連鑄員工復習題目

煉鋼項目組首鋼長鋼實習人員連鑄操作理論知識試卷

一、單項選擇（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中，每題2分，共40分）

1、我廠小方坯連鑄機采用的銅管類型是（C）

A、單錐度B、雙錐度C、連續(xù)錐度D、拋物線錐度2、我廠采用的振動方式是（D）

A、余弦振動B、非正弦振動C、負滑脫振動D、正弦振動3、目前我廠小方坯連鑄機采用的二次冷卻方式是（A）

A、水噴霧冷卻B、氣水噴霧冷卻C、干式冷卻D、自然冷卻4、我廠采用的連鑄保護渣類型是（C）

A、粉狀保護渣B、顆粒保護渣C、預熔型保護渣D、發(fā)熱型保護渣5、連鑄三大件是：塞棒、長水口和（D）

A、結晶器B、中包工作襯C、中包上水口D、浸入式水口6、小方坯連鑄機采用的機型多為（B）

A、立式連鑄機B、弧形連鑄機C、水平連鑄機D、橢圓形連鑄機7、中間包鋼水臨界液面一般為（A）

A、200～300mmB、300～400mmC、100～200mmD、400～500mm8、液面波動時，保護渣加入應在液位（B）過程中完成A、下降B、上升C、平穩(wěn)D、隨時

9、結晶器冷卻水壓力應控制在（D）MPa范圍內A、0.5B、0.7C、0.6D、0.5～0.710、結晶器初生坯殼是在（C）中形成的。

A、液相穴B、二冷段C、結晶器D、三者均有11、我廠連鑄車間班組之間的交接班時間為（B）

A、8：00、17：00、00：00B、9：00、16：00、00：00C、8：00、16：00、00：00D、9：00、17：00、00：0012、我廠每班次在上班前（A）分鐘開班前會。A、15B、30C、20D、1013、以下我廠所使用的警示標志中，（D）是表示“小心高溫”的標志。

A、B、C、D、

14、開澆前上引錠時，從結晶器上口將結晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約（A）厚干燥的氧化鐵皮。

A、3mmB、5mmC、7mmD、9mm

15、開澆起步拉鋼時，當鋼水液面到達距結晶器上口（B）左右時，調整拉速，使結晶器內液面基本保持平穩(wěn)。

A、50mmB、100mmC、150mmD、200mm16、澆注時若發(fā)生漏鋼事故或溢鋼，應（A），再進行事故處理。

A、立即取下浸入式水口并擺槽B、擺槽并用羊角堵嘴封堵滑動式水口C、直接擺槽D、用羊角堵嘴封堵滑動式水口17、中包壁發(fā)紅應（B）。

A、馬上停止?jié)沧�，并將中包車停留在原地待行車將其調走B、馬上停止?jié)沧ⅲ�并將中包車開至事故渣盤上方

C、將大包關閉，并澆注完此中包鋼液后再停止?jié)沧�D、以上方法均可執(zhí)行

連鑄操作理論知識試卷共2頁第1頁18、結晶器銅管應保持光滑，如有傷痕其深度超過（B）應更換。A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm19、保護澆注的主要目的是（D）

A、均勻鋼水成分B、減少鋼水熱量損失C、促進夾雜物上浮D、防止鋼水二次氧化20、（C）被稱為連鑄機的心臟。

A、振動系統(tǒng)B、拉矯機C、結晶器D、二冷裝置

二、判斷題(對的打√，錯得打×，每題2分，共20分)

1、我廠采用的振動機構是液壓伺服振動。（錯）2、連鑄機振動系統(tǒng)仿弧精度越高，其振動越平穩(wěn)。（對）3、向結晶器內加保護渣時可以隨意添加。（錯）

4、中間包采用連續(xù)測溫技術可以更有效地指導連鑄生產。（對）5、浸入式鋁碳質水口在使用前可以不進行烘烤。（錯）6、事故鋼包在使用前要墊一層干沙，使用中必須保持干燥。（對）

7、澆注前上引錠時，要用擺槽蓋住結晶器上口，防止他人誤操作造成傷害。（對）8、各崗位配備的消防器材，任何人可以隨意動用。（錯）

9、停機檢修時，掛上設有明顯標志的標志牌，則不需要有專人負責監(jiān)護。（錯）10、不允許用氧氣吹掃衣服上的灰塵，但用氧氣可以吹掃拉鋼平臺的塵土。（錯）

三、簡答題(每題10分，共20分)

一、《中包澆鋼工技術操作規(guī)程》中的“上引錠操作”的步驟是什么？

1機長通知上引錠時帶上上引錠所用工具及材料去二冷室，所用工具和材料有撬棍、石棉布、木銷、鉤頭、引錠銷等。

2在二冷室外操作盒上將開關打至就地位，然后將引錠桿上到合適操作位置，進行上引錠操作。

3上好引錠頭后，須兩人配合，將引錠桿緩慢送入結晶器下口。送完引錠后，將二冷平臺操作盒上的開關打到遠程位。

4從結晶器上口將結晶器與引錠頭之間縫隙全部堵住，然后平鋪約3mm厚干燥的氧化鐵皮，最后放入冷料，要求冷料填實，并將鉤頭蓋住。

5以上操作完畢，向機長匯報，機長指揮將主控室內操作箱上鑄機狀態(tài)開關打到準備位。

二、《中包澆鋼工技術操作規(guī)程》中“澆鑄操作”中的“起步操作”的步驟是什么？

1在鋼包上來時，拉鋼工向結晶器壁四周加入潤滑油，并確認拉速電位器處于零位。.2大包開澆后，依據(jù)機長指令，拽下堵在水口下部的石棉布，若注流不能自動開澆，則操作工必須引流。引流時燒氧管應垂直向上，避免燒壞水口。

3中包開澆后，鋼水不能直接注入結晶器，鋼水應先流入擺槽，待鋼流穩(wěn)定、不發(fā)散后，再擺開擺槽將鋼水注入結晶器。

4鋼水注入結晶器中，將P3操作箱上的“鑄機狀態(tài)”選擇開關打到“手動”位置，并緩慢旋轉操作箱上的拉速電位器，慢慢給拉速。當鋼水液面到達距結晶器上口100mm左右時，調整拉速，使結晶器內液面基本保持平穩(wěn)。

5澆注穩(wěn)定后，將P3操作箱上的“鑄機狀態(tài)”選擇開關打到“自動”位置，拉速自動控

連鑄操作理論知識試卷共2頁第2頁制。

四、問答題(每題20分，共20分，注：如空間不足可寫在試卷背面)

請詳細闡述出《中包澆鋼工技術操作規(guī)程》中的“中間包準備”的內容。

1根據(jù)中包烘烤記錄，將烘烤好的中包吊到澆鋼平臺中包車上座好。

2將中包內的雜物清掃干凈后，把中包車開至在線烤包位，用小火烘烤中包。

3如果正在澆鑄的中包已使用到2/3包役期，或根據(jù)機長指令，將正在烘烤中包的煤氣烤包的火關住升起燒嘴，用水口蓋蓋住各流水口，指揮行車吊運中包包蓋放到中包上。

4用大火烘烤中包，同時用小火干燥引流砂。

5在開澆前，依據(jù)機長指令，將中包車開至結晶器上方，通過升降中包按鈕調節(jié)中包合適高度，并使中包南北兩側在同一高度。

6水口對中時，要求水口中點與結晶器中點偏差不大于2mm，若水口偏外或偏內，通過中包橫移按鈕調節(jié)，使水口對中。

7對中后，從水口下部塞入石棉布，然后用鐵鉤將水口蓋鉤起拿走，再在五個流水口中放入干燥好的引流砂。

補充學習內容：（1）熟練掌握大包工、拉鋼工的作業(yè)過程。（2）中包使用規(guī)程。

1正常澆注時，采用“自動”澆注；在“自動”澆注不能正常工作時，可采用“手動”操作。

.2安裝結晶器浸入式水口時，先將P3操作箱上的“鑄機狀態(tài)”選擇開關打到“手動”位置，使結晶器鋼水液面降低，然后用專用工具將浸入式水口安裝到位，并立即加入保護渣，同時調整拉速，使鋼液面保持“自動”澆注時的狀態(tài)，再將P3操作箱上的“鑄機狀態(tài)”選擇開關打到“自動”位置，拉速自動控制。

3在澆注時加保護渣要勤加、少加，保證鋼液面不裸露，如有不熔渣塊或“渣圈”應及時撈出。

.4在澆注過程中，依據(jù)機長指令，進行快換水口操作。

5澆注時若發(fā)生漏鋼事故或溢鋼，應立即取下浸入式水口，及時擺槽，再進行事故處理。

二

連鑄操作理論知識試卷共2頁第3頁

擴展閱讀：連鑄工理論知識復習題參考答案

可能比鄰近的柱狀晶優(yōu)先生長，優(yōu)先生長的柱狀晶一方面它本身生長速度快，另一方面沉降下來的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發(fā)展更快，產生穿晶，形成搭橋。

“橋”一形成，把上下兩部分鋼液分開，橋下的鋼水凝固收縮得不到鋼水補充，形成縮孔和疏松，并加劇了硫、磷、碳、錳等元素軸向偏析。

11.縱向裂紋起源于結晶器內，凝殼不均勻，抗張應力集中在某一薄弱部位，造成了縱裂。生產中常見的因素有：(1)結晶器的磨損、變形，導致凝固殼不均勻，裂紋產生于薄弱部位；(2)保護渣的粘度與拉速不匹配，渣子沿彎月面過多流入使渣圈局部增厚，降低了熱傳導，阻礙了凝固殼的發(fā)展；(3)結晶器內液面波動過快、過大，也直接影響凝固殼形成的均勻性并易形成縱裂紋；(4)浸入式水口套安裝偏斜，造成局部沖刷，使該部位凝殼變薄；(5)過高的澆注溫度也對凝固殼的均勻生長有較大的影響。

12.鑄坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱為連鑄坯的脫方。產生原因：是坯殼在結晶器內不均勻冷卻所引起的。

預防措施：(1)采用鍍鉻結晶器，增強結晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區(qū)噴嘴，保證噴水暢通，在結晶下口加設足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過熱度不超過規(guī)定的要求，盡量穩(wěn)定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強設備的維護和管理。定期檢查結晶器內腔尺寸，制定合理的判廢標準；經常檢查結晶器與二次冷卻段對中程度，防止結晶振動搖晃。

13.包車的作用:(1)中間包車是支承、運載、更換中間包的設備；(2)中間包車的結構要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；(3)它設置在連鑄澆注平臺上，可沿中間包的烘烤位和澆注位之間的軌道運行；(4)開澆前，將中間包放置在中間包車上，進行烘烤；(5)準備開澆時，中間包車將已烘烤的中間包運至結晶器的上方，并使其水口與結晶器對中；(6)澆注完畢或遇故障停澆時，它會載著中間包迅速離開澆注位置。

功能：運行功能、升降功能、橫移對中功能、稱量功能。

14.(1)對鑄坯進行均勻的強制冷卻，使鑄坯在出二次冷卻段時全部凝固，并且溫度不低于900℃為宜；如果是帶液芯矯直，二次冷卻要將鑄坯凝固到足夠的厚度。(2)對鑄坯和引錠桿進行支撐和導向，防止鑄坯變形。(3)對于帶直結晶器或多曲率半徑的弧形連鑄機來說，二次冷卻裝置還對鑄坯起彎曲或矯直作用。(4)如果采用多輥拉矯機時，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是驅動輥，起到拉坯作用；(5)對于橢圓形連鑄機，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)�；⌒芜B鑄機的二次冷卻裝置的重要性不亞于結晶器，它直接影響鑄坯的質量、設備的操作和鑄機作業(yè)率。

15.為保證剪切機的正常工作，剪切機的維護是很重要的。從工藝要求出發(fā)，剪切機的維護要注意以下幾點：

(1)為保證剪切機事故少，加強稀油和干油潤滑都是十分重要的，特別是稀油要定期檢查化驗其粘度、夾雜、水份、酸性和色相，不合格者必須立即換油，否則將會影響蝸輪的壽命和剪切機的順利工作。

(2)氣動制動離合器的摩擦片要定期檢查，定期更換。新裝摩擦片間隙不得大于1mm，磨損后間隙不大于2mm，4塊摩擦片總摩損量不得大于4mm。

(3)上下剪刃重疊時的間隙應小于0.2mm。(4)經常檢查剪切機干油潤滑點，保證潤滑良好。

(5)定期檢查同步擺動和復位機構，維護好為同步擺動而設置的斜塊，調整好斜度，確保擺動與拉速同步。

(6)剪刃磨損要有規(guī)定，要做到定期更換。(7)油路和氣路系統(tǒng)要做到不跑漏。

(8)要經常檢查三角皮帶的張緊狀況，要定期調整和更換。

16.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應位置，形成黑色或褐色斑點。

反應方程式為：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr

(1)根據(jù)鑄坯內裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內弧側夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內弧表面區(qū)域有成群的或單個的小黑點，說明有Al2O3的集聚。

17.粘結漏鋼是指結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到達結晶器下口就發(fā)生漏鋼。

原因是：(1)結晶器保護渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；(2)異常情況下高拉速；(3)結晶器液面波動過大。

18.對連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時間長，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內鋼水溫度上下均勻；(3)穩(wěn)定，連澆時各爐鋼水溫度波動不能太大，保持在10～20℃范圍內。

19.在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯吸熱和鋼液上表面的散熱，在包襯周圍和上表面鋼水溫度分布是不均勻的，在包襯周圍和上表面鋼水溫度較低，而中心區(qū)域溫度較高。如果這樣，將鋼水注入中包，加上中包襯的吸熱和鋼包底部溫低，就會造成中包鋼水溫度過低，可能導致水口堵塞，澆注中斷。另處，由于中包溫差大，可能造成結晶器坯殼生長厚度不均勻，影響鑄坯質量，所以連鑄鋼水必須吹Ar攪拌，以均勻鋼包內鋼水溫度。

20.中間包的作用是：(1)降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；(2)儲存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；(3)可使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆鑄；(4)控制鋼水注入量，穩(wěn)定結晶器等；(5)去除雜質，達到凈化鋼水的目的。

21.(1)采用高頻率、小振幅結晶器，以減少負滑脫時間，減小鑄坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保護渣可減小鑄坯振痕。

22.連鑄結晶器應具有：(1)良好的導熱性；(2)結構剛性要好；(3)裝拆和調整方便；(4)工作壽命長；(5)振動時慣性力要小。

23.防止中間包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高鋼水澆注溫度；(2)采用合適的水口材質；(3)加大水口直徑和控制鋼中鋁含量；(4)氣洗水口；(5)中間包嚴格預熱。

24.防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有：(1)降低鋼中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量鈦、鋯和鈣等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)鑄坯采用緩冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矯直溫度，避開脆性區(qū)。

25.(1)結晶器四個面不對稱，凝固殼厚薄不均；(2)結晶器變形嚴重；(3)二冷四個面冷卻水分布不均勻。

26.連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有：(1)“出苗”時間不夠；(2)起步升速過快；(3)鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻；(4)堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內與坯殼間卡��；(5)保護渣加的過早且大量推入造成卷渣；(6)結晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導致開澆漏鋼。

27.因為中間包內襯溫度屬于“冷”中間包，在開澆時，主要因為中間包內襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結，確保澆注過程的順利，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。

28.用硫印檢驗可顯示連鑄坯的裂紋、偏析線、低倍結構和夾雜物的分布等。根據(jù)硫印可提供以下信息：

(1)根據(jù)鑄坯內裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內弧側夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內弧表面區(qū)域有成群的或單個的小黑點，說明有Al2O3的集聚。

29.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應位置，形成黑色或褐色斑點。

30.弧形連鑄機的特點是：鑄機的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機高度低，僅為立式鑄機高度的三分之一；設備較輕，安裝和維護方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產生鼓肚和內裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內弧側聚集的傾向。

六、計算題

1.解：澆注時間＝鋼水量/(拉速×斷面系數(shù))＝73/(1.1×1.72)＝39min答：此爐鋼的澆注時間為39min。2.解：小時澆鋼量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h答：每小時澆注鋼水107.25t。

3.解：小時澆鋼量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h答：每小時澆注鋼水246.24t。

4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min答：一爐鋼澆注時間為30.03min。

5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃答：16Mn鋼的澆注溫度為1524℃。6.解：根據(jù)公式得：

d=0.073abV/CDH=0.073創(chuàng)0.150.15創(chuàng)2/0.90.7=17.81mm

答：水口直徑為17.81mm。

7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)

=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃T澆=1510.9+15=1525.9=1526℃

8.解：錐度值＝(上口寬度-下口寬度)/下口寬度×100%＝0.995%答：寬度方向的錐度0.995%。

9.解：結晶器有效長度L＇＝L－50＝650mm該機出結晶器的坯殼厚度e=Kt=KL"/V=18?0.65/1.511.85mm

答：出結晶器的坯殼厚度e為11.85mm。10.解：34.63萬噸/a＝86575噸/a流

日產量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a流

年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min答：該機的年平均拉速為1.16m/min。11.解：T＝鋼水量/(2×斷面積×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min

答：澆鋼時間為46.82min。

12.解：120×120鑄坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81噸/分150×150鑄坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05噸/分

Q=24mQ時C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28噸

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