盤點總結(jié)

盤點總結(jié)

為了給201*年的工作做個總結(jié)，更好的展開201*年的工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求，我們在年底對倉庫進行了一次全面的大范圍的盤點。在盤點的過程中我們發(fā)現(xiàn)了不少的問題，發(fā)現(xiàn)問題并不可怕，關(guān)鍵是我們要及時的解決處理問題，避免在以后的工作中在出現(xiàn)同樣的錯誤，這也算是我們在盤點中的一個收獲，更是為以后的工作，打下一個基礎(chǔ)。以下幾點就是我在盤點中看到的問題：

首先就是倉庫貨品存放太亂，一個型號的貨品多處存放導(dǎo)致在盤點記錄時出現(xiàn)了同一款服裝多次記錄，給以后輸盤點單造成了麻煩。新款都放到了貨架上出現(xiàn)了這種問題由于可以直觀的看到所以能及時的找出來；但是對于老款，放到箱子里的貨品，由于我們不能直觀的看到貨品，所以我們想把同款同時的找出來還真是不容易，只有把他們都扔到地下，等著從別的地方找出來，弄的地上到處都是貨品。對于這個問題，我想如果在盤點之前能及時的把貨品歸類，這個問題也是可以避免的。

其次是我們在盤點過程中與倉庫人員溝通不及時，出現(xiàn)了漏盤的情況，導(dǎo)致了盤點不準(zhǔn)確。

第三，我們組在盤點過程中，及時的查看了電腦記錄，也算是做到了有據(jù)可依。對于實貨跟電腦上差異特別大的，我們可以及時的去查找貨品，即使有的時候貨品當(dāng)時找不到，但是我們也會記住哪個貨品還不齊全，在后面盤點時發(fā)現(xiàn)了，就盡可能的放

到一個地方。最大限度的做到同款服裝放到同一個地方。為以后的工作奠定一個基礎(chǔ)。同時我們在盤點的過程中發(fā)現(xiàn)很多的毛衫實貨大于系統(tǒng)庫存，造成這種問題的原因有待于我們進一步的去核實清楚，減少以后的工作失誤。

第四，記錄人員出現(xiàn)了記錄錯誤，對于后來發(fā)現(xiàn)的前期已盤的貨品，只是加到了明細(xì)里，沒有及時的加入總數(shù)，這個問題直接就導(dǎo)致了后面輸單人員工作的難度加大，導(dǎo)致了數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確。像這種問題只要我們細(xì)心是完全可以避免的。

第五，輸單人員沒有及時的根據(jù)電腦錄入的數(shù)據(jù)與手工記錄的盤點單相互對賬、發(fā)現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致了錄入電腦不準(zhǔn)確，致使要從頭核對盤點單，費時費力。

第六，盤點人員沒有意識到倉庫里分的正品倉，殘品倉，返修倉的重要性，未能及時的跟倉庫人員溝通分清倉庫，導(dǎo)致記錄盤點明細(xì)時沒有準(zhǔn)確的把每個倉給區(qū)分開，致使輸單人員需要重新檢查實貨，把貨品歸倉，然后在錄入，浪費了時間。

以上幾點就是我在盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)然這些僅代表了我個人的觀點、看法，如果有什么不對的地方，希望領(lǐng)導(dǎo)、同事可以給我指出來。讓我更好去理解，認(rèn)識這些問題，為以后的工作打下基礎(chǔ)。

報告人：201*年12月29日

擴展閱讀：201*年終盤點總結(jié)報告

201*年年終盤點總結(jié)報告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點工作開始，到201*年1月15日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1個月時間。盤點監(jiān)察由8個監(jiān)察小組共計19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結(jié)果來看，開關(guān)業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點精度為97.9%，油泵業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的盤點結(jié)果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務(wù)的盤點結(jié)果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點監(jiān)察結(jié)果

本次盤點共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達到設(shè)定目標(biāo)，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達不到目標(biāo)，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉OK倉OK倉OK倉OK車間車間車間料倉OKOKOKNG倉NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務(wù)范圍盤點精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉庫盤點精度AA車間盤點精度BB倉庫盤點精度BB車間盤點精度

3、盤點不符合點數(shù)統(tǒng)計

本次盤點抽查總點數(shù)為1274點，其中有68點不符，不符合率達到5.3%，而這68點主要集中在盤點計數(shù)問題。

序號1234567盤點區(qū)域五金倉BB倉原料倉BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計不符合點數(shù)3385833868問題點分布計數(shù)錯誤3375832563規(guī)格錯誤123混料1124、盤點問題的原因分析：

a)盤點經(jīng)驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。

b)各部門對盤點的培訓(xùn)和宣講不深入，指導(dǎo)不到位，盤點操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標(biāo)識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴(yán)格執(zhí)行造成。

d)開關(guān)生產(chǎn)車間盤點方法不當(dāng)，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點后的抽盤工作未落實。

f)開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認(rèn)，導(dǎo)致錯誤點數(shù)多。

5、盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產(chǎn)車間盤點前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產(chǎn)線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導(dǎo)致盤點前大量物料堆積。倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強化管理工作。

監(jiān)察的判定標(biāo)準(zhǔn)比較寬松，需要制定針對定期盤點的物料相符標(biāo)準(zhǔn)。

f)成品樣品未及時處理，形成成品呆滯。

g)本次監(jiān)察采取在盤點清單抽樣的方法，存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨

機抽查的權(quán)限。6、盤點工作的獎懲

根據(jù)《揚信德201*年終盤點計劃》中“9、監(jiān)察結(jié)果運用”，以及盤點監(jiān)察結(jié)果，實施對相關(guān)人員的

獎懲，獎懲結(jié)果如下：

序號盤點區(qū)域盤點精度獎勵對象ab1五金倉98.97%cdef2注塑倉99.6%ghijklnop獎勵金額200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元處罰對象qmr處罰金額200元200元300元備注3456787、總括

包材倉成品倉原材料倉沖壓車間機加車間注塑車間100%100%94.62%100%100%88%從盤點結(jié)果來看，BB倉庫及BB車間盤點精度很低，需要強化過程的管理，規(guī)范業(yè)務(wù)要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項要求，確保業(yè)務(wù)水平的持續(xù)提升。AA各生產(chǎn)車間整體水平還是不錯，確實徹底進行了清理，在動態(tài)盤點中達到如此水平還是付出了很大的努力，希望強化對員工的盤點培訓(xùn)和盤點過程的監(jiān)控，進一步提升盤點水平。AA倉庫整體水平非常高，說明整個過程控制非常好，希望繼續(xù)發(fā)揚。

在盤點監(jiān)察時得到了各盤點部門的積極配合，各監(jiān)測人員非常敬業(yè)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，從而使監(jiān)察工作順利完成，非常感謝各盤點部門及監(jiān)察人員的努力。

總結(jié)人：佘協(xié)高201*.02.02

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