煉鋼部一鋼廠4#連鑄機PLC升級改造

煉鋼部一鋼廠4#連鑄機PLC升級改造

[摘要]針對廣東韶鋼煉鋼部一鋼廠4#連鑄機電氣控制存在的問題，通過對主電控制系統(tǒng)和自動配水系統(tǒng)的升級改造，使鑄機的平均拉速和鑄坯質量明顯提高，改造取得了明顯效果。[關鍵詞]連鑄機模塊自動控制

中圖分類號：tm571.2文獻標識碼：a文章編號：1009-914x（201*）09-0013-011概述

一鋼廠4#連鑄機為三機三流，1998年建成投產，控制系統(tǒng)采用s5系列plc程序控制，共設置了4套plc，其中3套控制三流，一套控制所有公用系統(tǒng)信號和各流速度信號，既拉矯機、引錠桿回收、重拉坯、結晶器振動裝置的速度控制都由公用plc完成，由于當時的技術條件及設計方面存在缺陷，在拉鋼或送引錠時速度不同步，產生拉扯現(xiàn)象，時常造成工藝事故和設備故障，嚴重影響了4#連鑄機的生產和設備的使用壽命。2必要性

201*年以來，4#連鑄機經常出現(xiàn)引錠桿損傷和斷裂；引錠桿傳動裝置故障；plc模塊老化引起plc故障；拉鋼斷流和一爐頭事故。另外，由于s5系列產品已屬過時技術，備件價格較貴且不易采購。使得備件費用和維修工作量大增，影響了4#連鑄機設備的穩(wěn)定運行，對一鋼廠的產量及公司的效益產生影響。3改造內容3.1主電控制系統(tǒng)改造

3.1.1本次利用大中修時間進行改造，時間短，難點較多，軟件調試是這次升級改造的重點。由于4#連鑄機已投產多年，控制系統(tǒng)整改過多次，與原有的控制方式差別較大，為了減少改造對生產的影響，我們在201*年11月-201*年1月對原有的s5系統(tǒng)信號點重新核對整理，根據(jù)整理后的信號點，將s5程序軟件轉換成s7程序軟件，并對程序重新設計編寫，確保了原有的控制信號不變。3.1.2在硬件方面，我們只對4套plc硬件和軟件進行升級改造，拆除s5硬件系統(tǒng)，安裝s7硬件，保留原有的控制線路，并根據(jù)新的s7plc點表對線路進行整理和接線。3.2程序設計

3.2.1對于不同步問題，原有的s5程序是將三流的拉矯機、引錠桿回收和重拉坯速比系數(shù)做在一起，程序調用同一速度塊，當調整某個流子的同步速度時，同時也影響了另外兩個流子。由于各個流的拉矯機、引錠桿回收和重拉坯的輥子磨損，間隙、竄動等原因影響，存在速比差異，當改變某流速比系數(shù)時，另外兩流也受影響，故無法同時將三個流子的同步速度調好。改造后，我們將各流程序相互獨立，這樣當某流出現(xiàn)同步差異時，調整時就不會影響另外兩流。

3.2.2輥道和拉鋼機信號控制系統(tǒng)同樣由公用plc控制，當公用plc出現(xiàn)故障時，就會影響整臺連鑄機的正常運轉，為了控制投資成本，本次s5升級改造，各流與公用系統(tǒng)之間的信號交換采用外

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煉鋼部方坯連鑄機長坯改造

【摘要】隨著韶鋼的產業(yè)升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3.3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現(xiàn)效益最大化。

【關鍵詞】連鑄機；改造0.概述

一鋼廠共有3臺小方坯連鑄機，其中4#連鑄機為仿羅可普型三機三流方坯連鑄機，鑄坯斷面為160x160mm2，生產鑄坯長度為10米，1#、2#連鑄機為德馬克型兩機兩流方坯連鑄機，鑄坯斷面為160x160mm2，生產的鑄坯長度原為3.3米。隨著韶鋼的產業(yè)升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，缺口每天為2千多噸左右，而1#、2#連鑄機每天的產量也為2千噸左右，因此，對一鋼廠的1#、2#連鑄機進行長坯生產改造就成為解決整個公司坯材不平衡的生產矛盾，實現(xiàn)效益最大化成為重要舉措。1.改造內容

1.1將鑄坯機械剪切改為火焰切割1.2對鋼坯定尺進行改造1.3推鋼機改造1.4六組輥道改造

鑄坯長度增加后，六組輥道原來輸送能力相應加長，為此我們在

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