構(gòu)，振動曲線為正弦波振動，實現(xiàn)高頻、小振幅振動，全面克服全板簧振動仿弧精度低、高頻振動時有振動滯后紊亂趨勢的問題；

1.2.6氣霧二次冷卻采用3段全自動配水冷卻方式，根據(jù)鋼種和拉速的變化自動調(diào)節(jié)水量；

1.2.7兩點連續(xù)矯直式拉矯機，能夠有效解決連鑄坯矯直應力大對質(zhì)量的影響，解決方坯生產(chǎn)時因低壓下力導致的鑄坯下滑問題，矯直區(qū)間大，有效保證鑄坯質(zhì)量；

1.2.8剛性引錠桿及摩擦傳動回收式剛性引錠桿存放裝置，剛性引錠桿具有與鑄坯的自調(diào)節(jié)適應功能，送錠迅速，對中好；1.2.9采用氫氧火焰切割的無動力型火焰切割機，嚴格按照切割程序進行切割，采用手動優(yōu)先設(shè)計原則，可及時處理各種非正常切

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煉鋼廠方坯連鑄機工藝與裝備分析

摘要：本文主要介紹了河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠方坯連鑄機所采用的工藝與裝備，其緊湊的裝備布置和合理的工藝流程極大地促進了連鑄生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)和高效，對邯鋼三煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效具有重要意義。

關(guān)鍵詞：方坯連鑄機；裝備；工藝技術(shù)

連續(xù)鑄鋼是指把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定規(guī)格尺寸鑄坯的生產(chǎn)工藝過程，它與傳統(tǒng)的“模鑄-開坯”工藝相比，具有如下突出的優(yōu)點：降耗、節(jié)省工序、縮短流程、提高金屬收得率、生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高、鋼種增多、產(chǎn)品質(zhì)量高等等，其中方坯連鑄機的發(fā)展對加速連鑄技術(shù)替代傳統(tǒng)“模鑄-開坯”技術(shù)起到了決定性作用。1.方坯連鑄機工藝條件和主要性能參數(shù)

連鑄機的參數(shù)是選擇機型及機械設(shè)備設(shè)計的主要依據(jù)，是決定設(shè)備性能和規(guī)格的基本因素。三煉鋼廠現(xiàn)有冶煉條件如下：轉(zhuǎn)爐座數(shù)：4座；轉(zhuǎn)爐公稱容量:100t；轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：115t；平均冶煉周期：36~40min；lf鋼包爐座數(shù)：2座；lf鋼包爐處理周期：36~40min；

方坯連鑄機主要工藝參數(shù)見表1。表1方坯連鑄機主要工藝參數(shù)項目參數(shù)或數(shù)值機型全弧型，連續(xù)矯直連鑄機臺數(shù)1臺，8流連鑄機流間距1350mm設(shè)計年產(chǎn)量135萬t

方坯規(guī)格鑄坯斷面尺寸：165×165mm；定尺長度：6.0~12m

澆注鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，彈簧鋼

結(jié)晶器銅管長度900mm鑄機半徑9m冶金長度25m

設(shè)計拉速范圍0.6~2.8m/min2.方坯連鑄機工藝流程

100t轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)精煉處理后，由鋼水接受跨的起重機吊運到連鑄機回轉(zhuǎn)臺上，經(jīng)中間罐、結(jié)晶器、電動非正弦震動、二次氣霧冷卻、五輥連續(xù)矯直機、火焰切割機、移坯車送到冷床進行冷卻。

3.方坯連鑄機裝備、工藝特點及采用的新技術(shù)

為了提高連鑄機的裝備水平，提高連鑄板坯質(zhì)量，提高拉速、生

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