面料跟單程序及相關(guān)工作事宜

面料跟單程序及相關(guān)工作事宜

一，進入工作前需準備以下資料：

1合同復印件或是生產(chǎn)指導書。2．顏色原樣及確認樣。3．原手感樣及品質(zhì)樣。4．以及相關(guān)資料。

二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣），要求工廠打小樣，打小樣必須有打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、坯布規(guī)格以及時間），色織手掌樣要附色紗樣等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、日光燈等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。

4．文字說明：小樣貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

三，大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：

提供大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件

許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、對所提供的頭缸一定要要留樣。四，生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃。同時填寫《面料生產(chǎn)進度表》每天在公司定單管理下班之前以傳真、郵件形式發(fā)給定單管理。

3．每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意：

1)前處理翻縫的時候注意要工廠縫頭整齊，針腳均勻，且一定要包邊。2)彈力及高密系列面料需要做冷堆的時候外面的塑料紙包扎，防止助劑

的流失及面料風干，夏天時間為16小時，冬天24小時，有必要的情

況下適當延長時間。

3)燒毛注意燒毛邊中差及燒毛條花，稀薄面料注意車度，嚴禁破洞及燃

燒布料。

4)退煮漂要注意彈力系列的卷邊，以及彈力面料的預定型的溫度和車速

控制，緯向縮水控制在要求的范圍，注意氨綸的破壞程度。

5)絲光一定要充分且注意燒堿含量，避免燒堿過濃導致氧化破洞，絲光

下機注意門幅，彈力的門幅低于成品3CM左右，無彈面料控制在1CM

左右。門幅過寬在后面的染整和后整理縮不下會導致密度過稀，克重達不到，門幅太窄會導致成品緯向縮水率偏高。

6)染色前一定要放匹樣，顏色準確放可生產(chǎn)。染色下機要注意邊中色差

及陰陽面色差（特別是磨毛面料），若是缸染（平缸或高壓缸）要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型（拉幅）和予縮時候控制好門幅和縮水率，嚴禁縮水率過

大或過小。

8)在后整理結(jié)束后在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原

色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行

返修或投新坯重做，以及物理測試合格過方可成品檢驗包裝。

9)檢驗要注意吊假開剪，嚴重疵點在不造成短碼的情況下一定開剪，若

造成短碼可以考慮適當放碼。檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等�？傮w檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、長度、色差、

五，包裝要求：

根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，卷號等．

六，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關(guān)物理測試，測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按

公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）．

七，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工

序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

針織行業(yè)的業(yè)務(wù)跟單情況：

第一：要對業(yè)務(wù)員手頭上的單子有個了解，要知道現(xiàn)在有什么單子，要會么時間出貨．

第二：及時了解坯布進來情況，和生產(chǎn)上溝通好，能配入缸的開計劃單給計劃利下去．

第三：要對每一個單子的進度掌控情況，如果業(yè)務(wù)員問你此面料情況如何，你得馬上告訴他在哪個環(huán)節(jié)，什么時間出貨．

第四：如果色卡當時是代打的，那正確面料進來后要及時復樣，要保證每個環(huán)節(jié)不脫節(jié)，盡可能量提高單子的周轉(zhuǎn)速度．

第五：面料如果出現(xiàn)問題，及時和生產(chǎn)上和業(yè)務(wù)員溝通，盡量讓損失最小化．總之，配合好業(yè)務(wù)員．協(xié)調(diào)好車間．

我認為應(yīng)該知道如下方面的內(nèi)容：

一、所跟產(chǎn)品的質(zhì)量標準，數(shù)量，交貨日期；二、產(chǎn)品的工藝流程，各流程的半制品質(zhì)量控制；

三、對于原材料的質(zhì)量進行檢驗，知道檢驗標準和方法；對半制品的檢驗，知道相關(guān)的檢驗標準和方法；對成品的檢驗，知道檢驗的標準和方法。

四、現(xiàn)場解決問題和決策能力：碰到問題，自己能解決的，自主決定解決；自己沒把握的，及時向公司相關(guān)部門或人員匯報，請求支援和獲得解決辦法。五、會溝通：與加工工廠相關(guān)人員的溝通；與本公司相關(guān)人員的溝通。

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面料跟單程序及相關(guān)工作事宜

一，進入工作前需準備以下資料：1合同復印件或是生產(chǎn)指導書。2．顏色原樣及確認樣。3．原手感樣及品質(zhì)樣。4．以及相關(guān)資料。

二，工廠打顏色小樣跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣），要求工廠打小樣，打小樣必須有打色通知書，《打樣通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、坯布規(guī)格以及時間），色織手掌樣要附色紗樣等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、日光燈等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。

4．文字說明：小樣貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

三，大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：提供大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、對所提供的頭缸一定要要留樣。

四，生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃。同時填寫《面料生產(chǎn)進度表》每天在公司定單管理下班之前以傳真、郵件形式發(fā)給定單管理。

3．每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意：

1)前處理翻縫的時候注意要工廠縫頭整齊，針腳均勻，且一定要包邊。

2)彈力及高密系列面料需要做冷堆的時候外面的塑料紙包扎，防止助劑的流失及面料風干，夏天時間為16小時，冬天24小時，有必要的情況下適當延長時間。

3)燒毛注意燒毛邊中差及燒毛條花，稀薄面料注意車速，禁破洞及燃燒布料。

4)退煮漂要注意彈力系列的卷邊，以及彈力面料的預定型的溫度和車速控制，緯向縮水控制在要求的范圍，注意氨綸的破壞程度。

5)絲光一定要充分且注意燒堿含量，避免燒堿過濃導致氧化破洞，絲光下機注意門幅，彈力的門幅低于成品3CM左右，無彈面料控制在1CM左右。門幅過寬在后面的染整和后整理縮不下會導致密度過稀，克重達不到，門幅太窄會導致成品緯向縮水率偏高。

6)染色前一定要放匹樣，顏色準確放可生產(chǎn)。染色下機要注意邊中色差及陰陽面色差（特別是磨毛面料），若是缸染（平缸或高壓缸）要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型（拉幅）和予縮時候控制好門幅和縮水率，嚴禁縮水率過大或過小。

8)在后整理結(jié)束后在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做，以及物理測試合格過方可成品檢驗包裝。

9)檢驗要注意吊假開剪，嚴重疵點在不造成短碼的情況下一定開剪，若造成短碼可以考慮適當放碼。檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準，而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、長度、色差、

五，包裝要求：

根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，卷號等．六，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關(guān)物理測試，測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）．

七，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

針織行業(yè)的業(yè)務(wù)跟單情況：

第一：要對業(yè)務(wù)員手頭上的單子有個了解，要知道現(xiàn)在有什么單子，要會么時間出貨．

第二：及時了解坯布進來情況，和生產(chǎn)上溝通好，能配入缸的開計劃單給計劃利下去．

第三：要對每一個單子的進度掌控情況，如果業(yè)務(wù)員問你此面料情況如何，你得馬上告訴他在哪個環(huán)節(jié)，什么時間出貨．

第四：如果色卡當時是代打的，那正確面料進來后要及時復樣，要保證每個環(huán)節(jié)不脫節(jié)，盡可能量提高單子的周轉(zhuǎn)速度．

第五：面料如果出現(xiàn)問題，及時和生產(chǎn)上和業(yè)務(wù)員溝通，盡量讓損失最小化．

總之，配合好業(yè)務(wù)員．協(xié)調(diào)好車間．我認為應(yīng)該知道如下方面的內(nèi)容：

一、所跟產(chǎn)品的質(zhì)量標準，數(shù)量，交貨日期；二、產(chǎn)品的工藝流程，各流程的半制品質(zhì)量控制；

三、對于原材料的質(zhì)量進行檢驗，知道檢驗標準和方法；對半制品的檢驗，知道相關(guān)的檢驗標準和方法；對成品的檢驗，知道檢驗的標準和方法。

四、現(xiàn)場解決問題和決策能力：碰到問題，自己能解決的，自主決定解決；自己沒把握的，及時向公司相關(guān)部門或人員匯報，請求支援和獲得解決辦法。

五、會溝通：與加工工廠相關(guān)人員的溝通；與本公司相關(guān)人員的溝通。

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